GB/T17497.2-2012
柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类
Decorativeproductsbyflexographicprinting-Part2:Plasticfilmandfoil
- 中国标准分类号（CCS）A17
- 国际标准分类号（ICS）37.100.01
- 实施日期2013-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小327.67KB
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柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类
国家标准 GB/T17497.2一2012 部分代替GB1797-199 柔性版装潢印刷品 第2部分:塑料与金属箔类 Decorativeproduetsbyflexographicprinting一 Part2:卫lasticfilmandfoi 2012-12-31发布 2013-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T17497.2一2012 前 言 GB/T17497《柔性版装潢印刷品》分为3个部分 -第1部分:纸张类; 第2部分:塑料与金属箔类; 第3部分:瓦楞纸板类 本部分为GB/T17497的第2部分
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草
本部分部分代替GB/T17497一1998《柔性版装潢印刷品》,与GB/T17497一1998相比,主要技术 变化如下 -删除了属于过程控制的“实地密度”(见1998年版4.2y 删除了属于过程控制的“网点增大值”(见1998年版4.6); -对“印面外观”作了适当的修改(见5.l,1998年版4.1) 对“套印误差”作了适当的修改(见5.2,1998年版4.4); 对“同批同色色差”作了适当的修改(见5.3,1998年版4.5). 增加了“印面脏污点限量”要求(见5.1.1.4,5.1.2.4); 增加了“烫印与印刷图文的套准误差”要求(见5.7); 增加了“模切尺寸误差”要求(见5.8).
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本部分起草单位江苏彩华包装集团公司、深圳市英杰激光数字制版有限公司、上海正伟印刷有限 公司、兰州新世纪彩色包装印刷有限责任公司、中山市松德包装机械股份有限公司、上海紫泉标签有限 公司、北京印刷学院、上海出版印刷高等专科学校,包装联合会包装印刷委员会,印刷技术协会 柔性版印刷分会
本部分主要起草人;唐敏艳、刘铁,李祥春、徐勇、张幸彬、王洋、许文才、股金华,膝跃民、陈麟祥,龚仁傅
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T17497一1998
GB/T17497.2一2012 柔性版装潢印刷品 第2部分:塑料与金属箔类 范围 GB/T17497的本部分规定了塑料与金属箔类柔性版装潢印刷品的要求、检验方法、检验规则、 标志、包装,运输、贮存等 本部分适用于柔性版装潢印刷的塑料与金属箔类印刷品
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T7707一2008凹版装潢印刷品 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T18722 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T19437 包装用复合膜、袋通则 GB/T21302 CY/T3色评价照明和观察条件 印后加工纸质印刷品上光质量要求及检验方法 CY7/T17 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 柔性版印刷flexographicprinting 用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式
