国家标准 GB/T25429一2019 代替GB/T254292010 石油天然气钻采设备钻具止回阀 equipment一Drillstringnon-returnvalve Petremdingandprdaction 2019-12-31发布 2020-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T25429一2019 目次前言范围规范性引用文件凡术语和定义、缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语结构型式 5 要求 5.1总则 5.2设计要求 5.3功能要求 5.4设计条件 5.5确认试验 12 6 12 材料 6.1总则 12 6.2金属 12 6.3非金属 13 13 6.4可追溯性质量控制要求 13 13 7.1总则 13 7.2文件保存 13 7.3人员资质 13 校准 7.4 尺寸检验 7.5 14 14 7.6螺纹检验焊接和钉焊 7.7 14 14 7.8热处理设备 14 7.9涂覆、堆焊和表面处理 15 7.10金属材料 16 7.11非金属材料 16 7.12NDE要求 19 检测 19 8.1总则 19 8.2NRV确认试验 19 8.3NRV确认试验装置的一般要求 20 8.4NRV设计确认试验程序
GB/T25429一2019 20 8.5NRV氮气(N,))压力试验 20 8.6NRV水压试验 20 8.7NRV循环试验 8.8NRV冲蚀试验(按表A.1记录结果 21 8.9NRV浮动短节和NRV定位接头试验 21 # #* 8.10NRV泄压接头试验 21 8.l1密封材料确认试验 2 8.12产品出厂验收试验 24 标志、文件和运输准备 24 9.1标志 24 9.2文件 25 9.3运输准备 26 附录A规范性附录测试数据参考文献 29
GB/T25429一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T25429一2010《钻具止回阀规范》,与GB/T25429一2010相比,主要技术变化如下: -增加了NRV结构型式(见第4章); -增加了5种典型结构型式NRV设备的图例和型号、结构、尺寸的基本参数(见5.2) -增加了103.4MPa(I5000psi).138.0MPa(20000ps)压力级别(见5.4) -增加了“冲击吸收能量”,修改了“屈服强度”为“规定塑性延伸率为0.2%时的应力R.”[见 6.2.l)]; 修改了压力表量程(见7.4.3,见2010年版的6.4.3); 一删除了0形密封圈或其他弹性密封件的硬度可采用试样并根据AsTMD2240或AsTM D1415进行测定见2010年版的7.5,4); -增加了打钳部位长度要求见7.5); 修改了热处理炉校准引用的规范,用sAEAMs-H-6875代替BsIBS2M54和MILH6875H 见7.8.1,见2010年版的6.9.1); 增加了金属材料化学成分要求及分析方法GB/T223,GB/T4336(见7.10.1); 增加了NRV阀体材料机械性能要求(见7.10.2.1) 增加了金属材料机械性能试样取样及试验方法要求(见7.10.2.2); 修改了砂浆的循环温度(见8.8.8,见2010年版的7.8.8); 修改了Hs浓度表示方式[见8.11.2b),见2010年版的7.11.2b)]; 修改了静水压强度试验和密封试验的要求(见8.12.1,见2010年版的7.12.1); 增加了成品检验项目(见8.12.2) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAc/Tc96)提出并归口本标准起草单位;石油工业井控装置质量监督检验中心,石油川庆钻探工程公司、四川宝石机械钻采设备有限责任公司、牡丹江鑫北方石油钻具有限责任公司北京石油机械有限公司、中石油江汉机械研究所有限公司,塔里木油田分公司、江苏盐电阀门有限公司本标准主要起草人;刘辉、张志东,陆灯云、张祥来、肖力彤、曾钟、陈文斌、王文峰、陈绍伟、徐勇军、王振名、陈业生、周智勇、盖志亮、程勇、喻建胜、何莎、朱祥军、曾莲,胡强法,辜志宏,林发权、曾裙、李昌跃本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T254292010.
GB/T25429一2019 石油天然气钻采设备钻具止回阀范围本标准规定了石油和天然气工业用钻具止回阀(缩略语NRV)设备的结构型式、要求、材料质量控制和检测要求本标准适用于组成NRV设备的钻具止回阀短节、定位接头、泄压接头及其他所有可能影响到 NRV设备性能或互换性的相关部件的设计、制造和检验,不适用于NRV出厂后和使用中的维修和检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法 231l.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB GB 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 3452.1液压气动用0形橡胶密封圈第1部分;尺寸系列及公差 GB 3452.2液压气动用0形橡胶密封圈第2部分;外观质量检验规范 GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T16783.1石油天然气工业钻井液现场测试第1部分:水基钻井液 GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分;选择抗裂纹材料的一般原则 GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分;抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁 GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分;抗开裂耐蚀合金和其他合金 GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分;旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求 APIRPMPMS10.4原油中水和沉淀物的离心测定法(现场程序)[Determinationofsediment rudeoilbythe hecenterifugemethod(fieldprocedures) andwaterincrL ASME锅炉与压力容器规范第I卷材料规范(2017版)(Boilerand pressurevesselcode Section -Materials speifre cation AsME锅炉与压力容器规范第V卷无损检测(2017版)(Boilerand pressurevesselcode SectionV一Nondestructive tesime)
