国家标准 GB/T36866一2018 粮油机械拖链浸出器 Grainandoilmachinery一 -Chainextractor 2018-09-17发布 2019-04-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36866一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由国家粮食和物资储备局提出本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口本标准起草单位:西安中粮工程研究设计院有限公司、河南工业大学本标准主要起草人;杜宣利、杨帆,梁宇柱、唐佳芮、马传国
GB/36866一2018 粮油机械拖链浸出器范围本标准规定了拖链浸出器的术语和定义、工作原理,型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求本标准适用于植物油料浸出所用的拖链浸出器(以下简称“浸出器”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150.1压力容器第1部分;通用要求压力容器第2部分;材料 GB/T150.2 GB/T150.3压力容器第3部分;设计 GB/ 150.4压力容器第4部分;制造、检验和验收 /T GB/T191包装储运图示标志 GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定 GB5009 6 食品安全国家标准食品中脂肪的测定 GB/T13306标牌 GB16629植物油抽提溶剂 GB 24854粮油机械产品包装通用技术条件 GB 24855粮油机械装配通用技术条件铸件通用技术条件 GB 24856粮油机械粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T24857 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 JB61996机械工厂电力设计规程 Is/T3543植物油浸出成套设备验收技术条件 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 SB04浸出制油工厂防火安全规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 拖链浸出器chainextraector 料坯在框式拖链输送带的拖动下进行连续浸出的浸出器 3.2 湿粕含溶量hexanecontemtinextractedmeal 从浸出器出来的湿粕中溶剂占湿粕的质量分数
GB/T36866一2018 3.3 粕中残油量 residual loli"meanl 粕中油脂含量占粕(干基)的质量分数工作原理拖链浸出器采用溶剂多阶段喷淋与滴干,逆流浸出物料的原理被浸物料由上部存料箱进人浸出器内的拖链内,拖链由底部具有传动链条和侧面的箱体组成,形成多个独立的箱室,物料在其中形成一定的料层高度,随拖链运行在运行过程中,喷淋系统对物料进行新鲜溶剂和混合油的喷淋、浸泡、冲洗和沥干,物料内的油脂被溶解析出,得到一定浓度的混合油取油后的物料形成湿粕,经出粕装置从浸出器卸出型号及基本参数 5.1型号编制见附录A 5.2基本参数见附录B 6 技术要求般要求 6.1 6.1.1拖链浸出器应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的符合有关现行标准规定的图样和技术文件制造 6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经检验合格后才能使用 6.1.3浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合NB/47003.1的要求 6.1.4板件,板型钢构件按GB/T24857的规定执行 6.1.5铸件应按GB/T24856执行 6.1.6装配应按GB/T24855执行 6.1.7产品涂装按GB/T25218的规定执行 6.1.8产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行 6.2机械性能 6.2.1设备运转应平稳,灵活,无异常振动、撞击和摩擦声,设备运转时应无噪声或异常响声 6.2.2浸出器与辅助设备和管道连接应封闭良好,管道畅通,机械传动灵活 6.2.3设备密闭应无泄漏 6.2.4浸出器喷淋管应保证溶剂或混合油的流量连续均匀 6.2.5正常工作4h后,轴承温度不得超过75C 6.3工艺性能进人浸出器的原料(以预处理大豆胚片料为参考依据)符合表1的规定、溶剂符合GB16629的规
GB/36866一2018 定、浸出器工作温度和溶剂比符合表1规定时,出浸出器的粕中残油(干基),湿粕含溶和混合油浓度应符合表2的规定表1进入浸出器的原料技术指标剂大豆预处理胚料粉末度温度水分含量含油量(干基) 坯片厚度温度 30目筛下物溶剂比 % mmm 9 50~55 10 <22 S0.3 s5 5060 0.8~1.2 8" 表2出浸出器的湿粕和混合油的技术指标粕中残油量(干基湿粕含溶量混合油浓度目 % % 技术指标 >25 l.0 25 注表中参数系指在进人浸出器的大豆预处理料在符合表l技术指标的条件下，经浸出后所得物料达到的性能参数以上为参考指标由于油料品种、油料含油量或操作条件等因素的不同,表中参数可有所增减 6.4安全要求 6.4.1安全警示标志应符合GBz158规定 6.4.2受压容器、管道和阀门等按GB/T150.1GB/T150.4等有关标准的规定 6.4.3浸出器的操作应符合SB04的要求浸出器配用的电气设备应按JB6一1996中第18章的规定选用,所有转动设备的旋转部件均应有防护罩,并应有安全、调节及润滑等各种标志 6.4.4浸出器上安装的流量计和压力表等应反应灵敏,显示准确,应由计量部门校验合格,精度要求采用1.5级仪表、电气防爆等级为DIBT4！ 6.4.5浸出器的使用环境应符合LS/T3543的规定试验方法 7.1试验条件与要求 7.1.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,试验设备应配有相应的起动和过载保护装置,并能满足试验要求 7.1.2试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效期内 7.1.3试验样机和电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料 7.1.4试验电压为380V,偏差不大于士10% 7.1.5在同一次试验过程中的机器操作和检测,均应由固定的熟练操作人员进行 7.1.6空运转试验时间应不少于1201 min 7.2机械性能测试 7.2.1气密性试验:浸出器安装完成后进行,检测对象是混合油、溶剂以及溶剂气体的所有密封系统
