国家标准 GB/T26494一2016 代替G26494-20T 轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材 Aluminumalloysextrudedprofilesusedfor strueturalmaterialofrailwayvehiclecarb0odies 2016-12-30发布 2017-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26494一2016 轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材范围本标难规定了轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材的要求.试验方法.检验规则.可追潮性和标志包装,运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容本标准适用于轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材(以下简称型材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铅及铝合金加工产晶包装.,标志,运输.贮存变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 GB/T3246.1 2012 GB/T3246.22012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB 7998铝合金晶间腐蚀测定方法 GB GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T14846一2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T16475变形铝及铝合金状态代号 GB/T16865变形铝,镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T17432 cBT3975(所有部分》解及舞合金化学分析方法 GB/T220872008铝及铝合金的弧狐焊接头缺欠质量分级指南 GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T264915×××系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法 GB/T321862015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T32790铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法要求 3.1产品分类 3.1.1牌号,供应状态及型材类别型材的牌号、供应状态及型材类别应符合表1的规定
GB/T26494一2016 表1牌号,供应状态及型材类别牌号供应状态型材类别 5052,5754 Hl12 5083 Hl12 6005、6005A、6008 T4、TG T4,T5,T6 6060 6063 T1、T4,T5、T6 6106、6061、6082 T6 6A01 T4、T5 7003 T5 7005,7020 T6 7B05 T4、T5、T6 型材类别应符合GB/T14846一2014的规定 3.1.2标记及示例型材标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示标记示例如下示例1: 6A01合金,T5状态,型材截面代号为YsTo100001,定尺长度为6000mm的型材,标记为型材GB/T264946A1T5-YSTolI00001x600o 示例2: 6005A合金、,T6状态、型材截面代号为YSTo1100001,定尺长度为6000mm的型材,标记为型材GB/T26494-6005AT6-YSTo1100001X6000 3.2化学成分 6008牌号的化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定要求所有牌号型材的w(Pb)<0.01% 表2化学成分化学成分(质量分数 % 牌号其他" T Fe Mn Mg N Cu Zn Zn A 单个合计 0,50 0.40 V;0,05 0.35 0.30o 0.10 0.050.15 6008 0.30 0.30 0.20 余量 0,7 0.20 0.9 成分表中的单个数值者为元素的最高限其他指表中未列出或未规定数值的元素铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值,求和前各元素数值要表示到 0.0X% 3.3铸锭纯净度 3.3.1型材用铸锭氢含量应不大于0.15mL/100gA.
