门座起重机

门座起重机

国家标准 GB/T29560一2013 门座起重机 Portalslewimgcrame 2013-07-19发布 2014-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29560一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 型式分类和基本参数 技术要求 试验方法 检验规则 33 34 标志、包装、运输及贮存 附录A(规范性附录)门座起重机轨道公差和车轮公差 37 附录B(资料性附录)试验测试数据记录表
GB/T29560一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口 本标准负责起草单位:上海振华重工(集团)股份有限公司,北京起重运输机械设计研究院、国家起 重运输机械质量监督检验中心 本标准参加起草单位;大连华锐重工集团股份有限公司,大连博瑙重工有限公司、江苏华澄重工有 限公司、江苏港益重工股份有限公司、青岛港(集团)有限公司港机厂、南通中远重工有限公司,天津港股 份有限公司 本标淮主要起草人;杨帆、林卫国,周崎,崔振元,俞静华、刘元利,张明海、谢腆、胡卓辉,徐冬、申小强、 黄涛、张庆财.刘会议、易应强
GB/T29560一2013 门座起重机 范围 本标准规定了额定起重量为3.2t~500t的门座起重机(以下简称“起重机”)的术语和定义、型式 分类和基本参数,技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输及贮存 本标准适用于以下场所中工作的门座起重机: a)港口件杂货、散货,集装箱,成套设备等货物装卸作业用港口门座起重机 ,结构分段拼装和机电设备安装等作业用船厂门座起重机 b 船厂和船坞在修、造船时 水利电力工程中混凝土吊运、浇筑,水工金属结构件吊装及火力发电工程中机电设备安装等作 c) 业用水利电力门座起重机 对于额定起重量大于500t的门座起重机以及其他类似场所使用的门座起重机,可参照使用 本标准不适用于在下列环境中工作的起重机 -易燃易爆、可燃性粉尘、可燃性气体及腐蚀性气体(盐雾除外)环境 核辐射、有毒气体环境; 吊运熔融或炽热金属的环境 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T324焊缝符号表示法 GB755一2008旋转电机定额和性能 GB/T985.1气焊,焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230钢结构用高强度垫圈 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母、,垫圈技术条件 GB/T1413系列1集装箱分类,尺寸和额定质量 cBT1800.？产品儿何技术规范(Gps》极限与配合第』部分;标准公是差等级相孔.轴极限似 差表 GB/T18o1产品几儿何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893安全色 GB/T3220集装箱吊具 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T3811一2008起重机设计规范 GB/T4026人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识
GB/T29560一2013 GB4208外壳防护等级(IP代码 GB/T4323弹性套柱销联轴器 GB/T4842 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118热强钢焊条 GB5226.2一2002机械安全机械电气设备第32部分;起重机械技术条件 GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5905起重机试验规范和程序 起重机钢丝绳保养,维护,安装,检验和报废 GB/T5972 GB/T5975 钢丝绳用压板 Boo67.1一200起重机械发安全规程第1部分,总则 GB/T6974.l1 第1部分;通用术语 起重机术语 GB/T6974.10起重机械名词术语门座起重机 低压成套开关设备和控制设备第1部分;型式试验和部分型式试验成套设备 GB7251.1 GB/T7935液压元件通用技术条件 " 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110 GB8918重要用途钢丝绳 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10051.1~10051.12一2010起重吊钩 GB/T10095(所有部分)圆柱齿轮精度制 GB/T10183.12010起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分:总则 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB12602起重机械超载保护装置 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.1一2006低压开关设备和控制设备第1部分;总则 GB/T14406一2011通用门式起重机 GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则 GB/T17908起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T20118 -般用途钢丝绳 GB20237起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T20303.1起重机司机室第1部分:总则 GB/T20303.4起重机司机室第4部分;臂架起重机 GB/T21457一2008起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 GB/T21971YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件 GB/T21972.1起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分YZP系列起重及冶 金用变频调速三相异步电动机 GB/T22414起重机速度和时间参数的测量 GB/T22415起重机对试验载荷的要求
