智能气体流量计

智能气体流量计

国家标准 GB/T28848一2012 智能气体流量计 Inteigentgasflowmeter 2012-11-05发布 2013-02-15实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28848一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号 结构 构成 5.l 5.2型式 5.3基本参数 豆.连接方式 5.5使用条件 5.6命名规则 要求 6.1计量性能要求 6.2功能要求 6.3影响量影响 1s 6.4安全性能 20 6.5其他要求 20 试验设备 7.1流量标准装置 2 7.2配套设备要求 21 7.3溯源 21 试验方法 21 8.1试验条件 21 8.2计量性能试验 22 8.3功能检查 25 影响量试验 8.4 26 8.5安全性能试验 30 8.6其他试验 31 检验规则 31 31 出厂检验 33 9.2 型式检验 3: 10标志,包装,运输、贮存和使用说明书 10.l 33 产品标志 10,2 34 包装
GB/T28848一2012 3 10.3贮存 34 10.4运输 34 10.5产品合格证 34 10.6使用说明书 36 附录A规范性附录流量计示值误差及其输出误差的试验方法 4 附录B规范性附录流量传感器的示值误差试验方法 附录c(规范性附录流量计瞬时流量,总量计算及误差 44 50 附录D(规范性附录压缩系数的计算及误差 附录E(规范性附录流量干扰试验 *-- 53 55 参考文献
GB/T28848一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(sAC/TC124)归口 本标准负责起草单位:重庆市计量质量检测研究院 本标准参加起草单位;天信仪表集团有限公司、,浙江苍南仪表厂,埃创仪表系统(重庆)有限公司、上 海ELsTER-AMco燃气设备有限公司,重庆宝元森仪表有限公司、青岛自动化仪表有限公司、余姚市 银环流量仪表有限公司、重庆山城燃气设备有限公司,天津市亿环自动化仪表技术有限公司、石油 西南分公司、北京市计量检测科学研究院、辽宁省计量科学研究院和燃气控股有限公司 本标准主要起草人:吴明清,廖新,龚中字、,叶朋,殷兴景,黄宝团,谢中华,朱海英、窦建军、,朱家顺、 熊涛,刘忠海、杨静、刘方,何志强、李万俊
GB/T28848一2012 智能气体流量计 范围 本标准规定了智能气体流量计(以下简称流量计)的术语、符号,结构,要求,试验设备,试验方法、检 验规则、标志,包装,运输及贮存 本标准适用于测量封闭管道中的气体流量并具有电子修正装置的流量计 本标准不适用于流量计预付费控制装置 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 包装储运图示标志 GB/T191 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A,低狐出 GB/T2423.1 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Bh高湖 GB/T2423.2 GB/T2423.3 试验Cab:恒定湿热试验 电工电子产品环境试验第?部分;试验方法 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db;交变湿热(12h十12h GB/T2423.4 循环) 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验EC和导则,倾跌与翻倒(主要 GB/T2423.7 用于设备型样品 GB/T2423.43 电工电子产品环境试验第2部分试验方达振动.冲击和类似动力学试验样 品的安装 电工电子产品环境试验第》部分;试验方法试验Fh宽带随机振动(数字控 GB/T2423.56 制和导则 B/T2824(所有部分用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GB3836.1爆炸性环境第1部分设备通用要求 GB38386.2爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳""保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境第4部分由本质安全型""保护的设备 GB4208外壳防护等级(IP代码 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 总则 工业产晶使用说明书 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15478压力传感器性能试验方法 GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻,绝缘强度技术要求和试验方法 GB/T17611封闭管道中流体流量的测量术语和符号 GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 3 GB/T17626. 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击)抗扰度试验
GB/T28848一2012 GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验 GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降,短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T17747.2一2011天然气压缩因子的计算第2部分;用摩尔组成进行计算 GB/T18271.3过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分影响量影响的 试验 GB/T20522半导体器件第14-3部分:半导体传感器 -压力传感器 术语和定义 GB/T17611界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 【智能气体】流量计inteligentgaslowmeter 具有修正功能(压力或温度或压缩系数等)的流量计 3.2 流量传感器flowtransducer 通过检测元件直接感受(测量)流量并输出与流量相关的可测量信号的装置 3.3 差压式流量传感器diferentialpressurelowtransdueer 