GB/T39639-2020
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法
Testmethodsofdynamicadhesivepropertiesfordippedcords
- 中国标准分类号（CCS）G47
- 国际标准分类号（ICS）83.140.99
- 实施日期2021-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小548.96KB
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浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法
国家标准 GB/T39639一2020 浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法 Testmethodsofdynamicadhesivepropertiesfordippedcords 2020-12-14发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/39639一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会(SAC/TC35/SC13 归口 本标准起草单位;神马实业股份有限公司、青岛天邦线业有限公司、平顶山神马帘子布发展有限公 司、青岛科技大学、金华市亚轮化纤有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛科大新橡塑技 术服务有限公司、青岛展科材料有限公司
本标准主要起草人:段文亮、于得江、李新、刘莉、项俊、张会云、何泽涵、作晓、李晓辉、王安乐,王劫、 乔思怀、翟松涛、英克军、路晓冬、陈毅敏
GB/39639一2020 浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法 范围 本标准规定了浸胶帘线、线绳与橡胶动态粘合性能的试验方法
本标准适用于橡胶制品用浸胶帘线和线绳与橡胶的动态粘合性能评定
橡胶制品用浸胶纱线与橡 胶的动态粘合性能评定也可参考执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T31333浸胶线绳黏合强度试验方法 GB/T32110浸胶骨架材料术语及定义 术语和定义 GB/T32110界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 粘合力保持率adhesioretentionrate 经过动态试验后所有试样的粘合力算术平均值,与未经过动态试验所有试样的粘合力算术平均值 之比
注以百分数(%)表示
3.2 脱落次数ftallingornumberortimes 动态粘合试验过程中,试样经往复剪切运动后脱落时,所有试样往复运动次数的算术平均值
原理 将浸胶帘线或浸胶线绳与橡胶硫化制备成试样,如图1所示
先将试样的两端与两个不同质量的 负荷重锤牢固连接,通过重锤将待测试样拉直,固定于具有加热功能的试验装置上;试验时,在一定温度 下,通过摆动机构使试样中橡胶块相对于试样内帘线或线绳以一定的振幅和频率沿试样伸延的方向作 往复剪切运动,使帘线或线绳与橡胶的界面间产生持续的动态剪切,随着试验的持续,帘线或线绳与橡 胶界面的粘合力将逐步下降,到达试验设定时间试验停止;或连续试验直至橡胶块与浸胶帘线或线绳脱 落
以试样在设定的往复剪切运动频率,温度和摆幅下经过一定时间试验后的粘合力保持率或试样在 设定的往复剪切运动频率,温度和摆幅下试验直至试样破坏脱落时的往复剪切运动次数,表征在一定温 度下浸胶帘线或线绳与橡胶的动态粘合性能
GB/T39639一2020 说明: -帘线或线绳; 橡胶块
图1试样示意图 S 仪器设备 5.1动态粘合试验装置 本标准所用的动态粘合试验装置如图2所示,试验装置应带有可将试样的惚胶部分固定其中的摆 动机构,摆动机构由电机带动并使橡胶相对于帘线或线绳以一定的振幅和频率沿帘线或线绳伸延的方 向作往复剪切运动
由如下机构组成: 摆动机构;摆幅为(I.0一2.5)mm士0.1mm 1,摆动频率应在一定范围内可调 a b) 带有可控制被测试样温度的装置,装置的温度调节范围为(室温100)C士5C; c 带有可与被测试样帘线或线绳两端牢固连接的夹持装置的负荷重锤，且其质量可在设定的范 围内进行调节 d 带有可记录被测试样被动态剪切次数和动作时间的动态记录机构
摆动方向 试m 加热装置 摆动中心 电机拖动摆动方向 说明: -负荷1重锤" 负荷2重锤
图2试验装置示意图