GB/I29560一2013 1 GB/T24809. 起重机对机构的要求第1部分:总则 GB/T24809.4起重机对机构的要求第4部分:臂架起重机 GB/T24810.4起重机限制器和指示器第4部分:臂架起重机 (GB/T24811.1一2009起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分;总则 GB/T26103.1GlCL型鼓形齿式联轴器 GB/T26103.3GCLD型鼓形齿式联轴器 GB/T27546起重机械滑轮 GB50171一2012电气装置安装工程盘,柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 HG/T2537焊接用二氧化碳 JB/T2300回转支承 JB/T5870YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子三相异步电动机技术条件 十字轴万向联轴器 JB/T5901 IB/T6061无损检测焊缝磁粉检测 6062无损检测焊缝渗透检测 B:/T 起重机车轮 B/T6392 6406电力液压鼓式制动器 B/T B/T7017起重机用液压缓冲器 /T7019盘式制动器制动盘 B/ 7020电力液压盘式制动器 B/T B/T7076YEzS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件 B/T7077YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件 YY2 RF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相制异步电动机技术条件 B/T7078 7685电磁鼓式制动器 B:/T 7842YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机技术条件 B/T B:/T8110.1起重机弹簧缓冲器 JB/T8110.2起重机橡胶缓冲器 JB/T8854 G ICL型、GICLZ型鼓形齿式联轴器 JB/T8905.1起重机用三支点减速器 JB/T8905.2起重机用底座式减速器 JB/T8905.3起重机用立式减速器 JB/T8905. 起重机用套装减速器 JB/T8955YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件 JB/T9003起重机三合一减速器 JB/T9006起重机卷简 JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件 JB/T10105YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件 JB/T10360 YZ2系列起重及治金用三相异步电动机技术条件 JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测 直流起重电磁铁 JB/T10730 JB/T10816起重机用底座式硬齿面减速器 JB/T10817起重机用三支点硬齿面减速器 JB/T10833起重机用聚氨酯缓冲器
GB/T29560一2013 JB/T10837建筑施工机械与设备三排柱式回转支承 JB/T10838建筑施工机械与设备单排交叉滚柱(徘)式回转支承 JB/T10839建筑施工机械与设备单排球式回转支承 JG82钢结构高强度螺栓连接技术规程 ISO11629:2004起重机起重机及其部件质量的测量 术语和定义 GB/T6974.1及GB/T6974.10界定的术语和定义适用于本文件 型式分类和基本参数 典型型式分类 按照臂架结构型式分为 刚性拉杆式组合臂架式门座起重机(图1、图2,图3); a 柔性拉索式组合臂架式门座起重机(图4); b 单臂架式门座起重机(图5,图6) c 声些 丑 田 图1刚性拉杆式组合臂架门座起重机
GB/T29560一2013 图2刚性拉杆式组合臂架门座起重机 图3刚性拉杆式组合臂架门座起重机
GB/T29560一2013 图4柔性拉索式组合臂架式门座起重机 图5单臂架式门座起重机
GB/T29560一2013 图6单臂架式门座起重机 4.1.2按门架结构型式分为 a)圆筒式门座起重机(图1、图6); 交叉式门座起重机(图2); b e)撑杆式门座起重机(图3,图5); d)杭架式门座起重机(图4) 4.1.3按回转支承的形式分为 a)转盘式回转支承门座起重机(图1、图6). b)柱式回转支承门座起重机(图2,图3、图4,图5) 4.1.4按照用途和使用场合分为: a)港口门座起重机(图1、,图2); 船厂门座起重机(图3、图4、图5) b c)水利电力门座起重机(图6) 4.2基本参数 4.2.1按GB/T3811一2008中3.2.3的规定,门座起重机的整机工作级别分为A1一A8,见表1 表1门座起重机整机的工作级别 载荷状态 使用等级 载荷谱系数K， U U 级别 U U U U， U U U U A2 A3 A5 A A8 Q Al Al1 A小 A6 K0.l25 Al Q2 0.125GB/T29560一2013 4.2.2按GB/T38112008中表A.3和B.3,门座起重机整机工作级别与起重机机构工作级别举例 见表2 表2门座起重机整机工作级别与起重机机构工作级别举例 工作机构级别 类 型 取货装置 使用情况 整机级别 M5M5M4M3 吊钩 较频繁中等载荷使用 A6 M7M6M5M4 吊钩 较频繁重载使用 N 港口用 抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具 较频繁重载使用 A7 M7M6M6M4 频繁重载使用 A8 M8M7M7 M 抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具 船厂用 吊钩 不频繁较轻载使用 A4 M5M4M4M5 吊钩 不频繁较轻载使用 A4 M4M3M3M3 水利电力用 吊罐 中等频繁重载使用 A6 M6M5M5M4 心 注: 起升机构: 回转机构; 变幅机构 起重机运行机构(纵向 4.2.3门座起重机的额定起重量(G,)应优先选用表3所规定的数值 表3门座起重机额定起重量系列 单位为吨 取物装置 额定起重量G 3.2,5,8,10,l6,20,25,32,40,50,(56),63,80,90),100,125,l60,200,250 吊钩 固定吊具 280),320,400,(450),500 抓斗 可分吊具 3.2,5,8,l0,16,20,25,32,40 3.2,5,8,10,16,20,25,32,40,50,63 电磁吸盘 可分吊具 集装箱吊具 可分吊具 25,32,40,50 可分吊具 吊罐 10,20,(30),32 注1:对于固定吊具,额定起重量中不含吊具自重;对于可分吊具,额定起重量中包含吊具自重 注2:设有主,副钩的起重,主、副钩起重量的匹配一般为3;15;1 注3:表中所列数值为额定起重量常用值,也可按供需双方协商确定 4.2.4门座起重机的起升范围(D)应优先选用表4所规定的数值 表4门座起重机起升范围系列 单位为米 起升范围D 取货装置 起升高度H 下降深度h 12.l3,15.1618.19,20,22,25,26,28,305,8.l0.12,15.l6.l8,20,22,25,30,40.50 吊钩 32,35,45,55,60,65,70,90,95,100 60,70
