国家标准 GB/27505一2011 压力控制器 PresSurecontroller 2011-10-31发布 2012-01-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T27505一2011 前言本标准的附录A为规范性附录本标准由机械工业联合会提出本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)归口本标准负责起草单位:西安工业自动化仪表研究所本标准参加起草单位;西仪集团有限责任公司仪表制造厂,北京康斯特仪表科技有限公司、秦川机床集团宝鸡仪表有限责任公司、宁波隆兴焊割科技股份有限公司、雷尔达仪表有限公司、红旗仪表(长兴)有限公司,安徽蓝德集团股份有限公司本标准主要起草人王辉,袁文博、,张少平,吴伟杰、周春龙
GB/T27505一2011 压力控制器范围本标准规定了压力控制器的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存本标准适用于感压元件为膜片,膜盒、波纹管、弹簧管及活塞的压力、真空及压力真空无源控制器 (以下统称控制器). 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T13384机电产品包装通用技术条件工业过程控制系统用位式控制器性能评定方法 JB/T82201999 JB/T9329仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法术语下列术语和定义适用于本标准 3.1 压力控制器pressurecontroler 被测压力达到设定点时即可进行控制或报警,但没有指示被测压力功能的装置 3 控压范围controllable presSurerange 控制器能够控制的压力范围 3.3 设定点(值setpoint 希望发生切换的输人压力值 3 切换值switehingvalue 使控制器输出信号发生变化的压力值 3.5 上切换值 upperswitchimgvalue 输人压力上升时,使控制器输出信号发生变化时的压力值 3.6 下切换值lowerswitchingvalue 输人压力下降时,使控制器输出信号发生变化时的压力值 3 复位值 resetyalue 随着输人压力的上升,控制器的输出信号发生变化即上切换),然后输人压力下降,使控制器信号
GB/r27505一2011 再次发生变化的压力值反之亦然 3.8 切换差switehingdrrerential 上切换值(下切换值)与其对应的复位值之差的绝对值 3.9 重复性误差repetabiltyerwr 在同一条件下,输人压力按相同方法变化时连续多次测得的上切换值或下切换值的最大差值与量程之比的百分数切换值误差switehingvalueerror 实际测得的切换值与预选的设定值之差与量程之比的百分数产品分类按感压元件的类型,控制器分为 a)膜片式控制器; b 膜盒式控制器; e)波纹管式控制器 d) 弹簧管式控制器; 活塞式控制器 e 4.2按切换差是否可调,控制器分为: 切换差可调型控制器 b切换差不可调型控制器 4.3按设定点是否可调,控制器分为设定点可调型控制器; a b设定点固定型控制器控制器的螺纹接头推荐采用外螺纹,Ml4×1.5,M20X1.5 也可按用户要求与制造商协商,确定控制器的连接方式与型式 5 4 控制器的测量范围应符合表1的规定表1 控制器的测量范围计量单位压力控制器真空控制器压力真空控制器测量范围测量范围测量范围 l.2~l.2; -2~2; 0~l;01.6; 10;一1.6~0; -3一3; 02.5;04 -2.50;一40 -5~5; 0~6;0~10 -60;-100 kPa -8一8; 016;025; -160;一250:; 12~12; 0一40;0一60 一40~0;一60~0 20一20; -30~30
GB/T27505一2011 表1(续控制器的测量范围计量单位压力控制器真空控制器压力真空控制器测量范围测量范围测量范围 00.l;00.16; 0~0.25;00.4; -0.10,06; 0~0.6;0~l; 0.1一0.15; 01.6;0~2.5; 一0.10.3; MP 04;06 一0.10 一0.10.5 0~10;016; -0.10.9; 0~25;0一40; -0,11.5; 060;0~100; -0.1一2.4 0~16o;0一250 4.6控制器输出触头所能承受的交流额定电压与额定电流应不低于表2的要求表2 交流额定电压/八V 220 380 交流额定电流/A 技术要求 5.1正常工作条件环境温度;一25C一55C; a 相对湿度;5%95% b 5.2参比工作条件 a)环境温度:20C土5C; b)相对湿度:45%一75% 5.3控压范围对设定点可调的控制器,控压范围应不小于表3的要求表3 控压范围压力控制器(控制器量程的% 真空控制器(控制器量程的% 1595 9515 注:压力真空控制器的控压范围,其压力部分按压力控制器的要求,真空部分按真空控制器的要求 5 切换值误差控制器切换值误差应不超过表4的规定
