活塞式单级制冷剂压缩机（组）

国家标准 GB/T10079一2018 代替GB/T10079一2001 活塞式单级制冷剂压缩机(组 singlcstugereeipreatingrefrigeramtcompresor(umit 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T10079一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 基本参数 4 技术要求 试验方法 检验规则 8 标志包装、运输和贮存 13 附录A规范性附录耗油量试验方法 14 附录B规范性附录机械强度试验方法
GB/T10079一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T10079一2001《活塞式单级制冷压缩机》,与GB/T10079一2001相比主要技术内 容变化如下 修改了标准的名称和适用范围(见第1章,2001年版的第1章) 修改了压缩机的名义工况和性能允差(见4.2,5.3.3,2001年版的4.1,5.8); -增加了压缩机容积流量的要求和试验方法(见5.3.2,6.2.2); -增加了压缩机的制热量及制热性能系数评价(见5.3.3,6.2.3); -增加了可燃性制冷剂的安全要求和标志要求(见5.2,8.1.3,8.2.2); -增加了压缩机振动的要求和试验方法(见5.3.7、6.2.7); 修改了压缩机气密性、内部杂质含量和机械强度的要求和试验方法(见5.3.1,5.3.4,5.3.l1和 6.2.1、6.2.4、6.2.11,2001年版的5.6、5.7、5.10,6.2和附录C) 修改了检验项目的相关规定(见第7章,2001年版的第7章); 删除了型号编制方法和型式与基本参数(2001年版附录D,附录E). 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(sAc/TC238)归口 本标准起草单位;合肥通用环境控制技术有限责任公司,开利空调冷冻系统(上海)有限公司、合肥 通用机电产品检测院有限公司 本标准主要起草人;张秀平、王汝金、曹装、刘洁、杨坤、贾甲、赵爱国 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T10079-1988.GB/T10871~10876-1989 GB/T10079一2001
GB/T10079一2018 活塞式单级制冷剂压缩机(组 范围 本标准规定了活塞式单级制冷剂压缩机(以下简称“压缩机”)和活塞式单级制冷剂压缩机组(以下 简称“压缩机组”)的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于活塞式单级制冷剂压缩机及活塞式单级制冷剂压缩机组 本标准不适用于以R744为制冷剂的压缩机(组)及以下产品中的压缩机(组) -家用冷藏箱和家用冻结箱; 运输用及特殊用途制冷空调设备 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求 GB4706.32一2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T6388运输包装收发货标志 GB K 9237制冷系统及热泵安全与环境要求 GB 13306标牌 GB 194102008螺杆式制冷压缩机 GB/T34619容积式制冷剂压缩机容积流量试验方法 JB/T43301999制冷和空调设备噪声的测定 JB/T5446一1999活塞式单机双级制冷压缩机 JB/T7249制冷设备术语 B/T9058制冷设备清洁度测定方法 JB/T10597一2006封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件 术语和定义 GB/T5773和JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 开启活塞式单级制冷剂压缩机open-typesinglcstagereeiprocatingrefrigerantcompressor 靠原动机来驱动伸出外壳的轴或其他运转零件的活塞式单级制冷剂压缩机 注以下简称“开启式压缩机” 3.2 半封闭活塞式单级制冷剂压缩机semi-hermetie sinelestlagereiprweaimgrri rigerantcompressor 压缩机和电动机装在一个可在现场拆开的外壳内的活塞式单级制冷剂压缩机
