GB/T41036-2021
宇航用超高低温圆形电连接器通用规范
Generalspecificationforsuperhigh-lowtemperaturecircularelectricalconnectorforspaceapplications
- 中国标准分类号（CCS）V25
- 国际标准分类号（ICS）31.220.10
- 实施日期2022-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小1.61M
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宇航用超高低温圆形电连接器通用规范
国家标准 GB/T41036一2021 宇航用超高低温圆形电连接器通用规范 Generalspeeifieationforsuperhigh-owtemperatureeireular eleetricaleonneetor forspaceapplieations 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/41036一2021 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 总则 4 材料 4.2 4.3设计结构 4.4互换性 44.5 绝缘电阻 接触电阻 46 4.7 低电平接触电阻 4.8 耐电压 4.9 空气泄漏 超低温 低温泄漏 高温泄漏 煤油泄漏 温度冲击 高温 Et 淋雨 4" 外壳间电连续性 ln 交变湿热 I盐务 4.20机械寿命 4 振动 4.22冲击 .23加速度 42接触件固定性 4.25绝缘安装板固定性 .26压接端抗张强度 4.27接触件分离力 4.28相容性 4.29霉菌 4.30热真空释气 4.31抗辐照 4.32外部弯曲力矩 4.33接触件嵌卸力
GB/T41036一2021 4.34标志 4.35外观质量 检验方法 5.1总则 5.2外观与机械性能检查 5.3互换性 5.4绝缘电阻 55.5 接触电阻 5.6低电平接触电阻 .7耐电压 空 气泄漏 5.8 5.9超低温 5.10低温泄漏 5.l1高温泄漏 煤油渗漏 5,12 5.13温度冲击 .14高温 .15淋雨 5.16外壳间电连续性 5.17交变湿热 .18盐雾 12 5.19机械寿命 12 .20振动 12 冲击 12 5.21 5.22加速度 12 5.23接触件固定性 12 5.24绝缘安装板固定性 13 5.25压接端抗张强度 13 5.26接触件分离力 13 5.27相容性 13 5.28霉菌 13 5.29热真空释气 13 5.30抗辐照 13 5.31外部弯曲力矩 14 5.32接触件嵌卸力 14 检验规则 6.1检验分类 6.2鉴定检验 6.3质量一致性检验 16 19 包装、运输和贮存 7.1包装 19 19 7.2运输和贮存 20 参考文献 I
GB/41036一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
请注意本文件某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)提出并归口
本文件起草单位;杭州航天电子技术有限公司
本文件主要起草人:张利彬、王晨、姜煦、周升俊、吕斌、沈甜、叶杰辉、林晶晶
GB/41036一2021 宇航用超高低温圆形电连接器通用规范 范围 本文件规定了宇航用超高低温圆形电连接器的技术要求、检验方法、检验规则、包装、运输和贮存
本文件适用于宇航用超高低温圆形电连接器(以下简称电连接器)的设计,制造和检验
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B高温 GB/T2423.42008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db;交变湿热(12h+ 12h循环 GB/T2423.52019环境试验第2部分试验方法试验Ea和导则冲击 GB/T2423.102019环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动正弦) GB/T2423.15一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ga和导则:稳态加 速度 GB/T2423.16一2008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 GB/T2423.17一2008 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;:盐雾 GB/T2423.222012环境试验第2部分;试验方法试验N;温度变化 GB/T2423.23一2013环境试验第2部分:试验方法试验Q:密封 GBT2123.38一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验R;水试验方法和导则 