GB/T26494一2016 3.3.2型材用铸锭的渣含量应符合GB/T32186一2015中的级要求 3.3.3对型材的铸锭纯净度有特殊要求时,由供需双方协商,并在订货单(或合同中注明 3.4尺寸偏差 3.4.1曲面间隙 3.4.1.1型材的曲面间隙应符合表3的规定表3允许的曲面间隙单位为毫米下列弦长上允许的曲面间隙曲面弦长整个弦长w上任意25mm弦长上 25 <0.13 25 S0.13 30.6%×w 3.4.1.2需方要求采取轮廓投影仪检测曲面偏差时,应在图样或订货单(或合同)中注明型材横截面曲线与图样规定的理论曲线的偏差(如图1所示)应在表4规定的允许偏差范围内说明: w 弦长; 曲线轮廓偏差图1曲线轮廓偏差示意图表4曲线轮廓偏差单位为毫米外接圆直径曲线轮廓偏差C <30 S0.30 >30一60 S0.50 >6090 s0.70 <1.0 90120 >120~150 <1.2 >150一200 <1 1.5 >200一250 <2.0 >250~300 <2.5 >300一400 3,0 >400500 3.5 5001000 4.0
GB/T26494一2016 3.4.2弯曲度 3.4.2.1纵向弯曲度长度<4m的型材,其任意1m长度上的纵向弯曲度应不大于1mm,全长(Lm)上的纵向弯曲度应不大于1×Lmm;长度>4m的型材,其任意1m长度上的纵向弯曲度应不大于！ ,全长上的纵 mm 向弯曲度应不大于6mm 3.4.2.2纵向侧弯度型材任意2m长度上的纵向侧弯度应不大于1nmm 长度<4m时,其全长上的纵向侧弯度应不大于2mm;长度>4m时,其全长上的纵向侧弯度应不大于4nmm. 3.4.2.3纵向波浪度纵向波浪度应符合GB/T14846一2014的高精级规定 3.4.3扭拧度长度<4m的型材,其任意1m长度上的扭拧度应不大于1mm 长度>4m的型材,在任意1m 长度上的扭拧度应不大于1mm,在全长上的扭拧度应不大于4 mm 3.4.4切斜度型材端头应切齐,其切斜度应符合表5的规定,需方有特殊要求时,由供需双方协商,并在图样或订货单(或合同)中注明表5允许的切斜度型材最大宽度mm 切斜度二 150,00 >150,00400.,0o <2 >400.00 <1 3.4.5其他要求型材的其他尺寸偏差应符合GB/T148462014中高精级的规定,需方有特殊要求时,由供需双方协商,并在图样或订货单(或合同)中注明 3.5室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表6的规定壁厚超出表6规定的型材,其力学性能由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明
GB/T26494一2016 表6室温拉伸力学性能室温拉伸试验结果规定非比例断后伸长率"" 横截面壁厚非抗拉强度R延伸强度布氏硬度参考值型材面积牌号状态类型 MPa R HBw mmm cm A50 MPa 不小于 5052H112 170 70 15 13 47 5754H112 25.00 18o 80 1 12 47 5083 70 Hl12 270 140 12 10 实心 25.00 180 90 13 50 15 T4 s10.00 90 13 50 空心 18o 15 <5,00 270 225 90 实心 >5.00~10.00 260 215 85 6005 6005A 85 >10.0050.00 250 200 T6 85 S5,00 255 215 85 空心 >5.00~15.00 250 200 >15,00~25,00 250 200 实心 s10.00 18o 90 15 13 50 T4 13 50 空心 <10.,00 18o 90 15 90 5.00 270 225 6008 实心 >5.00~10.00 85 260 215 T6 85 <5.00 255 215 空心 85 >5.00~10.00 250 200 T4 50 25,00 120 60 16 <5,00 16o 120 60 T5 606o >5.00一25.00 140 60 100 <3.00 190 15o0 70 T6 >3.00~25.00 170 140 70 95 S5,00 260 240 606 T6 95 >5.0025.00 260 240 10 <12.00 60 12 120 T1 12 >12.00一25.00 1lo 55 <25.,.00 65 1 12 T4 130 50 3.00 175 130 65 6063 T5 65 >3.0025.00 160 110 <10,00 215 17o 75 T6 >10.0025.00 195 16o 75