GB/T10079一2018 注:以下简称“半封闭式压缩机” 3.3 全封闭活塞式单级制冷剂压缩机 rmeticsinglestagereeiproatingrefrigerantcompressor her 压缩机和电动机装在一个由熔焊或纤焊焊死的外壳内的活塞式单级制冷剂压缩机 注:以下简称“全封闭式压缩机” 3.4 活塞式单级制冷剂压缩机组singlcstagereeipreatingrefrigerantcompressrunit 由活塞式单级制冷剂压缩机、和/或原动机及其他附件(如油泵、油冷却器、油分离器等)组装在一 起,用于压缩制冷剂蒸气的机组 基本参数 4. 设计和使用条件 压缩机(组)的设计和使用条件见表1 表1设计和使用条件 单位为摄氏度 排气饱和(冷凝)温度 类型 吸气饱和(蒸发)温度 高冷凝压力 低冷凝压力 25一60 -l13 25~50 高温型 一18一1 2555 2550 中温型 低温型 40一18 25一50 25一45 注:对于使用R717制冷剂的压缩机,吸气饱和(蒸发)温度范围为:一30C5,排气饱和(冷凝)温度范围为 >25C一45C 4.2名义工况 有机制冷剂压缩机(组)的名义工况按表2的规定,制冷剂为R717的压缩机(组)的名义工况按表3 的规定 表2有机制冷剂压缩机(组)的名义工况 吸气饱和(蒸发)温度 排气饱和(冷凝)温度 吸气温度 过冷度 应用 21 10 46 8.5 高温 7.0 54.5 8.5 8.5 制冷 中温 -6.5 43.5 4.5/18.5 低温 -31.5 40.5 4.5 -20.5 热泵 -15 35 8.5
GB/T10079一2018 表3R717制冷剂压缩机(组)的名义工况 吸气饱和(蒸发)温度 排气饱和(冷凝)温度 吸气温度 过冷度 K -15 30 一10 5 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1压缩机(组)按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制造厂的协议 制造 5.1.2对于带有安全阀的压缩机(组),其阀动作应灵敏、不漏气,安全可靠 5.1.3压缩机(组)润滑系统应满足以下要求: 当环境温度高达43C或冷却水温度为33C时,半封闭式压缩机(组)曲轴箱中冷冻机油的温 度不应高于80C,开启式压缩机(组)则不应高于70C; 采用压力润滑系统的压缩机(组),其润滑系统的油压和压缩机曲铀箱中制冷剂压力的差值应 保证在油路无堵塞情况下,压缩机(组)正常可靠工作;采用飞溅润滑的压缩机(组)应保证电动 机在正转或反转(当允许反转时)情况下润滑系统均能够可靠工作; -开启式压缩机(组)轴封处油的渗漏应不超过0.5ml/h 5.1.4压缩机(组)外表面应清洁,漆层应附着牢固,不应有影响外观质量的缺陷 5.2安全要求 压缩机(组)的安全要求应符合GB/T9237和GB4706.17的规定 5.3性能要求 5.3.1气密性 压缩机(组)的气密性应满足以下要求 -当检漏介质为干燥、洁净的空气或氮气时,压缩机(组)或其壳体等受压零件各部位应无渗漏 当检漏介质为复气时,压缩机(组)或其壳体等受压零件用真空氨检漏仪进行检测时应无泄漏 5.3.2容积流量 压缩机(组)的实测容积流量应符合制造厂的设计要求 5.3.3制冷(热)量、输入功率及性能系数 压缩机(组)的制冷(热)量(或质量流量)输人功率和制冷(热)性能系数的实测值与明示值的比值 应满足表4的要求
GB/T10079一2018 表4性能允差 制冷(热)量 类型 输人功率 性能系数 或质量流量 低温型 >90.0% S110.0% >90.0% 中温型 >92.5% 107.5% >92.5% 高温型 >95,0% S105.0% >95.0% 5.3.4内部杂质含量 压缩机的实测内部杂质含量应满足表5或表6的要求 表5全封闭和半封闭压缩机的内部杂质含量 额定功率范围 内部杂质含量 额定功率范围 内部杂质含量 机型 机型 kW kW mg mg 0.37 600 40 l1.5一3.7 >0.370.75 S6o >3.7~5.5 700 >0.75~1.5 -5.57.5 二8o 二800 全封闭 >1.53.0 <100 半封闭 >7.5 二900 >3,05,5 140 >1115 <1000 1522 >5,5 S180 1100 半封闭 s500 1200 1.5 表6开启式压缩机的内部杂质含量 名义工况制冷量 内部杂质含量 名义工况制冷量 内部杂质含量 kW kW mg mmg 35 <1000 >225450 800 >3555 >450600 1150 2000 >55~1l0 s1300 >600800 2200 >ll0225 S1450 >800 2500 5.3.5残余水分含量 压缩机的实测残余水分含量应满足表7的要求