GB/T29560一2013 表4(续 单位为米 起升范围D 取货装置 起升高度H 下降深度h 抓斗 12,13,15,16,18,19,20,22,23,24,25,26， 8,l0,12,l5,l6,18,20,22,25 电磁吸盘 28,30 8,10,12,15,16,18,20.22,25 集装箱吊具 12,13,15,16,18,19,20,22,23,24,25 12,l3,15,l6,18,19,20,22,25,26,28,30，8,10,12，15,l6，18,20,22,25,30,40，50 吊罐 32,35,40,55,60,65,70,90,95,100 60,70 注:表中所列数值为起升范围常用值,也可按供需双方协商确定 4.2.5起重机变幅幅度(L)应优先选用表5所规定的数值 表5门座起重机变幅幅度系列 单位为米 幅度L 取货装置 最大 最小 16,20,22,24,25,28,30,32,33,35,37,38， 8,8.5,9,9.5,10,l1l,12,l4,15,l6,18,20. 40,43,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100 吊钩 22,24,25,28,30,32,33,35 110,120 抓斗 16,20,22,24,25,28,30,32,33,35,37,38， 8,8.5,9,9.5,l0,ll,12,l4,l5,l6 电磁吸盘 40,43,45,50 20,22,24,25,28,30,32,33,35,37,38,40， 8,8.5,9,9.5,10,l1,12,14,15,16 集装箱吊具 43,45,50 16,20,22,24,25,28,30,32,33,35,37,38， 8,8.5,9,9.5,10,1l,12,l4,15,l6,18,20 40,43,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100. 吊罐 22,24,25,28,30,32,33,35 1l0,120 注:表中所列数值为幅度常用值,也可按供需双方协商确定 4.2.6起重机轨距(K,基距(b)及尾部半径()应优先选用表6所规定的数值 表6门座起重机轨距、基距及尾部半径 单位为米 6,7,8,9,10,10.5,12,13， .1 4,15,5,l6,20,22 轨距K 5 基距6 8,10,10,5,12,13,5,14,16,20,22 尾部回转半径" 6,6.5,7,7.5,8,8,5,9,10,12,14,16,20 注:表中所列数值为常用值,也可按供需双方协商确定 门座起重机各机构工作速度应优先选用表7所规定的数值 4.2.7
GB/T29560一2013 起重机机构工作速度范围及指标值 速度范围及指标他 机构名称 港口用 船厂用 水利电力用 范围 1090 330 363 起升速度/m/min 0,20,30,40,45，50,55，3,4,5,6,8,10,12,15,16，3,4,5,6,8,10,12,15,16 数值 20,25,30,46,50,63 60,70,80,90 20.25,30 范围 2060 -30 吗 30 变幅速度/m/min 数值 0,30,40,45,50,55,6o 3,5,8,10,12,15,20,25,30 3,5,8,10,12,15,20,25,30 范围 0.52 0.10.5 0.10.75 回转速度 /(r/min 1 0.5，1.0， 2,1.3,1 0,1,0.15,0.2,0.25,0.3， 0,1,0.15,0.2,0,25,0,3 数值 1.5,l.6,1.8,2.0 0.33,0,4,0.5 0.33,0.4,0.5,0,75 范围 1535 15~35 1535 运行速度/m/min) 数值 15,20,25,30,35 15,20,25,30,35 12,15,20,25,30,35 注1:起升速度是指在稳定运行状态下,额定工作载荷的垂直位移速度 注2;变幅速度是指在稳定运行状态下,额定工作载荷在变幅平面内从最大幅度到最小幅度过程中水平位移的 平均速度 注3，回转速度是指在稳定运行状态下,起重机带额定工作载荷于相应最大幅度处,回转部分的回转转速 回转 速度的选取应综合考虑幅度、吨位等因素 推荐满载、大幅度时的回转速度取额定回转速度的0.6倍 0.7倍 注4:运行速度是指在起重机稳定运行状态下,不带载(港口门座起重机和水利电力门座起重机)或带额定工作 载荷船厂门座起重机)沿水平路径运行的速度 注5:表中所列数值为速度常用值,亦可按供需双方协商确定 技术要求 5.1工作环境条件 5.1.1起重机的电源为三相交流四线制或三相交流五线制,频率为50Hz/60Ha,电压不高于10kV 供电系统在起重机馈电线接人处的电压波动不应超过额定电压的士10%,起重机内部电压损失应符合 GB/T3811一2008中7.8.4.2的规定 5.1. 起重机运行轨道的安装应符合以下规定: .2 a)起重机轨道的构造公差应符合附录A中表A.1的要求;起重机(大车)轨道的运行公差应符合 附录A中表A.2的要求; b)港口门座起重机和船厂门座起重机运行轨道宜采用整根钢轨,水利电力门座起重机运行轨道 宜采用可拆卸轨道;钢轨的接头应符合GB/T10183.1一2010中表6钢轨接头构造公差的 要求 5.1.3起重机运行轨道的接地电阻值不应大于4Q. 5.1.4起重机安装使用地点的海拔一般不应超过1000m;超过1000m时应按GB/T3811一2008中 10o