GB/T25429一2019 ASME锅炉与压力容器规范第卷压力容器(2017版)(IBoile erandpressurevesselcode Section -Pressurevessels ASME锅炉与压力容器规范第卷焊接和针焊要求(EBoilerandpressurevesselcode Section weldingandbrazingqualifieations) AsTMA388/A388M大型锻钢件超声检测方法(Standardpractieeforultrasonicexaminationof heavysteelforgings) AsTMA609/A609M碳素钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测(Standardpractice forcastings,carbon,low-alloy,andmartensiticstainlesssteel,ultrasonicexaminationthereof ASTMD395橡胶压缩变形性能的标准试验方法(Standardtestmethodsforrubberproperty Compressionset ASTMD412硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法(Standardtestmethodsfor vulcanizedrubberandthermoplasticelastomers一Tension ASTMD1414O形橡胶圈的标准试验方法(StandardtestmethodsforrubberO-rings) ASTMD1415橡胶性能国际硬度的标准试验方法Standardtestnmethods、forrubber lneSs roperty一iermatiomalhard ASTMD2240橡胶性能硬度计硬度的标准试验方法(Standardtestmethodforrubbe erproper Durometerhardness) ty lgurde forradio examination AsTME94射线检验的标准指南(Standard iegrphiec AsTME140金属标准硬度换算表(布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努氏硬度和肖氏硬度之间的关系)(Standardhardnessconversiontablesformetalsrelationshipamongbrinellhardness vickershardness，rockwellhardness，superficialhardness,knoophardness，scleroscopehardness，and leebhardness AsTME186厚度为51mm一114mm(2in一4.5in)的钢铸件用参考射线照片[Standard refereneeradiographsforheavywalled[2to4.5in.(51to114mm)]steelcastings] AsTME280厚度为114mm一305mm(4.5in12in)的钢铸件用参考射线照片[Standardrefer nceradiographsforheavywalled[4.5to12in.(114to305mm)]steelcastings ASTME428超声波检测用钢试块的制造和控制标准作法(Standardpracticeforfabrieationand controlofmetal,otherthanaluminum,referenceblocksusedinultrasonictesting sforsteel ASTME446厚度不大于2in的铸钢件的参考射线底片[St andardreferencerad adiogrphs o2in.50.8mminthickness] castingsupto AsTME709磁粉检验的标准指南(StandardgwdeformaEneicpan articletesting treatmmentofsteelrawmaterials SAEAMS-H6875钢材原料的热处理(Heatt 3 术语和定义、缩略语 3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 氧化物应力腐蚀开裂chloridestresscorrositoneraeking 在有氯化物和水的环境中,由于拉伸应力和腐蚀共同作用而产生的开裂 3.1.2 设计验收准则designaceeptaneeeriteria 为符合产品设计要求,由制造商对材料、尺寸或服务特性所规定的限制条件
GB/T25429一2019 3.1.3 设计确认试验designverilfeationtest 为确定特定尺寸、类型和型号的NRV设备能满足特定的工况而进行的试验 3.1.4 端部连接endcomneetion NRV设备/管式连接接口 3.1.5 功能试验functiontest 为确定NRV设备运行正常而进行的测试 3.1.6 NRV泄压接头NRVequalizingheadl 在将NRV设备从钻柱上卸掉前,用于平衡地面NRV设备,释放设备内所有关闭的压力 3.1.7 NRV设备NRV 'egquipment NRV,NRV接头、NRV定位接头,NRV泄压接头和所有可能影响到NRV设备性能或互换性的具有配合关系的部件 3.1.8 NRV接头/NRV定位接头NRVsub/NRVlandingnipple 可安装NRV的具有内部密封表面的接头 3.1.9 操作者operator NRV设备的用户 3.1.10 应力腐蚀开裂stresscorrosioncracking" 当敏感材料暴露在特定的腐蚀性介质中,在腐蚀和应力的共同作用下产生的开裂 3.2缩略语下列缩略语适用于本文件 AQL 接收质量限(AcceptanceQualityLevel NDE 无损检测(Non-DestruetiveExamination NRv 钻具止回阀(ADrilStringNon-ReturnValve) 结构型式 4.1NRV设备按其结构型式分为5种,其名称、代号应符合表1规定表1NRV结构型式及代号名称结构型式代号箭形止回阀 F 球形止回阀 FQ 碟形止回阀 FD
GB/T25429一2019 表1续结构型式代号名称 FT 投人式止回阀 FZF 浮式止回阀(或称钻具浮阀 4.2NRV型号表示方法如下下接头螺纹代号(有旋不标注,左旋为LH) 下接头螺纹代号(右旋不标注,左旋为LH -接头螺纹代号额定工作压力等级,单位为兆帕(MPa) 止回阀外径(mm -结构型式代号示例，外径为中168.3mm,额定工作压力为70MPa,接头螺纹代号为410×41的箭形止回阀,其型号表示为 F168/70-410x411接头螺纹代号为Nc50,其型号表示为FJ168/70-Nc50. 注1:额定工作压力等级为35MPa,52MPa、70MPa、105MPa、140MPa等注2;型号表示方法中括号外相括号内的螺纹接头代号是螺纹的不同类型 5 要求 5.1总则用户应向制造商提供明确的产品信息包括但不限于:NRV设备的结构型式、额定工作压力、外径尺寸、接头螺纹代号等 5.2设计要求 5.2.1 总则 NRV设备基本结构与参数宜符合本章要求,表2至表7的尺寸仅供参考,实际尺寸及公差可由用户与制造商确定如某型号、类型的NRV不再生产,其图纸、制造规范和确认试验结果应由制造商保存10年 5.2.2NRV基本结构及尺寸箭形止回阀 5.2.2.1 箭型止回网与钻杆接头连接简形止回阀可分为普通式和强制式两种,示意图分别如图1和图所示,其主要尺寸宜符合表2的规定
