数控冲剪复合机

数控冲剪复合机

国家标准 GB/T37912一2019 数控冲剪复合机 CNCpnchingandshearingcomp0sitemaehines 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37912一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口 本标准负责起草单位:江苏亚威机床股份有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、瑞铁机床(苏 州)股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司山东金辰机械股份有限公司 本标准主要起草人:黄伟、冷志斌、蔡卫红、孙庆同、李振光、刘攀超、姚镇波
GB/37912一2019 数控冲剪复合机 范围 本标准规定了数控冲剪复合机的参数,要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于数控冲剪复合机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB T 9969工业产品使用说明书总则 GB 0089圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB 0923锻压机械精度检验通则 GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件 GB T 23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB 26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 1829 锻压机械通用技术条件 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 B/T9954锻压机械液压系统清洁度 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 数控直角剪板机CNCrightangleshear 使用互成90"角刀片进行剪切的数控剪板机
GB/T37912一2019 示意图见图1 y上刀片 下刀片 x上刀片 下刀片 3.2 数控冲剪复合机CNCpunchingandshearingcompositemachines 集成数控回转头压力机和数控直角剪板机功能的复合加工设备,由一套数控系统控制,共用板料装 夹、送料装置及工作台 3.3 fullstrokeshear 单次全行程剪切single 直角剪切的上刀架走完全行程,两组成90"角的刀片均全部剪切了板材 注:单次全行程剪切简称全剪 3.4 连续步送剪切continousshear 沿X向(长度方向)剪切超过X向刀片长度的工件时,X向完成剪切(Y向不剪切)工件后并复位 的循环后,X向送料后再次进行一次及以上该循环,完成X向剪切指令的过程 注:连续步送剪切简称半剪 4 参数 4.1数控冲剪复合机的主参数为冲压公称力、最大剪切板厚和单次最大加工板材尺寸 数控冲剪复合机的参数应符合表1的规定 4.2 4.3按冲压板材抗拉强度为450MPa时设计数控冲剪复合机的参数 表1 单次最天横梁行程丙 冲压速度 剪切速度 冲压 最大冲压 最大剪切 剪切板材 最大加工 次/min 次/min 公称力 板厚 板厚 尺寸 板材尺寸 mm步距、25,4mm步距、1.4mm 连续半剪 kN mm mmm 6mm冲程 6mm冲程 冲程 mm mm 800×1250 200 2500X1250 1000×1500 4.0(碳钢 6.35 >350 >1200 250 2500×1500 >650 60 3.0碳钢1100×1500 3000×1500 300 200×1500 注:板材尺寸标注顺序为X向×Y向