通过节流件产生差压信号的流量传感器 3 速度式流量传感器speednowtransducer 通过特定的原理和结构,测量流体流动速度的流量传感器 容积式流量传感器displacementlowtransdwcer 通过重复不断地充满和排空已知回转体积的流体,测量流体体积量的流量传感器 3.6 修正装置correetiondevice 和流量传感器组合,通过已知的修正关系对流量信号进行修正的装置 注修正关系可具有压力和/或温度、压缩系数以及流量误差或雷诺数等 流量误差或雷诺数的修正属于流量曲线 修正,常用于传感器流量误差曲线非线性的流量计 仪表系数meterfaetor 在某个试验流量点,流量计通过试验测量出的与流量成某种关系的参数,是多次测量的平均值 注:对于流量误差曲线分段修正的流量计,根据不同试验流量点的结果,分别置于修正装置中,不优先推荐使用 3.8 平均仪表系数meanmeterfactor 在规定的流量范围内,各试验流量点的仪表系数中,最大值与最小值的算术平均值 注;根据试验结果,该系数置于流量计的修正装置中 3.9 工作状态workingcondition 通过某截面或测量点的介质的状态 注;工作状态通常用一组物理和/或化学参数例如,温度和压力等)来描述
GB/T28848一2012 3.10 lowfowrateeutofr 截止流量 为克服干扰、零漂等影响,保证流量计正常运行而设置的一个特定流量值 流量低于该值时,按零 流量处理;高于该值时,流量计正常运行 3.11 nstantaneousfowrate 瞬时流量 在足够短的(或单位)时间内,流过某截面的流体的量 瞬时流量包括瞬时体积流量和瞬时质量流 量,瞬时体积流量包括工况体积流量和标况体积流量 注1:工况体积流量是指工作状态下的瞬时体积流量 注2:标况根据用户使用地区设定,在境内,标况设定为气体介质在温度为20"、压力为101325Pa 标况体积流量是指用户设定的标况下的瞬时体积流量 3.12 总量累积流量 totalquantity 在一段时间内,流过某截面的流体量的总和 注:总量可以是体积量,也可以是质量,体积量可以是工况体积总量和标况体积总量 3.13 显示系统indieatingsystem 可以连续地或根据指令显示流量测量结果或其他信息的部分 3. 14 运算系统operationalsystem 接收气体流量传感器及其他传感器输出信号并按规定的数学模型进行数据运算和储存的部分 符号 表1的符号适用于本标准 表1量、符号和单位 量 备 符号 量纲 SI单位 注 平均流出系数 无量纲 有开孔直径或等效开孔直径的差压 式传感器适用 流出系数 无量纲 D 管道直径 m 节流件的开孔直径 m 节流件的等效开孔直径 d m 流量计示值误差 无量纲 差压式流量传感器的示值误差 无量纲 eKC 流量计输出脉冲误差 无量纲 流量计输出电流误差 无量纲 输出电流(代表体积流量)的传感器 无量纲 示值误差 输出电流代表质量流量的传感器 无量纲 示值误差
GB/T28848一2012 表1(续 符号 是 量纲 sI单位 备 注 脉冲输出的流量传感器的示值误差 无量纲 eK 线性度 无量纲 压力示值误差 无量纲 瞬时流量计算误差 无量纲 总量计算误差 无量纲 重复性误差 无量纲 压缩系数计算误差 无量纲 差压示值误差 无量纲 eap" 流量计的平均示值误差 无量纲 影响量试验时流量计示值误差的相 无量纲 对变化量 输出电流测量值的相对变化量 无量纲 Ae Ae" 瞬时流量显示值的相对变化量 无量纲 传感器输出脉冲显示值 T 流量计频率输出计算值 T" 流量计频率输出测量值 传感器出电流显示值 mA 传感器输出电流测量值 mA 流量计电流输出计算值 mA 流量计输出电流测量值 mA 脉冲输出的流量传感器 1/m K 平均仪表系数 差压式流量传感器 m 脉冲输出的仪表 1/m K 仪表系数 差压式流量传感器 m" 用于下脚标时可表示为)与流量 试验流量点数 无量纲 计(或传感器)有关;(2)质量流量 M 摩尔质量 M lkg/kmol 流量计质量总量的变化量 M M kg 最大允许误差 无量纲 MPE 用于下脚标时可表示为()理论计 测量次数 无量纲 算值;(2)标准状态 N 无量纲 脉冲总数 流量计的压力显示值 ML1T Pa 大气压力 ML1T Pa 流量计传感器处流体绝对压力测 Pa MllT- 量值
GB/T28848一2012 表1(续 符号 是 量纲 sI单位 备 注 最大工作压力或压力量程 MI'T" Pa ps ML-1T-" Pa =1o1325Pa 标准状态的压力 p 临界压力比 无量纲 主标准器处流体绝对压力测量值 M1T Pa 流量计的差压显示值 ML1T Pa 流量传感器处的差压测量值 Ap ML1T Pa 质量总量 O M kg M 流量计的质量总量显示值 kg M 流量计的质量总量计算值 kg 标准装置的质量总量显示值 M！ kg 体积总量 ！ m Q 流量计工况体积总量显示值 m" 流量计标况体积总量计算值 Q m 流量计标况体积总量显示值 I m 标准装置工况体积总量显示值 Q m 标准装置标况体积总量显示值 m Q 瞬时流量 MT'或L8T kg/h或m/h 瞬时质量流量计算值 MT-" kg/h MT或1T kg/h或nm/h 最大流量 最小流量 kg/h或m'/h MT或LT 流量计瞬时质量流量显示值 MT" kg/h 流量传感器瞬时质量流量计算值 Mr kg/h 9nnnm MT-" 标准装置的瞬时质量流量 kg/h LT m/h 流量计工况体积流量计算值 流量计工况体积流量显示值 LT m/h g 流量传感器工况体积流量计算值 LT" m/h gmm 流量计标况体积流量显示值 LT m'/h 流量计标况体积流量计算值 IT m*/h w 标准装置工况体积流量显示值 LT m'/h 标准装置以被测仪表处工况折算的 LT- m'/h g 体积流量值 LT- 标准装置标况体积流量显示值 m/h ,n 分界流量 LT- m/h R 通用气体常数 MLT-20 J/molKR=8314.5J/molK