GB/T36866一2018 检验方法:将试验系统所有接口密封,从任意接口通人压缩空气,试验压力同设计压力,保压10m 检 min，查所有接口与焊缝,不得泄漏 7.2.2煤油渗漏试验;浸出器的焊缝用煤油渗透法检查,焊缝外涂白垩粉浆,晾干后内刷煤油,经过半小时后检查,无煤油渗漏斑点为合格 7.2.3喷淋检验;浸出器安装完成后,开启浸出器循环泵并调整阀门到设计流量,目测检查喷淋管喷淋是否均匀 7.2.4轴承温升测定:采用测温计在试验前和正常工作4h以后测定各轴承外壳的表面温度,并计算温升 7.3工艺性能试验 7.3.1性能试验条件和要求应在设备制造安装验收合格后的生产现场进行试验条件和要求除了应符合7.1的规定外,还应进行投料调试试验用物料和溶剂应符合6.3的规定当投料调试达到设计生产能力,设备运转正常工作温度、溶剂比符合6.3的要求时,再开始进行工艺性能测试每次测试时间不少于8h;生产能力试验时间不少于72h 7.3.2取样 7.3.2.1 取样次数每种试样在试验过程中,取样不少于3次,取样间隔时间应均匀,最短间隔时间不少于1.5h 7.3.2.2取样方法 7.3.2.2.1 混合油;用磨口瓶从出浸出器混合油取样口取样,每次取样10ml..取样后迅速将瓶口盖紧备用 73.2.2.2湿粕用磨口瓶从浸出器出湿粕取样口取样,每次取样500g,取样后迅速将瓶口盖紧,测湿粕含溶和粕中残油用大豆坯片:从轧坯机中,左、右三处分别取样200g,置于取样盒,待测完坯片厚度后再混合 7.3.2.2.3 备用预榨饼;从预榨机出饼口取预榨饼500g,置于取样盒备用膨化机出料取样同 7.3.2.2.4 7.3.2.3样品处理将三次取的样品混合均匀后,按测试需要量分取试样 7.3.3进、出浸出器物料的检测与计算原料和溶剂的温度用温度计检测 7.3.3.1 7.3.3.2原料含油量检验:按GB5009.6执行 7.3.3.3原料含水分检验;按GB5009.3执行 7.3.3.4原料坯厚检验;任取坯片5片,叠为1组,用千分尺测量厚度,共测3组按式(1)计算 P N 式中: P -坯厚,单位为毫米(mm); P 3组坯片总厚,单位为毫米(m m;
GB/36866一2018 N 坯片总数 7.3.3.5粉末度检验;大豆生坯,预榨饼,膨化料,以1.2mm筛孔网筛取;米糠含栖以0.5mm筛孔网筛取分别称量筛上物和筛下物,按式(2)计算 F = ×100% +S 式中: F 粉末度(质量分数); -筛下物质量,单位为克(g). S S -筛上物质量,单位为克(g). 7.3.3.6溶剂比检验;记录一个单位时间内,液体流量计的溶剂计量和原料计量,按式(3)计算 R ×100% 3 式中 R 溶剂比质量分数); 单位时间内油料投料量,单位为千克(kg); Q. QR -单位时间内溶剂用量,单位为千克(kg) 7.3.3.7 柏中残油检验;试样为在水浴锅中加热脱溶、引爆合格后的干粕(脱溶粕),按GB5009.6执行 7.3.3.8湿粕含溶检验;试样带瓶称量后,打开瓶盖,在水浴锅中加热脱溶,引爆合格后,盖上瓶盖,再带瓶称量按式(4)计算: m1一m -(d B ×100% 7713 7m12 式中: B 湿粕含溶质量分数); 干粕连瓶质量,单位为克(g); m 净瓶质量,单位为克(g); mn 湿粕连瓶质量,单位为克(g). 7n 7.3.3.9混合油浓度检验;试样带瓶用天平测量,水浴锅加热脱溶引爆合格后,放于100C~105C烘箱烘至恒质按式(5)计算: m一m N ×100% 1s 72" 式中 N -混合油浓度(质量分数); 净瓶质量,单位为克(g); m 烘后油连瓶质量,单位为克(g):; n -试样连瓶质量,单位为克(g). m1s 7.3.3.10生产能力测定按设计的生产能力最少经过72h连续生产,在此期间每24h内至少做3次测试按式(6)进行计算: Q=g/T 式中 Q 处理量,单位为吨每天(t/d) -投料量,单位为吨(t); T 处理投料实际时间,单位为天(d)
GB/T36866一2018 7.4其他要求和参数的检测 6.1、6.2,6.4中其他要求和相关参数,给定标准的按其标准中规定的方法检测,其他采用常规方法和感官进行检测 8 检验规则 8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验两类 8.2出厂检验 8.2.1每台产品出厂应进行检验,检验合格后方可出 8.2.2需到现场组装的部件出厂前制造厂检验部门应检验合格 8.2.3产品出厂检验项目按6.1.,6.2、6.4的规定检验 8.3型式检验 8.3.1按第6章执行有下列情况之一的应进行型式检验新产品投产时; 产品正式生产后,在材料、工艺上有较大改动,可能影响产品性能时; 产品停产一年以上,恢复生产时连续生产三年时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家有关质量管理部门提出进行型式检验要求时 8.3.2型式检验采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于两台型式检验判定规则-型式检验结果应符合第6章的规定 8.3.3 对任一一项检验不合格,允许修复一次后加倍复验,以复验结果为准若仍不符合规定,则判定为不合格对任一台或任一项检验不合格,允许修复一次后,可加倍抽样复验,以复验结果为准若仍不符合规定,则判定为不合格 g 标志包装、运输和储存 9.1标志在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306执行 9.1.1 9.1.2外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行 9.2包装 9.2.1按GB/T24854执行 9.2.2浸出器可分段制造,现场组装;浸出器主体件采用裸装,附件采用箱装 g.2.3随机文件应用塑料袋装好,固定在附件箱内 9.2.4随机文件和工具应包括: 使用说明书; 检验合格证;
GB/36866一2018 装箱单; 竣工图; 工具和附件 9.3运输 g.3.1运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理 9.3.2裸装产品在运输途中应遮盖 g.3.3运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行 9.4储存 g.4.1室内存放时,通风良好,防潮 9.4.2露天存放时,注意防潮防雨,防晒,防风 9.4.3储存时各接管法兰、开口处均应有封闭措施,外表面应有防生锈措施
GB/T36866一2018 附录 A 规范性附录) 型号的编制方法拖链浸出器的型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格四个部分组成整I " 口X口主要规格浸出箱宽度×料层高度,单位为厘米(em) -型式代号;T,表示拖链 -品种代号;JC,表示浸出器专业代号;Y,表示制油机械设备示例: 浸出箱宽度为250cm.料层高度为75cm的拖链浸出器,型号为YICH250×75 Y;表示制油机械设备;JC;表示没出器;T;表示拖链;250表示浸出箱宽度250cm,75;表示料层高度75cm.
GB/36866一2018 附录 B 规范性附录基本参数 B.1拖链浸出器处理量计算见式(B.1): =1440Fv对 . B.1) Q 式中处理量,单位为吨每天(t/d) Q F 载料截面积,单位为平方米(m); F=a×b 其中载料截面宽度,单位为米(m); -料层高度,单位为米(m); 拖链线速度,单位为米每分(m/ min 物料容重,单位为吨每立方米(t/m) 充满系数一般取0.80~0.85 B.2出拖链浸出器的混合油浓度见表B.1 表B.1出拖链浸出器的混合油浓度人浸出器原料含油率/% 混合油浓度/% 9~12 el9 1215 >23 18一20 >27