GB/37912一2019 要求 5.1图样及技术文件 数控冲剪复合机的图样及技术文件应符合本标准的规定,并应按规定程序经批准后,方能投人 生产 5.2附件与配套件 数控冲剪复合机出厂时应保持其完整性,并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易抓 5.2.1 件,特殊附件由用户向制造厂共同商定,随机供应或单独订货 5.2.2制造厂应保证数控冲剪复合机配套的外购件(包括电气、液压、气动元件、模具等)符合技术文件 的规定,并取得其合格证,并与主机同时进行运转试验 对于需要运行操作的外购配套件应有使用说 明书 5.3安全与防护 数控冲勇复合机应具有可靠的安全保护或防护装置,并应符合GB17120的规定 5.3.1 5.3.2需要经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按钮,其配置应符合GB17120,GB/T5226.l 的规定 操作用手柄、脚踏装置等的动作,应灵活、安全、可靠 5.3.3 5.3.4应有可靠的超载保护装置,在满负荷工作时,应能保证正常运行,当发生超负荷工况时,应能保 证重要零件不致遭到破坏 5.3.5运转时容易松脱的零件应装有可靠的防松装置,影响操作安全的外露旋转零件应有防护装置 5.3.6压力机失电时应有防止滑块下滑的措施,失电后恢复供电时,压力机滑块和直角剪上刀架不能 运动,应手动复位后方能重新启动,复位时应能确保滑块和上刀架向上运动 5.3.7在气动或液压系统中,当气压、液压突然失压或供气、供液中断时,应及时停机并在操作界面上 有相应的报警文字显示 5.4铸、锻、焊件 5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定,球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定,焊接件应符合 JB/T8609的规定 锻件和有色金属件应符合技术文件的规定,对不影响使用和外观的缺陷,在保证质 量的条件下,允许按技术文件的规定进行修补 5.4.2重要的铸件,锻件和焊接件(如机架、横梁、工作台、缸体、活塞杆、模具等)应进行消除内应力 处理 5.5加工 5.5.1零件的加工应符合JB/T1829的规定 床身、横梁、上下转盘、刀架、工作台等重要零部件,粗 加工后应进行内应力处理 5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除 特殊规定外,均应将锐边倒钝 5.5.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆,蜗轮的精度不应低于表2的规定
GB/T37912一2019 表2 名 称 标准号 精度等级 渐开线圆柱齿轮 GB/T10095.2 GB/T11365 7-7-6 锥齿轮 GB/T10089 圆柱蜗轮、蜗杆 注，对于手动、低速的传动,允许低于上述规定 5.5.4重要零,部件的易磨损部位应采取耐磨措施 5.6装配 5.6.1数控冲剪复合机应按装配工艺进行装配,装配到数控冲剪复合机上的零,部件均应符合质量要 求,不允许装人图样上未规定的垫片、套等零件 5.6.2刮研表面的刮研点应均匀,用配合件(如检验平板)做涂色检验时,刮研点应均匀,在300cm'面 mm×25mm 积内平均计算(不足的按实际面积平均计算)每25 面积内的接触点数不应小于表3的 规定 表3 导轨宽度 接触点数 点 mmm 150 >150 注:一组不同宽度的导轨,应按宽导轨的规定点数检验 5.6.3 重要结合面(上转盘支座与床身结合面、下转盘支座与床身结合面、定位气缸座与床身结合面) 应紧密贴合,紧固后,用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插人,其插人深度一般不应超过宽度 20%,且可插人部分的累计长度一般不应超过可检长的10% 5.6.4啃合齿轮安装后的轴向错位不应大于表4规定 表4 单位为毫米 较宽的齿轮轮缘宽度 中心错位 50 1.5 50一150 >15o 5.6.5横梁装配应保证两导轨内侧面间的平行度不应大于0.03mm;丝杠装配应能保证丝杠两端距支 承点3001 处圆跳动不应大于0.02 mm mm 5.6.6转盘装配时同轴度不大于0.02mm,转盘装配完成后底面平面度不大于0.03mm 5.6.7夹钳后侧固定,在夹钳钳口部位施加30N的拉力,单边间隙不大于0.06mm. 5.6.8直角剪刀片安装后,应与贴合面之间无间隙,用0.02mm塞尺检验,不应插人 5.6.9压力机与直角剪之间应使用高刚性连接装置连接紧固,保证相对位置不变化
