GB/T30783-2014
食品加工机械果馅糕点机
Foodprocessingmachinery―Pieandtartmachines
- 中国标准分类号（CCS）X99
- 国际标准分类号（ICS）67.260
- 实施日期2014-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数28页
- 文件大小638.51KB
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食品加工机械果馅糕点机
国家标准 GB/T30783一2014 食品加工机械果馅糕点机 Fodproeessimgmachimery一P'ieandtartmachines 2014-07-08发布 2014-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30783一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 相关危险描述 技术要求 试验方法 检验规则 使用信息 附录A(资料性附录)确保果馅糕点机可清洁性的设计原则 25 参考文献
GB/T30783一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由商务部提出 本标准由全国饮食加工设备标准化技术委员会(SAC/Tc383)归口
本标准起草单位:北京市服务机械研究所、上海花元食品机械有限公司、北京泓天裕宝酒店设备有 限公司、安徽华菱西厨装备股份有限公司、浙江工商大学
本标准主要起草人:刘旭、蔡仁奎、王峰、许正华、傅玉颖、何阳春、房安军
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GB/T30783一2014 食品加工机械果馅糕点机 范围 本标准规定了果馅糕点机的技术要求、试验方法、检验规则和使用信息 本标准适用于在一个或多个成形头压力作用下形成馅饼(派),果馅饼、糕点、酥皮产品和其他类似 食品的果馅糕点机
本标准适用于下述三种基本机型: -操作者的手在每一周期中进人危险区域1(见4.1)的机器 在危险区域1外加料的机器 自动机器(电动、气动和液压传动 本标准不涉及自动加料装置
本标准不包括手工操作机器
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1031一2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4706.38一2008家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求 GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小 2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB/T16855.1 GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB22747一2008食品加工机械基本概念卫生要求 GB238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 术语和定义 GB/T15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 平台platform 压模压进中,安装在支承面上的模具
3.2 压盘platen 压模压进中,与支承面互联为一个整体的模具
3.3 压模die 与相应平台或压盘一起,将馅饼皮压制成一定形状的成形工具
GB/T30783一2014 3.4 table 临时台面hlse 形状与大小可塞进旋转台式机器上两平台之间空隙的装置,通过该空隙,进人危险区域1成为 可能 3.5 台面框架tableframe 系列放射状薄条,位于平台之间,其形状与大小能够封住防护装置下边缘与放置平台的转盘上表面 之间的间隙
3.6 包合bking 形成面饼座 3.7 轧面机sheeter 用于配送面团薄片的设备,如底部装有一组滚轴的装料斗
3.8 卷边erimping 盖封面饼座
