GB/T29777-2013
玩具镀层技术条件
Toycoatingtechnologycondition
- 中国标准分类号（CCS）Y57
- 国际标准分类号（ICS）97.200.50
- 实施日期2014-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小315.26KB
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玩具镀层技术条件
国家标准 GB/T29777一2013 玩具镀层技术条件 Ioycoatingteehnologycondition 2013-10-10发布 2014-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29777一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国玩具标准化技术委员会(SAC/TC253)归口
本标准起草单位:平湖市产品质量监督检验所、北京中轻联认证中心,江苏天瑞仪器股份有限公司、 平湖市双喜童车制造有限公司、广东出人境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室、 嘉兴市乍浦德利成物资有限公司平湖好孩子塑料玩具厂 本标淮主要起草人;彭群联、丁杰,周晓辉,姚仁法、杨丹华,朱巧观
GB/T29777一2013 玩具镀层技术条件 范围 本标准规定了在玩具(包括童车)金属基体表面镀层的术语和定义、技术要求、试验方法及耐腐蚀 评级
本标准适用于各种玩具(包括童车)具有装饰和防护等功能的表面镀层
以非金属为基体表面的镀层可参照本标准执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4955一2005金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评进 GB/T52702005 GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB6675玩具安全 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125一1997 GB/T16921一2005金属覆盖层覆盖层厚度测量x射线光谱方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3 镀层eatimg 在基体表面沉积一 -博层金属或合金,以达到装饰、防护功能的覆盖层 锈点(锈孔rusts(thespot) 镀层上被腐蚀穿透,出现明显腐蚀产物的不连续处或孔隙处
锈点与锈孔的大小是一致的
3.3 针孔pores 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道
起皮peeling 镀层呈片状脱离基体的现象
3.5 起泡blister 在镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷
3. 6 剥离peeling 镀层从基体或下一镀层上分离脱落
GB/T29777一2013 3.7 桔皮orangepeel 类似于桔皮波纹外观的表层
3.8 麻点pits 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑
3 海绵状镀层spongedeposit 与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物 3.10 保护评级proteetionrating R
表示覆盖层保护基体材料免遭腐蚀的能力
技术要求 4.1外观 4.1.1镀层表面应具有各种类镀层特有的颜色和光泽,镀层应连续、平整,均匀、致密
4.1.2镀层表面不允许有针孔,起皮,起泡,麻点、桔皮、海绵状沉积、剥离现象 4.2镀层厚度 镀层厚度应满足使用的要求,属于防护性的或特殊环境下使用的如水上玩具),通常可以适当规定 镀层厚度的要求
