工业炉用耐蚀合金无缝管

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国家标准 GB/T38681一2020 工业炉用耐蚀合金无缝管 Seamlesscorrosionresistantalloypipesandtubesforindustriafurnace 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38681一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司,山西太钢不锈钢 钢管有限公司、石化工程建设有限公司、浙江青山钢管有限公司冶金工业信息标准研究院、永兴特 种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、上上德盛集团有限公司、上海一郎合金材料有限公 司宝钢特钢有限公司 本标准主要起草人:王坤、苏诚、李郑周、陆红萍、拓雷锋、刘明洲、蔡建光、王金光、陈涛、王心禾、 邓志坚、付华清、王建勇、季学文、钱晶、杜雯雯、马明娟
GB/38681一2020 工业炉用耐蚀合金无缝管 范围 本标准规定了工业炉用耐蚀合金无缝管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求,试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于公称外径不大于406mm且公称壁厚不大于0mm的石油炼化、化工、多晶硅等行 业工业炉用铁镍基、镍基耐蚀合金无缝管(以下简称合金管) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法 二酮肪重量法测定镍量 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 GB 223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法常规法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 228.2 金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB 230. 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 232金属材料弯曲试验方法 GB 241 金属管液压试验方法 GB 242金属管扩口试验方法 GB 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB 2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T5777一2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T38681一2020 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T15007耐蚀合金牌号 GB/T1526o金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分;渗透检测 YB/T4395 钼、锯和钨含量的测定电感合等离子体原子发射光谱法 钢 分类及代号 3.1合金管按产品制造方式分为两类,类别和代号为 热挤压合金管 w-H:; a b) 冷轧(拔)合金管 w-C 3.2合金管按尺寸精度分类和代号如下 普通级精度PA; a b) 高级精度PC 订货内容 4 按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容: 本标准编号; a b) 产品名称; 合金牌号; c 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米) d 交货数量总重量、总长度或支数) e 制造方法; f 交货状态; 8 特殊要求 h) 5 尺寸、外形 5.1外径和壁厚 除非合同中另有规定,合金管按公称外径(D)和公称壁厚(s)交货 根据需方要求，经供需双方 5.1.1 协商,合金管可按公称外径和最小壁厚(Smm)交货 合金管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395 的规定 5.1.2合金管的公称外径允许偏差应符合表1的规定,公称壁厚或最小壁厚的允许偏差应符合表2的 规定 外径和壁厚的尺寸精度应在合同中注明,未注明时按普通级交货 5.1.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,合金管可按其他尺寸规格或表1和表2规定 以外的尺寸精度交货
GB/T38681一2020 表1合金管公称外径的允许偏差 单位为毫米 公称外径允许偏差 类别、代号 普通级(PA) 高级(PC) 热挤压合金管 士1%D 士0.75%D w-H 冷轧(拔)合金管 士0.75%D 士0.50%D W- 表2合金管壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 类别代号 合金管尺寸 普通级(PA 高级(PC 十15%S 十12%S 按公称壁厚订货 -10%S -10%S 热挤压合金管 W-H 十25%Sm 十22%Sm 按最小壁厚订货 十12%S 十10%S 按公称壁厚订货 -10%s -5%s 冷轧(拔)合金管 w-c 十22%S +15%s win 按最小壁厚订货 5.2长度 5.2.1通常长度 合金管的粗常长度为了mm- 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明 12000mm 可供应其他长度的合金管 5.2.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度的合金管 合金管 的定尺长度允许偏差为十”nmm 每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm 5.3弯曲度 5.3.1热挤压合金管的弯曲度应不大于2.0mm/m,且全长弯曲度应不大于长度的0.15% 5.3.2冷轧(拔)合金管的弯曲度应不大于1.5" 1,且全长弯曲度应不大于长度的0.10% mm/m 5.4不圆度和壁厚不均 合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80% 5.5端面外形 合金管两端端面应与合金管轴线垂直,切口毛刺应予以清除
GB/T38681一2020 5.6交货重量 5.6.1合金管应按实际重量交货 根据需方要求,经供需双方协商,也可按理论重量交货 按公称壁 厚交货时,合金管每米的理论重量按式(1)计算 W 0S(D一S " 00 式中 W 合金管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); 圆周率,取3.l416; 合金的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm'),合金的密度见表4; p 合金管的公称壁厚,单位为毫米(mm) D 合金管的公称外径,单位为毫米(mm) 5.6.2按最小壁厚交货时,热挤压合金管的理论重量为按式(1)计算数值的1.15倍,冷轧(拔)合金管的 理论重量为按式(1)计算数值的1.1倍 6 技术要求 6. 牌号和化学成分 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 6.1.1 6.1.2合金管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定 6.1.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,供方可提供氢、氧、氮的含量 6.2制造方法 6.2.1冶炼方法 合金应采用电弧炉加炉外精炼(或电渣重熔)的方法冶炼 经供需双方协商,并在合同中注明,也可 采用能满足本标准要求的其他冶炼方法 6.2.2制管方法 6.2.2.1制管用合金锭应采用热轧或热锻圆棒材 在圆棒材上相当于合金锭头,尾的部分应充分切除 6.2.2.2合金管应采用热挤压或冷轧(拔)的方法制造 6.3交货状态 6.3.1合金管应经热处理并酸洗交货,推荐热处理制度见表4 凡经整体磨,瞠或经保护气氛热处理的 合金管可不经酸洗 6.3.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,NS3306合金管在固溶处理后可进行稳定化 处理,稳定化处理制度由供需双方协商确定 力学性能 6.4 6.4.1交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定 6.4.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不小于2.5mm的合金管可做洛氏硬度 或布氏硬度试验,其硬度值由供需双方协商确定 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,合金管可进行高温拉伸试验,具体试验温度 6.4.3 和力学性能由供需双方协商确定