GB/T28848一2012 表1(续 量 S单位 备 注 符号 量纲 R 介质的气体常数 L?T-20" J/kgK R=R/M 重复性相对标准偏差 无量纲 用于下脚标时表示与标准装置有关 流量计的热力学温度显示值 流量计(传感器)处流体热力学温度 T 测量值 标准状态的温度 临界温度比 无量纲 T 主标准器处流体热力学温度测量值 AT 温度示值误差 测量时间 气体体积 m" 流量计工况体积总量变化量 V m 流量计标况体积总量变化量 L m wME加权示值平均误差 无量纲 2 无量纲 气体压缩系数 Z 流量计气体压缩系数显示值 无量纲 Z 传感器处气体压缩系数计算值 无量纲 2 标准状态下的气体压缩系数 无量纲 流量计传感器)处压缩系数计算值 Z 无量纲 标准装置处气体压缩系数计算值 无量纲 直径比8=d/D或d/D 无量纲 可膨胀性系数 无量纲 介质密度 ML" kg/m 气体介质标准状态的密度 ML" kg/m" 结构 1 构成 5 智能气体流量计由流量传感器和修正装置组成 修正装置包括流量运算系统、调节系统、显示系统和输人、输出系统以及管理系统等 调节系统是指使误差曲线平移或拟合到需要位置,以满足流量计计量性能的部分 通常分为机械 调节和软件修正,用以改善提高流量计的准确度 包括温度传感器、压力(或差压)传感器零点和量程的 调节 管理系统是指协调各系统间的联系使气体流量计按规定程序运行并实现功能和保证计量能力的 部分
GB/T28848一2012 5.2型式 5.2.1按流量传感器的测量原理分为: 差压式流量计(例如;孔板、喷嘴、文丘里喷嘴,文丘里管、楔形V雉、均速管等); a b速度式流量计(例如:涡轮、涡街、超声等); e)容积式流量计(例如,腰轮、刮板、双转子等) d 采用其他传感器的流量计 5.2.2按流量传感器的采样方式分为 a)插人式流量计 -点采样; 注，点采样可以是单点的或多点的 b)非插人式流量计 面采样 5.2.3按传感器有无分界流量分为 a)有 b)无 5.2.4按流量传感器和修正装置的连接方式分为 -体式; a) b) 分体式 5.2.5按修正方式分为 a)T修正(仅与温度相关的函数的修正): b 户修正(仅与压力相关的函数的修正) pT修正(压力与温度函数的修正); dTZ修正(考虑气体压缩系数情况下压力与温度函数的修正) e 其他修正方式(如流量误差修正、雷诺数修正等. 5.2.6按流量计测量介质分为 蒸汽(干饱和蒸汽或过热蒸汽); a -般气体(包括空气,天然气、,煤气等》. b 按流量计的信号传输方式分为 5.2.7 脉冲信号; a b) 模拟信号 e) 数据通信 注，传输方式可以是一种或一种以上的组合 5.2.8按流量计的信号输人方式分为 a)有外界信号输人端口(含端子) 无外界信号输人端口(含端子) b 5.2.9按流量计的电气防爆类型分为 a)普通型， b) 本安型; e)隔爆型 5 基本参数 3 5.3.1管道直径 流量计的管道直径系列值为(单位为毫米): 3,4,5,6,8,10,l5,20,25,(32),40,50,(65),80,100,125),150,200,250,300,350,400,450,500，
GB/T28848一2012 800.2000. 600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,1 注:括号内的数值不优先推荐使用 5.3.2最大工作压力(或公称压力) 流量计的最大工作压力(或公称压力)系列值为(单位为兆帕): 0.25、 ,0.4,0.6,l,1.6,2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,25.0,32.0,40.0,50.0. 5.3.3最大流量 流量计的最大流量系列值为流量单位为立方米每小时或千克每小时). 1,(1.2),l.25,1.6,2,2.5,(3),3.2,4,5,6,(6.3),8的10”倍数(n为任意正整数、负整数或零. 注，系列值中括号内的数值不优先推荐使用 5.3.4范围度 流量计的范围度为: a)差压式流量计范围度应不小于5; b)速度式流量计范围度应不小于10; 容积式流量计范围度宜不小于20,对于管道直径小的或测量低粘度介质的可适当降低 c 采用其他传感器的流量计的范围度应不小于相应产品标准的规定值 d 5.3.5准确度等级 流量计的准确度等级系列值为 0.5,l.0,l.5,(2.0),2.5,4.0,5.0 注;括号内的数值不优先推荐使用 5.3.6使用环境温度 流量计使用的环境温度的极限值从下述范围内选择 下限;一40十5c a 上限30一70c b 5.3.7介质温度 流量计测量的介质温度的极限值从下述范围内选择 下限;一400C; a b) 上限:50C600 心 5.3.8电源 5.3.8.1供电类型 流量计的电源供电类型有: a)外接电源; b不可更换电池; 可更换电池 5.3.8.2外接电源 流量计的外接电源有:
GB/T28848一2012 交流电源电压应为(220-器Va.c.,电源频率应为(50士2.5)Hz; a b)直流电源电压一般为5Vd.e.,6Vd.c.,9Vd.c.,12Vd.c.,24Vd.e.,36Vd.e.,45Vd.c." 电压的变化范围在一15%~+10%之间,优先选取24Vd.c. 5.3.8.3不可更换电池 在流量计使用寿命内,电池能保证流量计功能正常 电池电压有: 3Vd.c.,3.6Vd.e.,4.5Vd.e 5Vd.e.,6Vd.c.,9Vd.c. 5 5.3.8.4可更换电池 应有具体的型号参数,如果一个可选的电源(具有足够的电流容量的标准供电)被用于做替补电池 应与指定类型的电池的内部阻抗相符合,制造商应指明电池的最大阻抗 更换电池过程中,流量计的参数不应改变 更换电池不应破坏计量封印 如果破坏了计量封印,则应重新进行计量封印 5.3.9输出参数 5.3.9.1输出信号 一种以上输出信号 流量计除数字显示外,还应具有下列一种或- 脉冲输出信号 是可直接测量的脉冲信号,应与流量计显示的工况体积流量或标况体积流量 a 相对应 模拟输出信号 优先推荐选用二线制(4一20)mAd.e.,应与流量计显示的标况体积流量相对 应,也可以是(010)mAd.c.或(15)Vd.c. 通信信号 5.3.9.2负载电阻 流量计模拟信号输出的负载能力不小于300Q. 5.3.10输入信号 流量计可具有输人端口从流量计外部输人信号,输人端口可设置在修正装置的表体或内部 输人信号的类型如下 a)流量输人信号有 当流量信号为脉冲时,一般为TTL电平脉冲输人信号,也可为流量传感器输出信号或其 1 他脉冲信号; 当流量信号为模拟量时，一般为(4一20)m.A模拟输人信号,也可为流量传感器输出信号 或其他模拟信号; 温度输人信号一般为电阻信号或(4一20)mA模拟输人信号,也可为温度传感器输出信号或其 b 他模拟信号; 压力输人信号一般为(420)mA模拟输人信号,也可为压力传感器输出信号或其他模拟 信号 注:不论采取何种输人信号,输人信号均能被准确测量 5.3.11通信接口 流量计可选用RS232或RS485通信接口(或者其他标准总线),或红外线、公用频段等无线数据通
