室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料

室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料

国家标准 GB/T23998一2009 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料 ndoordecoratingandrefurbishingsolvent basednitrocellulosecoatingsforw00denware 2009-06-02发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23998一2009 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料 范围 本标准规定了室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料产品的分类,要求、试验方法、检验规则及标志、 包装和贮存等内容 本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物,加人醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而成 的木器涂料 产品适用于室内装饰装修(包括工厂化涂装)用木制品表面的保护及装饰 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1762漆膜回粘性测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,IsO15528;2000,IDT GB/T3186 GB/T4893.1一2005家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.32005家具表面耐干热测定法 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法(ISO3696:1987,MOD) 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T67392006,IsO15184;1998,IDT) GB/T6739 GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(GB/T6753.1一2007,Iso1524;2000,IIT) GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278一2008,IsO3270;1984,Paintsand varnishesandtheirrawmaterialsTen nmperaturesandhumiditiesforconditioningandtestit ing,DT) GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998,eqvIsO2409;1992)y GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20",60”和85"镜面光泽的测定 GB/T97542007,ISO2813;1994,IDT GB/T13491一1992 涂料产品包装通则 分类 本标准将溶剂型硝基木器涂料分为面漆和底漆 要求 产品应符合表1的要求 表1要求 标 指 目 项 面漆 底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 40 60 细度/Am
GB/T23998一2009 表1(续 标 指 项 目 面漆 底漆 20 表干/min 干燥时间 实干/h 涂膜外观 正常 回粘性/级 打磨性 易打磨 光泽(60')/单位值 商定 铅笔硬度(擦伤 附着力(划格间距2 2mm/级 耐干热性[(90士2)c,15min]/级 耐水性(24h 无异常 耐碱性(50/L的NaHcO,1h 无异常 醋 无异常 耐污染性(h 茶 无异常 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 5.3试验样板的制备 所有制板项目均以单一涂料类型制板,即分别以各类面漆或底漆制板 各项目检验用底材及涂装 要求见表2.浅色贴面胶合板上的干膜厚度以同时喷涂在钢板上的漆膜厚度计 也可采用刷涂或商定 的其他方式进行涂装 若使用与本标准规定不同的样板制备条件,应在试验报告中让明 表2制板说明 尺寸 目 材 涂装要求 项 底 mm 涂膜外观、附着力、 浅色贴面胶合板符合 喷涂4道,每道干膜厚度为 耐水性,耐碱性、 150×70 GB/T15104一2006),使用 (1015)m,每道间隔1h,放 耐污染性 前在5.2环境条件下放置 孝 48h后测试 7d以上 耐干热性 150×150 喷涂两道，每道干膜厚度为 回粘性、 50×120×0.20.3 1015). 马口铁板" )pm,每道间隔1h,船 铅笔硬度 笔硬度项目放置48h后测试 喷涂两道，每道干膜厚度为 浅色贴面胶合板符合 150×70 1015)4m,每道间隔1h,放 打磨性 GB/T15104一2006) 置4h后测试
GB/T23998一2009 表2(续 尺寸 项 K 目 材 涂装要求 mm 喷涂一道.干膜厚度为(10 干燥时间 15)4m 玻璃板(清漆测光泽时采用 150×100×3 喷涂两道，每道干膜厚度为 喷有无光黑漆的玻璃板 光泽 10~15)4m,每道间隔1h,放 置48h后测试 “推荐采用白榨,白枫木白橡木等浅色品种 上马口铁板需彻底打磨掉镀锡层 5 操作方法 所用试剂均为化学纯以上,所用水均为符合GB/T6682-2008规定的三级水,试验用溶液在试验 前预先调整到试验温度 在容器中状态 打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若着经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后均匀 无硬块” 细度 1规定进行 按GB/T6753. 5.4.3干燥时间 表干和实干分别按GB/T1728 -1979表干中乙法和实干中甲法规定进行 5.4.4涂膜外观 样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为 “正常” 5.4.5回粘性 按表2规定制完板后,在恒温恒湿条件下干燥1h,然后进人(80士2)C的恒温箱中加热30min,取 出试板在恒温恒湿条件下放置1h,作为试验用样板 按GB/T1762的规定进行 5.4.6打磨性 用400井水砂纸手工干磨10次(往复1次算1次),如涂膜易打磨成平整光滑表面,则评为“易打 磨” 5.4.7光泽60' 按GB/T9754规定进行 5.4.8铅笔硬度 按GB/T6739规定进行 铅笔为中华牌101绘图铅笔 5.4.9附着力 按GB/T9286规定进行 划格间距为2 mm 5.4.10耐干热性 按GB/T4893.32005规定进行 试验温度为(90士2),试验时间15" min 5.4.11耐水性 按GB/T4893.1一2005规定进行 试液为燕僧水,试验区域取每块板的中间部位,在每个试验区 域上分别放上五层滤纸片,试验过程中需保持滤纸湿润,必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加 以密封 24h后取掉滤纸,吸干,放置2h后在散射日光下目视观察,如3块试板中有2块未出现起泡、 开裂、剥落等涂膜病态现象,但允许出现轻微变色和轻微光泽变化,则评为“无异常” 如出现以上涂膜
GB/T23998一2009 病态现象按GB/T1766进行描述 5.4.12耐碱性 测试及结果评定方法同耐水性,试液为50g/L的NaHcO溶液,试验时间为1h,试验后放置1h 后观察 5.4.13耐污染性 测试及结果评定方法同耐水性,试验时间均为1h,试验后放置1h后观察 耐醋;试液为酿造食醋 注:推荐使用符合GB18187一2000的酿造食醋 耐茶;试液为绿茶水,在2g绿茶中加人250ml.沸水,室温放置5min后立即用茶水进行试验 注，推荐使用袋装立顿绿茶 检验规则 6 检验分类 6 产品检验分出厂检验和型式检验 出厂检验项目包括在容器中状态、细度、干燥时间、打磨性、涂膜外观光泽 6 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下,每年至少检验一次 6 检验结果的判定 6 检验结果的判定按GB,/T1250中修约值比较达进行 2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求 标志、包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行 7.2包装 按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源 产品应根据类型定出 贮存期,并在包装标志上明示
GB/T23998一2009 参 考 文 献 [1 GB/T151042006装饰单板贴面人造板 [2] GB18187一2000酿造食醋