GB/T29535-2013
温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则
Technologicaldesignprincipleforcombinedwarm-coldforgingprocess
- 中国标准分类号（CCS）J32
- 国际标准分类号（ICS）77.140.85
- 实施日期2014-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小279.85KB
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温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则
国家标准 GB/T29535一2013 温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则 Techmolwgiealdlesignprinepleforcombinedwarm-dtorgingpreess 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29535一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TcC74)提出并归口
本标准起草单位:上海交通大学,江苏森威精锻有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、北京 机电研究所 本标准主要起草人:赵震、胡成亮、徐祥龙、龚爱军、赵红军、陶立平、谢谈、周林
GB/T29535一2013 温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则 范围 本标准规定了钢质锻件温锻冷锻联合成形工艺的工艺编制原则,包括工艺编制、工艺参数确定,锻 件毛坯的准备和成形设备的选择
本标准适用于钢质锻件在压力机上的温锻冷锻联合成形 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 JB/T605！冷挤压件工艺编制原则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 温锻冷锻联合成形commbinedwarm-coldforgingproces 采用温锻进行预成形,并采用冷锻进行终成形的联合成形工艺
编制原则 工艺编制 温锻完成锻件的预成形,冷锻完成锻件的终成形
用温锻工艺完成锻件的大变形,形成复杂形 状;冷锻工艺完成锻件的局部小变形,保证关键尺寸的精度
锻造工艺设计时,应避免温锻.冷锻成形缺陷,以及温锻与冷锻工艺衔接部分发生失稳
温锻采用多工位成形时,各工位变形量应合理分配,前后工位定位可靠,工件放人与取出方便 应尽量减少冷锻工序的次数.冷锻时锻件一次变形量应在许用变形程度范围内
在冷锻工序前,应进行软化和表面润滑处理
可利用温锻后余热进行材料软化处理
工艺编制应利于模具的设计,制造和成本的降低,应利于实现自动化
可采用有限元模拟等数值计算方法对工艺参数进行优化设计
冷锻时,应选择合理的变形速度,减少热效应的影响
4.2 工艺参数确定 4.2.1变形和加热温度 变形温度的选择,应有利于降低变形抗力,提高锻件材料的成形性
4.2.1.2加热温度应避开蓝脆区,坯料加热时间以坯料均匀达到始锻温度为依据,且应减少金属氧化 和脱碳
GB/T29535一2013 4.2.1.3温锻温度范围一般选用600C900C;如温锻后采用控制冷却工艺,可用的温锻温度范围 为800C900C 2 4.2. 变形程度 4.2.2. 多工位温锻成形时,第一工位与最后工位的变形程度一般应小于中间工位
冷锻变形程度应符合JB/T6054规定
变形力 4.2.3 温锻变形力可采用图算法,参见附录A;也可采用其他方法
冷锻变形力可按JB/T6054计算
可采用有限元模拟等数值计算方法计算各工序变形力
4.2.3.3 多工位成形时,第一工位与最后工位的变形力 -般应小于中间工位,以减小设备偏载
4.2.3.4 4.3坯料准备 坯料可根据锻件形状及技术经济要求选用棒材、线材和管材
材料可采用热轧或冷拔材料,下料可采用剪切、锯切等方法
需要时应增加去毛刺、整形工序， 也可采用剥皮、磨削、冷拉或其他方法改善坯料表面质量 4.3.3采用剪切下料时,建议下料长径比大于或等于1.3
4.3.4坯料宜进行抛丸涂层处理
4.4成形设备的选择 温锻成形宜使用自动化锻造生产线 4.4.2冷锻设备可按JB/T6054选用
GB/T29535一2013 附 录A 资料性附录 温锻变形力图算法 图A.1为各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图
图A.1中虚线的方向 代表了查图的方法
35钢在550C挤压时,首先沿图中550C向上虚线交到35钢对应的曲线上;然后 箭头向左标到正挤压断面缩减率为80%曲线上的一点,该点在水平轴上的投影为1900MPa,该值即为 35钢在550正挤压,断面缩减率为80%时的单位挤压力,再乘以正挤压凸模的面积,即可得到相应的 温锻变形力
单位压力Pa 单位压力Ma 8000 正挤压 反挤压 2800 0o 2800 4oo t 2200 2200 200 2000 不 1800 1800 1g00 CCr16-iaoy 1400 20CrMo 1200 120d 10oo 2D 800 roN3 2CTi学 款 oo 00 O0 100 0o0 00 1002000 2 3o00 最大凹模压力MPa 最大凸模压力MPa 温度/C 图A.1各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图
温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则GB/T29535-2013
一、温锻和冷锻的概念
温锻是指在高温下进行的锻造过程，通常在材料的再结晶温度以上进行。温锻可以使金属材料得到更均匀的显微组织和更好的塑性，从而提高材料的韧性和强度。
冷锻是指在室温下进行的锻造过程，即将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程。由于冷锻不需要加热，因此可以避免高温对材料产生的氧化、变质等问题。
二、温锻冷锻联合成形工艺
温锻冷锻联合成形工艺是将温锻和冷锻两种工艺有机地结合起来，以达到更好的成形效果。温锻可以使材料具有更好的塑性和延展性，从而降低冷锻时的变形阻力；冷锻则可以提高材料的硬度和强度。
温锻冷锻联合成形工艺通常分为三个步骤：首先在高温下进行温锻，使材料得到所需的形状和尺寸；然后在室温下进行一定程度的冷锻，进一步调整成形状态；最后再通过热处理等方式对材料进行处理，以达到最终的物理和化学性能。
三、GB/T29535-2013标准要求
GB/T29535-2013是中国国家标准化委员会发布的关于温锻冷锻联合成形工艺编制原则的标准。该标准规定了温锻冷锻联合成形工艺的基本定义、分类、技术要求、试验方法等方面的内容，为行业内相关人员提供了参考依据。
根据GB/T29535-2013标准，温锻冷锻联合成形工艺的编制应该遵循以下原则：
- 根据材料的性质和工件的形状、尺寸等特点，确定合理的加工工艺路线。
- 在温锻和冷锻之间设置适当的转换段，以平稳地过渡锻造过程。
- 根据具体条件，在不同阶段使用合适的设备和工具，以实现最佳成形效果。
- 在进行温锻和冷锻时，应该控制好加热和冷却的速度，以保证材料的均匀性和稳定性。
- 针对不同的应用场景，可以调整工艺参数和工艺流程，以达到更好的成形效果。
四、总结
GB/T29535-2013标准为温锻冷锻联合成形工艺的编制和实施提供了规范，可以帮助企业和从业人员更好地掌握这种技术，提高产品质量和生产效率。