GB/T25429一2019 说明: -阀体; -压帽 -密封盒; 密封箭支座图1普通式箭形止回阀示意图说明: -阀体 -压帽; 密封盒; -密封箭; -弹簧支座图2强制式箭形止回阀示意图表2箭形止回阀主要尺寸 Dt1.0mm 众号 mm mm mm in F86/口-NC26 3% 85.7 33 400 F105/口-NC31 104.8 (4% 4 410 F121/口-NC38 120.7 4 56 440 F140/口-NC40 139.7 5 56 44o 6 70 470 FJ152/口-NC46 152.4 83 FJ168/口-NC50 168.3 6% 490 F178/口-5FH 177.8 7 83 500 83 F203/口-6%FH 203.2 8 520 F229/口-7%REG 228.6 570 9 83 注: 额定工作压力等级
GB/T25429一2019 5.2.2.2球形止回阀球形止回阀与钻杆接头相连球形止回阀的阀体为上、下接头组合式和整体式,示意图如图3,图4 所示其主要尺寸宜符合表3的规定说明上接头; 下接头密封球; -球座; -弹簧; -弹簧座; 训节垫片图3组合式球形止回阀示意图说明: -阀体; -压帽盒; 密封球; -球座; -弹簧弹簧座; 训节垫片图4整体式球形止回阀示意图表3球形止回阀主要尺寸 Dt10 nmm I 型 mnm mm mm in FQ86/口-NC26 85.7 3% 36 500 FQ105/口-NC31 104.8 4 46 530
GB/T25429一2019 表3(续 Dtmmm d 号型 mm mm in mm 56 120.7 540 FQ121/口-NCc38 (4% FQ127/口-NC38 127.0 5 56 540 FQ140/口-NC40 139.7 5% 56 550 FQ152/口-NC46 152.4 6) 70 560 83 FQ168/口-NC50 168.3 6% 570 83 FQ178/口-5%FH 177.8 7 620 FQ203/口-6%FHt 8 83 700 203,2 额定工作压力等级注:口 5.2.2.3蝶形止回阀碟形止回阀与钻杆接头连接,示意图如图5所示,其主要尺寸宜符合表4的规定说明: -阀体 -调节压帽; -弹簧 -扶正套; -阀瓣图5蝶形止回阀示意图表4蝶形止回阀主要尺寸 Dtmnm y 号 mmm mmm mmm in) 270 FD86/口-Nc26 85.7 (3% 34 44 FD105/口-NC31 104.8 4x 300 56 FD121/口-NC38 120.7 (4 350 139.7" 5 56 FDl40/口-NC40 350 FD152/口-NC46 152.4 6) 68 380 FDl68/口-NC50 168.3 6% 78 400
GB/T25429一2019 表4续 Dhmm 号型 mmm mm mm in 177.8 FD178/口-5FH 7 78 450 FD203/口-6%FH 203.2 (8 500 78 注:口额定工作压力等级 5.2.2.4投入式止回阀投人式止回阀(示意图见图6,图7和图8)与钻杆接头相连,其主要尺寸宜符合表5的规定说明 -联顶接头; 爪盘螺母 -紧定螺钉; 卡爪卡爪体; -简形密封圈阀体钢球; 9 止动环; 弹簧 0 11 尖形接头图6投入式止回阀示意图图7投入式止回阀联顶接头示意图图8投入式止回阀阀芯组件示意图
GB/T25429一2019 表5投入式止回阀主要尺寸联顶接头体止回阀阀芯组件 Dt10 奶型 mm d D L mm mm mm mm in mm mmm 3% 35 FT86/口-NC26 85,7 300 33 400 FT105/口-NC31 104.8 4们 38 300 36 10 450 FT121/口-NC38 120.7 4 56 310 54 17 480 FT140/口-NC40 139.7 5 56 300 54 17 480 60 FT152/口-NC46 152.4 6 320 58 22 500 FT168/口-NC50 168.3 6% 70 350 68 25 530 70 FT178/口-5%FH 177.8 7 350 68 25 530 FT203/口-6%FH 78 400 203.2 8 76 29 550 注;口额定工作压力等级 5.2.2.5钻具浮阀钻具浮阀分为A型和B型两种 A型钻具浮阀下端与钻柱转换接头连接上端与钻铤或钻具稳定器连接 B型钻具浮阀下端与钻头连接,上端与钻铤或钻具稳定器连接钻具浮阀芯组件分为板式浮阀芯(G型)和箭式浮阀芯(F型)等见图9和图10)其主要尺寸宜符合表6的规定内浮阀槽(见图11)其主要尺寸宜符合表7的规定说明: -阀体; -浮阀芯组件图9A型钻具浮阀示意图说明 -阀体; -浮阀芯组件图10B型钻具浮阀示意图
GB/T25429一2019 3.2 说明: A=L.(浮阀芯组件的长度)十钻杆接头外螺纹锥体长度十6.4 mm 图11阀体内浮阀槽(A型钻具浮阀的上端和B型钻具浮阀的下端)示意图表6钻具浮阀主要尺寸水眼d 阀体D× 上端接头螺纹下端接头纱型号浮阀芯型号代号代号 mm mm FZF79.4/口-NC23×2'/REG 2=/REG 31.8 79.4×610 NC23 FZF89/口-NC26×NC26 38.1 89×610 NC26 NC26 FZF105/口-NC31×NC31 50.8 105×610 NC3l NC31 FZF121/口-NC35×NC35 50.8 121×610 NC35 NC35 FzZF121/口-NC35×3场REG Nc35 3REG 121xX610 50.8 FZF127口-NC38xNC38 57.2 127×610 NC38 NCc38 R 1F-2R FZF127/口-NC38×3%REG 57.2 127×610 NC38 3%REG 2F3R FZF165/口-NC46×4REG 57.2 165×610 NC46 4REG 3F FZF165/口-NC50×4REG 57.2 165×610 NC50 44REG 3!%IF FZF165/口-NC50×NC50 57.2 165×610 NC50 NC50 FZF178/口-NC50×NC50 178×610 71.4 NC50 NC50 5RR ZF203/口-6%REG×6%REG 71." 203X <915 6'/REG %REG 5F6R 71.4 203×915 7REG 6%REG FZF203/口-7%REGx6%REG 6F 76.2 229×915 7=/REG 6%REG FZF229/口-7%REGX6%REG FZF229/口-7%REG×7%REG 76.2 229×915 7/REG 7%REG 241×915 6%REG FZF241/口-7%REG×6%REG 76.2 7'/REG FZF241/口-7%REG×7%REG 76.2 241×915 7'/REG 7%REG FZF279/口-7%REG×8%REG 76.2 279×915 7'/.REG 8%REG 注1:口额定工作压力等级注2:上下端接头螺纹可按实际需要而定 10