GB/T2423.562018环境试验第2部分;试验方法试验Fh;宽带随机振动和导则 GB/T4210电工术语电子设备用机电元件 GB/T5095.21997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分:一般检查、电 连续性和接触电阻测试,绝缘试验和电压应力试验 GB/T5095.5一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分:撞击试验自 由元件,静负荷试验固定元件,寿命试验和过负荷试验 GB/T5095.8一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分;连接器、接触 件及引出端的机械试验 Q1558A一2012真空条件下材料挥发性能测试方法 Q3177一2003液氧和加压氧环境中材料对机械冲击敏感性的试验方法 术语和定义 GB/T4210界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 超高低温圆形电连接器superhigh-lowtemperaturecireulareleetriealconneector 电连接器上限工作温度在137C300C,下限工作温度在-268.9C~-161.5C,基本结构为圆
GB/T41036一202 柱形并具有圆形插合面的电连接器
3.2 接触件 contact 在电连接器中,采用约定电缆端接的,提供电气通道的配对导电元件
[来源GB/T34ll9一2017,3.8] 3.3 穿墙式插座bulkhead receptacle 固定在面板即墙上并穿过面板,两端与配对插头分别进行连接的插座
技术要求 4.1 总则 电连接器及附件的设计结构应牢固,具有一定的机械强度,能承受使用过程中产生的机械振动和磨 损,不应因为正常使用或误插操作而受到损坏
4.2材料 4.2.1通则 材料应符合本文件的规定,且应与电连接器所处工作环境的物质相容,例如液氢、液氧、液氨、煤油 等
不应使用与工作环境不相容的各类润滑剂、保护剂、油墨油漆等有机物和溶剂
当未明确规定材料 时,应使用能使电连接器满足本文件规定的性能要求的材料
4.2.2金属材料 采用的金属材料应是耐腐蚀的,或经过表面处理后能耐腐蚀的材料
弹性插孔接触件材料应选用 耐高温蠕变,插拔力稳定的材料
除另有规定外,壳体及尾部附件应选用可伐合金、铜合金、铝合金、不锈钢材料,接触件应选用皱青 铜,可伐合金材料
4.2.3非金属材料 采用的非金属材料除具有符合预订用途的电性能和机械性能外,还应具有温度适应性,能保证在低 温下不脆化、高温下不软化
除另有规定外,应选用氟塑料、陶瓷、玻璃或高分子材料
4.2.4不相容金属 不相容的金属相互直接接触使用时,应具有防止电解腐蚀的保护措施
4.2.5防霉 电连接器所采用的材料应是防霉或经过处理是防霉的
4.2.6镀层 除另有规定外,接触件应在合适的铜或镍底镀层上镀金
接触部位金镀层的厚度应至少为 1.27 pm,镍底镀层的厚度应为1.304m3.81l4m. 壳体、,连接环,尾部附件等零件表面处理应符合相应产品标准的规定
GB/41036一2021 4.2.7禁限用工艺及材料 电连接器镀层及材料应符合以下要求 不应采用银底镀层的电镀工艺; a b 不应使用镐、锌、纯锡作为电连接器外镀层; 不应使用锂、镁、,汞等材料及有放射性的材料 c d 不应使用真空下存在有害气体释放的非金属材料 不应使用宇航领域禁限用的其他工艺、材料
4.3设计结构 4.3.1通则 电连接器的设计、结构和尺寸应符合相应产品标准的规定
4.3.2接触件 接触件的设计在结构上保证插头与插座在正常插拔时不受损伤
接触件端接形式为压接式,对于 有气密性要求的穿墙式插座可采用双插针式 4.3.3壳体 壳体的设计应能保持和固定绝缘体,并使锁紧,分离机构牢固可靠地固定在正确的位置上
穿墙式 插座壳体应设计有防误插功能,防止与其相配的箱内插头与箱外插头互相误插
4.3.4绝缘体 绝缘体中的所有接触件应能正确地固定,并有符合有关图样规定的接触件位置识别代码,绝缘体应 能够正确安装在相应的壳体内
4.3.5连接定位和误插保护 电连接器的结构应能保证在外壳定位后,插针接触件才接触到插孔接触件或绝缘安装板的表面
电连接器应具有防误插功能.可采用外壳键位变换、绝缘体键位变换、导向销/套的位置变换等方式 实现 4.3.6电连接器外形及安装尺寸 电连接器外形及安装尺寸应符合相应产品标准的规定
未注公差的应符合相应产品标准的规定
互换性 4.4 按5.3的规定进行试验时,同一种规格的电连接器,其插头和插座应具有互换性
4.5绝缘电阻 按5.4的规定进行试验时,常温绝缘电阻应不小于1000MQ
高温、潮湿、低气压条件下任意相邻 接触件之间(同轴接触件取外导体),同轴接触件内、外导体之间,接触件(同轴接触件取外导体)与外壳 之间的绝缘电阻应不小于相应产品标准的规定数值
GB/T41036一2021 4.6接触电阻 按5.5的规定进行试验时,接触件的接触电阻(包括机械寿命前,超低温环境下,机械寿命后、环境 试验后)应不大于相应产品标准的规定数值