GB/r27505一2011 5.5重复性误差控制器重复性误差应不大于表4的规定表4 切换值误差最大允许值重复性误差最大允许值以量程 % 计的士0.5;士1.0; 0.5;l;l.5 士1.5;士2.5; 2.5;4 士4 5.6切换差控制器的切换差应不大于制造商提供的相应的最大切换差 5.7超(静)压压力控制器及压力真空控制器的压力部分应按表5的规定,承受超(静)压试验,试验后控制器仍应符合5.35.6规定表5 负荷压力部分上限值% 压力部分上限值/MP 时间/ 超压静压 150 60 1/60 90100 60 5.8绝缘电阻在环境温度为15C25C,相对湿度为45%75%的条件下,控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MQ a)各接线端子与外壳之间; b)互不相联的接线端子之间 e)触头断开时,接线触头的两接线端子之间 5.9绝缘强度控制器在5.8规定的环境条件下,应能承受频率为45Hz一65Hz,电压按本条a),b)项内容规定的试验,漏电电流不大于0.5mA,历时1min而不发生击穿和飞狐现象各接线端子与外壳及互不相联的接线端子之间承受1.5kV a 触头断开时,接线触头的两接线端子之间承受3倍额定工作电压 b 5.10环境温度影响当控制器工作环境温度偏离20C士5C时,控制器切换值的变化量均应不超过式(1)规定的范围
GB/T27505一2011 Kl一|<10 3070 5.13机械振动控制器应按安装场所,在表7中选取相应参数进行机械振动试验试验后,控制器应无机械损坏且应符合5.4一5.6的规定表7 验条件试安装场所振动频率/H 振幅峰值/n 加速度峰值/m/s /mm 控制室(一般应用 1060 0.07 10 现场低振动水平 60150 现场(一般应用 0~60 0.15 20 管道低振动水平 60500 管道(一般应用 0~60 0.20 30 剧烈振动水平 60~2000 5.14抗运输环境性能控制器在运输包装条件下,应符合JB/T9329的规定其中;高温及湿热项目可免作,低温温度取一40C,自由跌落高度取250mm 试验后,控制器应符合5.3~5.6的规定
GB/r27505一2011 5.15外观控制器的表面应光洁平整,镀层、涂层应均匀,不得有剥落,紧固件不得松动、损伤,接头螺纹应无明显毛刺和损伤试验方法 6.1试验要求 6.1.1试验顺序及时间间隔控制器的型式试验顺序及项目之间时间间隔见附录A 6.1.2检验条件按5.2参比工作条件 6.1.3检验点控制器的压力检验点应至少包括15%和90%量程附近的两个点 6.1.4测量循环在每一个检验点上,以上、下行程为一个测量循环,试验应至少进行三个测量循环 6.1.5标准仪器标准仪器可选用精密压力表或数字压力表等所用标准仪器基本误差限的绝对值应不大于被检控制器重复性误差最大允许值的1A 6.2控压范围检验对设定点可调的控制器(若切换差可调,先将切换差调至最小),将设定点调至最大,给控制器由零缓慢地增加压力至触点动作,在标准仪器上读出此时的压力值为设定点最大值的上切换值;再将设定点调至最小,使控制器压力缓慢减小至触点动作,在标准仪器上读出此时的压力值为设定点最小值的下切换值设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围设定点固定型的不进行控压范围检验 6.3切换值误差检验 6.3.1设定点可调而切换差不可调的控制器,将设定点调至控制器15%量程附近的标度值处,缓慢地由零(或满量程)增加(或减小)压力,当标准仪器的指示压力接近设定点时,负荷变化速度每秒不大于量程的1%,保证同行程的输人压力按相同方法逼近检验点至触点动作,在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值(或下切换值) 然后缓慢地减小(或增加)压力至触点动作,在标准仪器上读出此时的压力值为复位值,如此进行三个测量循环可得三组上切换值或下切换值,以及相对应的复位值再将设定点分别调至控制器90%量程附近的标度值处进行同样的检验实际测得的切换值与设定值之差的大者与量程之比的百分数为切换值误差若控制器的设定值控制的是上切换值,则切换值误差为实测的上切换值与设定值之差最大值与量程之比的百分数若控制器的设定值控制的是下切换值,则切换值误差为实测的下切换值与设定值之差最大值与量程之比的百分数
GB/T27505一2011 6.3.2对设定点可调、切换差也可调的控制器,将切换差调整至有效范围的最小位置,切换值误差检验方法同6.3.1 6.3.3对设定点固定的控制器,除设定点不调整外,具体检验方法按切换差是否可调分别同6.3.1及 6.3.2 重复性误差检验 6 检验方法同6.3,同一检验点三次测量所得的上切换值之间的最大差值或下切换值之间的最大差值与量程之比的百分数为重复性误差 6.5切换差检验 6.5.1对切换差不可调的控制器,在6.3.1或6.3.3检验中,同一设定点上切换值(或下切换值)的平均值与相应复位值的平均值的差值为切换差 6.5.2对切换差可调的控制器,若控制器以上切换值作为设定点,则检验点应至少包括50%和90%量程附近的二点;若控制器以下切换值作为设定点,则检验点应至少包括15%和50%量程附近的二点对设定点固定的控制器,检验点就是设定点将切换差调至最小,给控制器由零(或满量程)缓慢地增加(或减小)压力,当标准仪器的指示压力接近设定值时,负荷变化速度每秒不大于量程的1%,保证同行程的输人压力按相同方法逼近检验点至触点动作,在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值(或下切换值),再从该处缓慢地减小(或增加)压力至触点动作,在标准仪器上读出此时的压力值为复位值,如此进行三个测量循环可得上切换值(或下切换值)平均值和复位值平均值的差值中的小者为最小切换差 b将切换差调至最大,按a)同样的试验方法,可得控制器的最大切换差 6.6超静)压将控制器的设定点调整至50%量程(对设定点固定的控制器,设定点不调)附近处,若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置,按6.3.1方法测定此时的切换值,然后按5.7规定试验将压力降至零,超压试验后间隔5nmin,静压试验后间隔1h,按6.3一6.5检验 6.7绝缘电阻试验在5.8规定的环境条件下,用额定直流电压为500V的绝缘电阻表(兆欧表)分别测量5.8所规定接线端子之间的绝缘电阻 6. 