GB/T35393-2017
无损检测非铁磁性金属电磁（涡流）分选方法
Non-destructivetesting—Practiceforelectromagnetic(eddy-current)sortingofnonferrousmetals
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）19.100
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小518.69KB
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无损检测非铁磁性金属电磁（涡流）分选方法
国家标准 GB/T35393一2017 无损检测 非铁磁性金属电磁涡流)分选方法 Non-destruetivetesting一Praetieeforelectromagnetie eddy-eurrentsortingofnonferrousmetals 2017-12-29发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35393一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口
本标准起草单位;爱德森厦门)电子有限公司、国核电站运行服务技术有限公司、厦门大学,武汉华 宇一目检测装备有限公司、电子科技大学,科学院金属研究所、国电科学技术研究院、北京航空材料 研究院
本标准主要起草人:林俊明、张俊林、曾志伟,康宜华、田贵云,蔡桂喜、,胡先龙、徐可北、林发炳
GB/35393一2017 无损检测 非铁磁性金属电磁(涡流)分选方法 范围 本标准规定了应用电磁(涡流)检测技术对非铁磁性金属进行分选的方法
本标准适用于非铁磁性金属的分选
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 术语和定义 GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件
方法概要 4.1总则 电磁分选主要采用绝对式(单)线圈法和比较式(双)线圈法,通常根据经验选择检测方法
在绝对 式线圈法中(穿过式或放置式),通过检测电特性已知的对比试块来进行仪器校准
检测到的与合金,热 处理或硬度相关的电信号参数值会在仪器上显示
在比较式线圈法中(穿过式或放置式),使用两个线 圈来比较被检工件和对比试块,从而判定被检工件是否合格
4.2分选方法 42.1绝对式线圈法 穿过式线圈法 4.2.1.1 将不同对比试块依次放人检测线圈中,调整仪器获取适当信号
通常使用3个分别代表上档、中档 然后将被检工件放人检测线圈中,观察信号,进行分选
和下档级别的对比试块进行校准
4.2.1.2放置式线圈法 将放置式线圈依次放置在对比试块上,调整仪器获取适当信号(见4.2.1.l)
然后将线圈放置在被 检工件上,观察信号,进行分选
GB/T35393一2017 4.2.2比较式线圈法 4.2.2.1穿过式线圈法 将代表验收上限或下限(或上下限,级别上限或下限(或上下限)的对比试块分别放人参考线圈和 检测线圈,调整仪器获取适当信号
然后,保持参考线圈中的对比试块不动,将被检工件放人检测线圈 中,观察信号,进行分选
4.2.2.2放置式线圈法 将参考线圈和检测线圈分别放置在代表验收上限或下限(或上下限、级别上限或下限(或上下限 的对比试块上,调整仪器获取适当信号
然后,保持参考线圈不动,将检测线圈放置在被检工件上,观察 信号,进行分选
4.3特点 4.3.1绝对式线圈法或比较式线圈法可区分非铁磁性金属的质量、形状、电导率,以及合金、热处理、硬 度等与材料电特性密切相关的各种属性
4.3.2分选前应通过设置仪器参数调整检测信号的范围,以使分选过程中的信号变化都在显示范围 之内
4.3.3当使用穿过式线圈时,绝对式和比较式方法都需要将被检工件与对比试块进行比较,并需要 2个或多个代表验收上下限的对比试块
在绝对式方法中,应根据对比试块的变化调整仪器,改变参考 信号
在比较式方法中,被检工件和对比试块间的任何电特性差异都会破坏系统平衡