4.7低电平接触电阻 按5.6的规定进行试验时,接触件的低电平接触电阻应符合相应产品的标准规定
4.8耐电压 按5.7的规定进行试验时,电连接器任意相邻的接触件之间(同轴接触件取外导体),同轴接触件 内,外导体之间,以及任一接触件(同轴接触件取外导体)与外壳之间应能承受表1规定的或按相应产品 标准规定的试验电压作用,无飞弧和击穿现象
试验时,漏电流不准许超过1mA
表1耐电压 单位为伏特 海平面(常温 环境条件 潮湿 低气压 试验电压 500 250 100 4.9空气泄漏 按5.8的规定进行试验时,气密封电连接器泄漏率应不大于1×10-Pa”m'/s或按相应产品标准 的规定
注:空气泄漏要求仅适用于气密封电连接器
4.10超低温 按5.9的规定进行试验时.插合状态的电连接器及接触件在相应产品标准规定数值的低温环境条 件下保持72h,低温下接触电阻应符合4.6的规定
试验后接触件分离力应符合4.27的规定,绝缘电 阻应符合4.5的规定,空气泄漏(仅适用于气密封电连接器)应符合4.9的规定,外观应符合4.35的 规定
4.11低温泄漏 按5.10的规定进行试验时,气密封电连接器泄漏率应不大于1×10-Pam/s或按相应产品标 准的规定
注，低温泄漏要求仅适用于气密封电连接器 4.12高温泄漏 按5.11的规定进行试验时,气密封电连接器泄漏率应不大于1×10-Pam`'/s或按相应产品标 准的规定
注:高温泄漏要求仅适用于气密封电连接器
4.13煤油泄漏 按5.12的规定进行试验时,气密封电连接器在煤油加压的另一端应无渗漏的煤油
注适用于需要在煤油环境下应用的电连接器
GB/41036一2021 4.14温度冲击 按5.13的规定进行试验时,插合的电连接器及接触件在相应产品标准规定的极限温度下各保持 1h,循环5次,试验后电连接器的外观应符合4.35要求,气密封电连接器空气泄漏应符合4.9的规定， 接触件分离力应符合4.27的规定
4.15高温 按5.14的规定进行试验时,插合的电连接器及接触件在相应产品标准规定的高温环境条件下保持 4h高纵状态下绝缘他阻应符合的规定
试验后检查气常封电连接群空气世耐应符合有9的规定 外观应符合4.35的规定,接触件分离力应符合4.27的规定 4.16淋雨 按5,15的规定进行试验,试验后绝缘电阻应不小于10MQ. 注适用于有防雨淋要求的电连接器 4.17外壳间电连续性 插合的电连接器按5.16的规定进行试验插头座壳体外表面需保持良好导通,外壳总直流电阻应 不大于50mQ或按相应产品标准的规定
注，适用于有外壳间电连续性要求的电连接器
4.18交变湿热 按5.17的规定进行试验时,试验后绝缘电阻应符合4.5潮湿条件下的规定,耐电压应符合4.8潮湿 条件下的规定,电连接器的外观应符合下列要求 金属保护层允许光泽变暗,但不准许锈蚀(边缘棱角除外); aa b) 涂覆层应无气泡、起皱、开裂或剥落 c 非金属零件不应变形,起泡、肿胀等
4.19盐雾 插合好的电连接器按5.18的规定进行试验,试验后不应由于腐蚀而暴露出影响性能的基体金属
4.20机械寿命 按5.19的规定进行试验时,电连接器在无电负荷条件下,经循环200次或相应产品标准要求的次 数插合与分离试验后,不应发生影响电迷接器使用的故腋
试验后,绝缘电阻、耐电压应符合45.48 海平面(常温)条件下的规定,接触电阻应符合4.6的规定,外壳间电连续性应符合4.17的规定,电连接 器的外观应符合下列要求 接触件零件允许有轻微的磨损,镀层不应有大块剥落及基体金属外露 aa b) 金属零件允许有轻微的磨损,但不应有松动或碎裂; 锁紧装置和分离机构允许有磨损,但仍能锁紧,分离可靠， c d 绝缘体表面允许有轻微的划伤、磨损,但不应碎裂
4.21振动 4.21.1正弦振动 按5.20.1的规定进行试验时,用1!s电流瞬断仪监测,电连接器电连续性不准许出现瞬断,试验后
GB/T41036一2021 电连接器应无损伤并且无零件松动
4.21.2随机振动 按5.20.2的规定进行试验时,用1s电流瞬断仪监测,电连接器电连续性不准许出现瞬断,试验后 电连接器应无损伤并且无零件松动
4.22冲击 按5.21的规定进行试验时,用1!s电流瞬断仪监测,电连接器电连续性不准许出现瞬断,试验后电 连接器应无损伤并且无零件松动
4.23加速度 按5.22的规定进行试验时,用1!s电流瞬断仪监测,电连接器电连续性不准许出现瞬断,试验后电 连接器应无损伤并且无零件松动
4.24接触件固定性 按5.,23的规定进行试验时,在规定的轴向负载下保持规定的时间,接触件相对绝缘安装板的轴向 位移量不超过产品标准中的规定,绝缘体不应出现可见的损伤
4.25绝缘安装板固定性 按5.24的规定进行试验时,未插合的电连接器绝缘安装板应保持在外壳中的正确位置上,应不产 生裂纹、破碎、与外壳分离或零件松动等现象
4.26压接端抗张强度 按5.25的规定进行试验时,电连接器接触件与规定的导线压接后,压接端抗张强度应符合相应产 品标准的规定
4.27 接触件分离力 按5.26的规定进行试验时,接触件分离力应符合相应产品标准的规定
4.28相容性 相容性按5.27的规定进行试验后,材料试片外观及重量应无变化
