国家标准 GB/31489.4一2020 额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第4部分直流电缆附件 D.C.extrudedicablessystemsforpowertransmissionataratedi oltageuptoandinecluding500kV一Part4:AccessoriesforD.C.cables 2020-12-14发布 2021-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB;/T31489.4一2020 前言 GB/T31489(额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统》分为以下四个部分 -第1部分:试验方法和要求 -第2部分:直流陆地电缆; 第3部分:直流海底电缆; 第4部分:直流电缆附件本部分为GB/T31489的第4部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口本部分起草单位:上海国缆检测中心有限公司、上海电缆研究所有限公司、长缆电工科技股份有限公司、上海三原电缆附件有限公司、中天科技海缆有限公司、特变电工昭和(山东)电缆附件有限公司、宁波东方电缆股份有限公司.江苏享通高压海缆有限公司,青岛汉缆股份有限公司、三峡新能源(集团)股份有限公司、能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司本部分主要起草人;张荣、李闯、徐晓峰、郭长春、徐操、马志金、陈猛猛、丰如男、潘文林、张杰、刘建平、徐伟、闫笑寒、顾霄、李星辰、肖敬成、施楠楠、孙建生、范玉军
GB;/T31489.4一2020 额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第4部分:直流电缆附件范围 GB/T31489的本部分规定了额定电压500kV及以下直流输电用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件的使用特性、产品命名、技术要求、附件标志、附件试验、验收规则包装,运输和贮存本部分适用于额定电压500kV及以下直流输电用交联聚乙烯绝缘直流陆地电缆和直流海底电缆的终端和接头规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T311.1一2012绝缘配合第1部分;定义、原则和规则 GB/T1527铜及铜合金拉制管 GB/T2900.10-2013电工术语电缆 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法 -耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分;局部放电试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分;冲击电压试验 GB/T3048.14电线电缆电性能试验方法第14部分;直流电压试验 GB/T4423铜及铜合金拉制棒 GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分;拉力试验 GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分;瓷或玻璃绝缘子的试验 GB/T11017.1-2014额定电压110kv(U,=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1 部分:试验方法和要求 GB/T12464普通木箱 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分;一般定义及试验要求 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21429户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义试验方法、接收准则和设计推荐额定电压高于1000V的电器设备用承压和非承压空心竟和玻璃绝缘子 GB/T23752 GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分:定义、信息和一般原则 GB/T31489.1一2015额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第1部分: 试验方法和要求