GB/T28848一2012 信接口 5.3.12功能 5.3.12.1显示功能 流量计可采用简体中文、符号包括字母)或数字等,用液晶显示屏或数码管的方式显示 显示的字 体应足够大,以确保偏离窗口15"角时能清晰而准确读取 显示的刷新时间一般不超过5s 显示的参数应包含 a)流量计计量的过程参数和计量结果,所用符号应符合表1; 内置电池的电量; b e)所有需设置的参数 配有机械计数器的流量计,计数器的数字高度至少4mm,宽度至少2.4mm,同时须显示工况体积 总量,其值与机械计数器的读数应一致 5.3.12.2密码保护功能 流量计应有密码保护功能 5.3.12.3设定和调整功能 流量计应有参数设定和调整的功能,也可以有功能设定 5.3.12.4修正功能 流量计应具有修正功能,可对多种气体的实际温度或压力或压缩系数等参数进行修正 如有必要， 可进行流量误差或雷诺数的修正 5.3.12.5自诊断功能 流量计可以通过适当的方式对自身的故障予以诊断和提示 5.3.12.6报警功能 通过采用提示,声、光等方式,流量计可以具有报警功能 5.3.12.7断电保护功能 流量计应能保证供电电源断开后,关键数据例如,总量等)不丢失,并保持准确 5.3.12.8历史记录和查询功能 流量计宜具有历史记录和查询功能 5.3.12.9其他功能 流量计关键数据可以有备份功能; 流量计可以设置黑匣子功能,以记录异常情况,保护流量计正常计量; 在不影响正常计量的情况下,显示屏幕可以有屏幕锁定功能; 流量计可以设置休眠功能; 流量计可以设置截止流量功能,截止流量不超过0.08,并且小于" qmin; 10
GB/T28848一2012 流量计可以设置机械计数功能 连接方式 5.4.1流量计与管道的连接 流量计与管道的连接方式有: a)法兰连接; b 卡装连接; 螺纹连接 5 .4.2压力传感器的连接 5.4.2.1压力测量的取压位置应位于流量传感器的前端 取压口的轴线与管道轴线垂直相交,取压口 与管道内壁平齐,无焊斑和毛刺,取压口可设计关闭阀 压力传感器及连接件不得凸人管壁 5.4.2.2分体式流量计其压力传感器与管壁的连接应有接口和标志,且易于拆卸和安装,以方便试验 5.4.3温度传感器的连接 5.4.3.1温度测量的取温位置应位于流量传感器的后端 取温口的轴线与管道轴线垂直或45°相交 温度传感器的测温头应位于管道轴线上,温度传感器应不影响压力的测量 5.4.3.2分体式流量计其温度传感器的连接应有接口和标志,且易于拆卸和安装,以便于试验 5.5使用条件 5.5.1安装条件 流量计的安装符合下述要求 流量计应根据厂商说明书要求安装在与其管道直径一致的经过清扫干净的管道上; a b安装时要保证流体流动方向与流量计标志的流体方向一致; 流量计进出口轴线与相连管道轴线目测无偏斜; 流量计与管道连接部分应没有渗漏,连接处的密封垫与管道内壁相齐,不应有凹凸现象; 有直管段要求的流量计应符合有关国家标准的要求,并参照厂商说明书要求设置; 流量计的上游可安装过滤器和流动整直器 在流量计上、下游要求的直管段范围内,不可安装流量调节阀 应充分考虑流量计的拆卸和维护的需要,必要时可安装旁通; 安装应保证在没有流体通过时,流量计显示的瞬时流量为零,总量也应不改变; 从使用安全角度考虑,流量计应装配安全控制阀门,在出现意外时能及时关闭阀门 安装在户外的流量计,应有适当的防护措施,如接地、防雨、防尘等 5.5.2流体条件 被测流体应是单相流体或近似为单相流体 5.6命名规则 -体化结构的流量计命名一般为(分体式和插人式结构流量计参照): “智能”十被测介质十流量传感器类型十“流量计”+(“分体式”或/和“插人式”) 示例;智能燕汽均速管流量计(分体式/插人式)》 11
GB/T28848一2012 要求 计量性能要求 6.1.1计量性能控制 计量性能控制方式可选择 a流量计的计量性能,按6.1.2的要求执行; b 流量计各组件及参数的计量性能,按6.1.3的要求执行 控制方式可任取一种,优先推荐选择控制方式a) 6.1.2流量计的计量性能 6.1.2.1流量计示值误差 6.1.2.1.1最大允许误差 流量计最大允许误差应符合表2的要求 在流量范围内,流量计示值误差应在其最大允许误差内 表2流量计计量性能要求 要 名 求 条文号 准确度等级 0.5 1.0 1.5 2.0) 4.0 5,0 不分界或分界 流量计最大 士0.5 士1.0士1.5 士2.0 土2.5 士4.0 士5.0 的高区 6.1.2. 允许误差 MPE/% 分界的低区 士1.0 士2.0 士3.0 士4.0 士5,0 士8.0 士10.0 流量计重复性误差e/% 0.5 6.1.2.2 0.16 0.33 0.66 0,83 1.33 1.66 6.1.2.3 输出电流误差限e/% 士1.5 士2.0 士2,5 士5.0 士0.5 士l.0 士4.0 6.1.2.4 输出脉冲误差限er/% 士0.5 士1.0 士l.5 士2.0 士2.5 士4.0 士5.0 注;分界的流量计有涡轮,涡街,超声,腰轮等 6.1.2.1.2分界流量 有分界流量的流量计,其分界流量应与对应的流量传感器一致,流量传感器的分界流量见表3,流 量计的分界流量应在铭牌上或说明书中注明 表3流量传感器的分界流量 gmx/qmim q/nax >100或准确度0,5级 0.05 >50或准确度1.0级 0.1 <0.15 或准确度1.5级 30 0.2 12
GB/T28848一2012 6.1.2.2流量计重复性误差 流疑计重复性误差不应超过相应准确度等级规定的最大允许识差绝对值的13,见表2. 6.1.2.3输出电流误差 在流量范围内,电流输出的流量计,输出电流误差应在输出电流误差限内,见表2 6.1.2.4输出脉冲误差 在流量范围内,脉冲输出的流量计,输出脉冲误差应在输出脉冲误差限内,见表2 6.1.3流量计各组件及参数的计量性能 流量传感器示值误差 6.1.3.1.1最大允许误差 流量传感器最大允许误差应符合表4的要求 在流量范围内,流量传感器的示值误差应满足最大 允许误差 表4流量计各组件及参数的计量性能要求 要 求 称 条文号 2.0y 流量计准确度等级 2.5 4.0 不分界或 流量传感器最 士0.3 士0.7 士l.0 士1.5 士2.0 士3.0 士4.0 分界的高区 6.1.3.1 大允许误差 分界的低区 士0.6 士1.4 士2.o 士3.0 士4.0 士6.0 士8.0 6.1.3,2 流量传感器重复性误差e,/% 0.10 0.23 0.33 0.50 0.66 1.00 1.33 6.1.3.3 瞬时流量计算误差限e/% 士0.10 士0.20 士0,30 总量计算误差限eo/% 6.1.3. 士0.l0 士0.20 士0,30 马 压缩系数计算误差限el/" 6.1.3.5 士0,20 士0,50 压力(或差压)传感器示值 士0.1o士0,20 士0.30 士0,50 6.l3.6 小 误差限 eap/ 温度传感器示值误差限AT/c 士0.3 士1.0 6.1.3.7 士0.5 士0.8 注1:流量计各组件及参数的计量性能是对各组成部分(硬件和软件)的计量要求 只要各组成部分的计量性能 符合要求,由其组合而成的流量计整体符合相应的准确度等级 注2分界的流量传感器有涡轮,涡街,超声,腰轮等 注3:瞬时流量计算误差,指流量计用流量传感器,温度传感器以及压力传感器的输出显示值计算瞬时流量的 误差 注4:总量计算误差,指流量计对显示的瞬时流量值,通过时间的累积,追加到标况体积总量显示的计算误差 6.1.3.1.2分界流量 流量传感器的分界流量应与相关国家标准规定一致,需分界而无明确规定的宜参照表3并从严选择 6.1.3.2流量传感器重复性 在流量范围内,流量传感器的重复性应符合表4的要求 13