冲击试验过程中,材料试片应 无冒烟闪火,爆炸等异常现象
其他使用环境介质按5.27中试验程序a)进行,材料试片外观及重量应 无变化
注:适用于有相容性要求的电连接器
4.29霉菌 按5.28的规定进行试验,试验结束后,等级不大于2a的要求,既肉眼看到稀疏长霉或者显微镜下 看到分散、局部长霉,长霉面积不超过测试面积的5%
4.30热真空释气 电连接器的非金属材料按5.29的规定进行试验时,材料失重[其总重量损失(TML.)]应不大于样 品初始重量的1.0%,并且收集到的可凝挥发物(CvCM)应不大于样品初始重量的0.1%
注;适用于有热真空释气要求的电连接器
GB/41036一2021 4.31抗辐照 按5.30的规定进行试验后,耐电压(海平面常温下,绝缘电阻应分别符合4.8和4.5的规定
注，适用于有抗牺照要求的电连接器 4.32外部弯曲力矩 按5.31的规定采用有关弯曲力矩加压后,用3倍放大镜检查电连接器应无损伤 4.33接触件嵌卸力 按5.32的规定进行试验后,嵌人和卸除未锁定的接触件所要求的力应不超过相应产品标准的 规定
注:适用于接触件采用取送工具进行装卸的电连接器
4.34标志 4.34.1电连接器标志 每个电连接器的外壳或者连接环上应永久性地打印上电连接器产品型号、生产批次等内容
标志 内容应在允许处打印,钢印应在电镀前打印完成,不准许使用喷墨打印
4.34.2接触件位置识别号 接触件位置应按有关标准的规定予以识别
除因空间限制不能标志外,所有位置号应标志在绝缘 体的前面和后面
接触件识别字符的位置应靠近孔眼,但具体位置可酌情处理
字符应采取机械刻蚀 方法并易于识别,不准许使用油墨印字
4.35外观质量 电连接器的外观质量应符合下列规定 电连接器的产品型号,生产批次等标记应正确,请晰、牢固
b 电连接器金属零件表面应无裂纹、气孔、砂眼、毛刺、锈蚀和其他机械损伤 电连接器非金属零件表面应光洁平整,无裂纹、疏松等缺陷
d 玻璃封接类气密封电连接器玻璃封接组织应致密、无裂纹,无石墨粉粘连
大面积封接产品玻 璃表面不准许有夹渣,不准许存在直径大于0.7mm,深度超过0.5mm的气泡,每只产品气泡 的数量不准许超过3个
小面积封接产品插针周围允许玻璃表面有1 的凹进或凸出,表 mm 面允许存在非贯穿性气泡,气泡深度不准许大于1mm,但每根插针根部气泡不应多于2个
电连接器金镀层应色泽均匀、平滑、致密,不露基体或中间镀层,无起皮、起泡、凹坑、凸起等 缺陷
fD 电连接器的接触件位置识别代码应符合4.34.2的规定
电连接器接触件的接触部位及压接端不应有污迹、残留玻璃和其他多余物
g h 电连接器的针孔接触件头部高低差不应大于0.5mm
检验方法 5.1总则 除另有规定外,全部检验在下列大气条件下进行
GB/T41036一2021 温 度:15C一35C; 相对湿度;20%一80% 大气压力:86kPa106kPa
5.2外观与机械性能检查 检验时用肉眼法观察,必要时用5倍放大镜进行检查
5.3互换性 -只插头和三只插座或一只插座和三只插头进行插合和分离,当样品数少于三只时,所有的插头和 插座互换 5.4绝缘电阻 插合或分离的电连接器应按GB/T5095.21997中试验3a的规定进行试验,试验时应采用以下 细则: 试验方法:方法C,压接接触件可用模拟棒代替; a b测试电压;常温、高温下绝缘电阻的测试电压为C500V;潮湿条件下绝缘电阻的测试电压为 DC250V;低气压条件下绝缘电阻的测试电压为DC100V,或按照相应产品标准的规定
5.5接触电阻 按GB/T5095.21997中试验2b的规定进行试验,允许接触件在电连接器外进行单点测试,试验 时应采用以下细则 测试点;每个受试电连接器中的接触件应最少测量20%,但不少于6个,接触件数不足6个时 a 应全部测量
b连接方法;在接触件尾部末端,连接电流-电压的引线
压接接触件,电流-电压引线应连接到 最靠近接触件接触点的位置,当需要通过导线引出后进行测量时,应排除导线上的直流电 阻值
测试电流:额定电流
5.6低电平接触电阻 按GB/T5095.2一1997中试验2a的规定进行试验,允许接触件在电连接器外进行单点测试,试验 时应采用以下细则 测试点;按5.5中a)的规定 a) 连接方法;按55中)的规定 b c 测试电流:100mA
5.7耐电压 5.7.1海平面 插合或分离的电连接器应按GB/T5095.2一1997中试验4a的规定进行试验,试验时应采用以下 细则 试验方法;方法C,压接接触件可用模拟棒代替
a b 测试电压:应符合表1或按相应产品标准的规定
施加电压时间:1" A组检验时,施加电压持续时间至少为10s
min
GB/41036一2021 5.7.2低气压 插合或分离的电连接器应按GB/T5095.2一1997中试验4a的规定进行试验,试验时应采用以下 细则: 试验方法;方法C,压接接触件可用模拟棒代替; aa 测试电压;应符合表1或按相应产品标准的规定 b 气压值;按相应产品标准的规定; c d 施加电压时间1nmin 5.8空气泄漏 试验插座应按GB/T2423.232013中试验Qk;用质谱仪的示踪气体法的试验方法3的规定进行 试验,试验时应采用以下细则 试验压力;1.2MPa或按相应产品标准要求 a 试验方法;试验插座一端安装于氮质谐仪上抽真空检漏,另一端应同时承受规定压力的示踪 b 气体; 加压时,可实施分段加压直至最大压力值,示踪气体为复气