GB/T26494一2016 表6(续》室温拉伸试验结果规定非比例断后伸长率"" 横截面壁厚非抗拉强度R延伸强度布氏硬度参考值型材面积牌号状态类型 MPa R HBw mmm cm A0 MPa 不小于 <5,00 290 250 95 T6 6082 >5.00~50,00 310 260 10 95 85 6106 T6 10,00 250 200 实心 25.00 160 70 13 15 T4 <10.00 16o 70 13 空心 15 6A01 <6.,00 245 205 T5 >6,.00~12.00 225 175 7003 T5 25.00 310 260 10 7005 T6 40.00 350 290 10 l10 7020 T6 40,00 350 290 10 110 T！: 11 200cm 315 195 7B05 T5 325 245 1o 200cm” 10 T6 200cnm" 335 275 如无特殊要求或说明,A适用于壁厚大于12.50mm的型材,Ao适用于壁厚不大于12.50mm的型材壁厚不大于1.60nmm的型材不要求伸长率,如有要求时,可供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明状态定义应符合GB/T16475的规定 3.6布氏硬度型材的布氏硬度参考值见表6 3.7弯曲性能对型材的弯曲性能有要求时,应在图样或订货单(或合同)中注明取样部位型材试样经180°弯曲后,在试样边缘2mm以内允许有微裂纹存在,其他部位不允许有裂纹存在 3.8低倍组织 3.8.1型材的低倍组织试样上不允许有裂纹、缩尾存在 3.8.2型材的低倍组织中,晶粒度不低于GB/T3246.2一2012中的二级要求 3.8.3型材低倍组织试样上的光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不允许多于两点,且每点直径不大于0.5mm 3.8.4型材低倍组织试样上的氧化膜应符合表7规定
GB/T26494一2016 表7型材低倍组织试样上的氧化膜要求每点缺陷长度在下列范围时缺陷名称受检面积 s0.3mm >0.3mm一2.0mm >2.0mm 氧化膜全断面允许存在二4点不允许存在 3.8.5型材低倍组织试样周边上的成层深度不允许超过型材壁厚的负偏差值,最大不超过0.5mm. 3.8.6采用舌形模或分流模挤出的型材,型材的挤压焊缝不允许存在焊合不良,但允许存在焊合痕迹低倍组织焊合区出现的,未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道 3.8.7粗晶环深度由供需双方协商,并在图纸或订货单(或合同)中注明 3.8.8需方有特殊要求时,应由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.9挤压焊缝焊合性能对型材有挤压焊缝焊合性能要求时,应由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.10显微组织型材的显微组织不允许有过烧,晶粒级别指数不低于GB/T3246.1一2012中2级要求 3.11超声波探伤性能对型材有超声波探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明超声波检验及检验级别 3.12疲劳性能对型材的疲劳性能有要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明对于6×××铝合金的疲劳性能试验参数可参照表8. 表86×××铝合金的疲劳性能试验参数参照表最大应力" 应力比R MPa 65 110 0,l 0.5 18o 应力比R为在应力循环中最小应力与最大应力的比值本数据是采用数理统计方法计算而来,为型材在循环周次为1×10,存活率为97.5%条件下的疲劳强度最小值,其测定方法参见附录A 3.13晶间腐蚀性能对2×××,5×××,7×××系合金型材有晶间腐蚀性能要求时,应供需双方协商,并在订货单或合同)中注明 3.14应力腐蚀性能对2×××、5×××、7×××系合金型材有应力腐蚀性能要求时,应供需双方协商,并在订货单
GB/T26494一2016 或合同)中注明 3.15剥落腐蚀性能对型材有剥落腐蚀性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.16盐雾腐蚀性能对型材有中性盐雾腐蚀性能要求时,试验时间和腐蚀等级应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.17 疲劳腐蚀性能对疲劳腐蚀性能有要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.18焊接性能型材试样采用MIG焊焊接,试样的焊缝进行x射线探伤,其裂纹、气孔、氧化夹杂应符合 