GB/T25429一2019 表7阀体内浮阀槽主要尺寸其他连接螺纹钻具浮阀体内螺纹浮阀芯组浮阀芯组浮阀槽直径件的直径件的长度浮阀芯浮阀槽深度浮阀槽深度十0.4 D: 型号 D L 螺纹代号螺纹代号 A士1.6 mm mm mm mmmm mm 1R 42.9 149.2 2%REG; 231.8 Nc23 231.8 2.1 1F-2R 48.4 49.2 158.8 2REG 254.0 NCc26 241.3 2F-3R 61.1 61.9 165.1 3%REG 266,7 NC31 260,4 3F 71.4 72.2 254.0 3%FH 355,6 3%F 79.4 80.2 254.0 NC38 362.0 4R 4%REG 325.4 88.l 88.9 211.l NC44 331.8 4 92.9 93.7 30A.8 NC46 425.4 5R 99.2 247.6 374.6 NC5o 368.3 98.4 5REG 5F-6R 121.4 122.2 298.4 6%REG 431.8 5IF 431.8 5F-6R 121.4 122.2 298.4 7%REG 438.2 5FH 31.8 5F-6R 121.4 122. 298.4 8%REG 441.3 NC61 444.5 6F 144.5 145.2 371.5 8%REG 514.4 6%IF 504.8 5.2.3设计文件要求设计文件包括方法,推导,计算和设计要求等设计要求至少包括基本的设计尺寸、试验和工作压力、材料、环境及其他相关要求设计文件应由具有资格的非原设计人员进行评审和验证对可能影响NRV设备性能或互换性的设计验收准则的更改.应对其重新进行合格鉴定对已通过第8章规定的确认试验的密封件,制造商仅考虑特定工况下将其用于NRV设备时的互换性 5.2.4NRV设备级别按本标准制造的NRV设备分为以下几种级别级(标准工况);该级别的NRV设备适用于不存在由砂或腐蚀剂产生有害影响的井 aa b)2级(应力腐蚀开裂工况):该级别的NRV设备适用于可能由于腐蚀导致应力腐蚀开裂的井 2级设备应符合1级设备的要求,并且使用抗应力腐蚀开裂的材料制造用于Hs环境的金属材料应符合 GB/T20972.1.,GB/T20972.2及GB/T20972.3的规定 2级又分两类,适用于硫化物应力腐蚀开裂工况的2s级和氯化物导致应力腐蚀开裂工况的2C级注，用于2C级设备的金属材料取决于特定工况目前尚无相应的国家标准或国际标准适用于2C级设备使用的金属材料 5.3功能要求 NRV的设计应对NRV使用要求的等级、压力或其他条件做出预测,并使之可重复实现 5.4设计条件 5.4.1制造商应按本标准规定确定NRV设备的额定压力级别额定压力级别通常为34.5MPa(50001 As 1
GB/T25429一2019 51.7MPa(7500psi),68.9MPa(10000psi)),103.4MPa(15000psi)、138.0MPa(20000psi) 确定额定压力时,应考虑温度对用于NRV设备制造材料,承受的压力和由此产生的载荷影响以及其他特殊情况,如带临时试压堵头进行压力试验等 5.4.2除端部连接外,制造商应确定NRV设备的抗内压、抗外挤压力和最小抗拉强度等级 5.4.3NRV设备的设计应考虑温度梯度和热循环对所有部件的影响温度的上限应是各NRV部件能承受的额定高温中的最小值温度的下限应是所有NRV部件能承受的额定低温中的最大值温度对金属力学性能的影响应符合AsME锅炉与压力容器规范第I卷材料规范(2017版),材料D篇，材料性能的要求 5.4.4NRV设备的设计应考虑部件上残留钻井液,以及油气生产和钻井作业过程中经常遇到的砂、氯化物、缓蚀剂和其他化学物质的影响 5.4.5在确定NRV设备的工况、尺寸、类型、型号以及压力等级时,每个制造商都应对NRV设备部件和组件的互换性做出规定,该要求适用于制造商的所有设备设计部件时应避免使用不具互换性的零件 5.4.6组装和配件的尺寸公差应能保证NRV设备的正常使用该要求适用于工厂组装设备和更换组件 5.5确认试验 NRV、NRV接头、NRV定位接头、NRV泄压接头和密封件应通过第8章规定的确认试验 6 材料 6.1总则制造商应将用于NRV设备的材料规范形成书面文件制造商选择的所有材料都应适用于使用的特定工况,并应将材料选择准则形成书面文件所有材料应满足制造商的书面规范如果制造商的选择准则形成了文件且符合本标准的所有其他要求,在合格的NRV设备中,除密封件外,替代材料不需要进行确认试验在同一设备级别下,通过了8.11规定的确认试验的密封件可视为在任何制造商提供的NRV设备上都具有互换性 6.2金属 6.2.1制造商制定的材料规范应规定如下参数,且不低于7.10的要求 a 化学成分; b 热处理条件; c 机械性能抗拉强度; 1) 2 规定塑性延伸率为0.2%时的应力R， ,2; 3) 伸长率; 冲击吸收能量 4 5)硬度 6.2.2对于有可追溯性要求的金属部件,应用由同一炉材料制成的试样确认其6.2.1中规定的机械性能,材料试样的熔炼工艺应与其鉴定的部件相同,应采用与鉴定材料相同的热处理工艺处理后的试样进行硬度测试,以确认其符合制造商材料规范的硬度要求硬度测试结果应形成文件,用来验证测试材料机械性能满足7.10.2中规定的性能要求热处理规程中应规定热处理工艺参数在消除应力后,应进 12
GB/T25429一2019 行硬度测试材料供应商或制造商提供的材料检测报告是可接受的证明文件 6.3非金属 6.3.1对于非金属密封件,制造商应有程序文件和试验结果证明材料,证实其符合NRV设备对非金属密封材料的要求制造商应在非金属密封件书面规范中规定材料的关键性能要求,例如 6.3.2 非金属件类型; a b) 力学性能,应至少包括以下项目 1 抗拉强度(临界值); 2) 最终延伸率(临界值); 3)拉伸模量(在50%或100%时,如适用); 4 压缩形变; 5) 硬度 6.3.3制造商的书面规范应包括搬运、贮存、标志、硫化日期、批号、密封件标志和贮存期限 6.4可追溯性 6.4.1NRV设备的组件、焊接件,配件和总成应具有可追溯性,下列部件除外用于确定NRV的关闭参数的设定弹簧; a 普通零部件,如螺母、螺栓、定位螺钉、勇切销垫圈和剪切螺钉 b 6.4.2当部件能够追溯到工作批,包括炉次或热处理批次和材料试验报告时,被视为可追溯性有效 6.4.3对可追溯性的识别应充分,以便发现存在的重要问题并允许采取适宜的纠正措施,包括应追溯到炉次或其他批次的总成、配件和部件 6.4.4如果NRV设备在出厂时满足6.4.1一6.4.3的要求,则认为对其追溯是充分的质量控制要求 7.1总则本章提出了符合本标准的最低质量控制要求所有质量控制工作应通过包括验收准则的文件进行控制 7.2文件保存要求的质量控制文件应自完成之日起至少保存五年 7.3人员资质应按GB/T945中的要求,对NDE人员至少进行且级资格鉴定 7.3.1 7.3.2从事目视检验的人员应按GB/T9445的要求每年进行一次视力检查 7.3.3所有其他从事检验的人员都应按形成文件的规定进行资格鉴定 7.4校准 7.4.1应根据制造商书面规范,GB/T27025和本标准的要求,定期对用于验收的检测设备进行识别管理、校准和调整 7.4.2压力试验装置应满足下列要求最小分度值为满量程的0.5%; a 13
