信息技术九针点阵式打印机芯通用规范

信息技术九针点阵式打印机芯通用规范

国家标准 GB/T26242一2010 信息技术九针点阵式打印机芯通用规范 nformationteehnology一Ceneralspeeifieatonot g-pindotmatrixprintercores 2011-01-14发布 2011-05-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26242一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 10 标志,包装,运输和贮存 附录A规范性附录寿命试验打印的字型 12 附录B规范性附录打印速度的计算方法 13 附录C规范性附录关联失效和非关联失效
GB/T26242一2010 前 言 本标准附录A,附录B和附录C为规范性附录 本标准由全国信息技术标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位;普天信息产业股份有限公司、上海普天邮通科技股份有限公司、新会江裕信 息产业有限公司、北京公达数码科技有限公司、福建实达电脑设备有限公司,航天信息股份有限公司、山 东新北洋信息技术股份有限公司、上海仪表厂有限责任公司、北京星亚金元科技有限公司、爱普生 )有限公司,湖南长城信息金融设备有限责任公司,南京富土通计算机设备有限公司 本标准主要起草人;郑敏丰,莫青、梁鼓江,朱兵,陈铭邦、胡文燕、姜天信、韦健勇、张春玉、尹欣然、 张志星,祁明科,高健
GB/T26242一2010 信息技术九针点阵式打印机芯通用规范 范围 本标准规定了九针点阵式打印机芯(以下简称机芯)的术语和定义、要求,试验方法、检验规则和标 志,包装、运输和贮存 本标准适用于不带控制模块机芯的生产,试验和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191一2008包装储运图示标志(ISO780l997,MOD) GB/T1988一1998信息技术信息交换用七位编码字符集(eqISO/IEC6461991 GB/T2423. -2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 IEC60068-2-1:2007,IDT GB:/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEc60068-2-2 2007,IDT GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验 IEC60068-2-78:2001,IDT (GB/T2423.5一1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则:冲击(idt IEC60068-2-27:1987 GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fc;振动正弦 IEC60068-2-6:1995,IDT 信息技术办公机器和打印机用编织打印色带通用规范 GB/T43132002 GB/T4857.51992包装运输包装件跌落试验方法(eqvISO2248:19857 GB49432001信息技术设备的安全(idtIEC60950:1999 GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试 验方案(idtIEC60605-7:1978) GB/T8938一2008打字纸 GB9254一2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法(IEc/CIsPR22;2006,IDT) GB/T9314一1995串行击打式点阵打印机通用技术条件 GB/T16797一2008无碳复写纸 GB/T17618一1998信息技术设备抗扰度限值和测量方法idtIEC/CISPR24:l997) GB18030-2005信息技术中文编码字符集 s/T11363一2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 s/T11365一2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