[GB/T9851.1一2008,定义5.10] 3.2 烫印hotfoil-stamping 在纸张,纸板,纸品,涂布类等物品上,通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工 [GB/T9851.7一2008,定义4.7] 3 3 上光eoating 在印品表面涂布透明光亮材料的工艺 [GB/T9851.7一2008,定义4.5] 3 覆膜fim aminating 将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺
[GB/T9851.7一2008,定义4.6们
GB/T17497.2一2012 3.5 模切dieeuttng 用模具将印品切成所需形状的工艺
[GB/T9851.12008,定义4.10] 3.6 主要部位primeseetion 画面上反映主题的部位,如图案、文字、标志等
[GB/T7705一2008,定义3.8] 次要部位subprimeseetionm 画面上除主要部位以外的其他部位
[GB/T7705一2008,定义3.9叮 产品分类 根据产品质量分为精细产品和一般产品
技术要求 印面外观 5. 1 5.1.1精细产品 55 .1.1.1成品应整洁,平整,无褶皱
5.1.1.2文字清晰完整,无缺笔断划,小于小6号(6.5P)的文字应不影响认读
5.1.1.3主要部位无条杠,重影,水波纹、划伤、糊版和拉丝等
51.1.4印面脏污点限量要求应符合表1的规定
表1精细产品印面脏污点限量要求 产品主要部位面积/m 产品次要部位面积/m 脏污点最大长度/mm 脏污点最大长度/mm <0.30 o.300.8o <0,50o.501.00 >1.00 0.8 >0.35 不允许 >0.80 不允许 0.200.35 3 个 5个 7个 0.350.80 5个 S0.20 允许 0.35 允许 图像网点应清晰,均勺
5.1.1.5 覆膜牢固,无褶皱、卷曲、起泡、起膜、亏膜,划痕等 5.1.1.6 烫印牢固,无色变、,漏烫、糊版,爆裂、气泡等
5 5.1.1.8上光表面干净、平整、光滑、完好,无花斑,褶皱等现象
模切切口光滑、痕线饱满,无污溃、毛边、粘连和爆线,无胶条印痕和底模痕
5.1.2 -般产品 5.1.2.1成品整洁,平整、无褶皱
GB/T17497.2一2012 5.1.2.2文字清晰完整,小于6号(7.5P)的文字不影响认读
5.1.2.3主要部位无明显条杠,重影水波纹、划伤、糊版和拉丝等 5.1.2.4印面脏污点限量要求应符合表2的规定
表2一般产品印面脏污点限量要求 产品主要部位面积/m" 产品次要部位面积/nm" 脏污点最大长度/mm 脏污点最大长度/mm <0.300.300.80>0.80 S0.30lo.300.80 >0.80 >0.50 不允许 0.80 不允许 个 5 个 0.35~0.50 5个 7个 0.50~0.80 允许 允许 0.35 0.50 5.1.2.5图像网点基本清晰,均匀
5.1.2.6覆膜牢固,无明显褶皱、卷曲、,起泡、起膜、亏膜、划痕等
5.1.2.7烫印牢固,无明显色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡等
5.1.2.8上光表面干净、平整、光滑,完好,无花斑、褶皱现象
5.1.2.9模切切口基本光滑、痕线饱满,无污溃、毛边、粘连和爆线,无明显胶条印痕和底模痕
5.2套印误差 套印误差应符合表3的规定
表3套印误差 单位为毫米 精细产品 -般产品 承印材料 主要部位 次要部位 主要部位 次要部位 塑料与金属简 0.20 0.30 0.30 0.50 5.3实地印刷 同批同色色差应符合表4的规定
表4同批同色cIEL.ABAE'色差要求 -般产品 精细产品 承印材料 L">50.00 L"<50.00 L">50.00 <50.00 塑料 3,50 <3,00 4.00 3,50 金属丫 S4.00 S4.00 S4.50 S4.00 墨层结合牢度 果层结合牢度应符合G8T707 -2008中4.2的规定
5.5上光 上光应符合CY/T17的规定
GB/T17497.2一2012 5.6覆膜 应符合GB/T21302包装用复合膜、袋通则的规定
5.7烫印与印刷图文的套准误差 精细产品<0.3 -般产品<1.0mm
mm，一 模切尺寸误差 精细产品<0.5 -般产品<1.0 mm， mm
检验方法 6.1检验条件 6.1.1试验室温度为23C士5C,相对湿度为(60捂)%
6 1.2试样预处理,在6.1.1条件下,并在无紫外线光照射环境中放置时间>8h
6.1.3观样条件符合CY/T3的规定
6 印面外观 2 将试样放在6.1.3光源下,进行印面外观目测检验