GB/T29560一2013 7.7.2.4的要求修正电动机的输出功率,超过2000m时应按GB14048.1一2006中附录B的要求 执行 5.1.5起重机工作时的气候条件 a)环境温度一20C十40C,在24h内的平均温度不应超过十35C; b环境温度在十40C的最高温度时,其相对湿度不应超过50%;在较低温度下可允许较大的遏 度(如十20C时为90%);应通过对电气设备作适当的设计,或者在必要场所采用适当的附加 设施(如内装加热器,空调器、排水孔等)来避免偶尔性凝露的有害影响， 工作状态计算风压或计算风速按GB/T3811一2008表15的规定选取; c d)非工作状态计算风压或计算风速按GB/T381l一2008表18的规定选取 5 1.6电动机的运行条件应符合GB755一2008中第6章和第7章的规定 5.1.7电器的正常使用安装和运输条件应符合GB14048.1一2006中第6章的规定 注，超过上述范围规定时,由用户与制造商协商解决 5.2基本要求 5.2.1起重机各机构及其布置、机构部件的构造和功能,应符合GB/T24809.1及GB/T24809.4的 起重机的设计,制造应符合GBT381一20s.GB0e67.I和本标准的有关规定 规定 起重机电气设备应符合GB5226.2和本标准的规定 电气传动系统.电气控制系统所涉及的 5.2.2 元器件选用,布置以及导线敷设、辅助设施也应符合GB/T3811一2008第7章的规定 使用性能 5.3.1起重机的起重能力应达到额定起重量(按工作位置的最小允许臂长和回转半径) 额定起重量 规定为: 对于固定式吊具的起重机,其额定起重量是指吊挂在起重机固定吊具上重物的最大质量， a) 对于可分式吊具的起重机,其额定起重量是指可分吊具的质量与吊挂在起重机可分吊具上重 b 物的最大质量之和 与起重机使用有关的参数,应符合4.2和订货合同中提出的要求 5.3.2 抓斗应符合所抓取的物料特性要求,抓斗抓满率不应小于90% 起重电磁吸盘的拉脱力不应小于所吸物料重量的两倍 5.3.5起重机静载试验应符合6.3.3的规定 55 3. .6 起重机动载试验应符合6.3.5的规定 5.3.7起重机稳定性试验应符合6.3.6的规定 5.4主要性能参数允许偏差 起重机主要性能参数的允许偏差应符合表8的规定 表8起重机主要性能参数允许偏差 允许偏差 主要性能参数 港口用 船厂用 水利电力用 起升速度 u/m/min 士5%u 士10%u 士5%u 动,/m/min) 士10%w 士5%u 变幅速度 士5%u 回转速度 n/r/min 士5%n 士10%n 士5%n
GB/T29560一2013 表8(续 允许偏差 主要性能参数 港口用 船厂用 水利电力用 士10% 士10%动 士10% 运行速度 /(m/min N tN" 起升高度H/m 士1%H 士1%H 十2.5%H 起升范围 下降深度h/m 土1%h 士1% 2.5%h 最大幅度Lm/m -1.5%Lmn Lm一0.5 -1.5%Lmm 幅度 最小幅度Lmin/ 十1.5%Lm n十0.5 +1.5%Lm min 注1:起升速度是指在稳定运行状态下,额定工作载荷的垂直位移速度 注2;变帆速度是指在稳定运行状态下， 0m高度处的风速不超过 3mm/s /的测试条件下,额定工作载荷在变帮 ,在10 平面内从最大幅度到最小幅度过程中水平位移的平均速度 注3，回转速度是指在稳定运行状态下,起重机带额定工作载荷于相应最大幅度处,在10高度处的风速不超 过3m/s的条件下回转部分的回转转迷 注4:运行速度是指在稳定运行状态下,起重机空载港口门座起重机和水利电力门座起重机)或带工作载荷船 厂门座起重机),在10m高度处的风速不超过3m/的条件下沿水平路径运行的速度 注5:起升范围是指起升高度与下降深度之和 5.5安全与防护 5.5.1 总则 起重机的安全防护应符合GB6o67.1,GB/T3811一2008第9章和本标准的相关规定 5.5.2起升机构 制动器应采用常闭式,制动系统在失电或断电的情况下,制动器仍能制动并支持住载荷 制 5.5.2.1 动系统任何延时制动,均应保证能安全地制动住载荷 制动器安全系数应满足GB/T3811一2008中6.1.1.3.1.3的规定 5.5.2.2 5.5.2.3应设置起升高度(上、下)终点限位装置和上、下终点前的减速装置 5.5.2.4额定载荷在空中停止后,起升机构再启动时,载荷不应出现瞬时下滑现象 5.5.2.5具有起升机构和开闭机构的起重机,计算每个机构的承载和功率时,应考虑载荷在各个机构 之间的分配 每个机构的制动器应至少能支持住总起升载荷下降力矩的125% 起升开闭机构应能对 每个制动器都能单独进行测试 5.5.2.6钢丝绳的选择应符合GB/T24811.1一2009中第6章的规定或符合GB/T3811一2008中表 44对安全系数的要求 5.5.2.7钢丝绳的绳端固定和连接应牢固、可靠,便于检修,并应符合GB6067.12010中4.2.1.5 的规定 5.5.2.8当吊钩处于工作位置最低点时,卷筒上缠绕的钢丝绳除固定绳尾的圈数外不应少于2圈;当 吊钩处于工作位置最高点时,卷筒上还宜留有至少1圈的绕绳余量 5.5.2.9取物装置(如起重可卸电磁吸盘、可卸抓斗)供电电缆的收放,应保证电缆的受力合理,且在升 降过程中电缆不应与起重钢丝绳发生接触、摩擦 12
GB/I29560一2013 5.5.3变幅机构 5.5.3.1制动器的选择应符合GB/T3811一2008中6.1.4.5的规定 5.5.3.2对于螺杆驱动的变幅机构,其螺杆传动装置应设置防护罩 5.5.3.3对于螺杆和齿条等刚性驱动变幅的动臂架起重机,应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部 止挡防脱装置,以防止臂架在低位置发生坠落;对于钢丝绳牵引变幅的动臂架起重机,应设置防止变幅 机构行程开关失灵时臂架向后倾翻的装置 5.5.3.4应设置幅度指示器及幅度限位器 5.5.3.5对额定起重量不随幅度变化的起重机,应装设起重量限制器,限制器应符合GB12602或 GB/T24810.4的规定;对于额定起重量随幅度变化的起重机,应装设起重力矩限制器 5.5.3.6采用钢丝绳变幅的起重机,当臂架到达最低位置时,卷筒上缠绕的钢丝绳除固定绳尾的圈数 外,对于平衡式钢丝绳变幅机构不应少于2圈,对于非平衡式钢丝绳变幅机构宜不少于3圈 5.5.4 回转机构 对于有自锁可能的回转机构,应装设极限力矩联轴器 极限力矩联轴器的极限力矩值的计算 应符合GB/T38112008中6.1.3.6的规定 5.5.4.2必要时,应装设回转锁定装置 5.5.4.3需要限制回转范围时,应装设回转角度限制器 5.5.4.4应设有制动器,制动器安全系数的选择应符合GB/T3811一2008中6.1.3.5的规定 操纵 制动器的脚踏力不宜大于200N 5.5.4.5当采用液压或机械制动器时,应设置能切断同步电气制动的联锁装置 当回转部分需要锁定 时,由最大非工作风载荷形成对回转部分的力矩产生的力应由制动器和机械锁定装置承受;但是,锁定 的性能不应依赖这两者的组合 当不设置机械或液压式电动锁定常闭式制动器时,应采用机械式锁定 装置(例如销轴或其他嵌合式)来锁定回转运动 5.5.5运行机构 5.5.5.1应设有制动器 制动安全系数的选择应符合GB/T3811一2008中6.1.2.6的规定 5.5.5.2应设有抗风防滑装置,并应满足工作状态和非工作状态的抗风防滑要求 