GB/37912一2019 5.7液压系统、气动系统和润滑系统 5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定 液压系统清洁度应符合JB/9954的规定 5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑,并应符合GB/T6576的规定 5.7.4液压,润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象 5.8电气设备和数控系统 5.8.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定 5.8.2数控系统应符合GB/T26220的规定 5.8.3数控系统可以实现快速定位及插补功能 5.8.4有关安全的软件不准许用户改变;当错误的信息输人时,工作循环不能进行 5.8.5系统软件应具有故障诊断功能,可记录报警信息并能向用户提供文本帮助 5.8.6系统软件应支持加工程序的模拟运行功能,应能动态显示加工轨迹、加工时间和加工状态 5.9噪声 数控冲剪复合机在连续空运转试验条件下测量,其噪声声压级不应大于85dB(A 5.10标牌 5.10.1数控冲勇复合机应有铭牌和指示涧滑、,操纵和安全等必要的标牌或标志,标牌应符合GB/T13306 的规定,标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定(或按合同的要求制作) 5.10.2标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置 5.11外观 5.11.1外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷 外露的焊缝要平直、均匀 防护 罩应平整、匀称,不应翘曲、凹陷 主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀 5.11.2表面涂漆应平整,颜色、光泽应均匀一致 漆膜外观必须清洁,无明显突出颗粒和黏附物 漆 膜应无流挂、起泡和漏涂 部件装配接合面之漆层,必须牢固、界线分明,边角线条清楚、整齐 不同颜 色的涂漆不得相互沾染 需经常拧动的调节螺栓和螺母,以及非金属管道不应涂漆 5.11.3电气、,润滑冷却管道外露部分应布置紧凑,排列整齐,且用管夹固定,管子不应扭曲折叠,在弯 曲处应圆滑,不应压扁或打折 与运动件连接的软管应尽可能短,且不得与其他件产生摩擦 5.11.4铭牌和各种标牌应清晰,耐久,并应固定在明显位置,固定应正确、平整、牢固、不歪斜 5.12功能 5.12.1数控冲剪复合机应具备以下工作方式: 手动方式; aa 半自动方式 b 自动方式; e d) 单步方式 5.12.2数控冲剪复合机应能执行以下冲孔功能 圆周分布孔; aa 圆弧排孔 b 直线排孔 c
GB/T37912一2019 栅格孔 d 圆弧步冲; ee 直线步冲 5.12.3数控冲剪复合机应能执行以下剪切功能" 单次、连续全剪; aa b 单次,连续半剪 5.12.4压力机和直角剪加工板材尺寸超出行程范围时可以使用再定位进行加工,加工时应确保板材 得到足够的支撑 5.12.5压力机应具有冲孔、成形、压印、打标、滚筋功能,冲压速度应能根据工作模式自动调整 5.12.6压力机下死点位置高度应能在冲压行程内任意设定,具有保压功能 5.12.7直角剪加工板材前,应能根据输人的常用的板材材质和厚度参数自动调整刀片间隙 5.12.8数控冲剪复合机配有分选输送装置的,应能将剪切下来的板材输送出去,可分拣归类中小零件 并输送到指定位置 5.12.9压力机和直角剪应分别配有废料收集装置,可自动收集冲压和剪切的废料 5.13几何精度和数控精度 数控冲剪复合机的几何精度和数控精度应符合表5的规定 表5 简 图 序号 检验项目 检验方法 检验工具 允差/mm 使压力机回到参考点 位置,将表头触及固定量 x 块(或将表吸在压力机固 定位置,表头触及运动部 位回参位置),调整表的 千分表 x,Y轴参考点读数为零,将压力机开动 士0.,03 或激光干 返回精度 至不同位置后再执行回 涉仪等 参考点命令,读出每次的 读数,测量10次,误差以 千分表的最大与最小读 数值计 或用激光干涉 仪测量 在压力机回测量选取 点位置时,将表头触及固 定量块(也可将表吸在压 力机固定位置,表头触及 运 动部位，回选取点位 置),调整读数为零,将机 千分表 重复定位精度 器开动至任意不同的位或激光干 士0,03 置后再执行回选取点命 涉仪等 令 ,读出每次的读数，正 反方向测量次数不小于 50次,误差以最大与最小 读数值计 或用激光干 涉仪测量