GB/31489.4一2020 GB/T31489.22020额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第2部分直流陆地电缆 GB/T31489.3一2020额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第3部分直流海底电缆 YD/T814.3光缆接头盒第三部分:浅海光缆接头盒 YD/T814.5光缆接头盒第5部分;深海光缆接头盒额定电压30kvU =36k到150vU =170kV)挤包绝缘电力电缆及其 IEC60840:2020 附件试验方法和要求[Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltagee above30kV(U,=36kV)upto150kV(U.=170kV)Testmethodsandrequirements] IEC62067;2011额定电压150kv(U.=170kV)到500kv(U =550kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求[Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesforratedvolta- 150kV(U =170kV upto500kVv(U.=550kV)Testmethodsandrequirements gesabove 3 术语和定义、符号 3.1术语和定义 GB/T2900.10一2013和GB/T31489.1一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了GB/T2900.102013中的某些术语和定义 3.1.1 户外终端outdoorterminationm 在受阳光直接照射或暴露在气候环境下或二者都存在情况下使用的电缆终端 [GB/T2900.10-2013,定义461-10-14] 3.1.2 瓷套管终端termminationwithporeelaininsulaton 采用瓷套管为外绝缘的(户外)电缆终端 3.1.3 复合套管终端 terminationwithcomp0siteinsulator 以玻璃纤维增强环氧管为衬芯、外覆耐候、抗污秽弹性材料(如硅橡胶)制成的复合套管为外绝缘的户外)电缆终端 3.1.4 直通接头straightjoint 连接两根电缆形成连续电路的附件 [GB/T2900.10一2013,定义461-l1-01] 3.1.5 绝缘接头seetionalisingjoint 将电缆的金属套、接地屏蔽层和绝缘屏蔽在电气上断开的接头 [[GB/T2900.102013,定义461-11-05 3.1.6 GIs终端GIst termination 安装在气体绝缘金属封闭开关设备内部,以六氟化硫(SF,)气体为其外绝缘的气体绝缘部分的电缆终端 3.2符号下列符号适用于本文件
GB;/T31489.4一2020 U ,;电缆系统设计用的导体与屏蔽之间的额定直流电压 Jm.s:当操作冲击电压与实际直流电压极性相同时,电缆系统可能经受的操作冲击电压最大绝对峰值的1.15倍 e.0:当操作冲击电压与实际直流电压极性相反时,电缆系统可能经受的操作冲击电压最大绝对峰值的1.15倍 Um;当雷电冲击电压与实际直流电压极性相反时,电缆系统可能经受的雷电冲击电压最大绝对峰值的1.15倍使用特性 4.1额定电压和工作温度陆地电缆附件应符合 GB/T31489.2一2020中第4章的规定，海底电缆附件应符合 GB/T31489.32020中第4章的规定 4.2环境条件(适用于户外终端 4.2.1温度和海拔高度 4.2.1.1 正常使用条件正常使用条件如下周围环境最高空气温度不超过40C; a b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 4.2.1.2试验电压值的温度修正对周围环境空气温度高于40C处的设备,其外绝缘在干燥状态下的试验电压应乘以温度修正因数 K,,见公式(1. K，=1十0.0033(T一40) 式中 K 温度修正因数 T 环境空气温度,单位为摄氏度(C) 4.2.1.3试验电压值的海拔修正对用于海拔高于1000m,但不超过4000m处的户外终端的外绝缘的绝缘强度应进行海拔修正修正方法见GB/T311.1一2012中附录B 4.2.2污秽环境外绝缘污秽等级应符合或严于GB/T26218.1的规定 4.2.3特殊环境条件设计用于特殊环境条件,例如地震、飓风、覆冰等非正常条件下运行的设备,可能需要某些特定的试验,参见GB/T21429,GB/T23752和GB/T4109,本部分不做规定
GB/T31489.4一2020 5 产品命名 5.1代号附件的相关代号及含义见表1 表1代号及含义代 DCY 系列直流交联聚乙烯绝缘 Zw 瓷套管终端 ZWF 复合套管终端 ZG GIS终端 JT 直通接头附件 J 绝缘接头 JR 海底电缆工厂接头(软接头 Jx 海底电缆修理接头(现场接头) JG 海底电缆与陆地电缆的过渡接头液体填充绝缘终端内绝缘干式绝缘六氟化硫(SF )充气绝缘组合预制绝缘件接头内绝缘整体预制绝缘件玻璃俐保护盒(含铜壳和防水浇注剂) 接头保护盒或保铜壳保护壳(含防水浇注剂护层不锈钢保护盒(含金属壳和防水浇注剂外绝缘污秽等级" 采用爬电比距作为外绝缘污秽等级代号,爬电比距为终端套管爬电距离与额定持续直流电压之比,单位为 mm/kV 5.2型号 5.2.1型号组成见图1.
