国家标准 GB/T325.1一2018 代替GB/T325.12008 包装容器钢桶部分:通用技术要求第 Packagingcontainers一Steeldrums Part1:Generalspeeifieations 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T325.1一2018 前言 GB/T325《包装容器钢桶》分为6个部分第1部分:通用技术要求; -第2部分:最小总容量208L210L和216.5L全开口钢桶第3部分:最小总容量212L、216.5L和230L闭口钢桶第4部分;200L.及以下全开口钢桶第5部分:200L及以下闭口钢桶; 第6部分:锥形钢桶本部分为GByT325的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T325.1一2008包装容器锅幅第1部分通用技术要求),与cB/T325.1 2008相比,除编辑性修改外,主要技术内容变化如下调整了引用文件(见第2章,2008年版的第2章) -修改了钢桶分类见4.2,2008年版的表1); -增加了钢桶封闭器要求见5.3); 删除了基本要求中有关封闭器设置的规定(见2008年版的6.1.5). 修改了性能指标(见表1,2008年版的表2); 修改了锌层厚度要求(见6.7.2,2008年版的6.3.3.2). 删除了“钢桶卷边允许整圈补焊,焊缝平整均匀”的规定(见2008年版的6.3.4.4); 增加了重量允差要求(见6.4) 增加了出厂检验项目表(见表3); 增加了钢桶内部清洁度测量方法(见附录A. 本部分由全国包装标准化技术委员会(SAc/TC49)提出并归口本部分由国家包装产品质量监督检验中心(广州,无锡四方友信股份有限公司负责起草;广州质量监督检测研究院、太仓四方友信制桶有限公司,南京宁容钢桶封闭器厂,天津大田包装容器有限公司,扬州市兴安橡塑制品有限公司参加起草本部分主要起草人:;卢明、鞠春明,何渊井、唐复胜,朱丽萍,吴健兴、林沐糍、刘美姣、许文杰、徐健、张承志、刘庆明、刘书霞本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB325一1984,GB3251991,GB/T325一2000,GB/T325.1一2008
GB/T325.1一2018 包装容器钢桶第1部分:通用技术要求范围 GB/T325的本部分规定了钢桶的分类、材料、技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装、,运输和贮存等本部分适用于钢桶的制造,流通、使用和监督检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T325.2包装容器钢桶第2部分:最小总容量208L210L和216.5L全开口钢桶 GB/T325.3包装容器钢桶第3部分;最小总容量212L.216.5L和230L闭口钢桶钢桶第4部分,200L及以下全开口钢桶 GB/T325.4 包装容器包装容器钢桶第5部分;200L及以下闭口钢桶 GB 325.5 2518连续热镀锌薄钢板及钢带 GB 计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 2828.1 327！碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带包装术语第4部分:材料与容器 4122 运输包装件基本试验第3部分;静载荷堆码试验方法 4857 ..3 包装运输包装件跌落试验方法 GB 4857.5 包装 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 9286 GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T13251包装钢桶封闭器 GB/T17344包装包装容器气密试验方法 YB/T055钢桶用冷轧钢板及钢带术语和定义 GB/T4122.4界定的术语和定义适用于本文件分类 4.1钢桶按性能要求分为I级钢桶、I级钢桶、级钢桶: 级钢桶适用于盛装危险性较大的货物; a b I级钢桶适用于盛装危险性中等的货物皿级钢桶适用于盛装危险性较小的货物和非危险货物
GB/T325.1一2018 4.2钢桶按开口型式分为闭口钢桶(见图1)和开口钢桶(见图2) 透气口注入口注入口图1闭口钢桶结构示意图图2开口钢桶结构示意图