GB/37912一2019 表5(续) 图 检验项目 检验方法 检验工具允差/mm 任意选取旋转模的测 量起始点作为固定位置， 旋转模位重复将表头触及固定量块,将 千分表 士0.03 定位精度 旋转模向正负方向重复 旋转,测定其在固定位置 的定位精度偏差 将角尺沿Y方向设定 为两端零位,表紧固在运 X轴溜板对Y动部位,表头触及角尺X 千分表、 0,03/900 轴溜 版 的垂方向基准面,x方向移动 角尺 横梁,垂直度误差以测量 直度 行程范围内的千分表读 数差值计 采用圆同芯工装和角 上下模位的同 同芯工装对所有工位进同芯工装 0.04 市 心度 行检t 冲头下死点作为测量 起始点,将千分表表头触 及冲头，调整读数为零 将机器开动至任意不同 千分表或 冲头下死点重的位置后再执行回下死 下死点位置 士0.03 复定位精度 点命令,测量次数不小于 测量仪 30次,读出每次的读数， 误差以最大与最小读数 差值计 或用下死点位 置测量仪测量 将刀架运行至上下刀 片刃口相叠位置,从距刀 刀片刃口间隙片端面50mm处起,每隔 塞尺 0.04 的均匀度 150mm测量一次刀片刃 口间隙 其误差以最大 最小间隙差值计
GB/T37912一2019 表5续) 序 检验项目 检验方法 检验工具允差/mm 简 图 将百分表依次紧固在 上刀架相互垂直的A、B 与下刀片贴合及c,D点上,使指示表 0.10 的垂直支承面测头顶在与下刀片贴合 百分表 只允许向 对上刀架行程的垂直支承面上,当上 刀 下增大 的平行度 架向下运行时进行测量， 误差以指示表的最大读 数差值计 将百分表依次放在工 作台相互垂直的A、B及 C 与上刀片贴合 ,D点上,使百分表测头 0,10 的垂直支承面顶在与上刀片贴合的垂 百分表 只允许 对上刀架行程直支承面上,当上刀架向 向下增大 的平行度 下运行时进行测量,误差 以百分表的最大读数差 值计 将千分表固定在任意 直角剪刀片 压力机横梁X 夹钳上并调至零位 移 轴相对于直角 动X轴溜板,移动距离为 千分表 土0.04 剪X上刀片平 x刀片长度,误差以千分 行度 表的读数差值计 使用游标卡尺、直尺或 直角剪与压力 其他检具测量直角剪与游标卡尺 机工作台面高 2.0 压力机工作台面之间的 或直尺 度差 高度差h r刀片 在一整板上冲一基准 转盘 孔,再沿x和Y方向勇 游标卡 直角剪与压力板,之后用三坐标测量仪 尺或三 士3.0 x刀片 机的相对位置 坐标测 或游标卡尺或检测图示 Ax与Y是否在公差范 量仪 围内 冲压 中心
GB/37912一2019 5.14工作精度 5.14.1冲压加工应按表6的简图要求编程、加工试件,复合加工应按图2中尺寸要求、按照从到的 顺序编程、加工试件 单位为毫米 65O 景 60 品 100o 650 250o 图2 5.14.2数控冲剪复合机的工作精度应符合表6的规定 表6 允差 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 /mm 在1250mm 节距 250mm×1.5mm 为100 的 碳钢板任意位置按图 时: S 在板料上冲压克10mm 士0.1o 孔距精度 圆孔,测出各孔之间的游标卡尺对角线 中心距,并与规定尺寸 方向 相比较,其中最大的差 141.42 值即为直线冲切加工 时: 士0.15 精度 250mm 在 1250mm×1.5mm的 碳钢板上,采用10 mm 圆模按照1.6mm步 距,冲切$100圆孔,分 圆形步冲精度 游标卡尺士0.15 别测出AA,BB.c C、D-D、EE、F-F处 直径值 误差按测得 的最大、最小直径误差 值计
GB/T37912一2019 表6续) 允差 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 /mm 每个工位按图示执 行单次、连续3次冲压 杠杆千 接刀精度 0.05 切边,测定各工位单次 分尺 及连续切边单边误差 误差以最大差值计 给予压力机离开原 点移动至某一位置的 指令,并进行冲孔,以 x、Y方向定位边为基 机械原点 游标卡尺士0.05 设定精度 准测定此加工尺寸,分 别测量x.、Y、Y,误差 夹钳 以测定值与给定值的 最大差值计 1650 千分尺、 工件的长边由连 卡 游标 续步送勇切而成,误差 剪切接刀精度 尺 或 0.10 按在接刀处两边箭头 坐标测 处测量的差值计 量仪 测量直角剪所剪切千分尺、 标卡 的D,,,,,@ 游 试件基准孔 试件上的两个基准孔 尺 或 三 士0,2 0 的位置尺寸 60 到边的距离,误差按最坐标测 大误差值计 量仪 650 千分尺、 测量直角剪所剪切 游标 卡 试件的长、 ,,,,试 或 尺 三士0,2 宽尺寸 件的长宽尺寸误差,误 坐标测 差按最大误差值计 量仪 用直角尺、塞尺或三直角尺、 坐标测量仪测量剪切塞尺、游 试件相邻边 的,、、,@标卡尺 0.4 垂直度 0.4 试件的相邻两边的垂或三 坐 直度,误差按最大值计 标测量仪 10