GB/T10079一2018 表7压缩机的残余水分含量 额定功率 残余水分含量 额定功率 残余水分含量 机型 机型 kw kw mg mg S0.37 s100 >1.53.7 700 >0.370.75 <200 >3.7~5.5 二900 >0.751.5 300 >5.5一7.5 1000 全封 闭式 s450 半封闭式 7.51 <1500 >1.5一3.0 3.05.5 1900 s600 1115 >5.5 800 >15~22 2300 伴封闭式 <1.5 二500 >22 <3500 5.3.6噪声 压缩机(组)的实测噪声值不应大于制造厂的明示值 5.3.7振动 压缩机(组)的实测振动值不应大于制造厂的明示值 5.3.8起动性能 压缩机(组)应能正常起动 5.3.9耗油量 使用R717制冷剂的压缩机(组),其冷冻机油的实测耗油量应满足表8的要求 表8R717压缩机组)冷冻机油耗油量 名义工况制冷量 耗油量 耗油量 名义工况制冷量 g/h g/h kW kW >225一450 s180 35 35 >35~55 <55 >450600 <220 >55~110 <80 >600800 二300 >110225 S1l0 >800 S420 5.3.10起动耐久性能 压缩机(组)应无机械性损坏和电气部件的损坏 5.3.11机械强度 压缩机(组)壳体等受压零部件的各部位应无渗漏和异常变形 5.3.11.1 5.3.11.2带有冷却水套的压缩机(组),其冷却水套应经0.7MPa液压试验,保压5min,不应有渗漏
GB/T10079一2018 5.3.12加速寿命 压缩机(组)的实测噪声值(声压级)不应高于原实测值3dB(A),制冷(热)量及制冷(热)性能系数 的实测值的下降不应超过原实测值的5% 5.3.13电动机绕组温升 半封闭、全封闭式压缩机(组)的实测电动机绕组温升应符合JB/T10597一2006的规定 o 试验方法 6.1试验的一般要求 6.1.1除对气流敏感的试验有特殊规定外,被试压缩机(组)周围空气流速应在1.0m/s以下,周围 500mm距离内不应有影响试验的冷热源 6.1.2除特殊要求外,压缩机(组)的试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行 6.1.3试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检验合格,并在有效期内 6.1.4除本文件规定的试验用仪器仪表外,相关试验用仪器仪表的型式和准确度要求如下 压力、温度,流量,电工测量仪器仪表型式及准确度要求应符合GB/T5773的规定; -噪声测量仪器仪表的型式及准确度应符合JB/T4330的规定 振动测量仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T19410-2008的规定 6.2试验方法的内容 6.2.1 气密性试验 气密性试验的方法按GB/T194102008附录A的规定 6.2.2容积流量试验 容积流量试验的方法按GB/T34619的规定 6.2.3制冷(热)量、输入功率及性能系数试验 在4.2规定的名义工况、名义转速(适用于开启式压缩机)下,按GB/T5773规定的方法进行试验 6.2.4 内部杂质含量试验 6.2.4.1试验用仪器仪表 试验用仪器仪表包括: 感量0.1mg的天平; =00目的滤网(开启式)或孔隙度为54m的过滤纸(全封闭式、半封闭式》. 6.2.4.2试验程序 6.2.4.2.1对于封闭式压缩机: 取孔隙度为5m的过谴纸,放人烘箱,加温到60C一70C,保持30mmn,从烘箱内取出过滤 a 片立即称重并记录过滤片的质量(可同时烘干若干片,取一片称一片) 然后立即放人干燥器