5.9超低温 5.9.1试验设备 广口低温容器,液面指示器,真空杜瓦等
5.9.2试品 插合状态的电连接器及接触件
5.9.3试验程序 试验程序如下: 将试件放置于广口低温容器中,相对位置应固定
试件之间以泡沫软垫间隔,防止在低温介质 a 浸泡过程中因碰撞而发生意外事故;插孔试件可用棉布包裹后分包放置,不准堆压
将低温液体沿广口边沿缓慢注人容器直至浸没试件
b 根据液面指示器的指示,及时加注低温液体,保证样品始终浸泡在低温液体内
浸泡时间从样 品完全浸人低温液体时开始计算,共计72h， 在低温环境下检测电连接器或接触对的接触电阻
d 试验结束,取出样品恢复至常温并进行干燥,干燥后按有关规定检查外观质量,绝缘电阻,接触 件分离力,检查气密封电连接器气密性 5.10低温泄漏 试验插座按下列细则进行试验 a 试验工装;专用密封夹具
b 试验温度:按相应产品标准要求
试验压力:l.2MPa或按相应产品标准要求
c d 试验方法;试件安装在专用密封夹具中,从一端加压,另一端接氮质谱检漏仪监测漏率
在常 温检漏合格的基础上,将试件由常温逐步冷却至超低温,在超低温状态下保压指定时间,完成
GB/T41036一202 后按氨质谱检漏仪的相关操作规程进行检漏操作,检测结束后,取出试件自然恢复常温
低温 泄漏测试原理图如图1所示
高压表 低压表 不锈钢软管 不锈锅软管 氮质谱检漏仪 接口工装 高 低温容器 饭 高压复气端 瓶" 抽真空端 接口工装 接口工装 图1低温泄漏测试原理图 5.11高温泄漏 试验插座按下列细则进行试验: 试验工装;专用密封夹具
a 试验温度:按相应产品标准要求
b 试验压力:l.2MPa或按相应产品标准要求
c d 试验方法;试件安装在专用密封夹具中,从一端加压,另一端接氮质谱检漏仪监测漏率
在常 温检漏合格的基础上,试件连同密封夹具整体放人高温烘箱中,按相关规范要求保温保压若干 时间(注意管路中的高压氮气压力在高温下会升高),完成后按氮质谱检漏仪的相关操作规程 进行检漏操作,检测结束后,取出试件自然恢复常温
高温泄漏测试原理图如图2所示
高压表 低压表 不锈钢软管 高温烘箱 减压阀 高压复气端 抽真空端 高 接口工装 接口工装 不锈钢软管 氮质谱检漏仪 接口工装 图2高温泄漏测试原理图 5.12煤油渗漏 试验插座按下列细则进行试验 试验压力:0.6MPa或按相应产品标准要求; a 10
GB/41036一2021 b 保压时间;6200s或按相应产品标准要求 c 试验方法 1 用无水酒精将白粉调匀,然后用干净的刷笔将白垩粉酒精混合液涂抹在插座背向贮箱 的一端,应覆盖整个插针根部平面; 待酒精挥发后,将插座安装在专用密封夹具中,从插座朝贮箱的一端充人常温的煤油介 质,通过高压气瓶与减压阀的联合操作将煤油压力加至试验压力,保压,试验结束后检查 插座另一端,白垩粉应无湿润,即无煤油渗漏 33 煤油渗漏试验完成后,采用酒精作为清洗剂,利用超声波或空气气枪等有效的方法进行试 件清洗,并进行干燥,以便进行后续试验
5.13温度冲击 插合的电连接器,插合状态的接触件应按GB/T2423.22一2012的规定进行试验,试验时应采用以 下细则: 试验条件:按相应产品标准规定
a 试验程序样品在低温、高温中各保持1h为一个循环周期
样品在由低温转向高温或高温向 b 低温转换时时,转换过程应不大于1mim,完成5次循环后,恢复到常温状态,检查外观质量 检查空气泄前,检查接触对中插孔接触件分离力 5.14高温 插合的电连接器,插合状态的接触件应按GB/T2423.22008中试验Bb的规定进行试验,试验时 应采用以下细则 在试件上连接耐高温或符合试验要求的导线,其长度应能满足箱外检测要求
a 试验时,先将试验样品放人高温箱内,再将温度调至相应产品标准规定的温度
当试验样品温 b 度达到稳定后,在此温度下保持4h,并在箱内测量绝缘电阻
试验结束后取出试验样品,在常温下恢复1h后,检查电连接器外观和气密封电连接器的空气 泄漏,检查接触对中插孔接触件分离力
5.15淋雨 插合的电连接器按GB/T2423.38一2008中试验Ra2的规定进行试验,降雨强度按100nmm/h 士20mm/h,持续时间15min,试验后,在箱内测量绝缘电阻,并执行以下细则 试验前,如有必要可用酒精清洗样品 a 试验样品要求接好试验导线,导线长度应能满足箱外测量的要求,试验样品尾部的出线端及其 b 余需要保护的部位应灌注有机硅胶(灌封时应保证胶不流人试验样品的插合端)或采取其他有 效的防护措施,以保证在淋雨时不受影响 试验时应保证试验样品不被浸人水中
5.16外壳间电连续性 插合的电连接器按GB/T5095.2一1997中试验2的规定进行试验,并采用下列细则 测试点从插头尾部附件螺纹上一点至插座安装法兰盘上一点; aa b 测量组装好、插合好电的电连接器外壳间接触电阻值
5.17交变湿热 插合的电连接器按GB/T2423.4一2008的规定进行试验,试验时采用下列细则: 11