GB/T25429一2019 b 最大允许示值误差为满量程的士2% 7.4.3如果使用压力表,应在压力表满量程20%~80%的区间进行压力试验 7.4.4应使用标准压力测量装置或活塞式压力计在满量程内至少三个等距离点(不包括零位和满刻度),对压力测量仪表进行周期性校准在制造商建立校准历史记录并确立新的校准周期之前,校准周期最多不超过三个月 7.4.5 应根据允许误差、使用频率和归档的校准历史记录确定校准周期 7.5尺寸检验除非金属密封件,依据功能和设计规范及图纸要求对具有可追溯性的元件尺寸进行检验用于上紧和卸松接头螺纹的打钳部位长度应不小于210mm 7.6螺纹检验 7.6.1API旋转台肩式螺纹连接的公差、检验要求、测量,测量方法,以及螺纹规的校准和证书应符合 GB/T22512.2的规定 7.8.2其他螺纹的公差、检验要求、测量、测量方法,以及螺纹规的校准和证书应符合螺纹制造商书面规范 7.7焊接和舒焊 7.7.1焊接和钉焊程序以及人员资格应符合AsME锅炉与压力容器规范第卷的要求 7.7.2在ASME锅炉与压力容器规范第卷中未列出的材料和做法,按ASME锅炉与压力容器规范第卷中规定的方法进行确认后方可采用 7.7.3焊接件应按制造商书面规范,如适用,也可按ASME锅炉与压力容器规范第卷压力容器 2017版),第1分册,C篇,第UCS56章和第UHA32章中的规定,进行消除应力处理此外,2级 NRV设备上的碳钢和低合金钢焊缝应按G;B/T20972.2进行消除应力处理 7.8热处理设备 7.8.1热处理炉使用已校准和检查合格的热处理炉对生产件进行热处理每个热处理炉都应在热处理操作前一年内进行评定热处理炉进行过维修或改造后.在热处理前应重新校准分批式和连续式热处理炉应按AEAMS-H-6875规定的程序进行校准,制造商的书面规范中应包括不低于上述程序要求的验收准则 7.8.2仪表应使用自动控制和记录仪表热电偶应置于炉内工作区,并保护其免受炉气的影响用于热处理过程控制和记录仪表的最大允许示值误差应为满量程的士1% 在建立形成文件的校准历史记录之前,温度控制和记录仪表应至少每三个月校准一次建立校准历史记录之后,可根据允许误差、使用频次和形成文件的校准记录确定其校准周期用于校准生产设备的仪表的最大允许示值误差应为满量程的士0.25% 7.9涂覆堆焊和表面处理应按包含有验收准则的文件对涂覆、堆焊和表面处理进行控制 14
GB/T25429一2019 7.10金属材料 7.10.1 化学成分 NRV设备金属材料化学成分应采用GB/T223所有部分)或GB/T4336方法进行分析检验制造各种型式NRV的本体(上接头、下接头、联顶接头)和相关密封组件(阀瓣、阀座、芯轴、卡瓦、牙座、悬挂管等)等所用材料应符合制造商书面规范,且硫、磷含量均不得大于0.020% 7.10.2机械性能 7.10.2.1要求 1级NRV设备本体机械性能应符合表8和表9的规定 2级NRV设备本体机械性能应符合 GB/T20972.1.,GB/T20972.2及GB/T20972.3的规定 NRV本体材料至少要进行一次室温拉伸试验,拉伸试验的屈服强度应该用规定塑形延伸率为 0.2%时的应力R,来表示如果拉伸试验结果不能满足相关的要求,应再增加2个试样(在同一块试块上不需另外的热处理)进行测试,且两个试样均应满足要求冲击试验应取3个试样结果的算术平均值作为结果,允许有一个试样低于规定值,但不得低于规定的单个试样的最小值,否则此项不合格碟形止回阀阀瓣工作密封表面的硬度应高于阀座密封表面的硬度,其差值不应小于5HRC,投人式止回阀阀芯总成上的卡瓦牙应均匀分布卡瓦牙表面硬度应在40HRC45HRC范围内表8NRV本体材料拉伸性能和硬度要求屈服强度R 断后伸长率A 外径尺寸抗拉强度R 硬度 % MPa MPa HBw mm 79.4175 >965 >827 285341 >13 178~280 >930 689 27733 表9夏比冲击吸收能量夏比冲击吸收能量KVe 试验温度 3个试样的平均值单个试样的值 6 20士3 7.10.2.2取样及试验方法对于具有可追溯性部件的金属材料,其拉伸性能测试程序和方法应符合GB/T228.1的要求,冲击性能试验方法应符合GBT29的要求硬度测试应符合GBT230.1或GB/T231.1的规定(当由于尺寸,形状或其他限制,GB/T230.1或GB/T231.1不适用时,可使用GB/T4340.1) 除GB/T20972.1、 GB/T20972.2、GB/T20972.3所述的2级NRV设备材料外,硬度值转换时应符合AsTME140 NRV设备本体金属材料的拉伸试样和冲击试样取样位置应在本体上纵向位置上截取,且试样中心线距外表面25.4mm(lin)或在壁厚中心,取两者较小值拉伸试样尺寸应符合GB/T228.1要求 15
GB/T25429一2019 n×10 ×55 冲击试验应优先选用10mm mm的全尺寸试样如果在规定位置不能加工全尺寸 mm 试样时,应取所能加工的最大比例试样来代替采用比例试样时,对冲击吸收能量最小的要求,应根据表10相应减少 NRV本体硬度试验应在阀体的外圆表面上距外螺纹接头密封台肩面或内螺纹接头密封台肩面 25mm30mm范围内进行表10不同规格试样尺寸及冲击吸收能量递减系数试样规格试样尺寸递减系数全尺寸 10.0mm×10.0mm 1.00 列 10.0mm×7.5mm 0.80 % 10.0mm×5.0mm 0.55 7.11非金属材料 7.11.1要求 O形密封圈检验的取样程序和批次的接受和拒收准则应按GB/T2828.1中规定的一般检验水平 l ,接收质量限(AQL)为2.5的方案进行;其他密封件应按一般检验水平,接收质量限(AQL)为1.5 的方案进行,并建立形成文件的变更历史记录,调整后的取样程序应根据形成文件的变更历史记录进行确定 O形密封圈的目视检验应按GB/T3452.2的要求进行;其他密封件的目视检验应根据制造商形成文件的规范进行 O形密封圈的尺寸公差应符合GB/T3452.1或等效标准的要求;其他密封件的尺寸公差应符合制造商形成文件的规范 0形密封圈或其他弹性密封件的硬度可采用试样并根据ASTMD2240或ASTMD1415进行测试 7.11.2试验方法 NRV非金属材料力学性能应按以下方法进行: 拉伸-延伸系数 a o形密封圈材料符合AsMD1414的规定; 其他所有密封件材料符合AsTMD412的规定 b 压缩形变 O形密封圈材料符合AsTMD1414的规定; 22 其他所有密封件材料符合ASTMD395的规定硬度: O形密封圈材料符合ASTMD1415的规定其他所有密封件材料符合ASTMD2240的规定 7.12NDE要求 7.12.1总则应对检验人员、监督人员进行培训,使其具备从事各项NDE的资格,并具有应用接受和拒收准则 16