比较式方法可 抑制大部分干扰信号,因而具有更高的稳定性
4.3.4分选过程中,可以人工将被检工件依次放人检测线圈中,也可以使用机械设备使被检工件的供 给和分选操作自动化,在使用自动化分选时为观察到稳定的信号,可能需要根据经验确定被检工件在检 测线圈中的停留时间,采用低频检测时更应如此 4.3.5绝对式线圈法和比较式线圈法可用于大批量非铁磁性工件的分选,分选效果取决于工件电特性 与其材质间的相关性,以及检测线圈与被检工件的提离程度(应适当选择频率和填充系数)
4.3.6只要工件尺寸和形状允许,绝对式线圈法和比较式线圈法可每秒分选若干个工件
4.3.7当检测灵敏度要求较高时，一般使用比较式线圈法,这种方法可完全抑制干扰信号
5 -般要求 5.1操作人员资质 采用本标准进行检测的人员应按GB/T9445的要求或有关主管部门的规定取得相应无损检测人 员资格鉴定机构颁发或认可的涡流或电磁检测等级资格证书,从事相应资格等级规定的检测工作
5.2影响因素 为了正确分析电磁分选结果,应考虑下列影响因素: a 利用对比试块所建立的仪器各参数的相互关系应使要分选的各类的电特性在仪器指示上有尽 可能明显的差异,否则将影响分选结果 b 检测频率应能明确地分离要检测的变量; 对比试块和被检工件的温度也会影响分选结果
为此,在采用比较式线圈法时应考虑对比试 块因长时间处于参考线圈中而导致温度升高,必要时可采取冷却措施或配备多个试块替换使
GB/35393一2017 用
而被检件应在常温下进行分选; d) 为便于分选,对比试块和被检工件的形状、质量和厚度应控制在一定范围内; 顺磁材料的分选时,磁导率的差异会影响分选结果， ee f 被检工件和检测线圈间相对运动的变化如工件通过检测线圈的时间的改变)也会使信号发生 变化; 对某些合金而言,电导率与材料硬度间有着明确的对应关系
尽管如此,当多种合金混杂时， g 同一个电导率不一定对应相同的硬度; h 利用电导率分选在高温状态下淬火冷却的过热工件,应注意在温度大幅上升时,合格工件的电 导率读数可能会重复; 使用放置式线圈时,被检工件与线圈的提离变化改变检测系统的输出,应利用机械或电子补偿 方法避免提离效应对检测结果的影响; 对某些可进行热处理的(铝)合金,其电导率在恒温下的时效处理过程中会有重复,因此不能仅 用电导率来监控这些合金的回火等过程
5.3设备 5.3.1电磁分选仪器 电磁分选仪器应能够以合适的频率和功率的交变电流激励线圈,并能够感应出该线圈电磁效应的 变化
仪器可包括各种信号处理装置如相位识别器,滤波器等),并可用表头,示波器或其他信号处理 装置显示其输出信号
5.3.2检测线圈 5.3.2.1检测线圈可以是穿过式的也可以是放置式的,应能够在包含被检工件和对比试块的周围空间 感生电磁场,并能检测出被检工件电特性的变化
5.3.2.2检测线圈的选择应使填充系数尽可能大,即检测线圈与被检工件之间的间隙应尽可能小,这对 高灵敏度检测尤为重要
5.3.2.3使用穿过式线圈检测形状复杂的工件时,应提供与被检件材料相匹配的衬垫,以确保每次检测 时被检工件都位于检测线圈内的同一位置上
衬垫应采用非铁磁性、非导电性材料制成
5.3.3机械传动装置 可采用机械装置以实现工件的自动传送和自动分选
对比试块 6.1对比试块的用途 对比试块用于电磁分选仪器的设定和使用过程中的校准
6.2对比试块的分类 6.2.1对比试块包括合格级对比试块和不合格级对比试块
6.2.2采用绝对式线圈法时,合格级对比试块与被检工件应具有相同的形状、尺寸、牌号和热处理状态 并具有相似的表面状况;不合格级对比试块与被检工件应具有相同的形状、尺寸和相似的表面状态,而 具有足以被区分开来的不同牌号或热处理状态
6.2.3采用比较式线圈法时,合格级对比试块应是每组2个,它们除满足绝对式线圈法的要求外,还应
GB/T35393一2017 分别代表验收的上下限范围;不合格级对比试块与绝对式线圈法的要求相同并可使用绝对式线圈法的 不合格级对比试块
6.2.4在三混料分选中,建议使用3个对比试块,其中2个对比试块分别代表不合格品组的上限和下 限,第三个对比试块则代表合格组
分选步骤 7.1将检测线圈与电磁分选仪器连接
如有需要,将衬垫或其他定位装置置于线圈中