脏污点的最大长度用精度为0.01mm的20 倍读数放大镜测量
6 套印误差 将试样放在6.1.3光源下,用精度为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量试样主要部位和次要 部位任两色间的套印误差各3点,分别取其最大值,作为该试样主要部位和次要部位的套印误差
6 同批同色色差 6.4.1 仪器 采用符合GB/T19437的分光光度计,按GB/T18722规定的使用方法进行 6.4.2检验步骤 在试样中任选一张作为基准样张,用分光光度计先测出其CIELAB均匀色空间的L,a',6”值
然后分别测出其余试样与基准样张同色同部位的色差
6.4.3检验结果 比较试样各色同批同色色差,以最大值作为该试样同批同色色差
6.5墨层结合牢度 按照GB/T7707一2008中5.7的要求进行检验
6 6. 烫印同印刷图文的套准误差 将试样平整地放在测试台上,用精度为0.01mm的20倍刻度放大镜测量试样烫印同印刷图文同 -部位上的套准误差,以最大值为该试样的套准误差
GB/T17497.2一2012 模切尺寸误差 将试样平整地放在测试台上,对试样上有尺寸要求的模切成品部位,用精度为0.01mm的20倍刻 度放大镜测量其尺寸,与规格尺寸之差为该试样模切尺寸误差,以最大值为该试样的模切尺寸误差
检验规则 批量 生产条件相同的同一品种同一规格同一生产周期的产品为一批
7.2样本数量 委托送检产品样本单位为件
每批最低样本数量不少于5件
7.3抽样方法 监督检验产品,按GB/T2828.1进行抽样
质量判定 7.4.1不合格品的质量判定 每件产品按本部分的规定进行检验,如有一项或一项以上技术指标不符合要求,则该产品为不合 格品
7.4.2不合格批的质量判定 每批产品按本标准的规定进行检验,其中有1件或1件以上为不合格品,则应加倍抽样复检
如仍 有1件或1件以上产品为不合格品,则该批为不合格批 标志,包装、,运输、贮存 8.1标志 在每包(卷)产品包装上应贴有标志,应印有用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产企业名称、生 产日期及检验员代号等
8.2包装 根据不同要求使用相应的包装材料进行包装,确保牢固和易搬运
8. 3 运输 运输中不能扔、砸、踏或挤压,应防潮、防晒、防雨淋,确保运输全过程安全、可靠
8.4贮存 贮存环境要求通风,防高温,防潮、防尘,防晒,防油,防霉,防鼠,防止接触腐蚀气(液)体,不能重压
贮存期为自生产之日起不超过6个月
GB/T17497.2一2012 参 考 文 献 [1] GB/T7705一2008平版装潢印刷品 [2]GB/T9851.1一2008印刷技术术语第1部分:基本术语 [31 GB/T9851.7一2008印刷技术术语第7部分:印后加工术语
柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类GB/T17497.2-2012
随着经济的发展和科技的进步，柔性版印刷在包装印刷、商业印刷等领域得到了广泛应用。而塑料与金属箔是柔性版装潢印刷品中常用的材料之一，其质量对于印刷品的色彩还原度、表面光泽度和机械强度等指标有着重要的影响。为了保证印刷品质量和生产效率，我国制定了GB/T17497.2-2012标准作为柔性版装潢印刷品塑料与金属箔类的参考标准。
GB/T17497.2-2012标准概述
GB/T17497.2-2012标准是我国针对柔性版装潢印刷品塑料与金属箔类制定的标准，主要包括以下内容：
- 术语和定义
- 分类和命名
- 要求
- 试验方法
- 标志、包装、运输、贮存和安全注意事项
根据这些规定，可以对柔性版装潢印刷品所使用的塑料与金属箔进行分类、命名，并且确定其应满足的各项指标。
GB/T17497.2-2012标准的作用
GB/T17497.2-2012标准的制定，旨在规范柔性版装潢印刷品所使用的塑料与金属箔的品质，保证印刷品的质量稳定性。同时，该标准还为相关企业提供了一个统一的参考标准，使得不同生产厂家生产的产品可以具有可比性，从而推动行业的健康发展。
结论
塑料与金属箔是柔性版装潢印刷品中常用的材料之一，其质量对于印刷品的品质有着重要的影响。GB/T17497.2-2012标准的制定，为柔性版装潢印刷品所使用的塑料与金属箔的分类、命名和各项指标要求提供了一个统一的参考标准，为行业的发展提供了有力保障。
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