GB/T22087一2008表1的B级规定焊接接头的室温拉伸力学性能应符合表9的规定需方有其他性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明表9焊接接头的室温拉伸力学性能室温拉伸试验结果壁厚抗拉强度R 规定非比例延伸强度R.8 牌号状态 MPa MP mm 不小于 <15.00 270 125 5083 112 >15.00 270 125 5754 IHI112 15.00 180 80 T6 <15.00 16o 90 6005 6005N T6 <15.00 165 115 6008 T6 <15.00 65 115 s15.00 175 115 T6 6061 >15.00 165 ll5 15,00 l10 65 6063 T6 5 >15,00 85 <15.00 185 125 6082 T6 >15,00 165 15 6106 T6 15.,00 160 95 壁厚大于20mm的型材,其规定非比例延伸强度R.等于95MPa 3.19计重型材按理论计重,但实际重量不大于理论计重的108% 如需检斤计重应在订货单(或合同)中
GB/T26494一2016 注明 3.20外观质量 3.20.1型材不允许有起皮、气泡,裂纹和腐蚀斑点等表面缺陷 3.20.2型材应具有光滑清洁的表面型材表面出现的轻微擦伤、划伤、压坑、咬痕、矫直痕、由热处理引起的变色及外观不均匀等缺陷,应在供货前去除,处理后的型材尺寸应在规定的允许偏差范围内,且不影响材料的力学性能和型材的正常使用 3.20.3装饰面上局部的、轻微的磕碰伤划伤、压坑、擦伤等缺陷深度不应大于0.1n mm 试验方法 4.1 化学成分化学成分分析方法应符合GB/T20975或GBy/T7999的规定,伸载分析应采用GBy/T20975规 4.1.1 定的方法 4.1.2仅对表2.GBy/T3190中相应牌号的“铝”及“其他"之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.1.3“AI”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“A!”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 4.1.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与本标准的表2或GB/T3190规定的极限数位一致 4.2铸锭纯净度型材用铸锭的纯净度检验按GB/T321862015的规定进行 4.3尺寸偏差 4.3.1测量型材平面间隙时,先将型材放在平台上,当型材借自重达到稳定时,用100mm长的直尺或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(F),如图2所示,该值(F,)即为型材任意100mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上测量直尺与型材之间的最大间隙值(F),或将型材的凹面置于平台上,沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(F),如图2所示,该值(F)即为型材在其整个宽度上的平面间隙 100mmm直尺型材宽度直R或平图2型材平面间隙测量示意图
GB/T26494一2016 4.3.2曲面轮廓偏差采用轮廓投影仪检验 4.3.3其他尺寸偏差的测量方法应符合GB/T14846的规定 4.4室温拉伸力学性能室温纵向拉伸力学性能检测方法按GB/T16865的规定进行 4.5布氏硬度型材的布氏硬度检测方法按GB/T231.1的规定进行 4.6弯曲性能型材的弯曲半径应符合表10的规定,弯曲试验方法按GB/T232的规定进行表10型材的弯曲半径壁厚弯曲半径型材类型 mn mm <10 4倍壁厚空心型材 >10 5倍壁厚二5 3倍厚开口型材 >5~10 4倍壁厚 >10 5倍壁厚对弯曲半径有特殊要求时,应供需双方协商,并在图样或订货单或合同)中注明低倍组织 4.7 型材的低倍组织检测方法按GB/T3246.2的规定进行 4.8挤压焊缝焊合性能型材的挤压焊缝焊合性能检测方法按GB/T32790的规定进行 4.9显微组织型材的显微组织检测方法按GB/T3246.1的规定进行 4.10超声波探伤性能型材的超声波检验方法按GB/T6519的规定进行 4.11疲劳性能型材的疲劳性能试验方法可参照附录A或由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 4.12晶间腐蚀性能 2×××、7×××系合金型材的晶间腐蚀试验方法按GB/T7998的规定进行,5×××系合金型材的晶间腐蚀试验方法按GB/T26491的规定进行 4.13应力腐蚀性能型材的应力腐蚀性能检验方法由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 10o