GB/T10079一2018 中保存 b 将压缩机中的冷冻机油倒出,用已知质量的滤片过滤,然后将带滤出物的滤片放人清洁的酒 精等溶剂中浸泡足够时间,以稀释滤片吸附的冷冻机油 取出带滤出物的滤片,待溶剂挥发 后,放人烘箱加温到60C一70C,保持10min后,称重 此质量减去滤片质量即为油中杂质 的质量 将不少于0.8L已过滤的冲洗液灌人压缩机壳体内密封好,用适当的方法充分冲洗压缩机内 部,将冲洗液倒出并过滤,然后将带滤出物的滤片按b)项规定,放人清洁酒精等溶剂中浸泡足 够时间,并烘干称重 把从油中和壳体冲洗液中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质 含量 图1给出一种推荐的清洗装置图 压紧螺栓 压缩机 驱动把手 旋转支架 底座 图1推荐的压缩机内部清洗装置 由于结构限制,冲洗液及冷冻机油无法全部倒出时,可在生产现场(外壳封闭前)装配前对相 应的待装零部件进行检测,冷冻机油要按设计要求取样检测 6.2.4.2.2对于开启式压缩机,试验方法按JB/T9058的规定 6.2.5残余水分含量试验 将压缩机置于恒温干燥箱内如果压缩机中已充人了保护气体,则应将保护气体放出,直到压力与 环境压力平衡) 将吸、排气管同时接人水分测量装置如图2所示),使干燥箱内温度达到125C士 5C 为了缩短压缩机的加热时间,运行绕组通人适量的加热电流,使其绕组温度达到箱内温度 在截止阀关闭的状态下,起动真空泵,当系统内绝对压力达到200Pa以下时,将冷凝管放人低温桶 冷浴,低温桶内温度维持在一70C以下,然后逐渐打开截止阀 试验应持续4h,4h后系统内压力不应 超过5Pa,这时停机,反之试验无效 停机后,从装置上取下冷凝管,将其管口封好,当冷凝管的温度与环境温度相等时读出或用分析天 平称出)管中水的质量
GB/T10079一2018 恒温干燥箱 真空表 真空系 125C 口 被测压机 截止阀 Iw" vwN" 调压器 冷凝饼 -70c 冰桶 注冰桶内装半缸(约1L)甲醇或酒精,然后放人干冰,保持其要求的温度 图2残余水分含量试验装置 6.2.6噪声试验 在4.2规定的名义工况、名义转速适用于开启式压缩机)下,按JB/T43301999附录C规定的方 法测定压缩机(组)的声压级 6.2.7振动试验 按照JB/T5446一1999附录C规定的方法测定压缩机(组)的振动值 6.2.8起动性能试验 带有全部电气附件的压缩机(组)按图3所示连接管路,先关闭均压阀和截流阀,将系统抽空并充人 适量的制冷剂，打开均压阀,调整充人的制冷剂量,使系统平衡在所用制冷剂35C士3笔对应的饱和压 力,关闭均压N 要求试验时在压缩机(组)上所渊得的闭路试验电压不少于试验电压的7% 试验按 下述规定进行 升电压启动在压缩机(组)接线端子处测量的端电压为1.I倍的额定电压时,连续启动压缩机 三次,每次启动后,立即停机,并用均压阀使系统压力恢复到平衡压力 降电压启动;在压缩机(组)接线端子处测量的端电压为0.9倍的额定电压时,连续启动压缩机 三次,每次启动后,立即停机,并用均压阀使系统压力恢复到平衡压力
GB/T10079一2018 排气压力表 电控均压网 截流阀 吸气压力表 图3起动性能试验装置 6.2.9耗油量试验 使用R717制冷剂的压缩机(组)耗油量试验的方法按附录A规定 6.2.10起动耐久性能试验 压缩机(组)按图3所示连接管路,先开启均压同和截流阀.将其抽空后,充人适量制冷剂 关闭均 压阀启动并运行压缩机(组),调整截流阀开度使排气压力和吸气压力稳定在表2或表3所规定的名 义工况,然后停机 试验前准备工作结束 试验期间,压缩机(组)工作应达到或超过名义工况下的试验压比,压缩机(组)重新启动前,系统内 的压力应达到平衡,压力应保持稳定,发现平衡压力降低时,应及时补充制冷剂 试验时允许压缩机 组)采用外部强制冷却 试验一直连续进行,高温型压缩机(组)的开停次数不少于6×10'次,中温型 低温型压缩机(组)的开停次数不少于12×10'次 6.2.11机械强度试验 气压试验和液压试验的方法按附录B的规定 6.2.12加速寿命试验 6.2.12.1将做完6.2.3和6.2.6试验的压缩机(组)接人试验系统,按表9和表10中规定的最大负荷工 况和最大压差工况运转,运转时间全封闭、半封闭式为1000h(每个工况500h),开启式为500h(每个 工况250h). 6.2.12.2在规定的时间内,允许中途停车以检查机器运转情况 如遇有主要零部件损坏需要更换时， 已进行的试验无效 采取措施后,仍按表9和表10所规定的试验工况重新进行试验 6.2.12.3试验结束后,重新进行6.2.3和6.2.6的试验 表9压缩机(组)最大负荷工况 单位摄氏度 使用制冷剂 吸气饱和(蒸发)温度 排气饱机(冷凝)温度 吸气温度 有机制冷剂 l18.5 最高吸气压力对应饱和温度 最高排气压力对应饱和温度 R717 13