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GB/T38681一2020 表4推荐热处理制度、力学性能及密度 规定塑性 断后 抗拉强度 伸长率 延伸强度 密度el 统 -数 R./MPa 序号 合金牌号 推荐热处理制度 Ra/MP A/% 字代号 kg/dm 不小王 H08800 NS1101 >1040C,快冷 520 205 30 7.94 H08810 NS1102 1120C1180,快冷 450 170 30 7.94 HH08811 NSll04 11501180C,快冷 450 170 30 7.94 H08825 NS1402 870~1080C,快冷 585 240 30 8.14 830 30 退火处理;870C1 1093,快冷 415 H06625 NS3306" 8.44 275 因溶处理l 093C~1150C,快冷 690 35 两种制度由供方选其一,并在质量证明书中注明 6.5工艺性能 6.5.1压扁 6.5.1.1公称外径不大于168.3mm且壁厚不大于外径的15%的合金管应做压扁试验,试样压至两平 板间距H时不应出现裂缝或裂口 试样压扁后的外壁距H按式(2)计算 将试样继续压扁到破裂或 上下内壁接触,在整个压扁试验期间,试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂 1十a)S HI= a十S/D 式中: 压扁后两平行压板间距离,单位为毫米( H mm; -单位长度变形系数,取0.09; s 合金管的公称壁厚(按最小壁厚订货时按最小壁厚计算),单位为毫米(m mm; 合金管的公称外径,单位为毫米(n mm 6.5.1.2下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口; a b 当s/D>0.1时,试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面的裂缝和裂口 6.5.2扩口 公称外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的合金管应做扩口试验 扩口试验的顶芯锥度为 60',试样的外径扩口率应为22% 扩口后试样不应出现裂缝和裂口 6.5.3弯曲 公称外径大于168.3mm的合金管应进行弯曲试验,弯曲后试样不应出现裂缝和裂口 6.6晶粒度 NS1102和Ns1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗 根据需方要求,经供需双方协商,并在 合同中注明,其他牌号的合金管可进行平均晶粒度检测,其合格级别由供需双方协商确定
GB/38681一2020 6.7非金属夹杂物 合金管应进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合表5的规定 表5非金属夹杂物合格级别 B 夹杂物 DS 类型 粗系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 细系 级别 1.5 1.5 1.5 1.0 1.0 ,5 1.0 1.0 1.5 不大于 6.8晶间腐蚀 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,合金管可进行晶间腐蚀试验,验收标准由供需双 方协商确定 6.9液压试验 6.9.1合金管应进行液压试验 试验压力应按式(3)计算,且不超过20MPa,稳压时间应不少于10s 在试验压力下,合金管不应出现渗漏现象 2SR P 3 D 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa); 合金管的公称壁厚(按最小壁厚订货时按最小壁厚计算),单位为毫米(mm). 允许应力,单位为兆帕(MPa),取表4中R最小值的50% D 合金管的公称外径,单位为毫米(mm 6.9.2供方可用涡流检测代替液压试验 用涡流检测时,其验收等级应符合GB/T7735一2016中 EA4H级或E4级的规定 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他等级验收 6.10超声检测 6.10.1合金管应进行超声检测,其验收级别应符合GB/T5777一2019中U2级的规定 6.10.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声检测可采用其他验收等级 6.11渗透检测 合金管表面缺陷修磨处应进行渗透检测 6.11.1 6.11.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对合金管的外表面、端部及可达内表面进 行渗透检测 6.11.3渗透检测应符合NB/T47013.52015中其他部件的质量等级I级的规定 6.12表面质量 6.12.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤 这些缺陷应完全清除,清除处的实际 壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 6.12.2合金管内外表面上直道的允许深度应符合如下规定: 冷轧(拔)合金管:不大于壁厚的4%,且不大于0.3mm; a
GB/T38681一2020 b 热挤压合金管;不大于壁厚的5%,且不大于0.4mm. 6.12.3允许不超过壁厚下偏差的其他缺欠存在 试验方法 7.1合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定 7.2合金管的化学成分分析按GB/T223.79,GB/T20123,GB/T11261,GB/T1l170等通用方法进 行,但仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223,65、GB/T223,69、GB/T223,85、 YB/T4395的规定进行 合金管的内外表面应在充分照明条件下目视检查 7.3 合金管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量 7.4 表6检验项目、取样数量,取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见7.2 室温拉伸 GB/T228. 2个/批 不同根合金管,(GB/T2975 2个/批 不同根合金管,GB/T2975 高温拉伸 GB/T228.2 2个/批 不同根合金管,GB/T246 压扁试验 GB/T246 GB/T242 扩口试验 2个/批 不同根合金管,GB/T242 GB/T232 弯曲试验 2个/批 不同根合金管,GB/T232 不同根合金管,GB/T230,1,GB/T231.1 硬度 GB/T230,1,GB/T231.l 2个/批 晶粒度 2个/批 不同根合金管,GB/T6394 GB/T6394 相当于合金锭头、尾部位的管坯上 非金属夹杂物 2个/批 GB/T10561一200中A法 GB/T105612005 晶间腐蚀 2个/批 不同根合金管,GB/T15260 l0 GB/T15260 GB/T24 液压 逐根 12 GB/T77352016 涡流检测 逐根 13 超声检测 逐根 GB/T57772019 按6.l1.l修磨的 NB/T47013.52015 渗透检测 14 数量 表面质量 15 逐根 见7.3 16 尺寸,外形 见7.4 逐根 8 检验规则 8.1检查和验收 合金管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 需方有权按本标准规定对合金管进行检查与 验收
GB/T38681一2020 8.2组批规则 合金管按批进行检查和验收 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(或炉次) 的合金管组成 每批合金管的数量应不超过以下规定 公称外径D<114.3 a mm， ,200根; b 公称外径D>1l4.3mm,100根 8.3取样数量和取样部位 合金管的取样数量和取样部位应符合表6的规定 8.4复验与判定规则 合金管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定 包装、标志和质量证明书 合金管的包装,标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