GB;/T31489.4一2020 接头外保护盒或保护层代号内绝缘代号附件代号系列代号图1型号组成 5.2.2常见的附件型号及名称见表2 表2附件型号和名称型称主型号含副型号 DCYJ-ZWY D(CYJ-ZWYX 交联聚乙烯绝缘直流电缆含绝缘填充剂瓷套管终端(外绝缘爬电比距X) DC-YJ-ZWFY DCYJ-ZwWFYX交联聚乙烯绝缘直流电缆含绝缘填充剂复合套管终端(外绝缘爬电比距X c-Y1-JTI 交联聚乙烯绝缘直流电缆整体预制橡胶绝缘件直通接头(玻璃钢保护盒 CY-JTI c-YJT2 交联聚么乙烯绝缘直流电缆整体预制橡胶绝缘件直通接头(铜壳保护盒) DCYJ-JTI3 交联聚乙烯绝缘直流电缆整体预制橡胶绝缘件直通接头(不锈钢保护盒》 DCYJ-JTZ1 交联聚乙烯绝缘直流电缆组合预制橡胶绝缘件直通接头(玻璃钢保护盒 DCYJ-JTZ DC-Y-JTZ2 交联聚乙烯绝缘直流电缆组合预制橡胶绝缘件直通接头铜壳保护盒 DCYJ-JTZ3 交联聚乙烯绝缘直流电缆组合预制橡胶绝缘件直通接头(不锈钢保护盒 DCYJ-JJIm 交联聚乙烯绝缘直流电缆整体预制橡胶绝缘件绝缘接头(玻璃钢保护盒 DcY-JJn -J-J2 交联聚乙烯绝缘直流电缆整体预制橡胶绝缘件绝缘接头(铜壳保护盒) DC DC-YJ-JJ3 交联聚乙烯绝缘直流电缆整体预制橡 2胶绝缘件绝缘接头(不锈钢保护盒 DCYJ-JJZ1 交联聚乙烯绝缘直流电缆组合预制橡胶绝缘件绝缘接头(玻璃钢保护盒 DCYJ-JJZ DC-Y-JJZ2 交联聚乙烯绝缘直流电缆组合预制橡胶绝缘件绝缘接头(铜壳保护盒 DCYJ-JJZ3 交联聚乙烯绝缘直流电缆组合预制橡胶绝缘件绝缘接头(不锈钢保护盒 DCYJ-JXIm 交联聚乙烯绝缘直流海底电缆整体预制橡胶绝缘件修理接头玻璃钢保护盒 DC-YJ-JXI3 交联聚乙烯绝缘直流海底电缆整体预制橡胶绝缘件修理接头(不锈钢保护盒 DCYJJR 海底电缆工厂接头 5.3规格附件规格由额定电压、适用电缆的相数及导体标称截面积表示附件规格应与所配套的电缆导体截面积相适配 5.4产品表示方法产品用型号、规格及本部分标准编号表示示例1;额定电压320kV,导体标称截面积1800mm',交联聚乙烯绝缘海底电缆用液体填充绝缘瓷套管终端,外绝
GB/T31489.4一2020 缘爬电比距为60mm/kV,表示为 DCYJ-ZwY60320kV1×1800GB/T31489,42020 示例2，额定电压50okV,导体标称截面积1200mm',交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制绝缘件修理接头,不锈钢保护盒(含金属壳和防水浇注剂),表示为 DCYI-JXI3500kV1×120oGB/T31489.4一2020 技术要求 6 6.1导体连接金具导体连接杆应采用符合GB/T4423规定的铜材制造,并经退火处理导体连接管应采用符合GB/T1527的铜材制造压接型导体连接管的铜含量应不低于99.90%. 并经退火处理终端的接线端子应采用导电性良好的铜或铜合金制造,尺寸参见IEC/TR62271-301或用户要求注:铝制连接金具在考虑中导体连接杆和导体连接管表面应光滑、洁净,不应有损伤、毛刺和凹凸斑痕及其他影响电气接触和机械强度的缺陷铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不应有气孔、砂眼和夹渣等缺陷导体连接杆和导体连接管的规格应不小于电缆导体截面积导体连接杆和导体连接管的机械强度应满足安装和运行条件的要求要求时,导体连接杆和导体连接管可进行8.2.4.7规定的试验,以证明其性能满足要求 6.2结构金具附件的结构金具包括金属壳体、法兰、套管、包围支架等,宜采用非磁性金属材料弹簧压紧装置的配合面应光滑无突起,应与橡胶应力锥紧密配合,能够在设计寿命内提供规定压力所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性,不应有组装后造成泄露的缺陷,如划伤,凹痕等 6.3密封圈附件用密封圈应与周围绝缘介质相容,并能在额定负荷下长期使用 6.4橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用的绝缘料与半导电料的性能应满足使用要求橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡烧焦物及其他有害杂质,内外表面应光滑,无伤痕、裂痕、突起物绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好,无裂纹和剥离现象,半导电屏蔽内应无有害杂质预制橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配预制橡胶绝缘件用的绝缘料和电缆主绝缘料的电导率特性应匹配 6.5环氧预制件及环氧套管环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔,内外表面应光滑无缺陷绝缘体与预埋金属件应结合良好,无裂纹、变形等异常现象适用时,用于绝缘接头金属套分断的绝缘件应能耐受IEC60840;2020中附录H或IEC62067: 2011中附录G中的直流电压试验和雷电冲击电压试验 6.6瓷套管和复合套管应按终端外绝缘爬电比距选用瓷套管和复合套管,外绝缘爬电比距应满足用户的要求瓷套管应