GB/T26494一2016 4.14剥落腐蚀性能型材的剥落腐蚀试验方法按GB/T22639的规定进行 4.15盐雾腐蚀性能型材的盐雾腐蚀试验按GB/T10125一2012的中性盐雾试验方法进行 4.16疲劳腐蚀性能型材的疲劳腐蚀试验方法由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 4.17焊接性能型材焊接后的焊接力学性能试验方法按GB/T2651的规定进行型材焊接后的其他性能试验方法由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 4.18计重采用精度为0.05kg的电子秤称量每米型材的实际质量型材每米理论质量按式(1)计算 Q=LS, 10 p 式中: 型材每米理论质量,单位为千克(kg); 试样长度,L=100cm 试样横截面面积理论值,单位为平方厘米(em=') S -铝合金理论密度(参见附录B),单位为克每立方厘米(g/em') 4.19外观质量型材的外观质量采用目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的型材按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到型材之日起三个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批型材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、同一熔次、同一状态、同一规格和同一热处理炉次组成 5.3检验项目及取样要求 5.3.1型材进人批量生产前,应小批量试生产,并进行首件鉴定小批量试生产型材的根数应符合表11的规定首件鉴定应对化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、弯曲性能、低倍组织、焊接性能、 1l
GB/T26494一2016 计重、外观质量、淬火型材显微组织及订货单(或合同)中注明有要求的性能项目(铸锭纯净度、挤压焊缝焊合性能、超声波探伤性能,疲劳性能、晶间腐蚀性能、应力腐蚀性能、剥落腐蚀性能、盐雾腐蚀性能、疲劳腐蚀性能等)进行检验,并由供方提供相关检验报告首件鉴定由供需双方在供方现场共同进行首件鉴定的型材尺寸规格应由供需双方共同确定,其他取样要求应符合表12的规定表11小批量试生产型材的根数需方订购型材根数小批量试生产型材根数 <19 2039 4059 60100 101一200 10 >200 至少为需方订购型材根数的5% 表12检验项目及取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分取样方法按GB/T17432的规定执行 3.2 4.1 任取一根铸锭氢含量也可液态测氢 3.3 铸锭纯净度 4.2 尺寸偏差首件鉴定时逐根检验,其他情况下按表13取样 3.4 4.3 首件鉴定时逐根检验,其他情况下按表13规定抽取室温拉伸力学性能型材在抽取的每根型材挤压前端切取1个试样取 3.5 4.4 GB/T16865规定逐根检验,在型材挤压前端切取1个试样,其他要求弯曲性能 3.7 4.6 按GB/T232的规定执行逐根检验,在型材挤压尾端切取1个低倍组织试样低倍组织对于采用舌形模或分流模挤出的型材,还应在每根型材 3.8 4.7 个挤压焊缝检验用低倍组织试样挤压焊缝焊合性能逐根检验,在型材挤压前端和尾端各取1个试样 3.9 4.8 显微组织任取2根型材,在抽取的每根型材上切取1个试样 3.10 4.9 超声波探伤性能订货单(或合同)中注明检验时,逐根检验 3.11 4.1o 订货单(或合同中注明检验时,任取3根型材,在抽疲劳性能 3.12 4.ll 取的每根型材上切取1个试样订货单(或合同中注明检验时,抽取3根型材,在抽取的每根型材上切取1个样坯在每个样坯上切取3 品间腐蚀性能 3.13 4.12 个相邻的相同试样订货单或合同中注明检验时,抽取根型材,在应力腐蚀性能取的型材上切取1个样坯在样坯上切取3个相邻的 3.14 4.13 相同试样订货单(或合同)中注明检验时,抽取3根型材在每剥落腐蚀性能 3.15 4.14 根型材上切取1个试样 12