GB/T28848一2012 3 6.1.3. 瞬时流量计算误差 在流量范围内,瞬时流量计算误差应在准确度等级规定的瞬时流量计算误差限内,见表4 6.1.3.4总量计算误差 在流量范围内.总量计算误差应在准确度等级规定的总量计算误差限内,见表4 6.1.3.5压缩系数计算误差 对于有压缩系数修正的流量计,压缩系数计算误差应在准确度等级对应的计算误差限内,见表4 6.1.3.6压力(或差压)传感器示值误差 对于量程不大于2.0MPa的压力传感器宜选用绝对压力传感器 在压力(或差压)传感器量程范围内,压力(或差压)传感器示值误差应在其误差限内,见表4 6.1.3.7温度传感器示值误差 在温度量程范围内,温度传感器示值误差应在相应准确度等级规定的示值误差限内,见表4 6.2功能要求 6.2.1显示功能 通过安装在流量计上的显示器,应能显示瞬时流量和总量,显示体积流量的流量计应显示工况体积 流量、标况体积流量、标况体积总量等,介质差压(或频率、电流、电压等表征流量传感器输出量的值),1 质压力,介质温度,电池电量标志等;还可以选择显示当前时间,工作条件下的总量等 总量显示位数要能保证流量计在最大流量下工作2000h而不溢出,其小数位数要保证在试验条 件下满足;最小读数不超过相对于最小流量下运行1min的读数的百分之一或者屏幕刷新能有变化 瞬时流量、压力,差压等显示的分辨力应优于其准确度的五分之一;温度显示的分辨力不得大于 0.1C 配有机械计数器的流量计,其工况体积总量显示值与机械计数器的读数值之差不应大于流量计最 小流量运行1h的值 显示所用符号应符合表1的规定 示例1;最大流量为100m/h的流量计,2000h总量读数为200000,显示位数为6位 示例2:最小流量为6m/h的流量计,其1min的总量读数为0.1m',其百分之一(0.001m)的小数位数为3位; 示例3;最小流量为6m/h的流量计,屏幕刷新时间5s的总量读数为0,008m',小数位数为3位; 示例4:最小流量为6m/h准确度1.5级的流量计,瞬时流量的分辨力优于(6×0.015一5=0.018),即分辨力可为 0.01m/h 6.2.2密码保护功能 流量计的参数设定和调整必须通过密码验证方能进行 6.2.3设定和调整功能 6.2.3.1参数的设定和调整 流量计在设置状态下应能够对各参数进行设定和调整 14
GB/T28848一2012 6.2.3.2气体介质的设置 制造商应提供流量计适用气体介质种类的设置 由用户根据用途,在流量计设置状态下选择设定 6.2.3.3标况的设定 制造商宜提供3种(国际上规定的温度分别为273.15K.288.15K.,293.15K,压力为101325Pa) 不同的标准状况设置 由用户根据使用地区的规定,在流量计设置状态下设定 6.2.3.4其他设定 用户可在设置状态下设定流量计信号传输方式等 6.2.4修正功能 流量计应具有修正运算功能 修正方式应根据流量传感器的测量原理、测量介质、采样方式等进行 选择 6.2.5自诊断功能 流量计可设定自诊断功能 诊断的内容包括;电源电压,流量,压力及温度超限,燕汽是否是干饱和 蒸汽或过热蒸汽等 6.2.6报警功能 流量计可有电源电压、流量、压力、温度、蒸汽等方面的超限报警功能 报警应能持续地用声音或显 示表达,直到报警原因解除 若为流量,压力、温度等方面的报警,在报警的时间范围内,标况体积总量 的显示值应停止累加,改用其他比较合理的解决方案评估,其评估值储存在与标况体积总量不同的单 元 报警时,宜形成历史记录,以便查询 6.2.7断电保护功能 在供电电源断开时,流量计中设定的参数、总量以及历史数据应能准确保持,待供电电源恢复后,无 需重新设置 6.2.8历史记录和查询功能 流量计宜具有历史记录的查询功能 历史记录的数据应不小于一个检定周期的日记录,数据至少 包括日期、日平均流量,截止流量,介质的日平均温度、介质的日平均压力、报警信息、总量等 6.2.9其他功能 流量计关键数据可以通过操作恢复,关健数据由用户与厂家协议 流量计可以设置记录异常情况,如自诊断触发的时间和结果,通电和断电的时间,参数的更改,以备 和历史记录印证; 显示屏幕可以有屏幕锁定功能,屏幕锁定后能自动恢复,屏幕锁定不得影响正常计量， 流量计可以设置休眠功能.休眠状态到工作状态的响应时间应足够短 流量计可以设置机械计数功能,机械字轮的位数和分辨力应满足6.2.1的要求 15
GB/T28848一2012 影响量影响 6.3.1主电源变化 6.3.1.1交、直流主电源电压变化影响 直流主电源在额定电压一15%一十10%范围内变化时,流量计或流量传感器的示值误差应符合 要求 交流主电源在额定电压一15%十10%范围电源频率为(50士2.5)H2范围内供电时,流量计或 流量传感器的示值误差应符合要求 6.3.1.2电池供电的性能影响 在最低工作电压下流量计或流量传感器的示值误差应符合要求 6.3.2电源短时中断 交流主电源中断严酷等级为2类;对直流供电的流量计,电源中断时间为5ms、20ms、100ms、 200ms、500ms 流量计的瞬时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 6.3.3电快速瞬变/脉冲群影响 电快速瞬变/脉冲群对信号、数据和控制电缆的影响 6.3.3.1 电快速瞬变/脉冲群电压尖端脉冲重复频率5klHz,电压峰值1kV,试验等级为3级 流量计的瞬 时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 6.3.3.2电快速瞬变/脉冲群对交流、直流主电源的影响 电快速瞬变/脉冲群电压尖端脉冲重复频率5kHHz,电压峰值2kV,试验等级为3级 流量计的瞬 时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 浪涌影响 6.3.4.1浪涌对信号,数据和控制电缆影响 浪涌电压线对线0.5kV,线对地1.0kV 流量计的瞬时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大 允许误差绝对值的一半 6.3.4.2浪涌对交流、直流主电源线路影响 对交流主电源线路,浪涌电压线对线1.0kV,线对地2.0kV 流量计的瞬时流量显示或输出变化 量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 对直流主电源线路,浪涌电压线对线0.5lkV,线对地0.5kV 流量计的瞬时流量显示或输出变化 量e应不超过最大允许误差绝对值的一半 6.3.5输出负载 模拟电流信号输出的流量计.在(0一300)n范围内改变负载电阻值.流量计的瞬时流量显示或输出 变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 16