GB;/T31489.4一2020 符合GB/T23752的要求复合套管应符合GB/T21429的要求 6.7支柱绝缘子支柱绝缘子应符合GB/T8287.1的要求 6.8液体绝缘填充剂液体绝缘填充剂应与其相接触的绝缘材料及结构材料相容对乙丙惚胶应力锥宜采用经真空脱气的硅油作为液体绝缘填充剂,硅油性能参见附录A 若应力锥采用硅橡胶材料,则应采用合适的液体绝缘填充剂 6.9防水浇注剂浇注剂应具有良好的防水密封性能,并应对周围材料无有害作用浇注剂应对环境无污染对需要承受外界机械压力的防水浇注剂(如玻璃钢保护盒用于直埋时),应具有满足使用条件所要求的机械强度 6.10工厂接头海底电缆的工厂接头应为模塑型(包括挤塑模塑和包带模塑) 工厂接头应符合下列要求工厂接头的抗拉强度应满足GB/T31489.1一2015中9.2.6的要求; a b 工厂接头绝缘应采用与电缆本体相同的交联聚乙烯材料工.厂接头恢复后,额定电压400kV及以上接头的铅套外径应不超过电缆铅套外径的10%,额定电压400kV以下接头的铅套外径应不超过电缆铅套外径的16%; 工厂接头应符合第8章的规定; d e 工厂接头恢复处绝缘的微孔杂质应符合GB/T31489.1一2015中6.3.4的规定 6.11修理接头 6.11.1概述修理接头主要分为软接头型修理接头和刚性修理接头两类内部设计应满足电气功能设计原则外部设计应满足机械功能设计原则根据需要,修理接头亦可作为电缆装置的现场接头 6.11.2软接头型修理接头软接头型修理接头的内部设计类似于工厂接头,外径近似于电缆外径应保证接头处的金属铠装恢复柔性连接并具有足够强度,以避免金属铠装线松弛而使海底电缆敷设时缆芯受到过度张力 6.11.3刚性修理接头刚性修理接头的内部设计通常采用预模制或预装配结构也可采用类似于工厂接头外部设计应具有良好的机械性能和防海水腐蚀性能,可耐受敷设和运行时所受的机械弯曲、机械张力和扭转的要求,金属保护盒宜采用不锈钢材料制成,不锈钢材料应符合GB/T20878中的022Crl7Ni12Mo2的规定修理接头应具有完善的防水密封构件并且做好防水浇注剂灌封工艺措施光纤复合海底电缆修理接头的整体水密封构件中应包含有用于光纤单元的接线盒,同时做好防水浇注剂灌封处理光纤单元接线盒应符合YD/T814.3和YD/T814.5的规定
GB/31489.4一2020 6.12海底电缆与陆地电缆的过渡接头过渡接头为连接两根均为挤包绝缘但有设计差异(如导体的截面,结构或材质不同)的海底电缆与陆地电缆间的接头过渡接头内部设计通常是主绝缘为预制绝缘件,外部设计类同刚性修理接头如果过渡接头连接的海底电缆敷设于平坦的海底,且过渡接头靠岸,则铠装可在此终止如果海底电缆置于很陡的斜坡,应将海底电缆皑装锚固固定 6.13附件产品附件产品及其主要部件应符合第8章的规定电缆附件的叠加冲击电压试验峰值见表3 表3电缆附件叠加冲击电压试验峰值 U 额定电压U U(若适用 Jv吧吧.o" <320kV 2.5U 1.2U 2.1U >320kV 2.1U 1.2U 2.1U 如工程有特殊需求,供需双方协商一致时,相应参数可选用高于表3中的值附件标志 7.1产品标志每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志,标志应包括如下内容: aa 制造方名称; 型号和规格; b) c 额定电压,kV; 生产日期 d) e 本部分标准编号注:工厂接头除外 7.2零部件标志接头保护盒、预制橡胶绝缘件等部件应采用合适的方式标明制造方名称,型号和规格 8 附件试验 8.1试验类别及代号试验类别及代号见表4 试验类别及代号试验类别代号开发试验
GB;/T31489.4一2020 表4(续试验类别号代例行试验 R S 抽样试验型式试验预鉴定试验 PQ 8.2试验项目 8.2.1开发试验开发试验的项目由制造方自行决定,试验可包括但并不限于以下项目附件中关键绝缘材料的电导率特性 a b)附件中关键绝缘材料的直流击穿水平附件中关键绝缘材料以及界面的空间电荷特性; c d)典型安装和负荷条件下附件的电场分布 8.2.2例行试验 8.2.2.1附件部件的例行试验预制橡胶绝缘件以及环氧件(若有)的例行试验应按GB/T31489.1一2015中8.2.1的规定进行应包括以下项目直流电压试验; a b)交流电压试验(若适用); 交流局部放电试验(若适用 c 注，适合时,试验顺序宜为交流局部放电试验,交流电压试验,直流电压试验预制橡胶绝缘件试验要求及方法见附录B中表B.1 8.2.2.2工厂接头的例行试验工厂接头的例行试验应按GB/T31489.12015中8.2.2的规定进行应包括以下项目 a 直流电压试验; b)交流电压试验(若适用); 交流局部放电试验(若适用); c d X射线检测注适合时,试验顺序宜为交流局部放电试验,交流电压试验、直流电压试验.x射线检测试验要求及方法见表B.1 8.2.2.3修理接头的例行试验对于预制型海底电缆修理接头,应按8.2.2.1进行例行试验;对于模塑型海底电缆修理接头,不能进行例行试验,应按8.2.3进行抽样试验以控制修理接头的质量水平