GB/T26494一2016 表12(续取样规定要求的章条号试验方法的章条号检验项目订货单(或合同)中注明检验时,抽取3根型材,在每盐雾腐蚀性能 3.16 4.15 根型材上切取1个试样订货单(或合同)中注明检验时,抽取3根型材,在抽 3.17 疲劳腐蚀性能取的每根型材断面壁厚较大部位沿挤压方向切取1个 4.16 试样订货单(或合同中注明检验时抽取3根型材,在每 3.18 4.17 焊接性能根型材上切取1个试样在每批挤出的第一根型材的头部,最后一根型材的尾计币 3.19 4.18 部上各切取1个1m长的试样外观质量逐根检验 3.20 4.19 表13尺寸、室温拉伸力学性能的取样数量表每批(或每炉)型材数量取样数量根根 <50 5190 91150 151一280 281500 13 501一1200 20 5.3.2正式批量生产的型材,每批型材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差,室温拉伸力学性能、弯曲性能、低倍组织,焊接性能、计重、外观质量、悴火型材显微组织及订货单(或合同)中注明按批次检验的项目的检验取样要求符合表12的规定 5.3.3型材新品种试制鉴定时,或型材正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变,可能影响型材性能时,供方应对化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、弯曲性能、低倍组织、焊接性能、计重、外观质量、淖火型材显微组织及订货单(或合同)中注明有要求的性能项目进行检验订货单(或合同)中注明有要求的性能项目,每3年至少检验一次 5.4检验结果的判定 5.4.1任一试样的化学成分不合格时,判该批不合格 5.4.2任一试样的铸锭纯净度不合格时,判该批不合格 5.4.3任一型材的尺寸偏差不合格时,逐根检验的判该根型材不合格非逐根检验的判该批不合格，但允许供方逐根检验,合格者交货 5.4.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,逐根检验的判该根型材不合格非逐根检验的应从该批盟材中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批型材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批型材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货但允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.4.5任一试样的弯曲性能不合格时,逐根检验的判该根型材不合格非逐根检验的应从该批型材中 13
GB/T26494一2016 另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批型材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批型材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货但允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.4.6任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定 a)晶粒度不合格时,判该根型材不合格 b因裂纹、光亮晶粒,非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时判该批型材不合格因成层、缩尾不合格时,允许从型材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格 d)因挤压焊缝不合格时,允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格时止 5.4.7任一试样的挤压焊缝焊合金性能不合格时,判该根型材不合格 5.4.8任一试样的显微组织不合格时,判该批型材不合格 5.4.9 任 -试样的超声波检验不合格时,判该根型材不合格 5.4.10 -型材的疲劳性能不合格时,判该批型材不合格任 5.4.11任一试样的晶间腐蚀性能不合格时,判该批型材不合格但允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.4.12任一试样的应力腐蚀性能不合格时,判该批型材不合格但允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.4.13任一试样的剥落腐蚀性能不合格时,判该批型材不合格但允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.4.14任一试样的盐雾腐蚀性能不合格时,判该批型材不合格但允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.4.15任一试样的疲劳腐蚀性能不合格时,判该批型材不合格 5.4.16任一试样的焊接性能不合格时,判该批型材不合格但允许另取双倍数量试样进行重复试验重复试验结果全部合格时判该批型材合格若重复试验结果仍有不合格者,判该批型材不合格 5.4.17任一试样的计重不合格时,判该批型材不合格 5.4.18任一型材的外观质量不合格时,判该根不合格 6 可追溯性 6.1供方应保证任何一批型材、任何一根型材的生产制造、检验或试验,交付人库具有可追溯性保证按照型材标志可追溯到型材制造、检验各个过程的原始数据 6.2供方对各种原始记录应妥善保管、备查,保存期不少于型材使用的生命周期标志、包装、运输、贮存及质量证明书 7.1 标志 7.1.1产品标志在检验合格的型材上应附有如下内容的标识、标签 a 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); b 供方名称; c 型材名称和尺寸规格或型号; d 牌号和状态; 14