GB/T25429一2019 的能力这些准则应符合本章提及文件的规定如必要,为适当地应用检测技术,进行非连续性评价和在检测过程中合理地对部件进行处理,检验人员、监督人员和客户代表应可获得本章提及的文件本章所述NDE规程和检验方法应由经授权的NDE级人员批准,并且能够覆盖检测机构标准操作程序(SOP)全部检测范围所有承压焊缝的表面缺陷应采用磁粉检测,内部缺陷应采用射线检测或超声波检测,以验证其能够满足制造商书面规范的要求所有2级阀承压铸件和锻件应通过磁粉检测对表面缺陷进行检测,通过射线检测或超声波检测进行内部缺陷检测,以验证其能够满足制造商书面规范制造商应根据应用或用户要求的形成文件的变更历史记录确定AQL检验水平 7.12.2NDE方法和验收准则 7.12.2.1湿法磁粉检测湿法磁粉检测应符合以下要求: ASTME709 方法 a b)定义 1)相关显示 -主要尺寸超过1.6mm(%in)的任何显示与表面裂纹无关的固有显示如;磁导率的变化,非金属夹层等)是非相关显示 2)线性显示长度不小于宽度的三倍的任何显示 3)点状读数长度小于其宽度三倍的,近似于圆形或椭圆形的任何显示验收准则不应有任何4.8nmm(%in)或者更大的相关显示焊件不准许有相关线性显示; 1 2 在任意39cm(6in)范围内的相关显示不应超过10个; 3 在任一条直线上不应有四个或四个以上间距小于1.6mm('%in)的圆形相关显示 7.12.2.2超声波检测焊缝超声波检测 -焊缝应符合以下要求: 方法;ASME锅炉与压力容器规范第V卷无损检测(2017版); aa b 验收准则:ASME锅炉与压力容器规范第卷压力容器(2017版. 7.12.2.3超声波检测- -铸件超声波检测铸件应符合以下要求方法;ASTME428和ASTMA609/A609M a b 验收准则ASTMA609/A609M超声波检测最低质量水平 7.12.2.4超声波检测 -锻件和锻制品超声波检测 -锻件和锻制品应符合以下要求 a 方法;ASTME428和AsTMA388/A388M. b 校准: 1)底波法;调整仪器,使探头置于锻件和锻制品无缺陷处时,第一次底波高度为满刻度的 75%士5%; 平底孔法;采用101.6mm(4in厚金属上直径为3.2mm(%in的平底孔,或厚度大 17
GB/T25429一2019 于1o1.6 nmm4in的金属上直径为6.4mm(in的平底孔绘制距离振幅曲线 (DAC); 3)斜角法:采用深度为9.5mm(%in或截面厚度[最大9.5mm(%in]3%,长度约 25.4mm(1in),宽度不超过其长度两倍的沟槽来绘制距离振幅曲线(DAC). 验收准则 -锻件和锻制产品不应出现以下缺陷: 底波法:出现伴随底波完全损失,大于参考底面反射50%的显示; 1 2)平底孔法:出现等于或大于规定的参考试块中平底孔信号的显示 3 斜角法:不连续振幅超过参考沟槽信号的显示 7.12.2.5射线检测焊缝射线检测郑缝应符合以下要求 a) 方法 -ASTME94; b)验收准则AsME锅炉与压力容器规范第卷压力容器(2017版),第1分册,Uw51 7.12.2.6射线检测铸件射线检测铸件应符合以下要求方法;:AsTME94 a b) 验收准则 1)ASTME186; 2) AsTME28o ASTME446 3 上述1),2)、3)允许的最大缺陷等级见表11 表11最大缺陷等级缺陷种类最大缺陷等级 B 2(所有类型不允许 E 不允许不允许 G 不允许 7.12.2.7射线检测锻件射线检测 -锻件应符合以下要求方法:ASTME94:; a b) 验收准则:不应出现以下缺陷任何裂缝或折叠 ) 2) 当1<19mm(%in)时,长度超过6.4mm(in)的任何其他细长显示; 33 当57.2mm(24in)>1>19mm(in)时,长度超过的任何其他细长显示; 4)当1>57.2mm(24in)时,长度超过19mm(in)的任何其他细长显示; 18
GB/T25429一2019 5 在总长为121的范围内,有累积长度超过！的一组显示注:!为壁厚检测 8.1总则 8.1.1按本标准生产的NRV,NRV短节,NRV定位接头和NRV泄压接头应采用符合本标准的材料并且通过本章规定的确认和功能试验 8.1.2本标准中的测试要求不代表钻井工况 8.1.3除非有特殊规定,所有的压力应定义为表压,并自动记录压力-时间曲线 8.1.4未标明范围的视为测试条件的最小值最大值不应超过最小值的10% 8.1.5在确认试验使用的通径规应由制造商提供制造商应规定通径规尺寸,并规定唯一标识 8.1.6如检测机构和制造商达成协议,可采用更高的流速并用于所有的流动试验 8.1.7本试验要求的目的是为了验证特定工况下的NRV设备的符合性和运行是否正常本标准涉及的NRV设备需要进行的试验有证明在特定工况下(包括1级或1级和2级)工作的各规格、类型和型号的NRV符合性的确认 a 试验; b) 各NRV确认试验; NRV短节和NRV定位接头的确认试验; c d NRV泄压接头的确认试验 8.2NRV确认试验 8.2.1应进行NRV,NRV短节,NRV定位接头和NRV泄压接头设计确认试验,并在制造商书面规范中进行规定 API接头不要求进行设计确认 8.2.2设计确认试验应形成文件并符合5.2的要求 8.2.31级或2级NRV的确认试验应由制造商和第三方共同进行以确保测试结果的权威性 8.2.4NRV短节,NRV定位接头和NRV泄压接头以及所有密封件的确认试验应由制造商和第三方共同进行,以确保测试结果的权威性 8.3NRV确认试验装置的一般要求测试装置的组件应具备与被测试NRV的规格和(或)工作压力要求匹配的容量和工作压力 8.3.1 压力控制系统应至少由下列部分组成 8.3.2 出口带过滤器的储液罐; a b 泵; 泵的控制装置 c d 系统保护泄压装置 8.3.3应有用于渗漏试验所需氮气的供应装置和指示渗漏率的气体流量计 8.3.4应提供带气体泄放装置的储气罐和测量试验参数的仪表 8.3.5液体检测装置应至少由下列部分组成最小直径为50.8mm(2in)的试验装置管线 a b 淡水罐; 砂浆罐 c d)符合GB/T16783.1要求的带计时器和量杯的马氏漏斗形黏度计; 19