GB/37912一2019 表6(续) 允差 图 简 检验项目 检验方法 检验工具 号 /mm 0.4 用游标卡尺或三坐 游标 卡 标测量仪测量剪切的 尺或 三 试件对边的 ,,,,,@试 0.4 0.4 平行度 坐标测 件的对边的平行度,误 量仪 差按最大值计 试验(检验)方法 6.1试验要求 6.1.1在试验前应调整数控冲剪复合机的水平,X、Y两个方向水平均不大于0.04mm/1000mm,数 控回转头压力机可选择在转盘大工位上测量水平,数控直角剪板机可选择在下刀架上测量水平 6.1.2在试验前应安装调整好数控冲剪复合机,数控回转头压力机与数控直角剪板机应相互连接紧 固,试验时,注意防止气流,光线和强磁场的影响,电、气供应正常 6.2基本参数检验 数控冲剪复合机中压力机的公称力采用对应吨位冲孔模具实际冲孔加工和加载器加载的方法检 验,直角剪可剪切最大板厚用实际板料剪切测试,其他参数在无负荷情况下测量 6.3空运转试验 6.3.1对冲压加工编制加工程序,程序内容应包括丁轴转盘选模,C轴转动,X、Y轴快速移动,冲压应 包括点冲控制,步冲等基本功能,作自动连续空运转试验24h,空运转时间内不应有不规则的冲击声和 尖叫声,试验中应不出故障 6.3.2对直角剪编制加工程序,程序内容应包括压料缸的动作,单次全行程剪切,连续半行程剪切,分 选输送装冒模拟输送分拣工件动作等,作自动连续空运转试验2Ah,空运转时间内不应有不规则的冲 击声和尖叫声,试验中应不出故障 在空运转试验过程中各部位温升与温度不得超过下列规定 6.3.3 直线滚动导轨的温度不应超过50C,温升不应超过15C; aa b 滚珠丝杠螺母温度不应超过50C,温升不应超过15C; 液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过60C c d 电机温度不应超过70C 注:在经过一定时间运转后,若被测部位的温度梯度不大于5/h,则认为温度是达稳定值 6.4负荷试验 6.4.1应进行满负荷冲压试验 加载器加载载荷为公称力,加载冲压1000次 用冲裁法进行负荷试 验,试验次数应不小于6次,冲裁力的计算按照附录A的规定 6.4.2直角剪切应进行满负荷试验,应剪切最大剪切板厚,试验次数应不小于6次,满负荷试验时各机 11
GB/T37912一2019 构和辅助装置应工作正常 6.5基本性能检验 数控冲剪复合机在空运转试验前或空运转试验过程中,应进行下列基本性能检验 检验各种安全装置的可靠性 a b 检验直角剪刀片间隙自动调整装置灵活性和可靠性 检验废料收集装置和工件分选输送装置的灵活性和可靠性 c d 检验各种指示器、计数器的准确性和可靠性 检验液压、气动、润滑、电气装置的可靠性 检验各种联锁保护装置的可靠性 检验5.12的性能要求 6.6附件与配套件检验 采用查验合格证的方法或抽样复验的方法进行证明,检验备附件和配套性 6.7安全与防护检验 在运转试验过程中用目测或检具检验 6.8加工检验 在加工过程中进行检验 6.9装配检验 按GB/T10923的要求、用目测或检具检验 6.10液压系统、气动系统和润滑系统的检验 按GB/T3766,GB/T7932,GB/T6576和JB/9954规定的方法进行 6.11电气设备和数控系统的检验 按GB/T5226.1和GB/T26220规定的方法进行 6.12噪声检验 按GB/T23281规定的方法进行测量 6.13标牌检验 用目测的方法检验标牌 6.14外观检验 用目测或检具检验 6.15精度检验 6.15.1几何精度的检验应在无负载的条件下进行,工作精度的检验应在满负荷试验后进行 6.15.2在精度检验过程中,不应对影响精度的机构和零件进行调整 6.15.3精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定 12
GB/37912一2019 6.15.4检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算 计算结果按GB/T8170修约至微米位数 6.15.5本标准的精度检验顺序,并不表示实际检验顺序,为了装拆工具和检验方便,可按任意次序进 行检验 6.15.6数控冲剪复合机的工作精度检验对试件的要求: 试件材料为Q235A冷轧钢板,其抗拉强度a,<450MPa; 冲压工作精度检验用板材尺寸规格1250mm×1250mm×1.5mm,复合加工工作精度用板 材尺寸规格2500mm×1250mm×1.5mm. 