3.9 浇注机dep0sitor 用于配送一定量产品面皮或馅料)的设备,通常包括料斗和切断装置
相关危险描述 机械危险 4.1 重大机械危险包括 -挤压危险 切割危险， 切断危险， 剪切危险; 拉人危险 夹卡危险; 失稳危险
图1、图2和图3给出了与前6种危险相关的8个危险区城: 区域1 -闭合压模与平台或闭合压模与压盘间的区域,对上肢造成挤压危险,如;包合或卷边时
区域2 浇注机切断装置,对上肢造成割伤或切断危险 区域3 -轧面机卷人滚筒,对上肢造成拉人危险
区域4 截断机(安装的地方),对上肢造成剪切危险 区域5 任何活动台或传送带和固定部件,对身体任何部位造成剪切危险
区域6 -传送带夹紧点,对上肢造成拉人与挤压危险 区域7 喷射器装置,对上肢造成夹卡危险 -驱动机构,对身体任何部位造成拉人、挤压、切割或切断危险
区域8
GB/T30783一2014 说明 区域1; A B 区域8
图1机型I的危险区域 说明 区域l; B 区域5; -区域8
图2机型I的危险区域
GB/T30783一2014 说明 区域1: 区域5; E B 区域2; 区域6; c -区域3 区域3和7. G ID 区域4; H 区域8
图3机型皿的危险区域 4.2电气危险 直接或间接接触带电部件造成的电击危险
外界影响对电气设备造成的危险,如带水清洗
4.3热危险 手接触热的压模、平台或热的外部机器零部件造成的烫伤危险
4.4忽视卫生设计原则引起的危险 忽视卫生设计原则会引起食物无法接受的改变,因而对人类健康带来危险,如物理、化学或微生物 污染
4.5忽视人类工效学原则引起的危险 不正确姿势或用力过猛的危险,特别是手工喂料机器装料和卸料以及浇注机和压面机的手工装料 期间重复的手和手臂运动
4.6噪声危险 果馅糕点机产生的噪声,由于干扰了语言交流和人对听觉信号感知,会造成听力伤害,引发安全 事故 技术要求 机械安全 5.1 5.1.1进入危险区域1 5.1.1.1每一运行周期内操作者的手会进入危险区域的机器 应通过提供可移动的连锁防护(见图4)来阻止进人危险区域
选用的连锁装置应在伤害发生前停
GB/T30783一2014 止压模闭合运动
这可以通过防护开始关闭或使用防护锁(GB/T18831一2010的3.3和4.2.2)的任何 运动后设置1s最大停止时间来实现
可以使用带对偶电路的动力连锁(GB/T18831一2010的4.1.2)或控制式连锁(GB/T18831一2010 的4.1.1)
设备应符合GB/T18831一2010第5章和第6章要求 与安全相关的控制系统,应为GB/T16855.1一2008中的类型3
连锁装置的性能应与该类别兼容 GB/T188312010的7.6)
说明 -联锁防护 B -固定防护; c 绝缘体 图4机型I的安全防护措施 5.1.1.2危险区域外装料的机器 应通过联合使用固定防护和可移动连锁防护装置(GB/T18831一2010的3.2和4.2.1)来阻止进人 危险区域
若必要,这些防护可与临时台面或台面框架和可调节部件结合,以便所有可能进人危险区域 的空隙最小
标明风脸的水久警示牌应同定在机器上 装有压模/平台的机器,应提供合适的临时台面和(或)台面框架
关于台面框架高度,对于任意特 定大小的模具,规定至少一个台面框架应与最深的馅饼模具大小一致
避免馅饼皮污染防护的方法应 被提供,例如框架网格的高度可以高于馅饼模具 剪切夹卡发生的防护和临时台面或台面框架之间的区域,伤害应被阻止,通过 圆形旋转台驱动力<75N 采用使旋转台停止时间<0.5s的装置(如制动板)
图5和图6分别给出了台面框架和临时台面的使用事例
使用临时台面或台面框架时,除非它们已就位,否则应提供确保机器不能工作的装置,这可以通过 与机器控制电路的连锁来实现
由于与旋转框架或台面联锁存在技术上困难，允许使用符合 GB/T18831一2010中5.7.3和6.3的接近开关,作为金属探测接近开关
若使用可调节防护,探测开关 应固定在防护的可调节部分,以便在其调节后仅出现符合GB23821一2009表4的空隙
GB/T30783一2014 说明 制动板联锁装置; 安全框架; B -制动板; 急停按钮; 滚简阻力板; 主防护联锁装置 图5使用安全框架对机型I进行安全防护 说明 -联锁防护 A B 临时台面
图6使用临时台面对机型进行安全防护 5.1.1.3自动机器 应通过联合使用固定和可移动联锁防护来阻止进人危险区域(见图7).