GB/T325.1一2018 材料 5.1钢桶用钢板应符合GB/T2518,GB/T3274,GB/T11253、,YB/T055的规定,亦可根据用户要求选用其他薄钢板 5.2卷边密封填料应采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、,耐候、,耐久和具有抗溶性的材料 5.3钢桶封闭器系统应符合GB/T13251的规定 5.4外表面涂料应采用附着力强、,耐候和耐久性好的材料;内表面涂料应采用与内装物相适应的材料 5.5直接接触食品、食品添加剂或药品的卷边密封填料、封闭器系统和内涂料应符合食品安全相关规定技术要求 6.1基本要求 6.1.1桶身、桶顶和桶底均应由整张钢板制成,不应拼接;钢板厚度应满足强度要求 6.1.2桶身焊缝采用电阻焊焊接 6.1.3桶身型式可采用下列之一: 无环筋无波纹; 具有2道环筋; 两端具有3道一7道波纹具有2道环筋,环筋至桶顶、桶底之间具有3道7道波纹注桶身型式可根据用户要求商定 6.1.4桶身与桶顶、桶底的卷封应按需要充填密封填料,其型式可采用下列之一二重卷边; 三重卷边 6.1.5钢桶内、外表面应按需要涂、镀保护层 6.2外观质量 6.2.1钢桶应圆整、无毛刺无机械损伤;卷边应无铁舌 6.2.2钢桶的凹瘪应不多于2处,且每处面积应不大于桶身面积的0.7% 6.2.3桶身直缝补煤应不多于2处焊疤表面应平整,宽度应不大于原焊缝的一倍,总长度应不大于直缝长度的10% 环筋顶部不应补焊 6.2.4桶内应干净,无锈,无渣及其他杂质对钢桶内部清洁度有要求的,供需双方商定检收要求,检测方法可参考附录A 6.2.5涂膜应平整光滑、,颜色均匀,无起皱和流淌等缺陷 6.2.6锌层应完整.无起层、氧化、起泡等缺陷 6.3规格尺寸规格尺寸应符合GB/T325.2~GB/T325.5相应部分的规定 6.4重量允差钢桶重量最大允差应为士0.5kg
GB/T325.1一2018 6.5性能要求性能要求应符合表1的规定表1性能要求闭口钢桶开口钢桶要求序号项目 I级级级 I级级级气密试验 >30 保压5min不泄漏 20 kPa 液压试验 250 >l00" 保压5min不渗漏 Pa 堆码试验见7.6中的式(1) 无明显变形与破损 N 闭口钢桶;达到内外压平衡后不跌落高度" 1.8 1,2 0,8 1.8 1.2 0,8 渗漏 m 开口钢桶;不撒漏或破损 l级,果级闭口俐桶液压试验压力应不小于所装物质在50C时的蒸汽压力的1.75倍减去 100kPa,但最小的试验压力应为100kPa 当拟装物的密度()不大于1.2g/em时,跌落高度按本表;当拟装物的密度(p)大于1.2g/em时,跌落高度应按表2计算,并四舍五人,取一位小数单位为米表2p大于1.2g/em时跌落高度】级川级 I级 0×1.5 ×0.67 p×1.0 示例:级钢桶,当p=1.8g/cm,则跌落高度为2.7m. 6.6封闭器装配质量 6.6.1封闭器应配套齐全,装配后应密封良好,并保证配合件的互换性 6.6.2闭口钢桶封闭器装配后的高度应低于卷边沿口 6.7 表面保护层质量 6.7.1涂膜附着力应等于或优于2级 6.7.2锌层厚度应不小于0.007mm. 试验方法 7.1外观质量采用手感、目视和通用或专用量具检验
GB/T325.1一2018 7.2规格尺寸采用通用或专用量具检测 7.3重量允差采用分辨力不大于0.05kg的量具测量 7.4气密试验闭口钢桶按照GB/T17344进行试验,试验条件见表1,检查样桶有无泄漏 7.5液压试验此试验仅限于闭口钢桶将桶内注满水,把压力表与加压泵连接,并通过连通部件固定在注人口上;往桶内加压,达到试验压力后,保压5nmin,试验条件见表1,检查样桶有无渗漏 7.6堆码试验将空桶装满与待运货物密度近似的物质,按GB/T4857.3的规定进行试验时间为24h,经检查钢桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损堆码负载按式(1)计算 H一 ×m×9.8 式中: 钢桶容器上施加的堆码负载,单位为牛(N); H 堆码高度,单位为米(m): 注，堆码高度陆运为3m,海运为8m. -单件钢桶高度,单位为米(m) -单件钢桶盛装相应物品后的质量,单位为千克(kg) n 7.7跌落试验按GB/T4857.5的规定进行,跌落高度见表1、表2,并应满足下列条件闭口钢桶内灌装98%的清水,选钢桶边缘最薄弱部位跌落;跌落后钢桶达到内、外压平衡 a b)开口钢桶内盛装95%、密度为1.2g/cm的沙子和木屑混合物,选钢桶边缘最薄弱部位跌落 7.8封闭器装配质量按GB/T13251的规定进行 7.9表面保护层质量 7.9.1 涂膜附着力按GB/T9286的规定进行 7.9.2 锌层厚度按GB/T4956的规定进行 8 检验规则 8.1检验分类钢桶检验分为出厂检验和型式检验