GB/T28848一2012 6.3.6输出短路 模拟信号输出的流量计,将输出正负端短接历时5 min 正常连接后,流量计的瞬时流量显示或输 出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 6.3.7工频磁场抗扰度影响 流量计在400A/m的工频磁场影响下,瞬时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝 对值的一半 6.3.8射频电磁场辐射抗扰度影响 按频率范围80MHz2GHz,场强10V/m,调制频率1kH施加影响,试验等级3级,流量计的瞬 时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 6.3.9射频场感应的传导骚扰抗扰度影响 按频率范围(0.1580)MHz,RF振幅(或射频电平)10V,调制频率1kHz施加影响,试验等级3 级,流量计的瞬时流量显示或输出变化量A 应不超过最大允许误差绝对值的一半 6.3.10静电放电 导体表面接触放电电压6kV,非导体表面空气放电电压8kV,试验等级3级 流量计的瞬时流量 显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 6.3.11环境温度 6.3.11.1低温影响 按流量计规定的环境温度中低温条件由表5选定相应的严酷等级,流量计的瞬时流量显示或输出 变化量A 应不超过最大允许误差绝对值的一半 低温条件介于等级温度之间的,按较严的一级试验 表5低温影响 严酣等级/级 -10 温度/C -25 40 持续时间 注持续时间指在流量计到达高温而且稳定后开始计时 6.3.11.2高温影响 按流量计规定的环境温度中高温条件由表6选定相应的严酷等级,流量计的瞬时流量显示或输出 变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 高温条件介于等级温度之间的,按较严的一级试验 表6高温影响 严酷等级/级 40 温度/C 30 55 70 持续时间 17
GB/T28848一2012 6.3.12湿热 6.3.12.1恒定湿热(不凝结)影响 按表7的规定,流量计的瞬时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的一半 表7恒定湿热(不凝结)影响 严酷等级/级 温度/ 30 40 相对湿度/% 85 93 持续时间/天 注;1级用于规定的最高温度是30C的流量计 其他情况适用于2级 6.3.12.2交变湿热(不凝结)影响 按表8的规定试验 试验后,流量计的瞬时流量显示或输出变化量e应不超过最大允许误差绝对 值的一半 表8交变湿热(不凝结)影响 严酷等级/级 温度/ 40 55 持续时间循环 相对湿度/% 9395 注:1级用于规定的最高温度是30至40C的流量计 2级用于规定的最高温度是55C至70C的流量计 6.3.13机械振动(随机 按表9的规定试验后,流量计的瞬时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值的 半 表9机械振动随机 总频率范围 10一150)Hz 总RMs水平 7ms AsD 水平0- 20Hz 1m2 -3dB/octave AsD水平(20150)H 轴数 每轴持续时间 2minn 6.3.14 倾跌 跌落高度50 或底部和工作面间的角度不超过30',两者取一,选择要求低的一种,每一个底边 mm 18
GB/T28848一2012 跌落一次后 试验后,流量计的瞬时流量显示或输出变化量Ae应不超过最大允许误差绝对值一半 6.3.15安装位置 对于安装位置无特别说明的流量计,应按垂直向上,垂直向下等位置变化,流量计或流量传感器的 示值误差应符合要求,同时平均仪表系数或示值误差与水平安装时的平均仪表系数或示值误差的变化 不超过最大允许误差绝对值的一半 6.3.16过载能力 流量计在承受1.2g,历时60min后,显示或输出变化量A 应不超过最大允许误差绝对值的三 分之 6.3.17逆流 流量计在g下逆向运行1min后,恢复正常流向安装,流量计或流量传感器的示值误差应符合 要求 6.3.18流量干扰 对于容积式流量计以及不受流场干扰或无直管段要求的流量计,在进行流量干扰试验后,流量计或 流量传感器的示值误差应符合要求,同时平均仪表系数或示值误差与干扰前平均仪表系数或示值误差 的变化不超过最大允许误差绝对值的三分之一 6.3.19零点漂移 流量计在24h内,零点的最大变化量应不超过最大允许误差绝对值的一半 安全性能 6.4.1耐压强度 流量计的外壳及其他受压部位应能承受试验介质为水(或者其他无影响液体),试验压力为l.5僧 最大工作压力,历时5min的静压力试验,不应有机械损坏和渗漏 6.4.2密封性 流量计应能承受试验介质为氮气(或者空气),试验压力为1.1倍最大工作压力,历时5min的静压 力试验,不应有漏气现象 6.4.3绝缘电阻 流量计的外电源端子与接地端子、输出端子与接地端子、输人端子与接地端子之间的绝缘电阻均应 不小于20MQ 6.4.4绝缘强度 流量计的外电源端子与接地端子、输出端子与接地端子、输人端子与接地端子之间应能承受频率 50Hz电压500V主电源220V供电时,试验电压为1.5lkV),历时1nmin的绝缘强度试验,均不出现 击穿和飞弧 6.4.5直流电源反向保护 供电电源反接,保持10min后,电源恢复正常,流量计应能正常工作 19