5.5.5.3工作状态下的抗风防滑装置可采用制动器、轮边制动器、夹轨器,顶轨器、压轨器等,其制动与 释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作 5.5.5.4当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时,应装设牵揽式,插 锁式或其他形式的错定装置 5.5.5.5应设有运行行程限位器、端部止挡、缓冲器,轨道清扫器 5.5.6司机室 5.5.6.1司机室应符合GB/T20303.1,GB/T20303.4和GB6067.1一2010中3.5的规定 5 .5.6.2应设有门锁,灭火器和电铃或警报器,必要时还应设置通讯装置 5.5.6.3司机室内的适当部位至少应留有一个备用插座 5 5. .6.4应在司机方便操作的地方设置急停开关和接通、断开起重机总电源的开关(照明信号除外) 5.5.6.5司机室应具有符合结构要求和操作安全的最大视野 5.5.7通道与平台、栏杆,梯子 起重机的通道与平台、栏杆、梯子的设置应符合GB6067.1一2010中3.63.8的有关规定 13
GB/T29560一2013 5.5.8电气保护和联锁保护 5.5.8.1电气保护 5.5.8.1.1 电动机的保护 电动机应具有如下一种或一种以上的保护功能,具体选用应按电动机及其控制方式确定: -瞬动或反时限动作的电流保护,其瞬时动作电流整定值应约为电机最大起动电流的1.25倍 电机内置热传感元件温控保护; 热过载保护 5.5.8.1.2线路保护 所有外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能,在线路发生短路或接地时,瞬时保护装 置应能分断线路 对于导线截面较小,外部线路较长的控制线路或辅助线路,当预计接地电流达不到瞬 时脱扣电流值时,应增设热脱扣功能,以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损 5.5.8.1.3错相与缺相保护 起重机应设有错相与缺相保护 5.5.8.1.4零位保护 起重机各传动惧构应设有零位保护 运行中若因故障或失压停止运行后,重新恢复供电时,机构不 应自行动作,应人为将控制器置零位后,机构才能重新启动 5.5.8.1.5失压保护 当起重机供电电源中断后,凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态,避免恢复供 电后用电设备自动运行 5.5.8.1.6超速保护 对起升机构和非平黄式变幅机构,应设置超速开关,超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定 下降(增幅)速度,通常为额定下降(增幅)速度的1.10倍1.40倍 5.5.8.1.7换档及脱档保护 起升机构,变幅机构采用换档减速器进行快、慢速切换的,应设置防止在机构运行及带载过程中换 档以及脱档的保护装置 5.5.8.1.8超载保护 起升机构应设置超载保护 5.5.8.1.9限位保护 起重机各机构的运行方向均应设置行程限位保护 5.5.8.1.10避雷保护 对于安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机,应设有避雷装置 14
GB/T29560一2013 5.5.8.1.11风速保护 在起重机最高位置处应设置风速测量仪,当风速达到最高工作风速时报警 5.5.8.2联锁保护 起重机应设有以下联锁保护 a)起重机要求多点操纵时,各操作点之间应相互联锁,保证任一时刻只有一个操作点处于工作状 态下,每个操作点均应设置紧急断电装置; b)起重机抗风防滑装置、声光报警装置应与运行机构联锁; e)回转锁定装置应与回转机构连锁 d)集装箱吊具各动作与升降控制应有安全联锁,集装箱离地后禁止吊具转锁转动 5.5.9接地与防雷、绝缘电阻 起重机接地与防雷应符合GB6067.1一2010中8.8的规定,绝缘电阻应符合GB6067.1一2010中 8.9的规定 5.5.10防护和警示 起重机安全防护装置的设冒应符合GBo67.1一300中附录A.I的相关规定 5.5.10.1 5.5.10.2起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴等,应装设防护罩 如无加防护罩的可能时,应设安全标志和警示牌 5.5.10.3应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志,如“起升物品下方严 禁站人”等 在起重机的危险部位,应有安全标志和危险图形符号,安全标志和危险图形符号应符合 GB2893和GB15052的规定 5 .5.10.4起重机上的电气设备中可能触及的带电裸露部分,应有防止触电的防护措施 5.5.10.5起重机总高大于30m,且周围无高于起重机最高点的建筑物和其他设施应在其象鼻梁或 臂架顶部装设航空障碍灯 在有特殊需求时,可增加机房尾部夜间指示灯 5.5.10.6应在起重机上部迎风处安装风速仪,并装设有显示瞬时风速的风速报警器;当风速大于最大 工作风速时应能发出报警信号 5.5.10.7起重机应有指示总电源分合状况的信号,必要时还应设置故障信号或报警信号 5.5.10.8起重机应装设运行声光报警器 5.5.10.9安全装置的指示信号或声光报警信号应设置在司机和有关人员视力,听力可及的地方 噪声 5.5.11 起重机工作时产生的噪声,在无其他外声干扰的情况下,在司机操作位置处测量(闭式司机室关 窗),声压级噪声不应大于85dB(A) 5.6主要零部件 电动机 5.6.1 优先选用符合下列标准的电动机,JBT 5.6.11 5870、JB/T7076、JB/T7077、JB/T7078、 JB/T7842、JB/T8955、JB/T10104、JB/T10105、JB/T10360 视需要也可选用符合GB/T21972.1 的变频电动机或符合GB/T21971的多速电动机 5.6.1.2各机构驱动电动机应符合GB755和各专用电动机的相关标准的技术要求 15