7.2电磁分选仪应根据技术条件所规定的时间充分预热后再进行调试,以确保仪器正常工作 7.3在分选开始之前先使用对比试块进行校准 当使用绝对式线圈法(穿过式)进行分选时,将合格级对比试块放人线圈中的固定位置,然后调 a 整仪器以获得仪器测量值
取出该合格级对比试块.在同一个位置放人不合格级对比试块,然 后调整仪器参数,尽量使不合格级对比试块与合格级对比试块的测量值之间的差异达到最大 b 当使用绝对式线圈法(放置式)进行分选时,不同于绝对式线圈法(穿过式)将对比试块放在线 圈中,绝对式线圈法(放置式)是将线圈放在对比试块的适当位置上,其他步骤同a) 当使用比较式线圈法(穿过式)进行分选时,将 合格级对比试块放人参考线圈中的固定位 置
将另一个合格级对比试块放在检测线圈中,并保证其在检测线圈中的位置与参考线圈中 的合格级对比试块位置相同,然后平衡仪器;然后,将该检测线圈中的合格级对比试块拿出,在 同一个位置放人不合格级对比试块,然后调整仪器的相位、灵敏度和线圈电流,尽量使不合格 级对比试块与合格级对比试块的测量值之间的差异达到最大;最后,重新在检测线圈中放人合 格级对比试块并再次调整仪器,使合格级对比试块的测量值归零,而不合格级对比试块的测量 值达到最大; 当使用比较式线圈法(放置式)进行分选时,不同于比较式线圈法(穿过式)将对比试块放在线 圈中,比较式线圈法(放置式)是将线圈放在对比试块的适当位置上,其他步骤同c) 对于三种不同等级材料混合的三混料分选,将代表合格组的对比试块放人检测线圈中并归零
接着将检测线圈中的对比试块依次换成分别代表不合格品组的上限和下限的对比试块,交替 调整仪器参数,尽量使这两个对比试块的测量值达到最大
7.4完成上述校准步骤后,将被检件手动或自动放人检测线圈中,观察被检件的检测信号,将被检件分 选至预先设置的合格组或不合格组
7.5在每批产品分选结束后,应对分选仪器进行校准核实
如果发现本次校准与上次校准不同,则该 批产品分选结果可能出错,此时应按7.3和7.4规定的步骤对分选仪器进行再次校准,并重新对此批次 产品进行分选
8 分选结果分析 8.1分选设备,分选方法、工件和对比试块的温度控制、几何形状、材料类型以及操作人员等因素都会 影响分选结果
8.2当对具有不同形状、合金或者电导率的材料进行分选时,这些材料可被分选出,但根据分选结果无 法判断材料存在的具体的差异
8.3被测变量的数值变化差异大,电磁分选效果好
但是,若一次检测无法明显区别不同材料,则需要 进行二次检测以进一步分选,比如,可采用不同的检测频率进行二次检测
GB/35393一2017 9 报告 分选报告的内容应根据要求制定,分选报告应至少包括以下内容 被检工件类型、炉批号、牌号、规格、热处理状态及检验件数 a b 电磁分选仪名称、,型号及主要使用参数(如检测频率、激励电流、灵敏度等); 线圈类型及其规格; c d 检测标准及方法; e 检测记录、分选结果、分选日期、签发报告日期 fD 操作人员,签发报告人员姓名及技术资格等级
无损检测非铁磁性金属电磁（涡流）分选方法GB/T35393-2017
无损检测是指通过对被检测材料进行物理、化学或其他非破坏性的测试，来评估材料内部缺陷、裂纹或其他不均匀性的一种方法。而电磁（涡流）分选方法则是一种常用的无损检测方法，适用于非铁磁性金属的检测。
电磁（涡流）分选方法利用电磁感应原理和涡流效应，通过交变磁场在被检测材料中产生的涡流信号进行检测，可以实现对非铁磁性金属中的缺陷、异种材料、硬度不一致等物理性质进行区分与分选。
根据GB/T35393-2017标准的规定，电磁（涡流）分选方法主要分为两种类型：实时分选和非实时分选。其中，实时分选是指检测过程中随时对被检测材料进行分选，而非实时分选则是在检测完成后对结果进行分选处理。
在进行电磁（涡流）分选方法时，需要使用特殊的设备和探头。通常情况下，探头会放置在被检测材料的表面，并通过交变磁场在材料内部产生的涡流信号来检测材料的物理性质，进而实现分选效果。
总之，电磁（涡流）分选方法是一种常用的无损检测方法，适用于非铁磁性金属的检测。根据GB/T35393-2017标准的规定，该方法可分为实时分选和非实时分选，具有较高的精度和可靠性。