GB/T30783一2014 说明 金属箔片配送器; 填充浇注料斗上方的网格防护 B E -面团浇注机上方的鹅颈防护; -轧面机上方的鹅颈防护; C F 包合单元上方的联锁防护; 卷边单元上方的联锁防护 图7机型皿的安全防护措施 5.1.2危险区域2 在其工作期间,应阻止进人浇注机切断装置
经由喂料斗的进人可以通过使用尺寸大小符合 GB/T23821一2009表4的固定或可移动连锁防护来阻止
为便于清洗料斗自身是可移动的,此处进 人危险区域应被阻止,这可以通过与料斗自身联锁来实现
当使用可移动连锁防护或可移动料斗时,制动时间<0.5s
通过使用尺寸大小符合GB23821一2009表4的出口或设计一弯曲出口管道来阻止经由卸料口的 进人
也可以通过使用活塞装置(最大受力为50N)来阻止进人浇注机切断装置,由此带来轻微伤害的剩 余风险,应通过机器上的警示牌强调,并在机器说明手册中特别注明
5.1.3危险区域3 应阻止进人轧面机的卷人滚筒,这可以通过联合使用固定和可移动连锁防护阻止经由料斗进人来 实现
对于采用敞开式料斗,可通过使用尺寸大小符合GB/T23821一2009表4(见图7)的鹅颈延长来 阻止进人
5.1.4危险区域4 应阻止进人面团切割截断机
这可以通过在进料与出料运输机上安装符合GB23821一2009表4 间距要求的固定防护(GB/T18831一2010)实现
5.1.5危险区域5 在危险区域5的剪切危险应尽可能通过设计来消除,如合理设置带开口(用于金属箔片)传送带下 方的结构部件
应阻止穿过金属箔片配送库进人任何这些活动门
这可以通过已经存在的金属箔片来实现,即一
GB/T30783一2014 传感装置如适当的光电池,在配送库清空前停止机器,并阻止机器启动,除非金属箔片就位
制动机构或制动板也可以用来阻止在危险区域5的伤害
机构或板的运动应被联锁,以便在伤害 出现前停止机器运动
图5给出了制动机构的一个事例
对于带回转台机器而言,整个前部防护可作 为 一个制动机构
5.1.6危险区域6 通过使用符合GB/T23821一2009表4中尺寸的固定防护,阻止进人卷人点
例如应安装图8中标注B所示的防护来阻止进人卷人点
说明 -输人或输出传送带 B 卷人夹防护; C 滚简
图8卷入夹防护 5.1.7危险区域7 依据GB/T23821一2009设计排出装置以防止出现夹卡点
作为选择,可通过满足GB/T238212009表4所述的安全距离或提供连锁防护来消除夹卡危险
5.1.8危险区域8 应阻止进人驱动机构的危险区域,这可通过使用固定或可移动连锁防护来实现
5.1.9稳定性 机器设计应确保其稳定,对设计用于固定在地面上的机器,说明手册应标明固定点的受力值
无脚 轮自立式机器,从最不利方向倾斜偏离水平面10`时,应是稳定的
带脚轮自立式机器应有至少两个脚 轮(或轮组)装有锁定装置,从最不利方向倾斜偏离水平面10"时,也应是稳定的
5.2电气安全 器具应符合GB4706.1一2005和GB4706.38-2008的要求
5.3热危险 外部机器部件,除压模外,正常使用时与操作者接触时间最大为3s,对无涂层金属其温度应不超过 65C温度限值
GB/T30783一2014 对其他材质的零部件,温度应不超过GB/T18153一2000规定的温度限值
对机器上压模被加热的地方,其设计应在加料和卸料时减小与压模意外接触的危险 5.4 卫生要求 果馅糕点机应符合GB22747一2008的规定,并参照本标准的附录A,一般分为食品区、飞溅区、非 食品区 食品区包括 -所有料斗、轧面机和相关立体防护的内表面
装有隔栅或把杆的防护,整个防护应包括在食 品区; 所有压模,平台,压盘、临时台面和台面框架的顶部; -旋转台或传送带的所有表面 所有测量和护板装置
手工装载的机器,操作者直接用手(不用工具)经常接触产品和控制器,故控制器也包括在食品区 并按要求进行设计和保护 飞溅区包括 -工作台; 临时台面的侧面及底面; -平台,压盘和压模的支座 料斗、轧面机等的外侧
非食品区通常是不与食品接触的机器其他区域 5.5人类工效学 通过机器设计,应避免操作者在机器预设使用(装料,卸料、维护清洁等)过程中出现不正确的身体姿势
5.6噪声 空载噪声<75dB(A
试验方法 试验方法见表1
表1试验方法 相关条款 试验方法 视检并通过联锁或固定防护验证以及联锁防护的功能试验和电路图验证
进行尺寸 5.1.15.1.8 停止时间和力值测量 视检并通过倾斜偏离水平面10"试验 5.l.9 5,2 按GB4706.1-2005,GB4706.38一2008规定的方法 5.3 进行温度测量 5.4 按GB22747一2008第6章规定的方法 5.5 视检 在空载下,按GB/T3768规定的方法进行测定 5.6