GB/T41036一202 试验条件;温度和循环次数按相应产品标准的规定; a b) 试验循环;方法2; 在试验样品上连接符合试验要求的导线,其长度应能满足箱外检测要求; c d) 在最后循环的18h完成时,电连接器应从箱内取出,分离开,从绝缘安装板上除去界面上的湿 气,在1h~2h内,对电连接器进行外观、介质耐电压(潮湿)和绝缘电阻试验
5.18盐雾 插合的电连接器应按GB/T2423.172008的规定进行试验,试验时采用以下细则 试验条件;按相应产品标准的规定
5.19机械寿命 电连接器按GB/T5095.,51997中试验9a的规定进行试验,并采用以下细则 a) 检验过程中不应使用润滑剂 b)用人工或专用寿命插拔机对试件进行完全插合分离的寿命试验,先做总寿命数的三分之二次 数,然后检查外观,并进行规定的力学环境试验,再进行余下三分之一次数的寿命试验 插合和分离循环次数应不大于60次/h; c d 试验后,检查外观、接触电阻、绝缘电阻、耐电压,外壳间电连续性
5.20振动 5.20.1正弦振动 插合的电连接器按G;B/T2423.102019的规定进行试验,试验时采用以下细则 试验样品所有接触件端接200mm的导线串连起来; a b)试验条件按相应产品标准的规定
5.20.2随机振动 插合的电连接器按GB/T2423.56一2018的规定进行试验,试验时采用以下细则: 试验样品所有接触件端接200mm长的导线串连起来 a b 试验条件按相应产品标准的规定
5.21冲击 插合的电连接器按GB/T2423.5-2019的规定进行试验,试验时采用以下细则 试验样品所有接触件端接200mm长的导线串连起来， a b)试验条件按相应产品标准的规定
5.22加速度 插合的电连接器按GB/T2423.152008的规定进行试验,试验时采用以下细则 试验样品所有接触件端接200mm长的导线串连起来 a b)试验条件按相应产品标准的规定
5.23接触件固定性 电连接器应按GB/T5095,8一1997的15a的规定进行试验,试验时采用以下细则 试验样品数量:每单个电连接器(插头或插座)中全部接触件的20%应进行试验,但不应少于 a 12
GB/41036一2021 6个接触件,接触件数不足6个时应全部测量; b 在接触件的两个方向加上规定的轴向力,施加轴向负荷速率应不超过10N/s,直至达到相应 产品标准的要求
5.24绝缘安装板固定性 未插合的电连接器应按GB/T5095.81997的15b的规定进行试验,试验时施加的力按相应产品 标准规定
5.25压接端抗张强度 压接上导线的接触件应按GB/T5095.81997的16d的规定进行试验,试验时采用以下细则 压接钳;可根据接触件类型采用标准或专用的压接工具 a 张力设备手动弹簧拉力计或张力试验机,以25 b mm/min50mm/min的速度平稳移动,直 至接触件与导线分离; 压配导线:与接触件压线简适配的导线,导线长度视张力试验机夹具位置而定
5.26接触件分离力 接触件分离力试验应被GBT5095.8-1的16c的方法B规定进行试验,试脸时应采用以下 细则: 试验样品为接触件组件 a 标准规应符合相应产品标准的规定 b 标准规与插孔接触件轴向保持一致,插人深度应不小于接触件孔深的三分之二,连续三次 c 插拔 5.27相容性 按QJ31772003的规定进行,试品为非金属材料的标准试片,试验介质按产品标准的规定，一般 为液氢、液氧、液氮、煤油等电连接器使用环境介质
试验程序如下 浸泡试验;将试片浸人介质,24h后取出,检查外观及称重应无异常 a b)冲击试验;将试片放人注满介质的试验杯内,用冲头压住试片,并将试验杯置于落锤仪底座上 在冲击能量10×1000kgmm作用下,即10kg重锤自1m高度自由落下,对试片进行冲 击,冲击次数不少于10次
试验过程中应无爆炸,着火、冒烟灼烧痕迹等异常现象
如发生 上述异常之一,则认为该材料在此条件下对冲击敏感,与介质不相容
5.28霉菌 按GB/T2423.16一2008规定的方法进行试验,试验时应采用以下细则: 试验方法1,培养时间28d; a b 不需进行任何清洁处理
5.29热真空释气 电连接器应按Q1558A一2012中的规定进行试验 5.30抗辐照 插合好的电连接器采用以下细则进行试验 电连接器处于非工作状态; a 13
GB/T41036一202 b 辐照源采用钻60Y射线源的均匀场 辐照总剂量:1×10Gy; c d 剂量率:0.5Gy(Si)/s; 试验后将电连接器从辐射源移至指定地点进行测试; e fD 试验结束后2h内,电连接器应在室温条件下完成测试
5.31外部弯曲力矩 固定电连接器应按正常使用情况安装在硬的面板上
自由电连接器插合在固定电连接器上之前， 弯曲试验臂应拧在外壳的尾部上
夹具应具有便于加负荷的结构
自由电连接器与固定电连接器插合 后,在相应产品标准规定的力臂处,以约为44N/s的速率加载负荷,直至达到要求的负荷值,保持该负 荷1 min
5.32接触件嵌卸力 采用以下细则进行试验: 相配合的电连接器应插合和分离10次 a 试验样品数量全部接触件的20%应进行试验,但不应少于3个接触件 b 在封线体松弛状态时,采用相应产品标准规定的有关工具,将同一接触件取出和重新装人9 c 次,在第10次取出和装人时测量嵌卸力