GB/31489.4一2020 8.2.3抽样试验海底电缆工厂接头的抽样试验应按GB/T31489.12015中9.2的规定进行,试验要求及方法见表 B.1 修理接头和终端的抽样试验应按GB/T31489.1一2015中9.3的规定进行现场模塑接头的抽样试验应按GB/T31489.1一2015中9.4的规定进行 8.2.4型式试验 8.2.4.1 概述附件应作为电缆系统的一部分进行型式试验试验要求及方法见表B.2 工厂接头连同海底电缆试样应经受GB/T31489.12015中6.4.3.2规定的卷绕试验和张力弯曲试验,随后按GB/T31489.1一2015中6.4.4一6.4.6的规定进行电气型式试验其他类型的接头和终端应按GB/T31489.1一2015中6.4.4一6.4.6的规定进行电气型式试验附件的型式试验及要求应符合GB/T31489.12015中第6章规定,此外还应进行下列项目的试验附件组装后的密封试验(见8.2.4.2); a 工厂接头的导体接头拉伸试验(见8.2.4.3); b 工厂接头绝缘微孔、杂质及半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验(见8.2.4.4) c 户外终端淋雨直流电压试验(若适用,见8.2.4.5); d 接头的外保护层试验(若适用见8.2.4.6); f 导体压接和机械连接件的热机械性能试验,要求时(见&.2.4.7). 8.2.4.2附件组装后的密封试验 8.2.4.2.1试样安装终端试样应按实际使用的安装要求进行组装,组装试样内可不含绝缘件试验装置应将密封金具、瓷套管,复合套管或环氧套管试品两端密封根据适用情况可任选8.2.4.2.2或8.2.4.2.3规定的一种方法进行试验套管承受外压力的附件应采用8.2.4.2.3规定的方法进行试验 8.2.4.2.2压力泄漏试验可采用以下方法之一进行试验方法一;在环境温度下对试品施加表压为(250士1o)kPa的气压,保持1h 承受气压的试品应有防爆安全措施任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验,观察是否有气体逸出方法二;施加相同水压,保持1h 在密封面上涂白噩粉,观察是否有水渗出迹象 5 试验期间应无漏气或渗水迹象 8.2.4.2.3真空泄漏试验在环境温度下将试样抽真空至残压A为10kPa的气压,然后关闭试品与真空泵间的真空阀门,保持1h;之后,测量试品的压力值B,计算真空压力漏增值(B-A) 试验结束时,真空压力漏增值(B-A) 应不超过10kPa 10
GB;/T31489.4一2020 8.2.4.3工厂接头的导体接头拉伸试验工厂接头的导体接头拉伸试验应按GB/T4909.3的规定进行,试验结果应符合GB/T31489.1 2015中9.2.6的要求 8.2.4.4工厂接头绝缘微孔,杂质及半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔和突起试验 -2014中附录H的规定进行接头绝缘微孔.杂质及半导电屏蔽层与工厂接头应按GB/T11017.1 绝缘层界面微孔、突起试验,试验结果应符合GB/T31489.12015中6.3.4的要求户外终端淋雨直流电压试验 8.2.4.5 当用户要求时,应进行户外终端淋雨直流电压试验户外终端应在淋雨状态下,施加直流电压 l.85U,,历时1min,淋雨条件符合GB/T16927.1的规定,试样不应击穿或闪络 8.2.4.6接头的外保护层试验接头的外保护层试验应按GB/T31489.12015中6.3.10的规定进行 8.2.4.7 导体压接和机械连接件的推荐试验导体压接和机械连接件应进行电气热循环试验和机械试验试验方法和要求在考虑中 8.2.5附件和电缆组成系统的型式试验包含附件的电缆系统的型式试验应按GB/T31489.12015中第6章的规定进行 8.2.6附件和电缆组成系统的预鉴定试验附件应与相应的电缆组成系统,预鉴定试验项目应按GB/T31489.12015中第7章的规定进行试验要求和方法见表B.2 验收规则制造方应按第8章规定的试验方法进行开发试验,例行试验、抽样试验、型式试验和(或)预鉴定试验抽样试验的频度和要求应按GB/T31489.1-2015中9.2.9.3和9.4的规定对于相同附件结构若对4.1中额定电压进行了调整,则所有电气试验应以调整后较高电压作为依据进行相应的测试,所取得的测试报告对调整前较低的额定电压也是有效的对于100kV以下电压等级的附件,在供需双方同意的情况下,也可参照本部分进行相应的测试型式试验和预鉴定试验应由独立的检测机构或制造方按第8章的要求进行测试并符合要求产品应由制造方的质量检验部门检验通过后方能出厂,买方要求时,制造方应提供产品的相关试验报告产品的工厂验收应按8.2.2和8.2.3规定的试验项目进行并应符合试验要求 10包装、运输和贮存 10.1包装电缆附件产品的包装方式可根据各种零部件特点而定对各种预制绝缘件、,带材等应有相应的防 1