GB/I30783一2014 检验规则 7.1 检验分类 检验包括出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 每台产品应经出厂检验合格后方可出厂,并附产品合格证
出厂检验项目至少进行GB4706.1 2005附录A的例行试验
7.3型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 正式生产后,在结构、材料、工艺等有较大改变,影响到产品性能时; 产品停产超过1年,再次恢复生产时; -新、老产品转产,进行试制定型鉴定时; 出厂检验与上次型式检验有较大差异时; -产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提出进行检验时
型式检验项目见表2 缺陷分类:A类为严重缺陷,B类为一般缺陷
-项A类不合格,则判定该批产品不合格
有一项B类不合格,则判定该批产品不合格
对 有 B类不合格项允许进行修复,经修复后再对不合格项进行复检,复检后仍有不合格项,则判定该批产品 不合格
表2型式检验项目 不合格分类 项 相关条款 试验方法 机械安全 5.1.15.1.8 稳定性 5,1.9 电气安全 5.2 5.3 热危险 卫生要求 5.4 人类工效学 5.5 噪声 5.6 使用信息 8.1说明手册 制造商应提供符合GB/T157062012中6.4.5的使用手册
说明手册应包括 -操作、运输、储藏、安装、启动、清洗和维修规定,告诫维修人员在维修过程中应注意残余电压 10o
GB/T30783一2014 尤其是电容)危险 清洗时允许通道的必要说明; 清洁、消毒及冲洗规定的描述:使用的清洁剂,推荐的工具、清洁程序以及次数,必要的警示(例 如清洗应在机器停止时开始,使用浸有水和清洗剂的塑料擦,不推荐使用金属工具),仅用清水 不足以完成清洗,在清洗或消毒机器时应说明可供安全使用的化学药品,此外,若使用喷射水 清洗,制造商应指明允许使用的最大压力; -关于正确选择临时台面或台面框架和使用时防护调节的说明 -若使用带活塞机构的浇注机(见5.1.2),关于危险的警告和警示牌应固定在机器上; -为维持要求的卫生等级(例如表面的老化、密封装置和特殊部件的磨损)而采取的所有必要措 施进行的详细说明; 手工装料/卸料,由于来自重复疲劳的伤害风险,要求用户实施风险评估以确定机器使用时符 合正确的人类工效学原则而给出的建议 若机器固定,固定点的受力值
8.2标志 标志除应符合GB476.1一305规定的内容外,还应包括以下内容 -产品名称 制造商地址， 出厂编号和/或制造日期 执行标准
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GB/T30783一2014 附 录A 资料性附录 确保果馅糕点机可清洁性的设计原则 A.1制造材料 A.1.1材料类型 食品区域材料,见GB22747一2008中5.2.2 A.1.2表面条件 A.1.2.1总体要求 在良好的条件下,材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗,按照GB/T1031一2009粗糙度R:的 数值应符合表A.1和表A.2的要求
A.1.2.2食品区域的表面条件 食品区域的表面条件见表A.1 表A.1食品区域的表面条件 单位为微米 制造工艺 粗糙度R 拉拔一滚压一旋压 25 二30 铸模一浇铸 机加工 <25 金属 注射 25 塑料 油漆 塑料 涂层 16 玻璃 金属 A.1.2.3飞溅区域的表面条件 飞溅区域的表面条件见表A.2
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GB/T30783一2014 表A.2飞溅区域的表面条件 单位为微米 制造工艺 粗糙度R: 拉拔一滚压一旋压 30 铸模一浇铸 二40 机加工 金属 注射 40 塑料 油漆 塑料 涂层 30 玻璃 金属 A.2设计 内表面连接 A..2.1 A.2.1.1食品区域内部表面连接 两表面应根据下列条件连接 圆边的最小半径r>3nmm,可通过以下方法获得 -机械加工(切削成材料块); 弯曲薄金属片(弯曲和成形); -设计(模压、铸造、注射和喷丸)(见图A.1). 1 "，3mm 说明 1 食品区域
图A.1 13
GB/T30783一2014 1 广,会3mm 说明 1 食品区域
图A.2 b)或通过焊接并磨光和抛光(见图A.2)
内角a1>135",对半径无特殊要求(见图A.3) 1 a135” 1 a>135 说明 食品区域