6 检验规则 6.1检验分类 检验项目分为下列两类 a 鉴定检验; b) 质量一致性检验; 6.2鉴定检验 6.2.1通则 有下列情况之一时,应进行鉴定检验 新产品试制完成时; a 产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时 b 连续生产的定型产品每满4年时; c 转厂生产或停产2年及以上重新生产时
d 鉴定检验应采用正常生产使用的设备和加工工艺生产出来的样品
6.2.2鉴定检验样品 鉴定检验的样品应在提交的检验批中每种壳体随机抽取6套,均分3组,端接导线应符合相应产品 标准的规定
3组电连接器分别经受表2中1、2,3组的全部试验项目,并按表2中的试验顺序依次 进行
应从进行鉴定检验的样品中抽取每种规格接触件各80对分别进行温度应力及压接端抗张强度试 验,即温度冲击、高温、超低温和压接端抗张强度每项试验每种规格各取20对接触件样品进行
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GB/41036一2021 6.2.3鉴定检验项目 鉴定检验项目如表2所示
表2鉴定检验项目 试验组别 技术要求 试验方法 序号 检验项目 章条号 章条号 4.3、4.34、4.35 5.2 外观质量 互换性 G5.3 4.4 常温绝缘电阻 4.5 5,4 接触电阻 4.6 5.5 低电平接触电阻 4.7 5,6 耐电压(海平面常温) 5.7. 4.8 4.9 5,8 空气泄漏 4.10 5,9 超低温" 低温泄漏 4.11 5.10 10 高温泄漏 4.12 5.11 煤油泄漏 4.13 5.12 12 5.13 温度冲击” 4.14 13 4.15 高温" 4.16 5.15 淋雨 14 5.16 15 外壳间电连续性 4.17 耐电压低气压 16 4.8 5.7.2 l 交变湿热 4.18 5.17 18 盐雾 4.19 5,18 5.19 19 机械寿命(2/3次数) 4.20 4.21 5.,.20 20 振动 冲击 4.22 5.21 22 加速度 4.23 5.,22 23 机械寿命(1/3次数 4.20 5.19 接触件固定性 24 4.24 5,23 5.24 25 绝缘安装板固定性 4.25 4.26 5.25 26 压接端抗张强度 各20对接触件 27 4.28 5.27 相容性" 28 霉菌" 4.29 5.28 仅考核材料 29 热真空释气 4.30 5.29 30 抗辐照 4.31 5.30 15
GB/T41036一2021 表2鉴定检验项目续 试验组别 技术要求 试验方法 序号 检验项目 章条号 章条号 5.31 外部弯曲力矩 3l 4.32 32 4.33 5.32 接触件嵌卸力 33 空气泄漏 5.8 4.9 注:“、/”表示为必做的检验项目,“”表示不做的检验项目， 本试验项目样品包括分组内的电连接器及每种规格各20对插合状态接触件 可提供本批次所用材料合格报告
6.3质量一致性检验 6.3.1逐批检验 6.3.1.1通则 产品的逐批检验由A组和B组检验组成 6.3.1.2检验批 检验批应由基本相同的条件下生产的,同一时间交付检验的同一批次的电连接器产品组成 6.3.1.3A组检验 6.3.1.3.1检验项目和试验方法 A组检验应按表3中规定的检验项目、试验方法和试验顺序进行
表3A组检验 技术要求 试验方法 序号 检验项目 章条号 章条号 外观质量 4.3、4.34、4.35 5,2 互换性 5.3 4.4 常温绝缘电阻 4.5 5,4 耐电压(海平面常温)》 4.8 5,7.l1 4.10 5.9 超低温 6.3.1.3.2抽样方案 产品100%进行检验 6.3.1.3.3拒收批 若一个或多个样品A组检验不合格,则样本的A组检验不合格
若A组检验有产品不合格时,承 制方应对该批产品进行分析,找出缺陷原因,返修该批产品以纠正缺陷或剔除有缺陷的产品,并重新提 l6
GB/41036一2021 交检验
重新提交检验批应标明为复验批,并应与新验批分开
若重新检验合格,仍判该批产品的A 组检验合格,否则该批检验不合格
6.3.1.4B组检验 6.3.1.4.1检验项目和试验方法 B组检验应经受表4的全部检验项目,并且在已通过A组检验的试品上进行
表4B组检验 技术要求 试验方法 序号 检验项目 章条号 章条号 接触电阻 4.6 5.5 6.3.1.4.2抽样方案 抽样方案应符合表5的规定
表5批量和样品数量 批量 样品数量 213 100% 14一150 13 151一280 20 281一500 29 5011200 34 42 12013200 320110000 50 1000135000 60 35001150000 74 150001一500000 90 102 500001以上 6.3.1.4.3拒收批 若一个或多个样品B组检验不合格,则样本的B组检验不合格
若检验批拒收,则可以修复缺陷 或筛选掉不合格品,然后再重新提交复验,重新提交批应采用加倍抽样进行检验
复验批应单独分开， 并清楚注明该批为复验批