GB/T26242一2010 3.1 机芯printcore 打印机的执行机构,由支承、传动、打印头,电动机和传感器组成 打印速度printspeed 在一行内打印头从行首出针到行尾收针的过程中,单位时间内打印的字符或汉字数 注:单位为字符/s,或汉字/s 3.3 平均打印速度averageprintspeed 机芯在连续满行打印(包括换行)时,单位时间内能打印的字符或汉字行数 注:单位为字符行/s汉字行/s， 3 行间距linespacing 相邻两行打印字符或汉字中心线之间的距离 mm 迷，单位为毫米 3.5 字间距eharacterspaeing -打印行相邻两字符或汉字中心线之间的距离 注单位为毫米(mm) 3.6 行宽linewidth -打印行可打印的区间 注，单位为毫米(mm) 3.7 成行度rowstraightness 同一根针打印一行偏离基准位置的最大距离 注，单位为毫米(mm) 3.8 成列度 columnstraightness 打印任意一点列偏离基准位置的最大距离 注;单位为毫米(mm) 走纸积累误差ppertedawmltederor 机芯以规定的行间距连续打印,在规定的行数内,打印结果的任意点纵向偏离基准行位的最大 距离 3.10 rintingmode 预印刷套打方式preprintelchromatographypr 将某些内容预先印刷在打印纸上,然后在指定位置上打印相关数据 3.11 点行基准线pointrowreferenceaxi 以一点行(同一根针打印)内最高二点的中心连线为点行基准线
GB/T26242一2010 3.12 点列基准线pointcolumnrefereneeaxis 以一点列(同一打印头的九根针九点)内最左二点的中心连线为点列基准线 3.13 黑标检测器lackmanrksensur 检测打印纸上预印刷的黑色标识的传感器 3.14 纸张检测器papersensor 检测有无打印纸的传感器 要求 4.1外观与结构 4.1.1机芯表面应清洁,无锈斑,无明显划痕,零部件无明显变形,无毛刺,无尖锐角及其他机械损伤 4.1.2纸通道应顺畅,上纸、装卸色带应方便 机芯在打印,回车的过程中,机芯盘转色带的功能应符合机芯的设计要求 4.1.3 4.2电源适应性 .2.1机芯供电直流电源标称值优选为:3.3V、5V,12V,24Vv,36V,具体由产品规范规定 4. 4.2.2机芯电源适应能力,见表1 电源适应能力 表1 检测器电源 驱动电源 士5% 士10% 电压适应范围 纹波范围 土3% 士5% 电磁兼容性 4.3.1无线电骚扰限值 机芯的无线电骚扰限值应符合GB9254一2008中第5章,第6章的要求,由产品规范规定选用A 级或B级所规定的无线电骚扰限值 4.3.2抗扰度限度 机芯的抗扰度限值应符合GB/T17618一1998中4.2的试验要求,性能判据由产品规范规定 4.4 安全 绝缘电阻 机芯金属框架与机芯上所有电气端口(除连接金属外壳的接地端)之间的绝缘电阻应满足表2的 要求 表2绝缘电阻 供电电压/v 条件与要求 36 36 250 测试电压/V 500 绝缘电阻/MQ >20 >20 4.4.2安全标识及安全说明 -2001中1.7的要求,对打印头等部件可能产生的高温及移动传动件的转 机芯应符合GB498-一 动可能对维修人员或操作人员造成伤害的,应有警示标识及相应的安全说明