GB/T25429一2019 符合APRPMPMs10.4要求的带有收集底部沉积物和水的样品瓶的离心机 e f 循环泵; 流量计; g h)压力测试系统; 用于同步记录压力和流量的具有时间轴的记录仪 j回压调节阀 kk 高压水泵 8.4NRV设计确认试验程序 8.4.1确认被试NRV上的型号和序列号与厂家提供的数据一致 8.4.2进行NRV压力试验(见8.6) 8.4.38.4.4至8.4.11的所有试验应使用相同的NRV浮动密封件和试验短节,不得更换或维修 8.4.4对NRV浮动密封件进行氮气压力试验(见8.5) 8.4规定的系列试验应在环境温度18C32C 65下90下),52(125下)和82(180F)进行 8.4.5在试验短节中注满水排出气体 8.4.6对NRV浮动密封件进行水压试验(见8.6) 8.4规定的系列试验应在环境温度18一32 65下一90下),52C(125F)和82C(180F)进行 8.4.7对NRV浮动密封件进行循环试验(见8.7) 8.4.8对NRV浮动密封件进行冲蚀试验(见8.8). 8.4.9重复8.4.28.4.8 8.4.10如果NRV浮动密封件通过了上述测试,即通过了设计确认 8.4.11归纳确认试验数据并附完整的数据表格最少测试数据的样表见表A.1 确认试验报告中应包括校准数据执行测试的人员应在每张数据表格上签署姓名和日期 8.5NRV氮气(N.)压力试验 8.5.1确保NRV的上部和下部均无液体 8.5.2在被试NRV浮动密封件的上端(NRV短节的销子端)施加1.4MPa士0.07MPa(200pi士10ps) [1级为1.7MPa士0.07MPa(250psi士10psi).2s级和2C级为1.1MPa士0.07MPa(150psi士10psi)] 的氮气压力保持至少1min,然后测试通过密闭机构的氮气渗漏记录被试阀的孔内压力、渗漏率和保持压力的开始和结束时间渗漏率不得超过0.l4mL/min(5scf/nmin) 对可回收NRV的接头不应存在可见渗漏 8.5.3在NRV的(25士5)%额定压力下重复8.5.2 8.5.4卸掉被试NRV浮动密封件上端的压力直至为零 8.6NRV水压试验 8.6.1确保NRV的上部和下部充满液体 8.6.2对被试NRV浮动密封件上端(NRV短接的销子端)施加阀额定压力的95%100%的水压记录被试NRV的腔内压力和开始对NRV施加压力的时间在被试NRVv关闭机构的上端施加水压,等待至少3min,收集下端排放阀排出的渗漏水连续 8.6.3 收集渗漏水至少5min 记录收集渗漏水开始和结束的时间以及收集期间所收集的水的总量计算并记录平均渗漏率平均渗漏率不得超过10mL/min 可回收的NRV本体应无可见渗漏 8.7NRV循环试验 8.7.1将NRV按正向连接在可循环试验装置上并循环 20
GB/T25429一2019 8.7.2从NRV正向循环淡水直至达到制造商规范要求的循环率,该循环率基于NRV打开时的总流量面积(TFA) 记录水循环速度和开始循环的时间 8.7.3NRV通道按规定的速度循环至少5, min 8.7.4使流体从NRV限制的方向进行反向循环并且施加压力15一30 记录压力,时间和上端流迷 8.7.5将流体流向切换到正向 8.7.6按8.7.38.7.5重复试验100次 8.8NRV冲蚀试验(按表A.1记录结果 8.8.1准备由砂和增黏水配置的砂浆 8.8.2将NRV垂直安装在试验装置中 8.8.3按APIRPMPMS10.4的规定,确定砂浆中的含砂量通过添加1801 m~150m80目~100目的砂或用水稀释砂浆将含砂量调节到2%士0.5% 8.8.4按GB/T16783.1的规定用马氏漏斗形黏度计确定砂浆样本的黏度通过添加增黏剂或用水稀释砂浆将黏度调节到70s士5 8.8.5在试验前,应使上述规定的黏度和含砂量达到要求 8.8.6NRV的砂浆循环应沿NRV 正向流动,流体呈素讹状态通过Rv 8.8.7调节砂浆循环速度到6.1m/s(20ft/s)的最低流速记录砂浆循环率,含砂量和砂浆黏度记录砂浆循环开始的时间 8.8.8砂浆的循环温度应保持在16C一82C60下一180下)之间记录砂浆循环温度以规定的速度循环被试NRV中的砂浆至少200h 8.8.9 8.8.10循环过程结束后,测量并记录砂浆中的含砂量和黏度 8.9NRV浮动短节和NRV定位接头试验确认试验如下试验装置至少能够对NRV浮动短节或NRV定位接头在额定工作压力下提供和记录压力的 aa 试验器具制造商应根据书面试验程序,在NRV短节和NRV定位接头的额定压力下对每种尺寸,类型 b 和型号的NRV短节和NRV定位接头进行阀体整体压力测试进行确认试验的NRV短节和NRV定位接头,制造商应将其标有零件尺寸和公差的图纸归档;制造商应对试验前和试验后的尺寸进行验证并形成文件制造商应将确认试验程序和结果形成文件将确认试验数据汇总并附上完整的数据表格测试数据的样表见表A.3 确认试验报告中应包括校准记录执行测试的人员应在每张数据表格上签署姓名和日期 8.10NRV泄压接头试验 8.10.1NRV泄压接头确认试验应符合以下规定试验设备至少能够提供和记录NRV泄压接头进行额定压力试验的压力 aa b 制造商应按形成文件的试验程序,在额定压力下对每种尺寸,类型和型号的NRV泄压接头进行阀体整体压力测试; 经过确认试验的NRV泄压接头,制造商应将其标有零件尺寸和公差的图纸归档;制造商应对试验前和试验后的尺寸进行验证并形成文件; d 制造商应对确认试验程序和结果形成文件将确认试验数据汇总并附上完整的数据表格测试数据的样表见表A.3 确认试验报告中应 21
GB/T25429一2019 包括校准记录执行测试的人员应在每张数据表格上签署姓名和日期 8.10.2NRV泄压接头功能试验应符合以下规定记录序列号 a b) 检测每个NRV泄压接头的尺寸以确保符合设计规范和图纸， c 将每个NRV泄压接头与制造商规定的NRV设备安装在测试设备中进行试验应按制造商的规定的NRV设备额定压力对每个NRV泄压接头的功能进行验证 d 制造商应将确认试验程序和结果形成文件 8.11密封材料确认试验 8.11.1密封材料确认试验的试验装置应满足如下要求: 试验芯轴 a O形密封圈 -试验芯轴的外径不应比使用o形密封圈部件的最小尺寸大 O形密封 1！芯轴应设计成能够在两个o形密封圈之间施加压力圈槽的外径应是规定的最小尺寸 22 其他垫圈 -试验芯轴的外径不应比使用其他垫圈的部件的最小尺寸大芯轴应设计成在置于试验短节内时,能够在两组垫圈之间施加压力每组测试垫圈的数量不应超过制造商规定使用在设备上的垫圈数 b 试验短节的内径应与制造商的设备的最大直径一致,精加工精度不能高于制造商对设备的最高要求水浴试验池应设计成能安全容纳用于浸泡密封材料的液体并且能承受测试时的温度 8.11.2密封材料确认试验应按如下程序进行压差试验程序 a 在试验芯轴上安装上密封件,然后将其放在试验短节中,确保试验池中的液体充满被试密封件的间隙; 将芯轴和短节放在试验油中,加热到密封件的最高额定温度,保持最高温度3h 使用的 22 试验油应为热传导油或开杯闪点为280 C(500F)的油; 3 在两组密封材料之间施加最大工作压力150%的压力,并保持10mint 4 在10min之内,被试腔每500cm容积的最大渗漏造成的压降应低于试验压力1% b 受热膨胀测试程序: 将四个密封件装在试验芯轴上,测量密封件的外径 1 2 将芯轴和密封件放人适宜的试验油中,加热到密封件最高额定温度,然后放置2h 对于工况为1、2级的被试设备,试验油应为2号柴油,其闭杯闪点约为74C(165“P) 对于工况为2S级的被试设备,试验油应为在24C(75下)和1.7MPa(250psi)下浸有Hs 的上面所述的2号柴油(HS浓度约为300000ppm) 33 将试验芯轴从试验池取出,取出后立刻测量密封件的外径.O形密封圈的外径增量不应超过截面直径10%;高于环境温度每38C(100下),其他垫圈外径的增量应不超过垫圈直径的2%,总增长不应超过3.18mm(0.125 in) 8.12产品出厂验收试验 8.12.1压力试验 8.12.1.1总则制造商应对按本标准生产的每一个新的NRV进行压力试验压力试验分为阀体静水压强度试验 22