1 图A.3 三个表面的连结 -通过使用圆形边,两个半径>3mm的圆边,并且第三个是半径>7 mm n的圆形边 -通过135'(a)使两个弯曲处间的距离>7 mm见图A.4 14
GB/T30783一2014 1 说明: 1 食品区域
a1>135 1>7mm
图A.4 飞溅区域内表面连接 A.2.1.2 若两表面相互垂直,半径r>1mm(见图A.5)
若内角a在60"~90"之间,半径r1>3mm(见图A.6). 当两个垂直的表面妈接在一起时,梆接应确保牢因(见图A.7)
精磨加工是可接受的 A.2.1.3非食品区域内表面连接 没有特殊要求
说明 2 飞溅区
r>1mm 图A.5 (2) '3mm 说明 2) 飞溅区
90">a>60" 图A.6 15
GB/T30783一2014 2 说明: 飞溅区
2 图A.7 A.2.2表面装配和搭接 A.2.2.1食品区域的表面装配和搭接 金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩
表面装配和搭接要求如下 表面装配 a 装配表面应通过下列方法连接 -通过连续焊接(见图A.8); 通过连续密封和齐平的连接(见图A.9). 1 说明 食品区域 1 图A.8 1 说明 1 食品区域
图A.9 表面搭接 b 若出现不可避免的技术限制如厚度变化的长金属薄板),通过薄板的搭接进行装配,这时装 配表面应互相连接 -可以通过连续焊接
沿着液流方向,较上的表面应该搭接较下的表面,搭接的末端和拐角处的距离>30mm 见图A.10)
16
GB/T30783一2014 3mm "多3mmm r3mm 说明 食品区域
1 图A.10 如不能建立此结构,连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求(见A.3.1.1和图A.11)
1 1 1 "多3mmm a>135 ds1mm 3mm r多3mm 说明 说明 1 -食品区域
1 食品区域 图A.11 图A.12 -或进行连接密封和齐平连接
当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1mm,为了使厚度d降低到<1mm(见图A.12),上部应 倒角 A.2.2.2飞溅区域的表面装配和搭接 表面可以被如下方式连接 填塞粘结物任何一种 a 通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成型件(见图A.13); 齐平粘接(用于粘接的折叠部分应有一个长度>6mm的凸起边缘,粘合的齐平处应有 收缩量s<0.5mm)(见图A.1l4
或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合(最大间隙j<0.5mm),重叠 b n,对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的(见图A.15)
距离r
30mm 17
GB/T30783一2014 >6mnm ss0.5mm 说明 说明 2) 飞溅区域 2) 飞溅区域
图A.14 图A.13 2 s0.5m 说明 (2 溅区域
图A.15 A.2.2.3非食品区域的表面装配和搭接 无特殊要求 A.2.3紧固件 A.2.3.1食品区域的紧固件 德孔和销传动系统要求如下 孔 a 若构造要求使用嵌人孔口平面的内六角螺栓头,则应符合如下要求 构造应符合图A.l6的要求,并且在说明书中,制造商应给出恰当的清洗工具 或者制造商应通过采取与食品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填人孔口 平面
18
GB/T30783一2014 说明 1 食品区域
L>2d
图A.16 b 销传动系统 销传动系统装配时应尽可能齐平,制造商可以建立一个检查程序来确保与本要求一致
飞溅区域的紧固件 A.2.3.2 易被清洗的紧固件应在图A.17中选择
图A.17 若构造要求使用嵌人孔口表面内六角螺栓头,设计应符合 -图A.16食品区域原则的方法,并且制造者要在说明书中详细说明其清洗方法比如高压喷射 器); 或者制造商可以采取所有必要措施用密封塞塞住德孔
A.2.3.3非食品区域的紧固件 无特殊要求
A.2.4用于清洗机器底部的脚,支承和底座 A.2.4.1放在桌面的机器 要求如下 对于清洗时将所有可移动部件拆卸后(例如:重量小于或等于250N)便于个人提携的机器,则 a 19
GB/T30783一2014 无要求 b)对于可倾斜的机器,如果导致机器倾斜的力小于或等于最大便携力,则无要求
