冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧

冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧

国家标准 GB/T1239.1一2009 代替GB/T1239.1一1989 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分:拉伸弹簧 Codcoiledheliealspringsteehmiealspecifieations- Part1:Extensiospring 2009-03-16发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/r1239.1一2009 前 言 GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分: -第1部分:拉伸弹簧; 第2部分;压缩弹簧; 第3部分:扭转弹簧 本部分是GB/T1239的第1部分 本部分是对GB/T1239.1一1989《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》的修订 修订时仍保留 GB/T1239.1一1989(冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件》中有效的部分,对已不适应的内容进行重新 修订 本部分与被修订标准的主要技术差异如下 -对原标准按GB/T1.1进行了编辑性修改; -2001《弹簧术语》,对原标准涉及负荷、刚度、变形量等符号进行修订 按GB/T1805 对引用的材料标准进行了全面查新,使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本; 对章节顺序进行了全面调整,使GB/T1239.l1239.3的章节顺序保持一致 本部分的附录A为资料性附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国弹簧标准化技术委员会(SAc/Tc235)归口 本部分负责起草单位;常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心 本部分参加起草单位:浙江美力弹簧有限公司、常州弹簧厂有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、杭州 钱江弹簧有限公司,天津立洲五金弹簧有限公司,无锡丰力弹簧有限公司北京科技大学 本部分主要起草人:蒋欣荣、姜膺、章碧鸿、梁泉、吴刚、刘翠玲、陆培根、王卫、张涌森、尤伟明、 赵志鹏、张英会 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB1239一1976,GB/T1239.1一1989
GB/r1239.1一2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分:拉伸弹簧 范围 GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包 装、标志、运输、贮存要求等 本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧以下简称弹簧,弹簧材料的截面直径大于等 于0.5mm. 本部分不适用于特殊要求的弹簧 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T1805弹簧术语 GB/T4357一1989碳素弹簧钢丝(neqJISsG3521;1984 GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝(GB/T189832003,.ISO/FDS8458-3:1992,MOD) GB/T21652铜及铜合金线材 JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查 YB(T)11弹用不锈钢丝 YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝 Ys/T571镀青铜线 术语和符号 本部分使用的术语和符号应符合GB/T1805的规定 结构型式 弹簧结构型式见表1 表 代号 i 端部结构型式 图 半圆钩环 LI
GB/T1239.1一2009 表1(续 代号 简 图 端部结构型式 L 长臂半圆钩环 L川 圆钩环扭中心(圆钩环 长臂偏心半圆钩环 LIN 偏心圆钩环 LV L 圆钩环压中心 L 可调式拉簧 L 具有可转钩环
GB/r1239.1一2009 表1(续 简 图 代号 端部结构型式 LN 长臂小圆钩环 连接式圆钩环 L 注;弹簧结构型式推荐采用圆钩环扭中心. 技术要求 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 材料 弹簧一般采用表2所规定的材料,若需用其他材料时,由供需双方商定 表2 序号 标准号 标准名称 GB/T4357 1989 碳素弹簧钢丝 铜及铜合金线材 GB/T21652 GB/T18983 油淬火-回火弹簧钢丝 YBTl1 弹簧用不锈钢丝 YB/T5311 重要用途碳素弹钢丝 YS/T571 镀青铜线 5.1.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定,必须备有材料制造商的质量证明书,并经复 验合格后方可使用 5.2极限偏差等级 弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级 各项目等级应根据使用需要,分别独立选定 5.3尺寸参数及极限偏差 5.3.1内径或外径 弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定 表3 单位为毫米 精度等级 旋绕比C =D/d 48 士0.010D,最小士0.15 士0.015D,最小士0,20 士0.025D,最小士0.40 >8~15 士0.030D,最小士0.50 士0.015D,最小士0.20 士0,020D,最小士0.30 >l5~22 士0.020D,最小士0.30 士0.030D,最小士0.50 士0.040D,最小士0.70