粮油机械拖链浸出器GB/T36866-2018详解

一、定义

粮油机械拖链浸出器是一种专用设备，用于提取大豆、棉籽、花生、菜籽、麻籽等油料中的油脂。它主要由进料系统、压榨系统、电气控制系统、排渣系统、滤油系统和辅助设施等组成。

二、结构

拖链浸出器的结构主要包括：进料口、烘烤罐、压榨器、过滤器、蒸汽加热器、烟气风机、蒸汽储罐、油水分离器、供油泵等。

三、工作原理

将经过预处理的油料送入进料箱，经过输送机械送入拖链浸出器进行加热烘烤，使水分蒸发，然后进入压榨室进行压榨。经过压榨后的油和固体物混合物进入过滤器，通过滤布将油和固体分离，再通过蒸汽加热器进行加热，然后进入油水分离器进行分离，最后获取纯净的油。

四、使用

在使用拖链浸出器时，必须严格按照标准操作。其中，应注意以下几点：

进料应逐渐增加，防止过量导致设备故障。
应定期对设备进行清洗和保养，以确保正常使用。
在运行中，应当及时处理故障。

五、维护

拖链浸出器的维护主要包括：设备清洗、设备检查、润滑、更换易损件等。其中，应特别注意轴承的润滑和更换，以及皮带的调整和更换。