GB/T26494一2016 批号、可追溯标识 e f在检验合格的型材尾端打上标记(或标签) 7.1.2包装箱标志型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装型材不涂油,不装箱,其他按GB/T3199规定需要涂油、装箱或与GB/T3199不同的包装方式、方法时应经供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 7.3运输和贮存型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 7.4 质量证明书每批型材应附有型材质量证明书,其上注明 a)供方名称 b)型材名称和尺寸规格或型号; e)牌号,状态型材批号或生产日期; d) 重量或件数" e) 各项分析检验结果， g)供方质检部门的检印; h本标准编号; 包装日期(或出厂日期) 订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 a)型材名称， b 牌号、状态,规格或型号; c)重量或件数; d 某些尺寸指标的特殊要求; 对壁厚超出表6规定型材室温拉伸力学性能的特殊要求; e 对疲劳性能的特殊要求; 对低倍组织的特殊要求 g 对挤压焊缝焊合性能的特殊要求; 对超声波探伤性能的特殊要求对才晶间腐蚀性能的特殊要求对应力腐蚀性能的特殊要求对剥落腐蚀性能的特殊要求 m对盐雾腐蚀性能的特殊要求对疲劳腐蚀性能的特殊要求 n 对焊接性能的特殊要求 0 p其他特殊要求 q 本标准编号 15
GB/T26494一2016 附录A 资料性附录疲劳强度的测定 A.1方法原理本方法是采用规定数量的试样,在指定循环次数和应力比条件下,沿着试样的纵轴方向施加恒幅交变荷载,测定材料的疲劳强度(如图A.1所示). 交变载荷说明 1 上夹具: 2 试样; 下火具图A.1疲劳试验示意图 A.2试验设备 A.2.1试验采用电磁共振疲劳试验机或电液伺服疲劳试验机试验机静载街,动载荷和同袖度应调足.JG556- A.2.2 -2011的要求试验过程中,试验机施加载荷应准确、稳定 A.2.3 A.3试样矩形试样 A.3.1 A.3.1.1矩形试样形状与尺寸应符合图A.2和表A.1规定 16
GB/T26494一2016 单位为毫米说明: 试样厚度; -试样工作部分最小横截面宽度; 试样两端夹持部分之间工作圆弧半径; 试样夹持部分宽度 B 图A.2矩形试样示意图表A. 矩形试样尺寸及偏差单位为毫米 15,00 15.00士0.05 120,00士1,00 40,00士1.00 A.3.1.2试样工作圆弧部分对称度允许偏差不大于0.15mm,两端夹持部分对称度允许偏差不大于0.40mm A.3.2圆形试样 A.3.2.1圆形试样形状与尺寸应符合图A.3和表A.2规定单位为毫米说明: -试样工作部分最小横截面直径; -试样两端夹持部分之间工作圆弧半径; D(M -试样夹持部分直径或螺纹规格图A.3圆形试样示意图圆形试样尺寸及偏差单位为毫米表A.2 型材壁厚 D(My >l5.00~25,00 5.00士0.03 50.00士1.00 16.00士1.00(M14×1 >25.00 10.00士0.05 60.00士1.00 20.00士1.00(M22×1 A.3.2.2对于圆形试样,同轴度允许偏差不大于0.05mm,螺纹试样两端面与轴线的垂直度允许偏差不大于0.05mm. 17