GB/31489.4一2020 水、防潮等密封措施;对易碎、防压的部件和材料应有相应的防压、防冲击的包装措施,并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记;易燃部件或材料应有防火标志包装箱可采用木箱或纸箱,木箱应符合GB/T12464要求装箱时箱内应装人装箱清单零部件可分开包装包装箱侧面应注部件名称和规格两端面应注明“轻放”“防雨”和“不得倒置”等字样 10.2运输和贮存产品运输过程中应避免包装箱倒置及碰撞产品应贮存在清洁干燥和阴凉处,不应在户外或阳光下存放 12
GB;/T31489.4一2020 附录 A 资料性附录硅油的性能硅油的性能参见表A.1 表A.1硅油的主要性能单位项目名称性能指标外观无色透明,无杂质击穿电压(球形电极,电极间距2.5mm k\V >35 体积电阻率(25 C 多80xIo" nm 介质损耗(25C 0.001 13
GB/T31489.4一2020 附录 B 规范性附录) 试验要求及方法 B.1例行试验和抽样试验例行试验和抽样试验的要求及方法见表B.1 表B.1例行试验和抽样试验的要求及方法试验要求试验试验项目试验方法类型 GB/T31489.12015章条号直流电压试验 R 8.2.1 GB/T3048.14 预制橡胶交流电压试验(若适用 8.2.1 GB/T3048.8 绝缘件交流局部放电试验(若适用 8.2.1 GB/T3048.12 GB/T3048.,14 直流电压试验 8.2.2 8.2.2 GB/T3048.8 交流电压试验(若适用》 8.2.2 GB/T3048.12 交流局部放电试验(若适用 X射线检测 8.2.2 X射线工厂接头的局部放电试验 9.2.3 GB/T3048.12 工厂接头工厂接头的交流电压试验 9.2.3 GB/T3048.8 GB/T31489.l一2015中工厂接头的冲击电压试验 9.2. 6.4.5,GB/T3048.13 工厂接头的绝缘热延伸试验 9,2.5 GB/T2951.21一2008 GB/T4909.3 工厂接头的拉伸试验 9,2.6 注1:适合时,试验顺序宜为交流局部放电试验、交流电压试验,直流电压试验注2;当采用现场模塑接头时,若需进行抽样试验可参照GB/T31489.1一2015中 19.4进行注3:在供需双方协商一致的情况下,可免除抽样试验 B.2型式试验和预鉴定试验型式试验和预鉴定试验的要求及方法见表B,2 表B.2型式试验和预鉴定试验的要求及方法试验要求试验试验项目 GB/T31489. 2015 试验方法类型本标准章条号章条号 8.2.4,8.2.5 6.4.3.2 GB/T31489.1一2015中6.4.3.2 工厂接头机械预处理试验 14
GB;/T31489.4一2020 表B.2(续) 试验要求试验试验项目 GB/T31489.l2015 试验方法类型本标准章条号章条号负荷循环试验 8.2.4,8.2.5 6.4.4 GB/T31489.1一2015中6.4.4 叠加操作冲击电压试验 8.2.4,8.2.5 6.4.5.2、6.4.5.3 GB/T31489.1一2015中6.4.5 GB/T31489,12015中叠加雷电冲击电压试验若适 8.2.4,8.2.5 6,4.5,4 用 6.4.5、(GB/T3048,13 直流电压试验 8.2.4、8.2.5 6,4.5,5 GB/T3048.14 检查 8.2.4,8.2.5 6,4.6 GB/T31489.1一2015中6.,4.6 附件组装后的密封试验 8.2.4.2 8.2.4.,2 GB/T4909.3 工厂接头的导体接头拉伸试验 8.2.4.3 工厂接头绝缘微孔,杂质及半导 GB/T11017.12014中电屏蔽层与绝缘层截面微孔和 8.2.4.4 6.3.4 附录H 突起试验 T GB/T16927.1 户外终端淋雨直流电压试验" 8.2.4.5 IEc60840;2020中附录父接头的外保护层试验(若适用 T 8.2,4.6 IEC62067;201l中附录G 长期电压试验 PQ 8.2.6 7." GB/T3048.14 GB/T31489.12015中叠加冲击电压试验 PQ 8.2.6 7.5 6.4.5、GB/T3048.13 PQ 8.2.6 7.6 检蠢目测仅要求时进行 15
GB/T31489.4一2020 参考文献 [[1]GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘套管 IEC/TR62271-301 Part301:Dimensional [2] High-volt lageswitchgear andcontrolgear standardisationofhigh-voltageterminals 16