GB/T25429一2019 和密封试验制造商的试验装置应安装可显示和记录测试程序所需信息的仪表 8.12.1.2阀体静水压强度试验试验介质为清水,在环境温度下,试验要求符合表12的规定在初次保压结束后压力降至零,再进行第二次阀体静水压强度试验稳压时间应从压力已稳定在规定范围内,且阀体外表面已彻底干燥后开始计算阀体静水压强度试验稳压期间,各零部件应无可见渗漏,试验后阀体和阀芯组件应无永久变形表12阀体静水强度压试验要求试压要求 NVR额定工作压力试验压力初次保压时间二次保压时间 MPa(psi) MPa(psi) min minm 34.5(5000 >51.8(7500 51.7(7500) >77.6(11250 68.9(10000 >103,4(15000) >3 >15 103.4(15000 >155.1(22500) 138,0(20000 207.0(30000 8.12.1.3密封试验试验介质为清水,在环境温度下,试验应符合表13的规定在初次保压结束后压力降至零,再进行第二次密封试验稳压时间应从压力已稳定在规定范围内,且阀体外表面已彻底干燥后开始计算密封试验保压期间,各零部件应无可见渗漏表13密封试验要求试验要求 NVR额定工作低压高压国力试验压力保压时间保压时间试验压力 MPa(psiD MPa(psi) min MPa(psi) min 34.5(5000 34.5(5000) 51.7(7500) 51.7(7500) 68.9(1000o 1.4(200)一2.1(300) >1o 68.9(10000) >10 103,4(15000) 103.4(15000 138.0(20000) 138.0(20000 8.12.2成品检验 NRV成品检验项目应包括 NRV外径尺寸; aa b NRV外部各处工作密封表面采取的防腐保护措施投人式止回阀的卡瓦牙在卡瓦牙座的燕尾槽内应滑动灵活,无卡阻 23
GB/T25429一2019 8.12.3记录控制记录应按如下要求进行: 应顾客要求,各NRV都应按序编号并附压力试验结果 a b 在NRV售出后,制造商应保留压力试验结果五年执行测试的人员应记录压力测试数据并签署姓名和日期记录测试数据的样表见表A.1 c g 标志、文件和运输准备 g.1标志按本标准生产的NRV设备应按照制造商书面规范进行永久性标志标志应包括: 制造商名称或商标; a b NRV的尺寸,类型和型号; 用于识别的唯一序列号; c d 额定工作压力等级; 原始生产日期 e fD 设备级别标准工况 2)应力腐蚀开裂工况分为2S硫化物应力腐蚀开裂和2C氯化物应力腐蚀开裂 g.2文件 g.2.1要求附录A中表格的格式是资料性的,供参照采用,但表格的内容为本条规定的最低文件要求 g.2.2文件提供 NRV,NRV浮动密封件,NRV浮动短节,NRV定位接头和NRV泄压接头在交付使用时应附制造商的发运、接收报告和操作手册 g.2.3制造商操作手册内容 9.2.3.1尺寸,类型和型号 g.2.3.2工况等级 g.2.3.3操作数据工作压力; a 温度范围; 抗内压; al 抗外挤压力(在最高额定温度下NRV浮动短节、NRV定位接头承受的压力); 拉伸载荷拉力(在高额定温度下NRV浮动短节、NRV定位接头承受的拉力) e g.2.3.4尺寸数据,包括通径规杆和通径规本体尺寸,如适用 g.2.3.5图纸和示例,如适用 9.2.3.6记录有所有必要信息的零件清单,包括制造商联系方式 9.2.3.7 如试验仪器或程序与本标准规定有明显差异时,特点的试验详细要求 9.2.3.8下放指示 24
GB/T25429一2019 9.2.3.9提升指示 g.2.3.10检验和试验程序 9.2.3.11 安装和操作程序 g.2.3.12故障处理和维修程序 g.2.3.13修理程序和限制 9.2.3.14安装、拆卸指令和限制 9.2.3.15操作要求 9.2.3.16储存方法推荐 9.2.4文件保存 9.2.4.1应按7.2的要求保留质量控制文件 9.2.4.2在NRV售出后五年内,制造商应保留且操作者可获得以下所列检验文件 -套完整的图纸和书面规范、标准和程序; a b 生产质量控制报告; 操作人员的设备故障报告和整改措施记录; c d功能试验文件; 工厂和其他试验报告副本; e f 确认试验 9.3运输准备 9.3.1NRV设备应进行包装以避免运输过程中由于振动造成损坏密封表面和暴露在外的螺纹应进行防护所有控制管线人口应进行防护以避免外部杂质进人 9.3.2 9.3.3临时堵头、密封件和防护用品应清楚地予以标识 25
GB/T25429一2019 附录 A 规范性附录) 测试数据应采用表A.1记录NRV产品信息及试验结果应采用表A.2记录NRV浮动短节和定位接头的产品信息及试验结果应采用表A.3记录NRV泄压接头产品信息及试验结果表A.1钻具止回阀(NRv)测试数据表试验地点制造商地址代表地址电话年合格证; 被试阀类型;NRV 等级: 型号序列号额定压力: 短节公称尺寸最小规定内径 N 压力试验压力平均试验温度渗率 MPa ml/min 水压试验压力平均试验温度渗漏率 MPa ml/min 循环试验: 循环介质压力/MPa 循环数 26

GB/T25429-2019石油天然气钻采设备钻具止回阀

钻具止回阀是石油天然气钻采设备中的重要组成部分，它可以有效地避免井下液体或气体倒灌到钻头下面，保护钻头和钻杆的安全。GB/T25429-2019是我国发布的有关钻具止回阀技术要求的标准。

一、钻具止回阀的定义

钻具止回阀是一种可以自动关闭的装置，它能够防止井下流体在停止循环时逆流，保证钻井作业的顺利进行。

二、钻具止回阀的分类

根据结构和工作原理，钻具止回阀可以分为球式止回阀、弹簧式止回阀和活塞式止回阀三类。

球式止回阀：它的结构比较简单，由阀体、阀球和阀座等部件组成。在井下环境中，阀球会随着反向液流而被压紧，从而达到密封的效果。
弹簧式止回阀：它的结构比球式止回阀稍复杂，由阀体、阀芯、弹簧和阀座等部件组成。在反向液流作用下，阀芯与阀座之间的间隙被闭合，从而避免了钻具倒灌。
活塞式止回阀：它是一种新型的结构形式，采用活塞和阀门等部件组成。它的优点是密封性好，使用寿命长，适应范围广。

三、钻具止回阀的结构

钻具止回阀主要由阀体、阀门、阀座、弹簧等部件组成。其中，阀门是最重要的部分，它能够控制液流的方向，并保证阀门关闭后的密封性。阀座则负责支撑阀门和密封，同时还要承受井下高压力、高温等环境的冲击。

四、钻具止回阀的应用

钻具止回阀广泛应用于石油天然气钻采设备中，特别是在钻井作业中，它不仅能够保护钻头和钻杆的安全，还可以提高钻进效率，降低生产成本。

总之，钻具止回阀在石油天然气钻采设备中起着重要的作用，它的结构、分类和应用需要按照GB/T25429-2019标准进行规范化设计和生产，以确保其质量和安全性。