GB/T325.1一2018 8.2出厂检验 8.2.1出厂检验项目见表3,按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案进行表3出厂检验项目序号检验项目要求章条号基本要求 6.1 外观质量 6.2 规格尺寸 6.3 重量允差 6.4 6.表1l 气密试验封闭器装配质量 6.6 6," 表面保护层质量 8.2.26.1,6.2,6.3,6.4,6.6,6.7的检查水平为特殊检验水平s3,接收质量限为6.5,抽样数和合格判定数见表4 表4出厂检验(除气密试验外)抽样数和合格判定数正常一次抽样批量范围样本数接收数拒收数 250 51500 5013200 13 20 320l35000 35001一500000 32 500001及以上 50 8.2.3表1中的气密试验的检查水平为特殊检查水平s-1,接收质量限为2.5,抽样数和合格判定数见表5 表5气密试验抽样数和合格判定数正常一次抽样批量范围拒收数样本数接收数 5 CO 8.3型式检验 8.3.1钢桶有下列情况之一时,应进行型式检验新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定; a b)当结构、材料、工艺改变,可能影响产品性能时
GB/T325.1一2018 正常生产时,每半年进行一次检验; c d) 产品长期停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e fD 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 8.3.2型式检验项目为第6章全部内容;抽样数为9个,检验程序如下取3个样桶对6.1,6.2和6.3,6.4,6.6,6.7进行检验,然后用此3个样桶进行气密试验,再用此 a 3 个样桶进行液压试验; b)余下的6个样桶,取3个样桶进行堆码试验,然后用这6个样桶进行跌落试验 8.4判定规则 8.4.1出厂检验 8.4.1.1当6.1,6.2.6.3,6.46.6.6.7中若有四项以上不合格,则判定该样品为不合格当表1中的气密试验不合格,则判定该样品为不合格当不合格样品数大于或等于表4和表5规定的不合格判定数时,则判定该批产品不合格 8.4.1.2 8.4.2型式检验 8.4.2.1若6.1.、6.2、6.3,6.4,6.6,6.7中有四项以上不合格,则判定该样品为不合格;若有一个样品不合格,则判定该批不合格 8.4.2.2若表1中项目有一项不合格,则判定该样品为不合格;若有一个样品不合格,则判定该批不合格标志、包装、运输和贮存 9.1标志钢桶上应有标志,包括;制造厂的名称或代号生产日期、钢板厚度 9.2包装钢桶包装采用集装、托盘或同用户商定的方法 9.3运输在运输和装卸中应避免撞、摔和滚动 9.4贮存钢桶不宜在潮湿、有腐蚀气体环境下及露天堆放,堆码时底层应置垫层
GB/T325.1一2018 附录 A 资料性附录) 钢桶内部清洁度测量方法适用范围 A.1 本方法适用于经过表面处理的闭口钢桶或者具有封闭器的开口钢桶,表面处理的方法包括内涂桶无磷处理、磷化处理 A.2检测依据 A.2.1检测样液送第三方检测机构检测,检测参考标准为美国国家航空航天标准NAs1638,判断样液 NAs等级 A.2.2检测样液通过过滤,制成可见夹片,供需双方验收时作为判断合格标准 A.3实验步骤 A.3.1清洗溶剂制备 A.3.1.1内涂桶可以采用纯水,其他方法处理的钢桶可以采用二甲苯 A.3.1.2清洗溶剂量为5L A.3.1.3在使用之前,将溶剂用0.8Am1Am的过滤器进行过滤,以保证使用前溶剂完全清洁 A.3.2清洗待测钢桶 A.3.2.1将干净的溶剂通过桶口注人口倒人桶内,注人过程应保证钢桶内无任何污染 A.3.2.2将钢桶旋转和倾斜,以清洗到桶内所有部件,包括顶部,底部和桶身等各部件清洗方法如下桶底部清洗:将钢桶放置到旋转台上,桶底置于下方,直立放置;然后旋转钢桶,让桶底每一个角落都得到清洗; 桶身清洗;将钢桶横置在滚筒机上,使钢桶旋转,使桶身内部每一个部位都得到清洗; 桶顶部清洗:将钢桶倒置于旋转台上,桶顶置于下方,直立放置;然后旋转钢桶,让桶顶每角落都得到清洗 A.3.2.3清洗完成后用系抽取桶内溶剂,抽取量应不少于注人量的95% 用干净透明的玻璃瓶盛装抽出的溶剂;标识溶剂名称,清洗桶名称和清洗时间等可追溯内容 A.3.2.4 A.3.3清洗后溶剂检测 A.3.3.1委外送第三方检测机构,测定NAs等级自行测试样片的制法如下 A.3.3.2 采用专用过滤设备将清洗的溶剂进行过滤; a b)在37m(400目)孔径的过滤布上残留杂质; 用玻璃样片将过滤布夹紧并封好 c 标识钢桶批号、测试日期和测试人员等信息,作为供需双方验收依据 d
GB/T325.1?2018 ofParts [1]NAs1638CleanlinessRequirements UsedinHydraulieSystems