GB/T10079一2018 表10压缩机(组)最大压差工况 单位为兆帕 最大压力差 制冷剂 全封闭,半封闭式压缩机 开启式压缩机 有机制冷剂 .6 R717 .6 6.2.13电动机绕阻温升试验 电动机绕组温升的试验方法按JB/T10597一2006中5.2的规定 检验规则 7.1出厂检验 每台压缩机(组)均应做出厂检验,检验项目和试验方法应符合表11的规定 表11检验项目 出厂 抽样 型式 序号 检验项目 机型 技术要求 试验方法 检验 检验 检验 外观 全机种 视检 参照GB4706,17参照GB4706.17 冷态电气强度 全封闭式,半封闭式 自定 自定 气密性 全机种 6.2.1 5.3.l 容积流量 全机种 5.3.2 6.2.2 制冷(热量、输人功率 全机种 及性能系数 5.3.3 6.2.3 内部杂质含量 全机种 5.3.4 6.2.4 残余水分含量 全封闭式、半封闭式 5.3.5 6.2.5 噪声 全机种 5.3.6 6.2.6 振动 全机种 5.3.7 6.2.7 10 起动性能 全封闭式、半封闭式 5.3.8 6.2.8 11 耗油量 开启式 5.3.9 6.2.9 12 起动耐久性能 全封闭式、半封闭式 5.3.l0 6.2.10 13 机械强度 全机种 5.3.11 6.2.11 14 加速寿命 全机种 6.2.12 5.3.12 15 全机种 防触电保护 16 泄漏电流 全封闭式,半封闭式 GB4706.17 GB4706.17 17 全封闭式、半封闭式 耐潮湿、电气强度 18 非正常工作 全封闭式、半封闭式 GB4706.17和 GB4706.17和 19 其他安全试临 全机种 GB/T9237 GB/T9237 电动机绕组温升 全封闭式、半封闭式 5.13.13 6.2.13 20 注“、”为需检项目,“一”为不检项目 10
GB/T10079一2018 7.2抽样检验 7.2.1机组应从出厂检验合格后的产品中进行抽样,检验项目和试验方法按表11的规定 7.2.2抽样台数按表12的规定 若为非连续生产,则以每天实际产量的1%进行抽样,但不得少于 1台 表12抽样台数 单位台 批产量 <1000 1000~2000 >2000 全封闭式 抽样数 批产量 <100 100~500 501~l000 >1000 半封闭式 抽样数 批产量 100 l00一500 5011000 1000 开启式 抽样数 7.2.3若第一次抽样产品经查不合格,则应加倍进行第二次抽样,若再次不合格则应逐台进行检查 7.3型式检验 7.3.1压缩机(组)凡有下列情况之一,应进行型式检验: -新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; 连续生产的产品,自上一次型式检验起已连续生产超过两年时; 压缩机(组)停产一年以上,再恢复生产时 当压缩机(组)设计、材料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时 质量不稳定,认为有必要时 7.3.2型式检验项目和试验方法按表11的规定 标志,包装、运输和贮存 8 8.1标志 8.1.1每台压缩机(组)应在明显位置上设置永久性铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,铭牌上应标 示下列内容 制造厂名称:; 产品名称和型号; 主要技术参数(额定电压、电源频率,电机额定功率,制冷剂等); 产品制造日期或编号 8.1.2压缩机(组上应设有运行状态的标志(如压缩机电机旋转方向,指示仪表和控制按钮,冷却水 进、出口标志等) 8.1.3使用可燃制冷剂的压缩机(组),在明显的位置应标有防火警示标志,如图4 标志的图形、尺寸 及颜色等要求应符合GB4706.32一2012的规定 1
GB/T10079一2018 图4防火警示标志符号示例 8.2包装 8.2.1压缩机(组)在包装前应进行清洁、干燥、防锈处理,然后充人高于大气压力的干燥氮气或相应的 制冷剂气体(有危险性的除外) 8.2.2压缩机(组)的包装内应附有随机文件 随机文件包括产品合格证、产品说明书和装箱单等,应 防潮密封,以保证在正常的贮存、运输中不致损坏和受潮 并应包括以下内容 产品合格证的内容包括: a -产品型号和名称; 产品编号; 检验结论; 检验员签章及检验日期 产品使用说明书的内容包括 产品型号和名称,适用范围执行标准编号; -规格和主要技术参数[名义制冷(热)量、输人功率、性能系数、工作电流、名义噪声值、名义振动 值等项目及其测试条件] 产品的结构示意图、安装说明和要求; 配件目录; 使用说明、维护和保养注意事项; -对于使用可燃性制冷剂的压缩机(组)的安装,维修和保养除应符合GB/T9237中的要求外还 应符合GB4706.32一2012附录DD的要求 8.2.3压缩机(组)包装箱上应有下列标志 发货站或制造厂名称; 到货站或接货单位名称; 产品型号和名称; 上”和堆放层数等有关包装.