8 绝缘强度试验在5.8规定的环境条件下,将控制器需要试验的端子接到耐压测试仪上,使试验电压由零平稳的上升至5.9的规定值,保持1nmin,应不出现击穿或飞弧;然后使试验电压平稳地下降至零,切断电源 6.9环境温度影响试验将控制器的设定点调整至50%量程(对设定点固定的控制器,设定点不调)附近处,若切换差可调再将切换差调整至有效调整范围的中间位置,按6.3.1方法测定此时的切换值然后将控制器放人高低)温实验箱内,按表8所规定的测试温度及顺序,逐渐升、降温,并给控制器施加50%量程的压力,待温度稳定后保温3h,然后将控制器压力卸至零在试验温度下,以升、降温前同样的方法检验控制器的切换值,考核控制器在试验温度与参比温度时切换值的变化量应符合510的要求表8 温度/ -25 20 55 25 55 20 20
GB/r27505一2011 6.10湿热影响试验将控制器的设定点调整至50%量程对设定点固定的控制器,设定点不调)附近处,若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置,按6.3.1方法测定此时的切换值然后将控制器放人湿热试验箱内,使试验箱的温度及湿度达到5.11的要求,并保持48h 在此周期的最后4h接通控制器电源,周期结束后立即按湿热试验前的方法测试控制器的切换值试验前、后切换值应符合5.11的要求将控制器从试验箱中取出,立即测量控制器绝缘电阻然后打开控制器外壳,目测控制器内部也应符合5.11的要求 6.11 交变负荷试验将控制器的设定点调整至50%量程(对设定点固定的控制器,设定点不调)附近处,若切换差可调再将切换差调整至最小,然后将控制器安装在能产生正弦波形、频率为60士5)次/min,交变幅度及次数符合表6规定的设备上,并通以4.6规定的额定电压和电流,使触点的通断随压力的交变而产生切换试验后按6.3一6.5检验 6.12机械振动试验将控制器的设定点调整至50%量程(对设定点固定的控制器,设定点不调)附近处,若切换差可调再将切换差调整至有效调整范围的中间位置,按6.3.1的方法测定此时的切换值然后将控制器按 JB/T8220-1999中6.3.3的方法和本标准5.13规定的参数进行机械振动试验试验后目测控制器应无机械损坏,然后以振动试验前的方法测定控制器的切换值试验前、后切换值应符合5.4的规定最后控制器还应按6.3一6.5检验抗运输环境性能试验控制器按JB/T9329规定的方法及本标准5.14的要求进行试验,试验后按6.26.5检验 6.14外观检验目测检验,应符合5.15的要求检验规则 7.1出厂检验检验项目 7.1.1 仪表出厂检验项目按表9的规定进行检验表9 号出检目名条序验项称序外观及标志 5.15及8.1 控压范围 5.3 切换值误差 5.4 重复性误差 5.5
GB/T27505一2011 表9(续) 号出检验项目条序名称序切换差 5.6 绝缘电阻 5.8 绝缘强度 5.9a) 7.1.2检验及判定规则控制器按所规定的出厂检验项目逐台进行检验某台控制器若有一项检验项目不合格时,即判定该台控制器不合格只有规定的出厂检验项目全部合格后,才能判定为合格品合格品应附有合格证才能出厂 7.2型式试验 7.2. 检验类别在下列任一情况下,控制器应按本标准全部技术要求进行型式检验 a)新产品试制定型; b) 当设计、工艺、材料等方面有重大变更,可能影响控制器的性能时 e)成批生产的控制器每3年检验一次; d)长期停产的控制器,恢复生产时注e).d)两种情况时,建议可不做抗运输环境性能试验 7.2.2抽样及判定规则对7.2.la)b)两种情况，型式检验抽取四台控制器每台控制器的每个检验项目均应合格对 7.2.le)d)两种情况,型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取四台控制器,检验时,如果任一检验项目有两台或两台以上不合格,判该批产品为不合格产品;若不合格检验项目不超过两项且每项仅有台不合格,允许再加倍抽取八台控制器,对不合格的项目进行逐台检验,如仍有不合格项目出现,则判该批产品为不合格产品如果一次抽取的四台控制器的不合格项目不超过一项或加倍抽取的八台控制器复检项目均合格,则判该批产品为合格产品标志,包装和贮存 8.1标志 8.1.1控制器上一般应清晰牢固地标出下列内容 a)制造厂名或商标; b)产品名称或型号; e)测量范围 d)输出触头所能承受的额定电压和额定电流 e)制造日期及产品编号 8.1.2 控制器或其说明书,包装物上应标有本标准编号及名称说明书中还应注明控制器适用的安装场所和振动水平
GB/r27505一2011 8.2 包装控制器的包装应符合GB/T13384的相应规定,其中防护类型由制造单位自行规定贮存控制器应贮存在通风干燥的室内,室内空气应对控制器无腐蚀作用 10
GB/T27505一2011 附录A 规范性附录试验顺序及项目之间时间间隔外观检验控制器在参比温度下放置不少于4h 控压范围检验切换值误差、重复性误差检验切换差检验超(静压试验绝缘电阻试验、绝缘强度试验环境温度试验交变负荷试验机械振动试验湿热影响试验抗运输环境性能试验