GB/T26242一2010 4.5打印要求 4.5.1打印速度和平均打印速度 4.5.1.1打印速度 机芯的打印速度,由产品规范规定 4.5.1.2平均打印速度 机芯的平均打印速度由产品规范规定.76mm纸宽的机芯平均打印速度分两级.见表3 表3平均打印速度 平均打印速度/行/s 字 形 A级 B级 7×9点阵字符(字间距1.512mm、行间距为4.23mm 3,04.4 >4.4 15×16点阵汉字(字间距2.72mm.行间距为4.23mm,单向打印 1.01，5 4.5.2基本规格 4.5.2.1打印方式 机芯的打印方式为九针点阵击打式打印,应支持双向打印 具有黑标检测器的机芯,应支持预印刷 套打方式 4.5.2.2字符尺寸 7×9点阵字符高度;3.11mm士0.03mm. 7×9点阵字符宽度:1.24mm士0.25mm 4.5.2.3行间距 机芯应适应于4.233mm的行间距的打印,机芯的走纸间距由产品规范规定 4.5.2.4字间距 机芯的行宽由产品规范规定 4.5.2.5行宽 机芯的字间距由产品规范规定 4.5.3打印精度 4.5.3.1清晰度 机芯用产品规范规定的色带打印,打印的字迹应清晰、印迹深浅均匀、字型完整 4.5.3.2点基准线 机芯打印的字形针点偏离点行基准线、点列基准线应小于0.15mm. 4.5.3.3成行度 机芯的成行度在单向打印应小于0.10mm,双向打印应小于0.20mm 4.5.3.4成列度 机芯的成列度在单向打印应小于0.18mm,双向打印应小于0.35mm 4.5.3.5走纸积累误差 机芯连续满行打印“一”符号60行(行间距为4.233mm),走纸积累误差包括偏斜应小 于2.1mma 4.5.4纸处理功能 纸处理功能由产品规范规定 4.5.5复写能力 机芯应有大于或等于11张复写能力,具体的复写能力由产品规范规定 4.5.6色带 机芯使用的色带应符合GB/T43132002的规定
GB/T26242一2010 4.5.7纸张 机芯使用的纸张应符合GB/T16797一2008,GB/T89382008的规定 4.6有毒有害物质限量 产品的有毒有害物质的限量要求应满足s/T11363的规定 4.7 气候环境条件 机芯气候环境适应性见表4 表4气候环境适应性 气候条件 环境适应性 工作 0~40 温度/C 贮存运输 -2555 20%85%RH40土2)C 工作 相对湿度 贮存运输 <20%一93%RH40士2) 大气压/kPa 86106 机械环境条件 机芯应能承受以下环境条件的试验,试验后不能有任何损伤、损坏或性能降低的现象 4.8.1抗振动能力 频率;10Hz~150Hz10Hz 振幅:0.15nmm 加速度:20nm/s'(X,Y、Z三方向); 扫描循环,5次(40min). 4.8.2抗冲击能力 冲击加速度;1000 0m/s'; 时间:6ms:; 方向:XYZ三方向; 波形半正弦波 4.8.3抗跌落能力 加包装件后1m高度任选四面各跌落1次 4.9噪声 噪声;<75dB(A 4.10可靠性 机芯平均无故障时间(MTBF)的不可接收值(m)不低于10000h,产品的平均修复时间MTTR 小于0.5h 4.11寿命 机芯;>5000000行(行间距为4.23mm,每行一次打印7X9字符“K”22个,字符“K”见附录A). 打印头:>2亿次/针 试验方法 5.1试验环境条件 在本标准中除另有规定外,下述试验用标准大气条件下进行 -温度:15C35C; -相对湿度;25%75%; 大气压:86kPa106kPa
GB/T26242一2010 5.2外观及结构检查 检查外观结构 机芯表面应清洁,无锈斑,无明显划痕,零部件无明显变形、无毛刺、无尖锐角及其 他机械损伤 电源适应性检查 将机芯连接控制模块,机芯按4.2规定选用电源适应范围,在选用的电源适应范围内改变电压值 电磁兼容检测 将受试机芯装在符合电磁兼容检测要求的打印机内,按4.3规定进行检测 5.5安全检查 5.5.1用绝缘表进行检测 5.5.2检查安全标识 5.6打印要求检查 5.6.1打印速度检查 将受试机芯连接控制模块,满行打印7X9点阵字符或15×16点阵汉字,用专用的测试仪器测试或 用示波器检测打印脉冲周期来计算从行首出针到行尾收针的过程中单位时间内打印的字符或汉字数 计算方法见附录B). 