她运标志,包装标志应符合G8T的38和cBT “小心轻放”“向上" 的有关规定 8.3运输和贮存 压缩机(组)在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜,受雨雪淋袭 8.3.1 包装后的压缩机(组)应贮存在干燥、通风处 8.3.2 12
GB/T10079一2018 附 录 A 规范性附录 耗油量试验方法 A.1适用范围 本方法适用于使用R717的压缩机(组)耗油量的测定 A.2一般要求 A.2.1为避免试验系统对耗油量的影响,试验开始前应仔细将油分离器,调节阀、缓冲器等处的积油排 除干净 试验过程中油分离器的回油阀应处于关闭状态 .2.2试验过程中应严防压缩机(组)吸人气体带液,影响试验结果的准确性 A A.3试验步骤 A.3.1先将规定牌号的冷冻机油加人曲轴箱内,使油位达到规定高度,按照程序启动压缩机(组),在名 义工况下运转4h 在吸气压力为0.1MPa时,停机放油,直至放油口达到滴油时为止 然后重新将油 加人曲轴箱并记录加人的油质量 A.3.2重新启动压缩机(组),使压缩机(组)在名义工况下连续运转20h 在吸气压力为0.1MPa时停 机放油,并称量放出油的质量 A.4试验结果 两次称重的油质量之差即为20h总耗油量,再由此计算出每小时的耗油量 13
GB/T10079一2018 附 录 B 规范性附录) 机械强度试验方法 B.1试验压力要求 B.1.1采用气压进行试验,高压侧和低压侧的试验压力分别为其设计压力的1.25倍 B.1.2采用液压进行试验,高压侧和低压侧的试验压力分别为其设计压力的1.5倍 B.1.3若高压侧和低压侧在试验中不能隔开时,试验压力应按高压侧设计压力的1.25倍(气压试验)或 .5倍液压试验)进行 B.2气压试验 B.2.1气压试验应有安全措施 B.2.2气压试验的介质应用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体 严禁使用氧气和其他危险性 气体 B.2.3气压试验时应缓慢加压,当气体压力上升到试验压力的10%时,保压时间不少于2min,然后进 行初次检查,压缩机壳体应无泄漏,如有泄漏,修整后重新试验 初次检查合格后,再继续缓慢升压至规 定试验压力的50%,然后再按每级为规定试验压力的10%的级差增至规定的试验压力,保压时间不少 于1 ,压缩机壳体应无异常变形,然后将压力降至设计压力,并保压不少于1min,在对压缩机壳体 min， 进行泄漏检查 如有泄漏,应修整后再按上述规定重新试验 B.3液压试验 B.3.1液压试验介质为不低于5C洁净的惰性液体(一般为水). B.3.2将被试压缩机壳体灌满液体排出空气后,缓慢加压到试验压力,保压时间不少于5min,然后进 行检查,不应有渗漏或异常变形 B.3.3试验合格后,应立即清除压缩机壳体内的水溃 14

活塞式单级制冷剂压缩机（组）GB/T10079-2018

一、适用范围

本标准规定了活塞式单级制冷剂压缩机（组）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

二、术语和定义

本标准中使用的术语和定义，如下：

• 活塞式制冷剂压缩机（组）：由一个或多个工作缸内分别装有活塞、气缸盖、气门及阀座，气缸体内分别有吸气口和排气口，通过曲柄连杆机构带动活塞做往复运动，从而实现压缩制冷剂。
• 单级制冷剂压缩机（组）：制冷剂在经过一个工作缸时即可达到所需的排气压力和排气温度。

三、技术要求

活塞式单级制冷剂压缩机（组）应满足以下技术要求：

• 制冷量范围：0.5kW~50kW
• 额定电功率范围：0.5kW~60kW
• 制冷剂种类：R22, R134a, R404A, R407C等
• 制冷剂充注量误差不得超过正负3%；
• 压缩机各部件间配合间隙应符合相关标准规定；
• 压缩机转子直径应符合相关标准规定；
• 压缩机外壳应具备一定的防护措施，以防止机体受损。

四、结论

本标准规定了活塞式单级制冷剂压缩机（组）的技术要求，对于保证产品质量、提高产品性能具有重要意义。

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