例如表面是铬镀层的,其厚度应大于等于0.1um;表面是锌镀层的,其厚度应大于等 于7丛m
4.3镀层结合强度 镀层表面与基体应有牢固的结合强度,按5.3试验后应无剥离现象
4.4耐腐蚀 按5.4规定的方法试验,并按第6章规定作耐腐蚀评级,玩具镀层保护评级(R,)应大于等于5级
注保护评级(R,)共分0,1,2,3,4.,5,6,7,8,9,10级,0级最差,l0级最好(无缺陷) 试验方法 外观试验 把试样放在自然散射光线下,或放在40w日光灯下距离500mm处作目视检查
附录A可作为 质量参考
5.2镀层厚度试验 按GB/T16921一2005或按GB/T4955一2005进行试验,也可以采用其他等效的方法进行试验 5.3镀层结合强度试验 按GB/T5270一2005规定的方法进行试验
GB/T29777一2013 耐腐蚀试验 按GB/T10125一1997中的“中性盐雾试验(NsS试验)”进行试验
试验周期为24h,其中进行连 续喷雾8h,随试验箱自然冷却16h 耐腐烛评级 保护评级 按GB/T6461一2002中“保护评级(R,)”进行
6 简易评级法 6.2.1适用原则:由于玩具产品种类多、形状复杂,为提高判定速度,在不产生意见分歧的情况下可采 用以下简易方法评级,并等效“保护评级(R,),其中10级最好,0级最差”
6.2.2在试样上腐蚀集中部分划出10000mm作考核面积,清点锈点数量与表1对照,得出耐腐蚀 等级 表 锈点数 耐腐蚀等级 10 >01 >12 >24 >16一32 >3264 >64128 >128~256 >256 如考核面积小于10000mm',可根据实际面积推算或用多个零件相加成有效的10000mm”后 计算
在计算锈点时,相隔5mm以内的锈点不应再计数
6.2.5如在考核面积内,任何区域出现大于6mm的锈点(2.5mm×2.5mm或2.8mm的腐蚀区 或在(5x5)mm的面积内出现10个以上的锈点,则试样不能评级或评定为0级
GB/T29777一2013 附 录A 资料性附录 玩具常用镀层的外观要求 玩具常用镀层的外观要求见表A.1
表A.1 镀层种类 正常外观 允许缺陷 不允许缺陷 轻微水迹和夹具印 ？. 驱氢后钝化膜稍变暗; 粗糙,灰暗,起泡,脱落、明显条纹; 镀层结晶均匀,细 3
复杂件,大型件或过长零件的锐 钝化膜疏松,严重钝化液迹; 锌镀层 致,钝化膜完整，呈光 边、棱边及端部稍微粗糙,但不影 局部无镀层(盲孔,通孔深处及工 泽彩色 响装配质量 艺文件规定处除外 媒缝、搭接交界外局部稍暗 轻微水迹和夹具印; ？. 装饰铬呈略带蓝 复杂件或大型件的锐边、棱边稍微 粗糙、疏松.脱落 色的镜面光亮,乳白铬 粗糙,但不影响装配质量; 局部无镀层(盲孔,通孔深处及工 33. 铬镀层 呈无光泽的灰白色,黑 由于材料和表面状态不同,同一零 艺文件规定处除外); 铬镀层为均匀的无光 件上有稍不均匀的颜色和光泽 未洗净的明显铬痕迹或明显的 3. 4. 黑色 由于材料和表面状态不同,允许黑 黄膜 度稍不均匀 轻微水迹和夹具印 半光亮或光亮铜印零件表面状态 粗糙,起泡、脱落和不明显条纹; 镀层结晶绷致呈 和复杂程度不同,允许同一零件光 影响产品质量的机械损伤 铜镀层 红色或玫瑰红色,光亮 泽不均匀 局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 镀铜有类似镜面光亮 复杂大型件或过长的零件锐边、棱 艺文件规定处除外 边处轻微粗糙,不影响装配质量和 结合力 粗糙、斑点、起泡、脱落和明显 轻微水迹和夹具印; 条纹; 银白色,结晶细致 由于材料和表面状态的不同,光泽 2
2. 锡镀层 深灰色的镀层 均匀 和颜色稍不均匀; 局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 媒接件的媒缝处镀层发略 艺文件规定处除外 轻微水迹和夹具印; 粗糙、斑点、起泡、脱落和明显 ？. 银白色,经钝化后 锡媒银焊的零件,在焊处少许发 条纹; 银镀层 稍带浅黄色调的银白 黄、灰暗; 局部无镀层(盲孔、通孔深处及工 色,结晶细致平滑 由于材料和表面的差异,同一零件 艺文件规定处除外 允许稍不均匀的颜色和光泽