5.6.2平均打印速度检查 将受试机芯连接控制模块,接收GB/T1988一1998中的字符或GB18030强制部分的汉字库,按顺 序打印7×9点阵字符,连续打印满50行以上,测试其平均打印速度 5.6.3基本规格检查 将受试机芯连接控制模块,按5.6.2要求打印,用规尺或专用工具测量 5.6.4打印精度检查 5.6.4.1清晰度检查 将受试机芯连接控制模块,按5.6.2要求打印 5.6.4.2点基准线检查 将受试机芯连接控制模块,九根针分别不间断打印一满行,然后分别测量每一根针满行打印的所有 点与此点行的点行基准线的距岗;满行打印由九根针所打印的符号””,测量九根针所打印的几点与此 点列的点列基准线距离 5.6.4.3成行度检查 将受试机芯连接控制模块,连续满行打印符号“”60行,测量其成行度,测量方法按GB/T9314 1995中5.14.2 5.6.4.4成列度检查 将受试机芯连接控制模块,连续满行打印符号“|”60行,测量其成列度,测量方法按GB/T9314 1995中5.14.4 5.6.4.5走纸积累误差检查 将受试机芯连接控制模块,按4.5.3.5规定的方法打印,测量其走纸积累误差 5.6.5纸处理功能检查 将受试机芯连接控制模块,按产品规范规定的纸处理功能检查方法检查， 5.6.6复写能力检查 将受试机芯连接控制模块,按产品规范规定的复写能力检查方法检查 色带检查 5.6.7 受试机芯应根据所具有的色带传动机构选用4.5.6所规定色带,并按产品规范中规定检查方法
GB/T26242一2010 检查 5.6.8纸张检查 受试机芯所用的纸张应符合4.5.7规定 5.7有毒有害物质限量 按S/T11365中的有关规定进行 5.8气候环境试验 进行环境试验时,工作环境试验受试机芯应装在整机内试验,受试的整机本身应能承受以下的 试验 5.8.1一般要求 在试验中改变温度,温度变化的速率为0.7C/min一1.0C/nmin,受试机芯不得有凝露 5.8.2高温试验 5.8.2.1工作温度上限试验 按GB/T2423.2一2008规定的方法试验 将装有受试机芯的整机电源置于断开位置,放人试验箱 内,使箱内温度升至表4规定的工作温度上限十40C,达到温度稳定后,接通电源2h.机芯每10minm 自检打印一次约1min 检查受试机芯是否正常工作 5.8.2.2储存、运输温度上限试验 按GB/T242322008规定的方法试验 将受试机芯放人试验箱内,使箱内温度升至表4规定的 贮存、运输温度上限十70C,达到温度稳定后,存放72h 试验期满后,使试验箱内温度降至5.1规定 的正常的大气压条件,并在此条件下恢复2h,检查其外观 然后将受试机芯连接控制模块,接上电源， 自检打印一次 检查受试机芯是否正常工作 5.8.3低温试验 5.8.3.1工作温度下限试验 按GB/T2423.1一2008规定的方法试验,装有受试机芯的整机电源置于断开位置,放人试验箱内 1nmin,使箱内温度降至表4的工作温度下限0C,达到温度稳定后,接通电源2h,机芯10min自检打 印一次约1min 检查受试机芯是否正常工作 5.8.3.2储存、运输温度下限试验 按GB/2423,1一2008规定的方法试验,将受试机芯放人试验箱内,使箱内温度降至表4规定的 贮存,运输温度下限一25C,达到温度稳定后,存放72h 试验期满后,使试验箱内温度升至5.1规定 的试验用标准大气压条件,并在此条件下恢复2h.检查外观 然后将受试机芯连接控制模块,接上电 源,自检打印一次 检查受试机芯是否正常工作 在试验时为了防止机芯结冰或凝水,允许将机芯用防潮薄膜密封后进行试验,必要时可以在密封套 内装防潮剂 5.8.4湿度试验 5.8.4.1工作湿度上限试验 按GB/T2423.3一2006规定的方法试验,将装有受试机芯的整机放人试验箱内.接通电源,箱内温 度、湿度按表4规定的范围进行试验,并每10min自检打印一次约1min,检查受试机芯是否正常工作 5.8.4.2储存,运输湿度上限试验 按GB/T2423.3一2006规定的方法试验,将受试机芯放人试验箱内,箱内温度、湿度按表4规定的 范围温度在(十40士2)C,湿度达到(93士3)%RH的环境下存放72h 试验期满后,先将试验箱内湿度 降至(75士2)%,打开试验箱,使温度降至室温条件,然后在规定的试验用标准大气压条件下恢复12h 恢复期满后,立即检查外观和安全指标 然后将受试机芯连接控制模块,接上电源,自检打印一次,检查