GB/T28848一2012 6.4.6防爆性能 防爆型流量计的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.2或GB3836.4的有关规定 防爆性能 试验由国家指定的防爆认证检验单位进行试验,并应取得防爆合格证书 6.4.7外壳防护 流量计的外壳防护等级应不低于GB4208中规定的IP65 6.5其他要求 6.5.1压力损失 流量计的压力损失应满足相应流量传感器相关标准的规定要求 6.5.2外观 流量计的外观应满足下列要求: 外表面应有良好的处理,外表面涂(镀)层应色泽均匀,不得有毛刺,刻痕、裂纹、起皮、剥落、锈 a 蚀和霉斑等缺陷; 密封面不得有损伤 b 表体的连接部分的悍接应平整光洁,不得有虚焊、脱焊,紧固件无松动、脱落等现象,接插件应 牢固可靠,不得因振动而松动或脱落; d)铭牌应有足够的信息,并符合10.1.2的要求; 表体明显部位应有永久性流向标志 f 所有可见文字、数字、符号及标志应正确,清晰,操作流量计的安全提示或限制使用场合的特殊 说明应醒目 g透明材料应无妨碍准确读数的缺陷; 电池拆卸更换应有封印保护 h 按键宜设置在流量计的控制面板上,也可以设在表体内 所有按键应灵活,没有粘连现象 组按键应该区分其所代表的功能,并赋予必要的文字或符号说明; 信号输人接口和输出接口应有保护措施; 流量计可设置排污孔排污孔应能密封良好,并设置封印位置; k 对于测量蒸汽的流量计,流量传感器和修正装置间应有良好的散热系统 l m)仪表内部传感器具有可动部件的,可设注油装置 试验设备 流量标准装置 7.1.1方法与原理 试验可采用容积法、质量法、标准表法、p.V.T.t法和几何测量法等原理的流量标准装置或流量标 准 主标准器可以并联,装置可以采用正压和负压的方法,装置可以采用自动或非自动误差试验程序 在满足流量计安装条件和流量条件的情况下,流量计可以串联 7.1.2流量标准装置的准确度或测量不确定度 流量标准装置的测量不确定度应不大于流量计最大允许误差绝对值的三分之一 在流量标准装置 20
GB/T28848一2012 不能达到以上要求时,按相应的流量计或流量传感器的标准的规定 儿何测量法试验的计量标准应满足GB/T2624的要求 7.1.3试验用介质 流量标准装置所用介质应尽可能和流量计使用介质一致 如果不能达到一致时,用空气作介质 7.1.4流量范围 流量标准装置应能覆盖流量计的流量测量范围 7.2配套设备要求 7.2.1用于试验差压、压力示值误差的设备 用于试验差压、压力示值误差的设备应满足GB/T15478或GB/T20522中试验设备的要求 7.2.2用于试验温度传感器示值误差的设备 用于试验温度传感器示值误差的恒温槽包括恒温水槽或恒温油槽)应满足相关的技术要求 7.2.3用于试验瞬时流量、总量计算的设备 应根据修正装置输人信号的实际情况(见5.3.10)配置相应的设备 信号输人设备有直流信号源、,脉冲信号源,电阻等; 测量仪表有电流表、电压表、毫伏表、频率计及计时器等,其准确度等级应满足相关标准的要求 7.2.4用于试验影响量和安全性能的设备 用于影响量试验和安全性能试验的设备应按所采用相关标准的规定配备 7.3溯源 所有试验用计量仪器仪表应具有有效的检定证书或校准证书 试验方法 试验条件 8.1.1参比大气条件 环境温度;(20.0士5.0)C,燕汽流量计为(15,035,0)C; 相对湿度;<93%; 大气压:(70106)kPa,变化不超过士1kPa 8.1.2 一般试验大气条件 环境温度;(5.035.0)?; 相对湿度;<93%; 大气压:(70~106)kPa 电源条件(见5.3.8) 8.1.3 8.1.4其他环境条件 外界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计 21
GB/T28848一2012 机械振动随机)和噪声应小到对流量计的影响可忽略不计 试验时要避开或消除所有与流量计工作频率接近的其他干扰 8.1.5安装条件 安装条件符合5.5.1的a)g)的要求 8.1.6介质温度 介质温度:(20.0土5.0)C,蒸汽温度应保证是过热蒸汽 8.2计量性能试验 8.2.1流量计示值误差试验准备 8.2.1.1 运行前检查 通电.预热-按流量计说明书中指定的方法检查流量计参数的设置,并将其中的气体种类和介质密 度修改为试验介质及其密度 8.2.1.2预运行 流量计应在可达到的最大试验流量的70%~100%范围内运行至少5min,待流体温度、压力和流 量稳定后,进行流量计示值误差测量 调节流量时,阀门打开和关闭要缓慢,保证流量逐步变大或变小, 以免损伤装置或流量计 8.2.1.3试验流量点和测量次数 8.2.1.3.1试验流量点 最少试验流量点数按式(1)确定 m=1十n×log(gmmx/gmm 式中 试验流量点数 mn -每个试验流量点的试验次数 一般性试验或检验n不少于3,型式检验时m,n不少于6; 流量计的最大流量,即流量范围的上限 9ax -流量计的最小流量,即流量范围的下限 9nmin" 第i个试验流量点q按式(2)确定: -1/m-l 2 g=(gmin/gmm gme 流量计的试验流量点见表10 表10型式检验的试验流量点 范度 10 10" 20 20 30 30" 50 50<100 100 10 12 试验点数 gma8 0 .70g 0.68gt 试验流量 0,55 0.46gm q 0.40g 0.32 2g 心
GB/T28848一2012 表10(续 范围度 510 1020 3050 50l00 2030 >100 试验点数 12 0.25 0.22 g 2gs 0.15 qm 0.10q 0.07gm 试验流量 0.05mn 0.03gwm 0.02gm 9mie 注;“关”表示出厂检验时的流量点;“”表示无流量点 试验中,每个流量点的每次实际试验流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的士5% 8.2.1.3.2测量次数 每个试验流量点的测量次数应不少于3次; 型式检验和准确度0.5级的流量计,每个流量点的测量次数应不少于6次; 分界流量以下的流量点,测量次数可以减半 8.2.1.3.3测量时间 每个试验流量点的每次测量时间不少于60s,分界流量及以下的试验流量点应根据标准装置或流 量计的实际情况,测量时间可以更长一些 8.2.1.3.4通气量 试验时,通气量应足够,且对误差测量的影响应尽可能小 通常通气量不小于流量计总量最小分辨力的200倍 8.2.2流量计示值误差试验总则 8.2.2.1示值误差试验条件 流量计示值误差应在参比大气条件下进行 试验期间,对流量计的任何调整均应列人报告,并说明 这些调整对参比大气条件下确定的性能有何影响 8.2.2.2示值误差试验方法 流量计示值误差试验可根据具体情况,从下面两种试验方法中任意选取一种 推荐优先选择方 法 试验方法一;对于无信号输人端口的流量计,或者流量标准装置试验压力在流量计1/3的最大 工作压力(或公称压力或压力量程)或0.5MPa以下并设有信号输人端口的流量计,流量计的 示值、输出信号直接与标准装置比较,确认是否符合表2的要求; 试验方法二:对于设有信号输人端口的流量计,分别测量流量传感器示值误差流量传感器重 23