GB/T29560一2013 5.6.1.3电动机的容量校验应符合GB/T3811的规定,并保证在额定负载时能安全、可靠地实现启 动,加速和运转 5.6.1.4电动机的安全性能应符合GB20237的规定 5.6.1.5电动机外壳防护包括防止人体触及其内部带电机体或旋转部件,防止外部固体异物或液体进 人其内部 外壳防护等级为 -室内用交直流电动机:防滴式,防护等级不应低于GB/T4942.1中IP23; -室外用交直流电动机:全封闭式,防护等级不应低于GB/T4942.1中IP54 5.6.2减速器和齿轮传动 应优先选用符合如下标准的减速器;JByT8905.1,JB/T8805.2.JByT8905.3.JBT8905. 4、 5.6.2.1 JB/T9003、JB/T10816JB/T10817 5.6.2.2选用其他减速器时,硬齿面齿轮副的精度不应低于GB/T10095(所有部分)中的6级,中硬齿 面则不应低于8-8-7级 5.6.2.3如用开式齿轮传动,则齿轮副精度不应低于GB/T10095(所有部分)中规定的9级 联轴器 5.6.3 鼓形齿式联轴器应符合GB/T26103.1.,GB/T26103.3或JB/T8854.2的规定 5.6.3.1 5.6.3.2弹性套柱销联轴器应符合GB/T4323的规定 5.6.3.3十字轴万向联轴器应符合JB/T5901的规定 5.6.3.4不宜采用有可能使制动轮(盘)产生浮动的联轴器 5.6.3.5起升机构和变幅机构中,应保证联轴器的弹性元件即使损坏也不能发生危险运动 5.6.3.6运行机构和回转机构中采用液力联轴器或等效装置以降低启动冲击时,制动系统应安装在液 力联轴器的输出端 5.6.4制动器 应优先选用符合如下标准的制动器;JB/T6406JB/T7019、JB/T7020、JB/T7685 5.6.5滑轮与卷筒 滑轮应符合GB/T27546的规定 卷筒应符合JB/T9006的规定 5.6.6车轮 应优先选用符合JB/T6392规定的车轮 5.6.7钢丝绳 5.6.7.1钢丝绳应符合GB/T20118的要求,优先采用线接触钢丝绳 用于多层卷绕时,应采用符合 GB8918的钢丝绳 55 .6.7.2钢丝绳在卷筒上绳端的固定应符合GB/T3811一2008中6.3.3.4和GB/T5975的规定 钢丝绳用压板固定在卷筒上时,每端不应少于3块压板;采用长板条固定时,单块压板长度不应少于 6倍钢丝绳直径;采用楔块固定时,钢丝绳应贴紧楔块的圆弧段并将其楔紧 5.6.7 3 钢丝绳的保养、维护,安装、检验和报废应符合GB/T5972的规定 5.6.8吊钩及其他取物装置 5.6.8.1锻造吊钩应符合GB/T10051.110051.122010与GB6067.1一2010中4.2.2的规定 16
GB/T29560一2013 5.6.8.2吊钩应设置防止钢丝绳脱钩的装置;吊钩组的设计应避免起重机在装卸作业时发生钩挂舱口 的问题 5.6.8.3抓斗用于抓取粉状物,砂子及粮食物料时,斗口接触处的间隙不应大于2mm,除非有特殊的 工艺保证斗口不漏料 5.6.8.4电磁吸盘应优先采用符合JB/T10730规定的直流起重电磁铁 5.6.8.5集装箱吊具应能装卸GB/T1413中规定的集装箱,其转锁的位置尺寸和公差应符合 GB/T3220的规定 5.6.9 缓冲器 应优先选用符合JB/T7017JB/T8110.1、JB/T8110.2、JB/T10833规定的缓冲器 5.6.10润滑系统 除具有自润滑功能的轴承外,对其他凡有相对运动的运动副均应进行润滑 5.6.101 起重机应配有 润滑图,标明涧滑部位,周期.油(脂)牌号,各润滑点应有标志.涧滑点的位置应便于安全接近,对起重机 应按使用说明书定期润滑 起重机出厂前应对润滑油路各部位逐个检查并确保其畅通 5.6.10.2如果采用集中润滑,回转轴承宜设独立的润滑系统 5.6.10.3开式齿轮、钢丝绳应按使用说明书定期进行有效润滑 液压系统及元件 5.6.11 液压系统应符合GB/T3766及GB6067.！一2010第5章的规定,液压元件应符合GB/T7935的 规定 5.6.12回转支承装置 5.6.12.1回转支承的结构部分应具有足够的强度、刚度、水平度和平面度,具有光滑的支承安装表面， 满足回转支承对结构要求 回转支承应有足够的可靠性,承载能力满足起重机回转部分的载荷要求 5.6.12.2当采用滚动轴承式回转支承时应达到 a)回转支承的技术要求应符合JB/T2300,JB/T10837、JB/T10838,JB/T10839的规定; b) 连接回转支承与上、下支承环的螺栓应按螺栓制造商和回转支承制造商提供的数据和安装要 求进行紧固 5.6.12.3当采用转柱式回转支承应达到: a)水平轮与转柱的安装应符合表9的规定 表9水平轮与转柱的安装允许偏差 单位为毫米 项 目 允许偏差 水平轮轴线与转柱轴线距离OA.,OB.0C,OD,OE.OF相互之差图7 士3 水平轮轴线在Y方向的平行度|r一rl图8 水平轮端面在X方向的平行度a十图87 17
GB/T29560一2013 图7水平轮轴线与转柱轴线距离 图8水平轮在x、方向安装偏差示意 b)安装后的水平轮不应出现上、下窜动现象,并应保证起重机在最大幅度至最小幅度回转时无 敲击声或卡阻现象 5.7金属结构 材料 5.7.1.1起重机承载结构件钢材的选择应符合GB/T3811一2008中5.3的规定 用于制造起重机的材料,应有材料生产厂或检验机构出具的符合国家(行业)标淮的材质证 5.7.1.2 明,对重要构件材料应抽样化验和试验,其化学成分,力学性能应符合相应标准的规定 承载结构的钢 材应具有抗拉强度、伸长率,屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保 证,焊接承载结构以及重要的非焊接承载结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格证 5.7.2主要构件联接 5.7.2.1焊接 5.7.2.1.1焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应 手工焊接用焊 条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定,焊丝应符合GB/T5293或GB/T8110的规定 自动焊接 或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的相关规定 气体保护焊使 用的氢气应符合GB/T482的规定，二氧化碳气体应符合HG:/T2537的规定 5.7.2.1.2焊缝坡口和接头构造应符合GB/T985.1,GB/T985.2和GB/T324的规定,连接组装的 偏差应符合GB50205的规定 特殊需要的坡口形式和尺寸,可按具体情况规定并在图样上注明 18