6.3.1.5样品处理 全部通过A组和B组检验的样品可以作为合格品交货
6.3.2周期检验 6.3.2.1通则 周期检验应由C组检验组成
连续生产期间每隔12个月进行一次
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GB/T41036一2021 6.3.2.2C组检验 周期检验的样品应在已通过逐批检验的产品中抽取
每种壳体电连接器随机抽取6套,均分3组， 端接导线应符合相应产品标准的规定
要进行检验的每种接触件应各抽取40对样品分别进行温度应 力试验,即温度冲击,高温各取20对接触件样品进行
C组检验应按表6规定的检验项目,试验方法和试验顺序进行
表6C组检验项目 试验组别 技术要求 试验方法 序号 检验项目 章条号 章条号 外观质量 4.3、4.34、4.35 5.2 温度冲击" 4.14 5.13 高温" 4.15 5.l4 高温泄漏 4.12 5.ll 低温泄漏 4.ll 5.10 5.12 煤油泄漏 4.13 4.20 5.19 机械寿命(2/3次数 振动 4.21 5.20 冲击 4.22 5.21 10 加速度 4.23 5.22 机械寿命(1/3次数 4.20 5.19 5.23 12 接触件固定性 4.24 13 淋雨 4.16 5.15 14 盐雾 4.19 5.18 空气泄漏 15 4.9 5.8 仅考核材料， 16 4.28 5.27 相容性 可引证相关报告 注“、/”表示为必做的检验项目,“一"表示不做的检验项目
本试验项目样品包括2套电连接器及每种规格各20对插合状态接触件
6.3.2.3失效 若经受C组检验的试验样品有1个或多个失效,则C组检验失效,并应按6.3.2.5的规定采取纠正 措施
6.3.2.4样品处理 经受过C组检验的试验样品不应按合同或订单交货
6.3.2.5不合格 若试验样品未能通过C组检验,承制方应根据不合格的原因,对材料、工艺或者两者采取纠正措 18
GB/41036一2021 施,并且应对用基本相同材料和工艺制造的,以及认为相同失效的,可以修复的全部产品采取纠正措施
在采取鉴定机构认可的纠正措施之前,应停止产品的验收和交货
在采取纠正措施后,应对追加的试验 样品重新进行C组检验(进行全部项目的检验或仅进行原试验样品失效项目的检验由鉴定机构决定. 同时,可重新开始A组和B组检验,但在C组复验表明纠正措施是成功的之前,不应进行最后的验收和 交货
若复验后仍然失效,则应将有关失效的资料提交给鉴定机构
包装、运输和贮存 7.1包装 应符合下列要求: 包装应牢固,保证在正常的运输中不被破坏
a b 电连接器插头和插座应独立包装,可拆卸式压接接触件应采用包装防护
包装盒内的产品之间应进行防护,以防窜动
d 包装盒内应附有产品合格证和使用说明书 包装盒上应包括下列标识内容 电连接器宇航级质量等级标识,型号、名称; 数量; 生产批次; 出厂日期 检验部门印鉴
包装箱上除应在明显位置标识防潮防雨、防倒置、防振等标识外,还应注明 f 承制方名称 承制方通信地址 使用方名称 使用方收件人姓名和联系电话 使用方通信地址
7.2运输和贮存 运输中应防止雨和雪的侵袭
电连接器应贮存在清洁,通风、干燥和无腐蚀介质的库房内
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GB/T41036一2021 考文献 参 [[1]GB/T34119一2017轨道交通机车车辆用电连接器 20
宇航用超高低温圆形电连接器通用规范GB/T41036-2021
宇航是一项重要的国家战略，而其中涉及的关键技术也是非常复杂和精细的。在宇航任务中，电连接器作为一个重要组成部分，其可靠性和稳定性直接影响着整个任务的顺利完成和人员的安全。因此，为了确保宇航用超高低温环境中的电连接器的质量和可靠性，我国制定了一系列的标准和规范，其中最新的就是GB/T41036-2021。
GB/T41036-2021规范主要包括以下几个方面：
一、宇航用超高低温圆形电连接器的设计
该部分主要涉及宇航用超高低温圆形电连接器的设计要求。其中包括电连接器的外观尺寸、接线方式、针座尺寸和极性标记等内容。同时还对电连接器的结构、材料、工艺和可靠性指标进行了详细的规定。
二、宇航用超高低温圆形电连接器的制造
该部分主要是关于宇航用超高低温圆形电连接器的制造要求。其中包括电连接器的加工、检验和测试等内容。特别是对于宇航用电连接器的材料、工艺和测试要求进行了严格的规定，以确保电连接器具有高可靠性和长寿命。
三、宇航用超高低温圆形电连接器的使用
该部分主要涉及宇航用超高低温圆形电连接器的使用要求。其中包括电连接器的安装、连接和使用环境要求等方面。同时还对电连接器的维护和保养进行了详细的规定，确保电连接器的正常运行和长期稳定。
总之，GB/T41036-2021规范的发布，为我国宇航用超高低温圆形电连接器的制造和使用提供了有力的支持。各相关单位和人员应该认真遵守规范的要求，确保宇航任务的安全、可靠和顺利完成。
宇航用超高低温圆形电连接器通用规范的相关资料
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