GB/T26494一2016 A.4试验程序 A.4.1试验在室温下进行,通常应为l0C35C A.4.2试验前应对试样进行外观检验,清洁试样表面时不得造成试样损伤 A.4.3采用工具显微镜或投影仪测量试样工作圆弧部分最小横截面的宽度或直径,采用千分尺测量试样的厚度,测量精度应不低于0.01 mm A.4.4将试样装夹在适当的夹具上,并保证同轴度,不得超载 A.4.5载荷波形为正弦波,通常试验频率不大于200Hz A.4.6设定供需双方商定的试验参数(最大应力,应力比,循环次数). A.4.7开始施加荷载,直至试样断裂或达到指定循环次数 A.4.8试样断裂在非工作部分,试验无效 A.4.9记录试验结果及试验过程中的异常情况 A.5测定 A.5.1采用升降法测定指定循环次数下的中值疲劳强度和指定存活率的疲劳强度升降法试验一般采用15个试样相邻两级应力水平的应力增量应为预计中值疲劳强度的3%一5% 应力水平的级数取决于应力增量的大小和试验数据的分散程度，一般以3级一5级为宜第一件试样的试验应力水平应略高于预计中值疲劳强度,随后试样的试验应力水平取决于前一试样的试验结果凡前一试样未达到指定循环次数发生破坏,则随后的一次试验将在低一级的应力水平下进行;凡前一根试样达到指定循环次数未破坏,则随后的一次试验在高一级应力水平下进行,直至完成全部试验为止对第一次出现相反结果以前的试验数据,如在升降图的波动范围以内,则在后续试验中可以利用数据处理时,先将相邻应力水平的各数据点按一个断裂点(×)和一个未断裂点(O)配成对子,然后再进行计算 A.5.2中值疲劳强度a按式(A.1)计算,按GB/T8170规定修约到个位: Sva 口50 (A.1 式中: -中值疲劳强度,单位为兆帕(MPa); 6 -配成对子的总数,即试样数量的一半,单位为对 -配成对子的级数,即应力级数减1，单位为级; 1 配成对子的应力水平(a十)/2,单位为对; O 相邻两级配成的对子数,单位为对 V A.5.3标准差、按式(A.2)计算 [o A.2 式中: -标准差,单位为兆帕(MPa) A.5.4指定存话率尸的疲劳强度 ,按式(A.3)计算,按GBy/T8170规定修约到个位: 口=口i0一kS A.3 式中: 指定存活率P下的疲劳强度,单位为兆帕(MPa); GpP 18
GB/T26494一2016 指定存活率P的标准正态偏量值,可由正态分布表查得,无量纲 kp A.6试验报告试验报告应包括以下内容 a)型材合金牌号、状态、型号和批号等; b)试样形状、尺寸,取样方向和位置等试验机的型号、加载方式、试验波形、频率、应力比、最大应力和循环次数等; D 试验环境;试验温度及其变化范围; 试验结果; 试验过程中的异常情况: 测试时间和测试人员
GB/T26494一2016 附录B 资料性附录铝合金理论密度铝合金理论密度参见表B.1 表B.1铝合金理论密度序号合金牌号理论密度/g/cm') 5052 2.68 73 2.67 5083 2.66 6A01 2.70 5 6005A 2.70 6005 2.70 6106 2.70 6008 2.70 6060 2.70 10 6606 2.70 11 2.70 6063 12 6082 2.70 13 7003 2.8o 14 7B05 2.78 15 7005 2.77 16 7020 2.78

轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材GB/T26494-2016

1. 什么是轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材？

轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材是一种广泛应用于轨道交通行业的建筑材料。它由铝合金经过挤压加工而成，具有优异的耐腐蚀性、强度和刚性等特点，同时还具备低密度、易加工和回收利用等优点。主要用于制造轨道交通车辆的车体、门窗、座椅和其他装饰材料等部件。

2. GB/T26494-2016标准介绍

GB/T26494-2016是我国针对轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材的标准规范。该标准详细规定了铝合金挤压型材的分类、命名规则、符号表示、尺寸和公差、表面质量、力学性能要求、检验方法、标识和包装等内容。

3. GB/T26494-2016标准的重要性

GB/T26494-2016标准的制订，标志着我国轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材行业有了更为统一、规范的标准指导。这不仅有助于提高铝合金挤压型材的质量稳定性和可靠性，还有助于促进产业升级和技术创新。

4. 铝合金挤压型材在轨道交通车辆中的应用

铝合金挤压型材在轨道交通车辆中广泛应用，主要有以下几个方面：

车体：铝合金挤压型材可以用于车体的主龙骨、横梁和门窗框架等部件，可以有效降低车辆自重，提高车辆的运行效率和安全性。
座椅：铝合金挤压型材可以用于车厢座椅的支撑和固定结构，具有轻质、坚固、美观的优点。
其他装饰材料：铝合金挤压型材还可以用于车辆内部的门板、壁板和电视柜等装饰材料，具有良好的耐磨、抗污染、易清洁的特性。

5. 结论

轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材是一种具有广泛应用前景的材料。通过遵循GB/T26494-2016标准规范，可以保证铝合金挤压型材的质量和性能稳定，并且有利于我国轨道交通行业的可持续发展。