电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板

电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板

国家标准 GB/T20562005 代替GB/T2055一1989GB2056一980、 GB/T2057一1989,GB/T20581989 GB/T25281989 电镀用铜、锌、锡、镍、锡阳极板 Copper、zinc、cadmium、nickel、tinan0desheetsforelectricplating 2006-01-01实施 2005-07-26发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T2056一2005 电镀用铜锌、镐、镍、锡阳极板 范围 本标准规定了电镀用铜、锌、镐、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志,包装、运 输、储存 本标准适用于电镀用的铜、锌、镐、镍和锡阳极板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T470锌锭 GB/T3260(所有部分)锡化学分析方法 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5123镍的光谱分析方法 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5231 GB/T5235加工镍及镍合金一化学成分和产品形状 GB/T8647(所有部分镍化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品包装、标志,运输和贮存 GB/T12689(所有部分)锌及锌合金化学分析方法 Ys/T74化学分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态和规格 产品牌号、状态和规格见表1 表1牌号、状态和规格 规格/mm 牌号 状态 厚度 宽度 长度 冷轧(Y 2.0~15.0 T2、T3 100~1000 热轧(R) 6.020,0 Znl(Zn99,99 热轧(R 6,0~20.0 Zn2(Zn99.95 3002000 Sn2.Sn3、Cd2.Cd3 冷轧(Y 0,515.0 100500 NY1 热轧(R 20 NY2 热轧后淬火(C NY3 软态(M 420
GB/T2056一2005 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、供应状态,规格和标准编号的顺序表示 标记示例如下 用T2制成、厚度为10.0mm,宽度800mm,长度2000mm的热轧板材,标记为: 板T2R10.0×800×2000GB/T20562005 3.2化学成分 3.2.1铜阳极板的化学成分应符合GB/T5231的规定;锌阳极板的化学成分应符合GB/T470的规 定;镍阳极板的化学成分应符合GB/T5235的规定 3.2.2锡阳极板的化学成分应符合表2的规定 表2锡阳极板的化学成分 化学成分/% 主成分 杂质,不大于 牌号 Sn S A Cu B Fe Pb 杂质总和 不小于 0.01 0.065 0.05 0.005 0.20 Sn2 99.80 0.02 0.02 0.05 Sn3 99.50 0.02 0,02 0.03 0.35 0,05 0.08 0.01 0.5o0 3.2 3 镐阳极板的化学成分应符合表3的规定 表3镐阳极板的化学成分 化学成分/% 主成分 杂质,不大于 牌号 Cd Pb Zn Fe Cu Tl As Sb Sn 杂质总和 不小于 Cd2 99,95 0.02 0.005 0.003 0.01 0,003 0.002 0.002 0,002 0.050 Cd3 99.90 0.05 0.02 0.004 0.02 0.004 0.002 0.002 0.002 0.10 3.3尺寸及允许偏差 3.3.1铜、镍、锡、和锌阳极板的尺寸及其允许偏差应符合表4的规定 表4阳极板的尺寸及其允许偏差 宽度 厚度允许偏差/mm 长度 牌号、状态 厚度/mm 土 允许偏差/mm 允许偏差/mm 6.0一l0.0 热轧(R >10.015.0 >15.020.0 0.5 qw 2.05.0 士8 士15 冷轧(Y) >5,010.o 0.25 0.3 >10.0~15.0 4.010.0 NY1热轧(R) 10.014.0 0.5 NY3软态M 不切边供应,NY2宽不切头供应,NY2长 NY2热轧后火(c) >l4.0~20,0 0.7 度允许偏差为士10 度允许偏差为士30
GB/T2056一2005 表4(续 厚度允许偏差/mm" 宽度 长度 牌号、状态 厚度/mm 士 允许偏差/mm 允许偏差/mm 6l0 0.2 Znl(Zn99,99 热扎 >1015 0.35 Zn2(Zn99,95) R >15一20 0.4 >0.52.0 0.06 士5 士8 Sn2 >2.05.0 0.15 冷扎 Sn3 Cd2 Y >5,0~l0.0 0,3 Cd3 >l0.015,0 0.4 3.3.2不平度 板材应平直,允许有轻微的波浪和毛刺 板材的不平度应符合表5的规定 表5板材的不平度 不平度/mm/M 阳极板种类 厚度/mm 状态 不大于 热轧(R) 所有厚度 20 铜、锅、锡、锌 l0 20 冷轧(Y) >10 25 所有状态 所有厚度 40 镍 3.3.3板材切斜不应使板材的宽度和长度超出其允许偏差 板材的对角线偏差不大于15mm. 表面质量 3.4.1热轧板的表面质量 板材长,宽边部应切齐,无裂边和卷边 板材表面应清洁,不应有裂缝,起皮,分层,夹杂、氧化物、绿锈和严重鳞印,但允许修理,修理后不应 使板材厚度超出其允许偏差 板材表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤,斑点、凹坑、皱纹、氧化物 压人物和辗印等缺陷 注1:铜阳极板的热轧板应经酸洗供应 注2:NY1和NY3板的表面不允许有裂纹,但其切口处允许有剪切时产生的轻微的分层现象 注3;NY2板的表面允许有轻微的,不使板材厚度超出其允许偏差的小裂纹;边部允许有裂口 3.4.2冷轧板的表面质量 板材不应有分层 板材表面应光滑、清沾,不应有裂缝、起皮、气泡、压折、夹杂、氧化物和绿锈 许可有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物和修理痕迹等 缺陷 轻微的氧化色、发睹、轭印和轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据
GB/T2056一2005 试验方法 4.1化学成分的分析方法 铜、镍、锡、和锌阳极板化学成分的仲裁分析方法分别按GB/T5121,GB/T3260,GB/T8647、 GB/T12689和YS/T74进行 4.2尺寸测量方法 用相应精度的量具逐张测量板材的厚度、长度和不平度 板材厚度在距顶角不小于100n mm和距边部不小于10mm处测量,测量范围以外的厚度超差不作 报废依据 4.3表面质量检验方法 每张板材应进行表面质量检验,检验方法为目视检查外观 检验规则 5.1检查和验收 板材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验 复验结果与本标准及订货合同的规定不符时. 应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日 起一个月内提出,属于其他方面的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,仲裁取样应由 供需双方共同进行 组批 板材应成批提交验收,每批应由同一牌号状态和规格组成 每批重量应不大于5000kg 5.3检验项目 每批板材应进行化学成分,外形尺寸偏差、表面质量的检验 取样 5 产品取样应符合表6的规定 表6 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方每炉、需方每批一个 3.2 4.1 尺寸偏差 逐张检查 3.3 表面质量 逐张检查 4.3 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批产品不合格 5.5.2产品外形尺寸偏差、表面质量不合格时,判该张板材不合格 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1标志 在检验合格的板材上应打上如下标记(或贴标签) 供方质量监督部门的检印 a b)牌号; 供应状态; c d)批号
GB/T2056一2005 6.2包装、运输、贮存和质量证明书 产品的包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a bb 牌号; 状态; c d 尺寸规格; 重量或张数 e f 本标准编号; p其他