然而,应安装可确保机器在倾斜位置保持稳定性的特定元件(合适的底座、支撑物等),使用手 册应对倾斜过程进行详细说明
对于非便携和不可倾斜的机器: -机器有底脚或有底座,为了确定底脚的最小高度H,应考虑在表A.3中所列出的允许定 位表面清洗的通道距离P(见图A.18): -若机器没有底脚,则它应该置于有连续密封连结的工作台上; 说明书应详细说明连接方法
表A.3底脚高度与清洗通道距离对照表 单位为毫米 H >50 S120 120
GB/T30783一2014 A.2.4.2放置于地板上的机器 要求如下: 带或不带底座的固定机器 a 带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的联接来固定在地面上,说明书应详细说明 连接方法(见图A.19),或者应有>150 mm的底脚(H)
图A.19 图A.20 图A.21 ,只要考虑到各种不同通道的可能性 然而,若清洗空间L<150mm,高度H应减小到100mm, 见图A.20). 如果一个底脚表面>1dm,底脚应被认为是一个(带有密封的)底座(见图A.21)
b)可移动机器 脚轮应可以清洗图A.22中已给出了例子图中b是覆盖轮子周围的较大宽度
若b<25mm,则4>3.5mm
若b>25mm,则4>6nmm
图A.22 21
GB/T30783一2014 A.2.5通风口 A.2.5.1非食品区域通风口 通风口应位于非食品区域内
其设计应阻止液体在机器内部的任何渗人或存留
对于直立地面的机器,防护装置应禁止啮齿动物进人机器的所有技术区域,由于这个原因开口的最 小尺寸应5mmm
A.2.5.2飞溅区域通风口 由于技术限制,通风口可能在飞溅区域
在这种情况下,通风口应设计成可清洗的 单位为毫米 图A.23 对于直立地面的机器,防护罩应禁止啃齿动物进人机器的所有技术区域
开口的尺寸b应<5mm(见图A.23)
A.2.6铵链 只要有可能,制造商应消除食品区域的旋转点
若它们存在于食品区域是技术需要,则 它们应容易移动 -若它们不能移动,所有表面应可以接近
与固定部分的装配应通过一个设计成能阻止任何渗人的连接来完成
当通道的宽度l>2P时， 所有这些区域都可进人
宽度应>10mm(见图A.24). 22
GB/T30783一2014 单位为毫米 说明 >2P l>l0mm
图A.24 A.2.7控制面板 A.2.7.1非食品区域控制面板 正常情况下,控制面板应在非食品区域内,并且无论何时都可以清洗它 A.2.7.2飞溅区域控制面板 因技术原因不可能把控制面板放置于非食品区域,各种控制应有容易清洁的表面 两个元件之间的距离L应大于或等于 -20mm(见图A.25) -12.5mm,若h的高度<8mm(见图A.26) 若上述要求不能达到,应使用盖来保护控制装置(见图A.27)
说明 h>8mm
1>20mm. 图A.25 说明: h<8mm
L>12.5mm
图A.26 23
GB/T30783?2014 ?A.27 24
GB/T30783一2014 献 参考文 [1]EN13390:2002食品加工机械果馅糕点机安全和卫生要求
GB/T30783-2014 食品加工机械果馅糕点机
概述
随着人们生活水平的提高，对食品的要求越来越高。食品加工机械作为食品行业的重要设备，广泛应用于面包房、饼店、糕点房等各种场所。GB/T30783-2014是我国食品加工机械行业的标准，规定了食品加工机械的安全性、卫生性、环保性和性能等方面的要求。
果馅糕点机的特点
果馅糕点机是食品加工机械中的一种，主要用于制作馅料，如水果馅、豆沙馅等，并将馅料注入到糕点内部。传统的制作方法需要手工揉面、包馅等过程，不仅效率低下，而且产品质量难以保证。果馅糕点机不仅可以大大提高生产效率，而且能够保证产品的形状和品质。
符合GB/T30783-2014标准的果馅糕点机
符合GB/T30783-2014标准的果馅糕点机，在安全性、卫生性、环保性和性能等方面都有着非常严格的要求。
- 安全性：符合该标准的果馅糕点机必须具备完善的安全保护措施，如安全门、急停装置等。
- 卫生性：制作食品必须保证卫生，符合该标准的果馅糕点机结构简单，易于清洁。
- 环保性：符合该标准的果馅糕点机在制作过程中，不会对环境造成污染。
- 性能：符合该标准的果馅糕点机在稳定性、效率和精度等方面均有着较高的表现。
结语
GB/T30783-2014标准对果馅糕点机的要求非常严格，符合该标准的果馅糕点机在安全性、卫生性、环保性和性能等方面都有着非常出色的表现。如果您是食品加工行业的从业者，那么选择一个符合该标准的果馅糕点机将会为您带来更多的商机。