GB/T1239.1一2009 5.3.2自由长度 弹簧自由长度H.(两钩环内侧之间的长度)的极限偏差按表4的规定 当弹簧有特性要求时,自由 长度作为参考 对于无初拉力的弹簧,自由长度的极限偏差由供需双方商定 表4 单位为毫米 旋绕比c 精度等级 D/ 士0.010H,最小士0.2 士0.020H,最小士0.5 士0.030H ,最小士0.6 士0.015H 士0.030H 815 i ,最小士0.5 ,最小士0.7 士0.040H,最小士0.8 >15~22 士0.020H,最小士0.6 士0.040H,最小士0.8 土0.060H ,最小士1.0 5.3.3 总圈数 总圈数作为参考,当钩环位置有要求时,应保证钩环位置 5.3.4两钩环相对角度 弹簧两钩环相对角度的极限偏差,如图1所示,极限偏差按表5的规定 图1两钩环相对角度 表5 弹簧中径D/mm 角度偏差y/(") <1o 35 >10~25 25 >2555 20 >55 15 5.3.5钩环中心面与弹簧轴心线位置度 对于半圆钩环,圆钩环扭中心,压中心钩环的弹簧钩环中心面与轴心线位置度如图2所示,极限偏 差按表6的规定 其他钩环的位置度极限偏差由供需双方商定 图2钩环中心面与轴心线位置度
GB/r1239.1一2009 表6 单位为毫米 36 弹篝中径D >610 >10~18 >18~30 >3050 >50~120 极限偏差4 0.5 2.5 5.3.6钩环钩部尺寸 弹簧钩环钩部尺寸h或钩环开口尺寸h.)如图3所示，其极限偏差按表7的规定 (2 图3钩环钩部尺寸 表7 单位为毫米 钩环钩部长度h或钩环开口尺寸h 极限偏差 15 士l >1530 士2 3050 士3 50 士4 5.4弹簧特性及极限偏差 特性 弹簧特性应符合5.4.1.1或5.4.1.2的规定,一般不同时选用 特殊需要时由供需双方商定 5.4.1.1指定长度的负荷,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%80%之间 弹簧要求1级精 度时,指定长度下负荷的变形量应在4mm以上 在最大变形量下的负荷应不大于试验负荷 5.4.1.2测量弹簧刚度时,其变形量应在试验负荷下变形量的30%一70%之间 5.4.2特性的极限偏差 5.4.2.1有效圈数大于3的弹簧,其指定长度时的负荷极限偏差按公式(1)计算,必要时可以不对称使 用,其公差值不变 a(系数、,队系数)按照表8,表9的规定 负荷极限偏差=士[(初拉力F×a)十(指定长度时负荷F一初拉力F×月(1 表 8 精度等级 0.10 0.15 0.20 表g 精度等级 有效圈数" 0.05 0.10 3~10o 0.15 l0 0.04 0.08 0.12
GB/T1239.1一2009 5.4.2.2弹簧刚度F'的极限偏差,按表10规定 表10 单位为牛每毫米 精度等级 有效圈数n 士0,05F 士0,10F" 士0.15F” 3l0 >10 士0.04F 士0.08F" 士0.12F 5.5热处理 弹簧在成形后需经去应力退火处理,用镀青铜线成形的弹簧需进行时效处理,其硬度不予考核 表面质量 5 6 弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷 表面处理 弹簧表面处理应在产品图样中注明,其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规,但弹簧应尽 量避免采用可能导致氢脆的表面处理方法 5.8其他 弹簧图例参见附录A,有特殊技术要求(疲劳寿命等)时,由供需双方商定 试验方法 弹簧特性 弹簧特性的测量在精度不低于士1%的弹簧试验机上进行,按图样规定测量其负荷或刚度 当测量 -次后 指定变形量下的负荷时,其预拉量由供需双方商定 弹簧特性的测定是将弹簧拉伸至试验负有 进行 试验负荷应根据公式(2)计算,试验应力见表11 2 F，= D 式中: F -试验负荷,单位为牛(N) 试验应力,单位为兆帕(MPa); T l 材料直径,单位为毫米(mm); -弹簧中径,单位为毫米(mm). 注，当能绕比c<6时,可用曲度系数K值进行修正.其式为月-(式中.K-号+, 表11 单位为兆帕 油悴火-回火 碳素弹簧钢丝、 青铜线 材料 弹用不锈钢丝 弹簧钢丝 重要用途碳素弹簧钢丝 镀青铜线(时效后 抗拉强度×0.4 试验应力r 抗拉强度×0.44 抗拉强度×0.36 抗拉强度X0.32 注:抗拉强度选取相应材料标准的下限值 o 内径或外径 用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量 图样上标明外径或中径的测量外径 并以外径最大值为准;标明内径的测量内径,并以内径最小值为准 6. 3 自由长度 自由长度用分度值小于或等于0.05mm的通用量具或专用量具测量 钩环相对角度 两钩环相对角度采用分度值小于或等于0.02mm的专用量具或样板测量
GB/r1239.1一2009 6.5钩环位置度 钩环位置度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量 钩环钩部尺寸 钩环钩部尺寸用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量 表面质量 采用目测或用5倍放大镜检查弹簧表面 6.8表面处理 弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行 疲劳试验 当需要检查疲劳寿命时,疲劳试验按GB/T16947进行 检验规则 7 抽样检查 产品的验收抽样检查按JB/T7944的规定,也可按供需双方商定 产品的检验项目 a弹簧特性 b) 内径或外径; 自由长度; 8 d 钩环相对角度; e 钩环位置度; f 钩环钩部尺寸; g表面质量; h 表面处理 iD 总圈数; 疲劳寿命(需要时进行》. jD 7.3弹簧检查项目分类 弹簧检验项目分类见表12 表12 A缺陷项目 B缺陷项目 C缺陷项目 自由长度,钩环相对角度、钩环位置度、钩环 弹簧特性、内径或外径、表面质量 疲劳寿命 钩部尺寸,表面处理、总圈数 注:图样有要求时,疲劳寿命可作为A缺陷项目进行检查 包装、标志,运输、贮存 包装 a)产品在包装前应清洁,用适宜的包装材料进行包装 b) 包装应保证在正常运输中不致使弹簧损伤 8.2合格证 包装内应附有制造商的产品合格证,合格证内容 a)制造商名称 产品名称、,型号或零件号; b e)制造日期或生产批号; d 质量检查部门签章
GB/T1239.1一2009 8.3标志 包装外部应标明 a)发往地址及收货单位名称; D 产品名称,型号或零件号、数量 c)制造商名称、商标,地址; d “轻放”“防潮”等字样或符号 出厂日期 e 贮存 产品应存放在通风和干燥的仓库内 在正常保管情况下,自出厂之日起,制造商应保证在12个月 内不致锈蚀 8.5其他 对包装、标志,运输与贮存有特殊要求的,由供需双方商定
GB/r1239.1一2009 附 录A 资料性附录 图 例 F 代迎工见 技术要求 1，端部型式 旋向 3. 有效圈数; 4. 表面处理 5 制造技术条件 注在需要时可注明强扭处理等要求,以及使用条件如温度,负荷性质等 图A.1拉伸弹簧典型工作图 H K 技术要求: 1. 端部型式; o 旋向 3. 有效圈数; 4. 表面处理; 制造技术条件 5. 注在需要时可注明强扭处理等要求,以及使用条件如温度,负荷性质等 图A.2拉伸弹簧典型工作图