包装容器钢桶第1部分：通用技术要求GB/T325.1-2018介绍

包装容器是在物流和贮运等过程中对产品进行保护的重要装备，而钢桶作为其中的一种常见容器，也受到了广泛应用。GB/T325.1-2018标准是规定了钢桶的技术要求和检验方法的国家标准，下面我们就来详细了解一下。

1. 定义

钢桶是一种密闭的储存设备，由多个零件组成。GB/T325.1-2018标准中明确规定，钢桶是指主体由钢板制成，焊接或拼接后形成一个具有一定强度和刚度的圆柱形容器。

2. 结构

钢桶一般由底部、侧壁和盖子三部分构成。底部包括中心凸起部分和周边平面部分，中心凸起部分用于承载重物，周边平面部分与侧壁连接。侧壁由若干圆筒体拼接而成，圆筒体之间通过焊接或螺栓连接。盖子和侧壁也是通过焊接或螺栓连接在一起。

3. 性能

钢桶的性能需满足GB/T325.1-2018标准中规定的要求。其中包括以下内容：

容器的强度、刚度和稳定性
容器的容积和质量
容器内壁表面处理的要求
密封性和泄漏性的要求
使用寿命和环境适应性的要求
可回收利用的要求

4. 试验方法

为保证钢桶的质量，GB/T325.1-2018标准中规定了多项试验方法。这些试验方法包括：

容器外观检查
容器内部自由落体冲击试验
容器外部受冲击试验
容器的静载试验
容器内壁表面处理质量检验
密封性试验
耐腐蚀试验

以上是GB/T325.1-2018标准中规定的主要内容，这个标准对于规范钢桶的生产和使用具有重要意义，在物流和贮运等过程中能够起到很好的保护作用。