GB/T29777一2013 表A.1续 镀层种类 正常外观 允许缺陷 不允许缺陷 焦黄色,灰色,白色或晶状镀层; 纯金为半光亮的 轻微水迹和夹具印; 发暗、发黑和烧焦; 金黄色，硬金为略带微 2. 金镀层 由于材料和表面状态的差异,同一 起皮、起泡和脱落 红的浅黄色,镀层结晶 零件允许稍不均匀的颜色和光泽 局部无镀层(盲孔,通孔深处及工 细致平滑 艺文件规定处除外) 裂纹、烧伤及过腐蚀; 不同的氧化溶液 膜层擦伤、划伤及脏污" 和后处理方法,以及不 轻微的水迹,在夹具与零件接触的 用手指能擦掉的疏松膜及填充着 铝及其合金同的基体材料,颜色有 极小部位无膜层; 色后挂灰; 阳极氧化膜很大差别,但应符合图 由于材料和表面状态不同,深孔边 膜层色译严重不均匀及有未着色 4. 纸要求,膜层应连续、 沿稍有不均匀的色调和阴影 的部位; 均匀完整 局部无膜层(育孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外 发暗,粗糙、疏松及用手指或棉花 依不同的基体材 能擦掉的膜层; 铝及其合金料,膜层外观从浅彩云 膜层擦伤、划伤或无氧化膜的 焊缝及点处膜层发暗 的磷铬化膜色到光亮彩云色，结晶 白点; 连续、均匀、完整 局部无膜层(盲孔、通孔深处及工 艺文件规定处除外) 疏松的磷化膜; 轻微的水迹、擦白、挂灰 钢铁零件 浅灰色至黑灰色 有锈蚀和绿斑 2. 由于局部热处理、焊接和表面加工 3. 磷化膜 结晶连续、均匀、细致 局部无磷化膜(盲孔、通孔深处及 状态不同,颜色和结晶不均匀 工艺文件规定处除外 轻微水迹; ？. 依不同基体材料. 由于材质,热处理、焊接或加工表 钢铁零件 膜层呈暗褐色到蓝黑 面状态不同,有不均匀的颜色和 膜层损伤 1. 氧化 2. 色，结晶连续、均匀、 光泽; 表面有红色或绿色的挂灰 发蓝)膜 完整 3 经碳氮共渗或渗氮处理的表面， ,呈 浅红或红色
GB/T29777一2013 参 考 文 献 [1] GB/T3138一1995金属镀覆和化学处理与有关过程术语 [2]QB/T3741一1999灯具电镀、化学覆盖层
[31 王延相,白玉俊,马利芹.新编实用电镀工艺手册[M].北京:人民邮电出版社,2007
玩具镀层技术条件GB/T29777-2013解读
玩具是儿童成长中必不可少的伙伴，但其中的金属部件容易受到氧化和腐蚀的影响，甚至可能危及儿童的健康。为了保证玩具的安全性和耐用性，现有了相关的标准条件GB/T29777-2013。
首先，这个标准适用于所有种类的玩具，包括塑料、木制或金属等材质制成的玩具。该标准要求所有的玩具镀层都必须符合以下要求：
- 表面光滑且无明显缺陷，如毛刺、麻点、气泡等；
- 附着力强，不得出现剥落、脱落或变色等现象；
- 不得含有对人体有害的物质，如铅、镉、汞等；
- 在不同的环境条件下具有较好的耐蚀性和耐磨性。
为了检测玩具镀层是否符合标准条件，该标准还规定了一系列的测试方法。例如：
- 盐雾试验：将镀层样品放置于含有5%NaCl溶液的恒温潮湿箱内，在规定时间后观察样品的变化情况；
- 热循环试验：将样品先置于温度为-20℃的环境中24小时，然后再置于温度为40℃的环境中24小时，反复进行50次，观察样品的表面变化情况；
- 酸盐雾试验：将镀层样品放置于含有4.2%NaCl和0.5%H2SO4的恒温潮湿箱内，在规定时间后观察样品的变化情况。
除此之外，该标准还要求对于金属材质制成的玩具，应该尽量采用无毒、无害的镀层技术，如电镀或喷涂等。
总之，玩具镀层技术的标准条件GB/T29777-2013的出台，有助于保障儿童的身体健康和安全。在生产过程中，厂家应该严格按照该标准进行实施，并加强对于材料供应商的管理，以确保生产出的玩具符合相关标准，为儿童提供更加安全、健康的游戏环境。