GB/T29560一2013 5.7.2.1.3所有重要焊缝均应进行外观检查,不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、严重咬边、夹渣、 熔瘤、凹坑等影响性能和外观质量的缺陷 5.7.2.1.4设计文件规定或外观检查怀疑有裂纹的媒缝,应进行表面探伤 磁粉探伤应符合JB/T6061 的规定,渗透探伤应符合JB/T6062的规定 5.7.2.1.5全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级按JB/T10559分级,在产品图纸上或工艺文件上应注 明焊缝等级,焊缝缺陷的检验应符合下列要求 1级焊缝;焊缝表面质量应达到GB/T19418中的“B”级,焊缝内部质量应进行100%无损探 伤;采用超声波探伤时不应低于JB/T10559中的1级,采用射线探伤时应达到GB/T3323中 规定的质量等级I; 2级焊缝:焊缝表面质量应达到GB/T19418中的“”级,焊缝内部质量应按结构材料、板厚等 具体情况进行30%一50%无损探伤;采用超声波探伤时应达到JB/T10559中的2级,采用射 线探伤时不应低于GB/T323中规定的质量等级级， 3级焊缝;焊缝表面质量应达到GB/T19418中的“D”级,焊缝内部质量可按具体情况进行抽 检,采用超声波探伤时应达到JB/T10559中的3级,射线探伤不作规定 螺栓连接 钢结构采用高强度螺栓完成构件间的连按时,其连接接头应符合JGJ8的规定 大六角头 高强度螺栓接头所用螺栓、螺母、垫圈及其技术要求应分别符合GB/T1228,GB/T1229,GB:/T1230 GB/T1231的规定 扭剪型高强度螺栓接头所用的钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副应符合GB/T3632 的规定 5.7.2.2.2连接结构件的较制孔用螺栓副,螺栓的力学性能等级不应低于8.8级,螺母的力学性能等 级不应低于8级 螺栓与钞制孔的配合宜采用GB/T1801中H8/m6 5.7.3结构件制造的允许偏差 5.7.3.1基本焊接结构件制造的形状和位置偏差不应超过表10的规定 表10结构件制造允许偏差 单位为毫米 简图 允许偏差 序号 检查项目 fGB/T29560一2013 表10(续) 单位为毫米 序号 简图 检查项目 允许偏差 构件长l<5000 50007000AL<5 S7000A一B<4 两对角线长度之差 L>7000A一B<7 -B's1 关联:lA-A'<1,|B- s0.2 简体对接厚度错位 为圆筒壁厚 20
GB/T29560一2013 表10(续) 单位为毫米 序号 简图 检查项目 允许偏差 0.2o 筒体对接中心偏差 8为圆筒壁厚 <2000;e2000 司机室围壁平面度 <5 用1mm s5 机器房围壁平面度 13 平尺 棚顶平面度 s10 检查 平台平面度 21
GB/T29560一2013 表10(续) 单位为毫米 序号 简图 检查项目 允许偏差 GB/T29560一2013 离的1/1000 同一构件上铵点儿何轴线相互间的平行度,对于刚性四连杆臂架系统,不应大于被测钞点 间距的1/1500;对于钢丝绳变幅的臂架系统,不应大于被测钞点间距的1/500; 同一钦点两轴孔的同轴度不应低于GB/T1184中10级 铵点对各自构件纵向中心平面的对称度不应大于被测铵点间距的1/2000;非钢丝绳变幅 的臂架系统,臂架上变幅铃点偏离臂架纵向平面的距离不应大于1.5n mm; 司 -构件上两对铵点几何轴线之距的公差值不应大于轴线之距的1/3000,最大不应超过 10 mm; 两根成对杆件的钞点相对长度差不应大于1.5n mm; 转台下部与回转支承接触表面的平面度不应大于滚道中心直径的1/2500 门架系统的许用偏差应符合以下要求 转盘式回转支承门座起重机.门架的纵向轴线对水平基准面的垂直度当采用筒形门架时 不应大于h1500.,当采用衔架型门架时不应大于角/500;上支承法兰与回转大轴承接触表 面的平面度应为GBy/T118A中的9级,水平偏斜应控制在GB/T29560一2013 门架支腿轨距(K)公差和基距(6)公差应符合附录A中表A.3的要求; 转柱结构几何轴线对其底平面的垂直度不应大于被测结构长度的1/1500; 大针轮制造允许偏差;针销节距公差值应小于士0.25mm,大针轮节圆直径公差应按 GB/T1801规定的h9级,大针轮与上支承环滚道同轴度不应低于GB/T1184规定的 9级 5.8电气设备 5.8.1总则 起重机电气设备应符合GB/T3811,GB5226.2和本标准的要求， 5.8. .2 电源与供电 5.8.2.1起重机供电电源的容量除应满足5.1.1的要求外,对于额定线电压高于1000V的交流供电 系统,其供电线路及保护的设计应符合高压供电有关规定 5.8.2.2在电源周期的任意时间,电源中断或零电压持续时间不应超过3ms,相继中断间隔时间应大 于1s 5.8.2.3起重机宜装设切断总电源的电源开关 总电源回路应设置总断路器 总断路器应具有电磁脱扣功能,其额定电流应大于起重机额定 5.8.2.4 工作电流,电磁脱扣电流整定值应大于起重机最大工作电流并符合整定要求 总断路器的断弧能力应 能断开在起重机上发生的短路电流 5.8.3电气设备的选用原则 5 8.3.1起升,旋转、变幅和运行机构一般采用交流变频传动控制系统 5.8.3.2除辅助机构外,应采用符合5.6.1规定的电动机,必要时也可采用符合起重机要求的其他类 型电动机 5.8.3.3选择电阻器时应注意: a)接电持续率不同的电动机,宜选用不同参数的起重机标准电阻器;如特殊需要,也可由起重机 制造厂自行设计,但应符合GB/T38112008中7.5.1.3的规定; b起升机构不应选用频敏电阻器 电阻器应加防护罩,并注意散热需要的空间;室内使用时其防护等级不应低于GB4208中的 IP10,室外使用时不应低于IP13; 5.8.3.4当采用按钮盒控制时,控制电压不应大于250V 5.8.3.5对电磁起重机,起重电磁铁的电源在交流侧的接线,应保证在起重机内部各种事故断电(起重 机集电器不断电)时,起重电磁铁供电不切断,即吸持物不应脱落 5.8.3.6如果用户要求对起重电磁铁设置备用电源如蓄电池)时,备用电源支持时间不宜小于 20min ,应同时提供自动充电装置及其电压的指示器,并应有灯光和声响警告装置示警 该电源可接人 起升制动器回路,或起升制动器应具有手动释放功能 5.8.3.7当选用可编程控制器(PLC)时,对用于安全保护的联锁信号,如极限限位,超速等,应具有直 接的继电保护联锁线路 5.8.4馈电装置 5 8. .4.1起重机电源的馈电装置一般应采用电缆卷筒(盘)、集电器供电,也可采用滑触线 8. 2 A 采用电缆卷筒(盘)应满足以下要求 5 应符合GB/T3811一2008中7.2.2.2.3的规定 a 2