检验规则 7.1检验分类 数控冲剪复合机检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1数控冲剪复合机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证明书后方可出厂 在 特殊情况下,经用户同意,也可在用户厂进行检验 7.2.2出厂检验一般包括以下项目 基本参数检验; a b)基本性能检验; 装配检验; c 精度检验 d 电气设备和数控系统检验; e 气动、液压,润滑系统检验; 噪声检验 g h) 空运转试验; 满负荷试验; i 外观检验; j k 安全与防护检验 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一,应进行型式检验 新产品试制鉴定时; a b) 设计、工艺、材料有较大改变后可能影响产品性能时; c 国家质量监督机构提出型式检验的要求时 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中任意抽取一台 7.3.3 7.3.4型式检验时,若有不合格项目,应重新抽样对不合格项目进行复检,若仍不合格,则判定型式检 验为不合格 8 标志,包装,运输与贮存 8.1标志 8.1.1数控冲剪复合机应在显著位置固定铭牌,铭牌上应有生产厂名、厂址、产品型号、基本参数、出厂 13
GB/T37912一2019 日期,出厂编号和执行标准号 标志包括安全警告,操作,包装储运等标志 8.1.2包装箱上的贮运标志应符合GB/T191的规定 8.2包装 8.2.1包装应符合JB/T8356的规定 8.2.2包装箱内应附带以下技术文件 使用说明书,并应符合GB/T9969的规定; a b 合格证明书; c 装箱单; d 编程、操作手册 8.2.3数控冲剪复合机包装前应对外露加工表面进行涂封处理 8.3运输 运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定,在运输过程中应避免剧烈振动、冲击,防止 雨淋,电器部分防止受潮 8.4贮存 数控冲剪复合机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性介质的仓库内,贮存期超过一年,应对数控系统进行 重新检验 14
GB/37912一2019 录 附 A 规范性附录 冲裁力的计算和对冲模试件的要求 A.1冲裁力计算 应按式(1)的规定计算冲裁力 =LtT =0.8Lto 厂 式中 试件冲裁力,单位为牛(N); 试件周长,单位为毫米(mm); 试件厚度,单位为毫米(mm) 试件材料抗剪强度,单位为兆帕(MPa); 试件拉伸强度,单位为兆帕(MPa) A.2对冲模的要求 用于检验压力机公称力的冲裁模具应符合下列要求 -冲头的剪切角应为0"; -冲头与凹模的间隙,应取试件板厚的15% -计算公式计算依据基于新刃磨模具 对试件材料的要求 用作检验压力机公称力的试件材料,应为符合规定的Q235A冷轧钢板

数控冲剪复合机GB/T37912-2019

数控冲剪复合机是一种集冲压和剪切于一体的多功能机床，被广泛应用于金属零部件的制造和加工。为了保证数控冲剪复合机的质量和可靠性，我国制定了《数控冲剪复合机技术条件》标准（以下简称“标准”）GB/T37912-2019，详细规定了数控冲剪复合机的技术条件和要求。 根据标准，数控冲剪复合机应该具备以下基本特点：具有高精度、高速度、高效率的特点；能够完成多种加工工艺，例如冲压、剪切、成形等；具有智能化程度高、操作简便、安全性高等优点；同时需要满足材料的节能环保要求等方面的要求。 在数控冲剪复合机的设计和制造过程中，标准还对机床主体、传动系统、数控系统等方面的相关要求进行了详细规定。例如，机床主体的强度、刚性、稳定性等方面必须满足相应的技术指标；传动系统的运动平稳、快速准确等方面也需要符合标准的要求；而数控系统则需要能够实现高精度、高速度的加工操作，并且具有故障自诊断、数据存储备份等功能。 除此之外，在数控冲剪复合机的使用和维护过程中，标准也对设备的安全性、维护保养、技术培训等方面做出了明确规定。例如，使用人员必须经过专业培训并具有一定的机械加工知识；设备在正常工作前需要进行检查和调试，以确保各项技术指标符合标准要求；设备的维护保养需要按照标准规定进行，例如对润滑、冷却、除尘等方面进行定期检查和维护。 总之，数控冲剪复合机是一种集多种加工功能于一身的高端机床，其在金属零部件的制造和加工领域中具有重要作用。通过遵循国家标准GB/T37912-2019中的相关规定，可以保证设备的质量和可靠性，为金属加工领域的发展提供有力支持。

数控冲剪复合机的相关资料

和数控冲剪复合机类似的标准

GB/T37912-2019

数控冲剪复合机

2022/7/29 9:55:40 现行