压力控制器GB/T27505-2011介绍

随着工业自动化水平不断提高，越来越多的生产过程需要对压力进行精确控制。在这种情况下，压力控制器就成为了必不可少的设备。GB/T27505-2011是我国压力控制器行业的标准，下面我们来一起了解一下。

一、压力控制器的定义

压力控制器是一种用于监测并控制液体或气体压力的设备，它可以通过调节输出信号来实现压力的控制，使被控制对象保持在预定的压力范围内。

二、压力控制器的分类

按照控制方式的不同，压力控制器可以分为机械式和电子式两种：

机械式压力控制器：通过机械结构实现压力的控制，通常采用弹簧、膜片等元件作为敏感元件。
电子式压力控制器：通过电子元件实现压力的控制，通常采用传感器将被控制对象的压力转换成电信号，再由控制电路对输出信号进行调节。

三、压力控制器的特点

相对于传统的手动调节方式，压力控制器具有以下几个优点：

精度高：压力控制器可以实现对被控制对象的精确控制，从而保证生产过程的稳定性和一致性。
自动化程度高：压力控制器可以与其他设备联动，实现自动化控制。
可靠性好：压力控制器采用先进的控制技术和高质量的元器件，具有稳定可靠的性能。
操作简单：压力控制器使用方便，只需要设置控制参数即可实现控制。

四、压力控制器的应用

在工业生产中，压力控制器被广泛应用于各种液压、气动系统中，用于实现对液体或气体的压力控制，保证生产过程的质量和稳定性。

除此之外，压力控制器还可以应用于其他领域，例如医疗设备、环保设备等。