GB/I29560一2013 电缆卷筒盘)的电缆进出口密封措施应有效,滑环箱防水性能应有效、可靠; b 当起重机运行至极限位置时,电缆卷筒盘)上应至少保留两圈电缆; c d)电缆卷筒盘)应装设有效、可靠的导缆器,保证起重机在运行过程中不发生电缆被卡现象 电缆在卷筒盘上的连接应牢固,并保证电气接点不被拉曳;电缆收放速度应与起重机运行速 度同步; 力矩电机驱动的电缆卷筒宜装设调压器,调压器的电压待现场试运转后调整,以使电缆收放 自如; 电缆卷筒《盘)的安装精度应符合表11的规定;测量方法见图11和表11 图11电缆卷筒安装测量 电缆卷筒安装允许偏差 表11 单位为毫米 检查项目 测量方法 允许偏差 电缆卷筒与轨道的平行度 用线锤和钢卷尺测量AH各点至轨道的垂直距离L 士2.5 5.8.4.3集电器应满足以下要求 a)应符合GB/T3811一2008中7.2.2.2.2的规定 b集电滑环和碳刷应满足相应的电压等级和电流容量的要求,每个滑环至少有一对碳刷.碳刷 与滑环的接触面积不应小于80%,并接触均匀;集电器的设计应方便维护与检查; 滑环与滑环间的绝缘电阻值不应小于1MQ;滑环间最小间隔不应小于12mm,且爬电距离不 低于20mm,并经耐压试验后无击穿、闪络现象 5.8.4.4采用电源滑触线和/或安全滑触线应满足以下要求 a)应符合GB/T38112008中7.2.2.2.1的规定 b)集电导线、滑触线系统和滑环组件的构造和安装应符合GB5226.2一2002中13.8.8的规定 5.8.5控制柜 5.8.5.1应选用符合GB7251.1规定的控制柜 电气室内高压柜和低压柜应分开 5.8.5.2 5.8.5.3控制柜宜采用整体防护式结构,面板带门,并能可靠锁住 可开启的控制柜门应以软导线与 接地金属构件可靠地连接 5.8.5.4控制柜内应设照明装置,在超过5.1.5所规定的湿度环境中工作的控制柜内应设防潮空间加 热器 5.8.5.5在无遮蔽的场所安装使用的控制柜应具有防雨、防尘功能 其外壳防护等级不应低于 25
GB/T29560一2013 GB4208中的IP54 5.8.5.6控制柜的金属壳内应设保护接地螺钉,并在明显处标志保护接地符号,螺钉应是不小于M6 的镀锌件或铜质件;若门上有电气元件,应装设专用接地线，门应可靠锁住" 5.8.5.7控制柜应安装牢固,箱壳和箱柜前面至少要留400mm宽的净空,地面应无障碍物 5.8.5.8控制柜内导线不允许中间接头;所有导线端部及接线端子应有与电气原理图和布线图一致的 永久性识别标记、编号 5.8.5.9500V及以下的交直流母线及其分支线,其不同极的裸露载流部分与绝缘的金属体之间的电 气间隙和爬电距离应符合表12的要求 表12电气间隙与爬电距离 单位为毫米 别 类 电气间隙 爬电距离 控制柜 5.8.6联动控制台 5.8.6.1联动控制台上的操作手柄应具有零位自锁,主令控制器应操作灵活、档位清楚、工作可靠、零 位手感明确 5.8.6.2联动控制台上所有按钮、转换开关、指示灯等电气元件的上面或附近均应清晰地标明其用途 及操作方向的含义 5 .8.6.3对于操作手柄,一般选择右手控制起升机构,运行机构,左手控制变幅机构、回转机构 采用 手柄控制操作时,机构运动方向应与表13规定的手柄方向一致 表13机构运动与手柄控制方向 构 机 运动方向 手柄方向 上升、减幅 向着司机(手柄向后 起升,变幅机构 下降,增幅 离开司机(手柄向前) 向右回转,运行 手柄向右 回转,运行机构 手柄向左 向左回转,运行 5.8.7 电气设备的安装 5.8.7.1电气设备应安装牢固,在起重机工作过程中,不应发生目测可见的水平移动和垂直跳动 5.8.7.2四箱及四箱以下的电阻器可以直接叠装,五箱及六箱叠装时,应考虑加固措施并要求各箱之 间的间距不应小于80mm,间距过小时应降低容量使用或采取其他相应措施 5.8.7.3控制柜的安装应符合GB5226.2一2002中第12章和GB50171一2012中第3章第7章的 规定 终端的标示与标志应符合G;B/T4026的规定 5.8.7.4安装在电气室内的电气设备,其防护等级可以为GB4208中的IP00,此时应有适当的防护 措施,如防护栅栏、防护网等 5.8.8 电线电缆及其敷设 5.8.8.1起重机上应采用铜芯,多股导线 电气室、司机室、控制屏、保护箱内的配线,主回路小截面导 线与控制回路的导线,可用塑料绝缘导线 港口工作的起重机宜用船用电缆 26
GB/I29560一2013 5.8.8.2起重机外部连接用电线电缆截面选择;对于多股单芯导线,截面不应小于1.5mm;对于多 股多芯电缆,截面不应小于1.0mm;对于电子装置,油压伺服机构、检测与传感元件的连接线,其截面 不作规定 5.8.8.3不同电压种类和电压等级的电线敷设,应尽量分开 5.8.8.4导线的连接和分支点处应设置接线盒,室外接线盒及出线孔的密封装置应能防雨 5.8.8.5交流载流25A以上的单芯电线(或电缆)不允许单独穿金属管 5.8.8.6传送低电压,低功率的电缆线,不应与动力电缆或不同电压等级的电缆使用同一根多芯电缆 集装箱吊具电缆除外),必要时还要采用屏蔽电缆 5.8.8.7所有导线中均不允许有中间接头 照明线允许在设备附近用过渡端子连接 5.8.8.8每一根独立的连续的电缆管,累计的弯曲角度应小于360' 超过360"'时,需要用分线盒或者 三通过渡 硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径,并且不小于表14所示的弯曲 半径 表14电线管最小弯曲半径 单位为毫米 电线管规格 弯曲半径 1/2” 102 3/4” 115 1” 185 2” 242 3” 331 407 5.8.8.9线管或线槽应尽量引接到电气设备附近;在人不易触及的部位,可以使用托架 5.8.8.10电缆固定敷设的弯曲半径不应小于5倍电缆外径,扁形移动电缆的弯曲半径不应小于10倍 电缆厚度,圆形移动电缆的弯曲半径不应小于8倍电缆外径 5.8.8.t 1 接线盒(箱)的内腔,应有足够的引线空间 5.8.8.12导线穿过钢管或金属孔、洞处,应有保护措施,以防止导线磨损 电缆允许直接敷设,但在有 机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护措施 5.8.8.13导线与端头的连接应采用专用的冷压钳将导线与冷压铜端头压紧,不脱落 5.8.8.14线管、线槽、司机室地板下等导线密集的地方,应将导线整理成束,导线的两端应有与电路图 或接线图一致的永久性识别标记和线束号 5.8.8.15起重机、司机室,电气室和电气设备的进出线孔,线槽和线管的进出线口均应采取防雨揩施， 且不应积水 5 8. .8. 16 保护导线的标识应符合GB5226.22002中l4.2.2的规定 其他导线的标识应符合 GB5226.22002中14.2.4的规定 5.8. g 照明与信号 5.8.9.1起重机司机室、机房、电气室内照明的平均照度不应低于30lx 起重机转台上或其他位置上 应装有足够功率灯具,使起重机作业工作面的直接平均照度应达到30lx 起重机各主要通道、扶梯、平 台人口处的平均照度不应低于20lx 5.8.9.2照明、信号的供电应设专用电路,电源应从主断路器(或主刀开关)进线端分接 当主断路器 或主刀开关)断开时,照明信号电路不应断电 各种照明、信号电路均应设置短路保护 27