GB/T26242一2010 受试机芯是否正常工作 5.9机械环境试验 5.9.1振动试验 按照GB/T2423.102008中的试验方法进行试验,要求按4.8.1中的抗振动能力的要求来进行 受试机芯进行振动试验时,不应有机械上的损坏和机内调整,紧固部位应无松动现象,振动试验期间受 试机芯不接电源 在振动循环以后,将受试机芯连接控制模块,接上电源,检查受试机芯是否正常工作 5.9.2抗冲击能力试验 按照GB/T2423.5一1995中的试验方法进行试验,要求按4.8.2中的抗冲击能力的要求来进行 受试机芯进行冲击试验时,不应有机械上的损坏和机内调整,紧固部位应无松动现象,冲击试验期间受 试机芯不接电源 在冲击试验以后,将受试机芯连接控制模块,接上电源,检查受试机芯是否正常工作 5.9.3抗跌落试验 将机芯按运输包装要求进行包装后再进行抗跌落试验,试验按照GB/T4857.5一1992中的试验方 法进行试验,要求按4.8.3中的抗跌落能力的要求来进行 在跌落试验以后,包装件不能破损,产品不 能有变形、散架、紧固件松动等现象 将受试机芯连接控制模块,接上电源,检查受试机芯是否正常 工作 5.10噪声 在声学试验室中,将受试机芯连接控制模块,使受试机芯连续满行打印(7×9十3)点阵的字符“H” 用A级噪声仪放在离受试机芯1m处,前后左右和上方各测量一次,求其平均值 5.11可靠性试验 5.11.1试验条件 可靠性试验环境要求按图1分配 使受试机芯置于控制模块上,每次连续打印40行(行间距为 4.23mm,每行一次打印7X9字符“K"22个,字符“K"见附录A),每小时累计打印大于6min. 25%(0 50%0 40士2C 常温 25%0) 0c土2o 5C35C 注1:为5.ll.3的试验时间 注2:A -按5.8.1温度变化速率要求变化温度所需要的时间 图1试验环境 5.11.2试验方案 可靠性试验按GB/T5080.7一1986方案进行,具体试验方案由产品规范规定 关联失效及非关联 失效见附录C 5.11.3试验时间 按4.10,5.11.1与GB/T9314一1995中5.24.3的规定确定试验时间 5.12寿命试验 将受试机芯连接控制模块,对机芯与打印头按4.11的要求进行寿命试验,试验方法与规则由产品 规范规定 试验过程中允许适当清洁与添加润滑油,以保持其润滑
GB/T26242一2010 6 检验规则 机芯在定型时和生产过程中须按以下规定进行检验,应符合各项规定的要求 6.1检验分类 机芯检验分为三类 a)定型检验; 交收检验 b 例行检验 c 各类检验项目和顺序分别按表5进行 表5检验项目 试验方法 检验项目 定型检验 交收检验 例行检验 要求章条号 外观结构 4.l 5.2 电源适应性 5.3 4.2 电磁兼容 5,4 4.3 5,5 安全 打印速度 5.6.1 4.5.1. 平均打印速度 5.6.2 4.5.1. 2 基本规格 5.6.3 4.5.2 打印精度 5.6.4 4.5.3 纸处理功能 5.6.5 4.5,4 复写能力 5.6.6 4.5,5 色带 5.6,7 5,7 4.6 有毒有害物质限量 气候环境条件 5.8 4.7 机械环境条件 5.9 4.8 噪声 5.10 4.9 可靠性 5.ll1 4.10 寿命 5.12 4.11 注;“O"表示应进行检验的项目,"-"表示不进行检验的项目 6 定型检验 6 产品在批量生产前应通过定型检验 2.2定型检验由生产制造方指定单位负责进行 6. 定型检验的项目包括在表5中的全部项目 定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数根据产品批量、试验时间和成本确定,其余检验项目的 样品数量为5台 6.2.5检验中样品出现非关联(见附录C.2)故障,可重新启动并继续进行该项检验但在重新启动的 累计次数超过2次时,则应停止检验,查明原因,提出分析报告并排除故障后,再继续进行该项检验 6.2.6检验中样品出现关联(见附录c.1)故障,或某项目未通过时,应停止试验,查出故障原因,并标 出标记,写出故障分析报告后,再重新进行定型检验 整个定型检验中再次出现故障,判该产品未通过