直流电缆附件GB/T31489.4-2020浅析

随着电力工业的不断发展，直流输电技术得到广泛应用。而在直流输电中，电缆附件是不可或缺的一部分，它们可以保证电缆正常运行。在GB/T31489.4-2020标准中规定了额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第4部分：直流电缆附件的相关要求，下面我们来简单了解一下。

一、直流输电

首先我们来了解一下直流输电。传统交流输电有很多问题，例如线路损耗大、跨越长、占地面积大等，这些都严重影响着能源的利用效率和经济性。而直流输电由于具有输电距离远、损耗小、线路占地少等优点，因此被越来越多的人所认可。

二、挤包绝缘电力电缆系统

挤包绝缘电力电缆系统是目前应用最广泛的高压电缆系统之一。它采用了新型的绝缘材料和生产工艺，具有体积小、重量轻、耐年久、安全可靠等优点。

三、直流电缆附件GB/T31489.4-2020

GB/T31489.4-2020标准规定了额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第4部分：直流电缆附件的要求。这个标准对直流电缆附件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等方面都做了详尽的规定，有利于保证电缆附件的质量和运行效果。

四、电缆附件的作用

电缆附件是电缆系统中的重要组成部分，主要有以下作用：

连接电缆和设备
支持电缆并保护绝缘材料
保证电缆正常运行和维护管理

五、总结

直流输电技术是未来电力工业的发展趋势，而挤包绝缘电力电缆系统则是直流输电中必不可少的一部分。GB/T31489.4-2020标准对于额定电压500kV及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第4部分：直流电缆附件的相关要求进行了规定，这有利于保证电缆附件的质量和运行效果。在今后的生产和使用过程中，我们应该严格按照标准要求来制作、使用和维护电缆附件，确保其正常运行，为电力工业的发展做出贡献。

总之，电缆附件在直流输电中扮演着至关重要的角色，其质量和性能都决定着整个电缆系统的安全和可靠性。因此，在生产和使用过程中，我们应该严格按照GB/T31489.4-2020标准的要求来制作、使用和维护电缆附件，做到安全、可靠、高效。