GB/39639一2020 5.2拉力试验机 本标准试验用拉力试验机应符合GB/T31333的要求
试验通则 6.1 试验环境 试验应在GB/T2941给出的标准实验室条件中进行
6.2试样的制备 6.2.1浸胶帘线或线绳取样 在浸胶帘线或线绳取样时,截取其长度不应小于500 mm
6.2.2橡胶模块试样尺寸要求 动态粘合试验用橡胶模块试样的尺寸应符合表1给出的要求
表1试样的尺寸要求 单位为毫米 帘线或线绳的埋人长度 试样的总长度 12.5 >500 10.0 >500 6.4 >500 6.2.3橡胶模块试样的制备 将浸胶帘线、线绳试样按GB/T31333中给出的规则制备成橡胶模块试样,硫化模具见图3所示
硫化后的橡胶模块试样不应有缺胶、气泡、浸胶帘线或线绳压扁和损伤等缺陷,用剪刀逐个剪开橡胶试 样,剪去所有的橡胶余胶
说明: -浸胶帘线或线绳槽; -胶料槽
图3试样制备硫化模具示意图
GB/T39639一2020 6.3试样数量 动态粘合性能试验每组的有效试样数至少为5个
6.4橡胶模块试样存放和调节 6.4.1所有的试验,硫化与试验之间最短时间间隔应为24h,但不应超过4周,避光存放
6.4.2动态试验完成后,粘合力试验前,试样至少要在6.1给出的环境下调节3h， 6.4.3对于比较试验,存放时间和存放温度,调节时间和调节温度应是相同的
6.5试验条件 试验条件应符合相应产品标准的规定,动态粘合性能试验的试验条件一般包括;摆幅、频率,试验时 间、试验温度、负荷质量等,常见的试验条件参见附录A
试验程序 7.1粘合力保持率试验 7.1.1设定试验装置的往复运动频率、摆幅,试验时间及试验温度
7.1.2在试验温度达到设定温度后,将橡胶模块试样置人动态粘合试验装置的试样槽中,试样的两端 加挂质量不同的重锤并固定 7.1.3启动试验装置开始试验,试验结束后,取下试样
7.1.4按GB/T31333给出的规则,分别测定经过动态试验的试样和未经过动态试验试样的粘合力,记 录试验所得的粘合力数值,其他要求如下 浸胶帘线抽出拉伸速度为(100士10)mm/mins a b 浸胶线绳抽出拉伸速度为(200士1o)mm/min 试验时,经过动态试验的试样与未经过动态试验的试样,其抽出拉伸速度等试验条件应相同 c 7.2脱落次数试验 7.2.1设定试验装置的往复运动频率,试验时间及试验温度
7.2.2在试验温度达到设定温度后,将橡胶模块试样置人动态粘合试验装置的试样槽中,试样的两端 加挂质量不同的重锤并固定
7.2.3启动试验装置开始试验,直至试样中帘线或线绳从橡胶块中脱落,试验自动停止 7.2.4 记录试验开始到脱落的往复次数
8 试验结果 8.1粘合力保持率 试验结果按GB/8170给出的规则修约至小数点后一位
8.2脱落次数 试验结果按GB/T8170给出的规则修约至整数位
GB/39639一2020 试验报告 试验报告至少应包括下列内容 本标准名称及编号; 试样的名称及规格; b c 试验环境; 试样数量; d 试验装置 橡胶模块试样中帘线或线绳的埋人长度 动态试验时的摆幅、负荷质量、频率、温度、时间等试验条件 g h试验结果; 任何偏离本标准的细节; 试验人及试验日期
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GB/T39639一2020 附 录 A 资料性附录) 常见的动态粘合性能试验条件 浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验条件见表A.1
表A.1浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验条件 试验条件数值 项目 锦纶 聚酯 摆幅/mm 试验温度/" /C 80l00 室温一50 频率/H2 13 2.5/3.0建议差值0.5 负荷质量/kg 试验时间/min 30
浸胶帘线、线绳动态粘合性能试验方法GB/T39639-2020解读
1. 试验目的
该试验旨在评估浸胶帘线和线绳在连续循环荷载下的粘合性能和耐久性。
2. 试验原理
试样置于试验台上，通过夹具固定，然后施加一定的周期性荷载。经过一定次数的荷载循环后，测试样品的破坏负荷即为试验结果。
3. 试验设备
试验设备主要包括荷载施加系统、试样夹具、位移测量系统等。
4. 试验步骤
（1）选取符合标准要求的试验样品。
（2）将试样夹在试验台上，调整合适的试验参数。
（3）施加一定的周期性荷载，循环荷载次数应符合标准要求。
（4）记录试验过程中的位移和荷载数据。
（5）重复进行试验，直到获得足够多的试验结果。
5. 试验结果
试验结果为测试样品的破坏负荷。根据标准要求，试验结果需要满足一定的粘合强度和耐久性要求。
6. 结论
通过该试验方法可以评估浸胶帘线和线绳在使用过程中的粘附性能和耐久性，为相关产品的设计和生产提供科学依据。