GB/T28848一2012 复性,瞬时流量计算误差、总量计算误差、压力和差压)传感器示值误差、温度传感器示值误 差,并满足各自在表4中的要求 压力或温度设置为固定值的流量计,不试验压力、温度示值 误差 8.2.2.3示值误差表示方法 流量计各试验流量点的总量示值与其相应的实际值进行比较用相对误差表示,根据流量段取各试 验流量点的最大示值误差为流量计示值误差 模拟信号输出的流量传感器,按输出信号所代表的工况流量与相应的实际值进行比较,用相对误差 表示,根据流量段取各试验流量点的最大示值误差为传感器示值误差 脉冲信号输出的流量传感器或差压流量传感器,通过平均仪表系数或平均流出系数计算各流量点 的流量示值误差,取各流量段试验流量点中的最大示值误差为传感器示值误差 8.2.3试验方法- 8.2.3.1流量计示值误差 通过流量计显示的总量变化量和标准装置显示的总量比较,测量单次的示值误差 试验方法一按 附录A执行 8.2.3.2流量计的重复性 重复性试验可与8.2.3.1示值误差试验同时进行 重复性试验应按最大流量到最小流量的顺序进行,每个试验流量点重复测量n次 流量计在该流 量点单次测量的重复性标准偏差按贝塞尔公式计算 流量计的重复性误差按(3)式计算 3 er 式中 流量计分别在流量范围内各试验流量点单次测量标准偏差的最大值,% Sna 8.2.3.3输出电流误差ei 在流量计示值误差试验过程中,在qm和gm试验流量点,通过测量流量计的输出电流,与输出电流 的理论值比较 输出电流的理论计算值计算方法按附录A的规定 输出脉冲误差 , 8.2.3.4 在流量计示值误差试验过程中,在9和g试验流量点,通过测量流量计的输出脉冲,与输出脉冲 的理论值比较 输出脉冲的理论计算值计算方法按附录A的规定 8.2.4试验方法二 8.2.4.1流量传感器的示值误差试验 流量传感器的示值误差试验方法按附录B的规定 其中,插人式结构的流量传感器,除采用与实际使用情况相同条件进行试验外(该种情况 商应提 供流量计算方法),还可以按与其相应的国家标准或国际标准规定的试验方法 24
GB/I28848一2012 8.2.4.2流量传感器的重复性 流量传感器的重复性同8.2.3.2流量计的重复性计算方法 8.2.4.3瞬时流量计算误差e 通过输人流量信号,输人(或设置)压力,温度等信号,根据流量计显示的瞬时流量和理论计算值的 比较,得到瞬时流量计算误差 显示工况体积流量和标况体积流量的流量计,应分别测量误差,取最大值为瞬时流量计算误差 瞬时流量理论计算值计算方法按附录C的规定 8.2.4.4总量计算误差e 在测量时间段内流量计总量显示值的变化量和根据流量计瞬时流量计算的理论总量值比较,得 到总量计算误差 显示工作状态和标准状态下总量的流量计,应分别测量总量计算误差,取最大值为总量计算误差 总量理论计算值计算方法按附录c的规定 8.2.4.5压缩系数计算误差ea 通过流量计的显示的气体压缩系数,与根据流量计显示参数计算的理论压缩系数值比较,得到压缩 系数计算误差 压缩系数理论计算值计算方法按附录D的规定 8.2.4.6压力(或差压)传感器示值误差 8.2.4.6.1流量计的压力(或差压)传感器示值误差应在流量计示值误差试验之前进行 标准压力由 压力传感器输人端口输人,差压由差压传感器高压端输人 8.2.4.6.2对于普通的压力(或差压)传感器,在压力(或差压)测量范围内,测量5个均匀分布的压力值 的示值误差 压力试验点为0).25p-l.5)-.75p--/-一0.5/-0.5/-).p 一>0 8. .2.4.6.3对于绝对压力传感器,真空部分还应增加3个测量点,疏空度至少达到5kPa 压力试验 点为;大气压力--50kPa一一5kPa--50kPa一大气压力 8.2.4.6.4在各试验点,示值误差为修正装置压力(或差压)读数的平均值减去输人的标准压力值的引 用误差(量程的百分数) 取各试验点中的最大值为压力(或差压)传感器示值误差 8.2.4.7温度传感器示值误差 在温度测量范围内,测量包括最低温度和最高温度在内5个均匀分布的温度值的示值误差 每个 试验点测量一次,温度传感器在温度槽中应有足够的时间以达到热平衡 示值误差为修正装置温度读 数减去温度槽显示温度值的绝对误差 取各试验点中的最大值为温度传感器示值误差 8.3功能检查 8.3.1显示功能 通过键盘或按键,记录(或观察)并确认流量计是否能够显示应显示的各参数 配有机械计数器的流量计,记录流量计工况体积总量显示值与机械计数器的读数,确认差值是否小 于流量计最小流量运行1h的值 25
GB/T28848一2012 8.3.2密码保护功能 分别在不输人密码、输人错误密码和输人正确密码的情况下,进行流量计参数的设定和调整,记录 或观察)并确认流量计是否具有密码保护功能 8.3.3 设定和调整功能 通过键盘或按键,查看并记录流量计可以设定和调整的各参数、气体介质、标准状态以及传输方式 8.3.4 修正功能 对于不同修正方式的流量计,输人或改变相应的信号,检查流量计是否具有修正功能 8.3.5自诊断功能 对于有自诊断功能的流量计,输人或改变相应的信号,检查流量计是否具有提示故障信息的功能 8.3.6报警功能 对于有报警功能的流量计,输人或改变相应的信号,记录流量计电源、流量、压力,温度等参数的报 警值及报警或提示的方式 8.3.7断电保护功能 流量计正常工作20nin后,切断供电电源10min,然后重新接通电源,检查8.3.1和8.3.3的各参 数是否有变化 8.3.8历史记录和查询功能 具有历史记录的查询功能的流量计,选择某一个历史时刻,查询并确认历史记录值是否正确、完整 地保持 8.3.9其他功能 关键数据可以通过操作恢复的流量计,检查恢复功能 具有记录异常情况的流量计,查阅并记录异常情况 具有屏幕锁定功能的流量计,应按8.2.4.4总量计算误差e的试验方法,每次试验屏幕锁定次数 不少于10次,其试验结果与没有屏幕锁定的试验结果相同 同时测量锁幕时间 具有休眠功能的流量计,测量从输人信号输人开始,直到显示值达到稳定的时间 4 影响量试验 8. 88 .4.1影响量试验的一般规定 8.4.1.1影响量试验的原则 试验每一种影响量时,应使其他条件保持在规定的范围内,观察由该影响量变化或流体特性改变所 引起的流量计性能变化 除本标准规定的流量点外,根据需要亦可在其他流量试验点上进行,以便确定 影响量的严重影响点 对于某些影响量试验[如环境温度,机械振动(随机)和湿度等],由于流量计的尺寸,重量及试验设 备等条件原因,流量计不可能在流体实际流经的状态下进行,只可以在模拟的状态下或在流量计内充满 测量介质的状态下试验 试验类型为: 26