工业炉用耐蚀合金无缝管GB/T38681-2020解读

工业炉是一种高温高压下工作的环境，通常需要使用特殊的材料来制造炉体。而工业炉用耐蚀合金无缝管作为一种重要的输送介质，具有耐高温、抗腐蚀等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

为了规范和提高工业炉用耐蚀合金无缝管的品质，中国标准化协会于2020年3月发布了《工业炉用耐蚀合金无缝管GB/T38681-2020》。该标准主要围绕工业炉用耐蚀合金无缝管的分类、技术要求、试验方法等方面，提出了详细的规范和指导性意见。

其中，该标准明确了工业炉用耐蚀合金无缝管的分类，包括镍基合金、铬镍钼钛合金等。同时，该标准对各类耐蚀合金无缝管的技术要求进行了详细的规定，如化学成分、机械性能、高温拉伸性能、抗氧化性能、抗蠕变性能等方面。

此外，该标准还对工业炉用耐蚀合金无缝管的试验方法进行了规定，如化学成分分析、宏观和微观检查、拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。通过这些试验方法的应用，可以保证工业炉用耐蚀合金无缝管的质量和可靠性。

据了解，工业炉用耐蚀合金无缝管已经在一些高温高压下工作的场合得到了广泛应用，如石化、冶金等行业。该管道具有优异的耐腐蚀性和高温强度，能够在恶劣环境下长期稳定运行，大大提高了生产效率和安全性。未来，随着工业生产的不断发展，工业炉用耐蚀合金无缝管将会迎来更广阔的应用前景。

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