GB/T26242一2010 定型检验 6.2.7检验后形成定型检验报告 6.3交收检验 交收检验的项目按表5中交收检验规定的进行 6.3.1 批量生产或连续生产的机芯,进行全数检验 6 3 3 出现任一项不合格时,返修后可重新进行检验 若再一次出现任一项不合格时,该产品判为不 合格品 若出现4.4中的安全重大故障,即判该机芯为不合格品 例行检验 6 例行检验的样品应在交收检验合格的产品中随机抽样,抽样数量为5台 6 6.4.2连续生产阶段每年至少一次例行试验,例行检验的项目按表5中例行检验的规定进行 6.4.3检验中样品出现故障,或某项目未通过时,关联与非关联失效的判断按照附录C,非关联失效的 可排除故障后重新启动并继续进行该项检验;关联失效的故障应停止试验,查出故障原因,并标出标记 写出故障分析报告后,再重新进行例行检验 整个例行检验中再次出现故障,判该产品未通过例行 检验 若出现44.1中的安全重大故障,即判该机芯例行检验不合格 6.4.5若设计或工艺更改,更换主要零部件,应进行例行试验 4.6例行检验完毕后,形成例行检验报告 6. 标志、包装、运输和贮存 7.1产品标志 产品上要有制造商的标志、产品型号、产品批次号,检验合格等标识 7.2包装标志 出厂包装箱外应注明产品名称,型号、数量、质量、商标、制造单位名称,产品标准编号、出厂日期 包装箱外应印刷或粘贴符合GB/T191一2008规定的“怕雨”、“向上”、“易碎物品”,“堆码层数极限”或 “堆码重量极限”等储运标志 包装 包装箱应符合防潮、防尘,防震的要求,包装箱内应有装箱清单,检验合格证及有关的随机文件 运输 包装后的机芯应能以任何交通工具运输 在长途运输中不得装在敞蓬的车厢、船舱中,中途转运时 不得存放在露天仓库中 在运输过程中不允许和易燃、易爆,易腐蚀的物品混装运输机芯不允许经受 雨、雪或液体物质的淋袭与机械损伤 7.5贮存 机芯贮存时应放在原包装箱内,长期存放机芯的仓库环境温度为5C一35C,相对湿度为40%~ 70% 仓库内不允许有各种有害气体、易燃和易爆物品及有腐蚀性的化学物品,并且应无强烈的机械震 动、冲击和强磁场作用,包装箱应垫离地面至少15em,距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气人口至少 50cm， ,在本条规定的条件下贮存超过6个月的,应重新进行交收检验 10
GB/T26242?2010 ?A 淶?? ? A.1?79?K??A.1 # #2 #3 #6 #7 #8 ?A.1? 11
GB/T26242一2010 附 录B 规范性附录 打印速度的计算方法 B.1字符行打印速度的计算方法(见式(B.1)) 1X10" L= ×N (B.1 一文M 式中: -字符行打印速度,单位为字符行每秒(字符行/s) La -个打印脉冲周期,单位为微秒(4) T -打印一个7X9点阵十3点间雕)的字符所需爱的打印脉冲的个数 M N -每行打印(7X9点阵十3点间隙)的字符个数 B.2汉字行打印速度的计算方法(见式(B.2) 1X1O" L = X×N B.2 =下文M文Ns 式中: 汉字行打印速度,单位为汉字行每秒(汉字行/s) L -个打印脉冲周期,单位为微秒(us). T 打印一个q5x16点阵+3点间脉)的议字所需要的打印脉冲的个数 M N -每行打印(15X16点阵十3点间隙)的汉字个数 行末回到行首所需的时间,单位为微秒4s) 12
GB/T26242一2010 附 录c 规范性附录 关联失效和非关联失效 C.1关联失效 c.1.1电动机失步或结构件传动轧死引起死机等故障,判为关联失效 C.1.2字车越界或错停、行首定位或字间相对位置出错而造成对位不准确,判为关联失效 C.1.3器件或零部件损坏以及需停机修理调换(包括焊接、调整等)才能恢复受试机芯功能,判为关联 失效 c.1.4色带不转动、卡死,脱位等引起打印不正常;换行严重不到位,引起字形重迭;均判为关联失效 c.1.5打印字形模糊,不能辨认,或出现空白线条,判为关联失效 打印字符连续漏点,导致字形不能正确辨认,判为关联失效 C.1.7几种不同原因造成一次同时出现的关联失效,判为一次关联失效 C.1.8一次关联失效引起多起从属失效,判为一次关联失效 c.1.9多次重复性故障,如连续或周期性的误打,换行不到位,打印明显失真等,发现后立即修复的只 判为一次关联失效,不能修复的发现一次就判为关联失效 C.2非关联失效 C.2.1由于控制模块的故障而引起的受试机芯出现故障 C.2.2机芯打印时,由于人为干预或由于打印纸宽度不够、纸质量问题,色带质量问题等造成打印质 量下降 机芯在试脸过程中由于纸屑,灰尘的堵塞或润滑机油干枯丽引起的机芯工作不正常 C.2.3