游戏服装

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国家标准 GB/T35458一2017 游 服 戏 装 C0stumes 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35458一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口 本标准起草单位:浙江依爱夫游戏装文化产业有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司厦门安 踏体育用品有限公司 本标准主要起草人:汪维佳、周双喜、陈林健、杨秀月、王旭阳,谭万昌
GB/35458一2017 游戏服装 范围 本标准规定了游戏服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则,以及标志,包装、运输和贮存 本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的游戏服装(包括服装及其配饰) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335(所有部分服装号型 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分;圆轨迹法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分纺织品和服装 GB6675.2一201！玩具安全第2部分;机械与物理性能 GB6675.3玩具安全第3部分;易燃性能 GB6875.！玩具安全第4部分:特定元素的迁移 GB7247.1激光产品的安全第1部分;设备分类、要求 /T8427 2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:饥弧 GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15557服装术语 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19719首饰镍释放量的测定光谱法 GB19865一2005电玩具的安全 GB/T199762005纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T21295一2014服装理化性能的技术要求 GB21550聚氧乙烯人造革有害物质限量 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T30157纺织品总铅和总含量的测定 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31907服装测量方法 FZ/T80002服装标志,包装,运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 G;SB16-15232013针织物起毛起球样照
GB/T35458一2017 3 术语和定义 GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 游戏服装cstumes 为扮演动漫,游戏以及影视中的某些角色,或实现自我原创的造型装扮而非日常穿着的特定服装 包括节日聚会服装、角色扮演服装、舞台表演服装等) 3.2 电游戏服装costumeswitheleetriealfunetion(s) 至少有一种功能需要使用电的游戏服装 3.3 烫膜printedfoil 利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面,形成特殊的具有金属效果的图案 3.4 撒粉printedglitter 将有色或透明色的塑料粉末均匀粘合到受着物上,形成具有闪光效果的图案 3.5 配饰 acceSS0ries 以各种材料制作而成的与服装配套的饰品;配饰可以搭配于游戏服装,也可以作为独立的产品 要求 4.1使用说明 成品使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定 婴幼儿和儿童服装产品应附警告标识(示例1) 电游戏服装及其配饰还应执行GB198652005第7章的规定 对年龄在36个月及以下婴幼儿可能构 成危险的游戏服装及其配饰应附警告标识(示例2). 示例1:“警告;本产品为非日常穿着服装,在特定时间和场合穿着时应有成人监护 ” 示例2;“警告;内含小部件,不适合36个月及以下婴幼儿使用 ” 4.2号型规格 4.2.1号型设置按GB/T1335规定选用 4.2.2成品主要部位规格按GB/T1335的有关规定自行设计 4.3原材料 4.3.1面料 采用符合本标准相关质量要求的面料 4.3.2里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料 4.3.3填充物 按国家有关填充物标准选用符合相关标准质量要求的填充物
GB/35458一2017 4.3.4辅料 4.3.4.1 衬布 采用与所用面料性能相适宜的衬布,其质量应符合本标准相关规定 4.3.4.2花边 采用适合所用面料的花边,其质量应符合本标准相关规定 4.3.4.3缝线、绳带、松紧带 采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、装饰带除外). 4.3.4.4钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件 钮扣,装饰扣、拉链及其他附件应表面 光洁,无毛刺、无缺损,无残疵,无可触及锐利尖端和锐利边缘 拉链啃合良好、顺滑流畅 注，可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端 4.4经纬纱向 前身底边不倒翘 后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3% 裤子的纱线歪斜程度不大于3%(特殊 设计除外). 4.5对条对格 45.1面料有明显条格在1.0cem及以上的按表1规定 表1 单位为厘米 部位名称 对条,对格规定 备注 格料对格,条料对条,并左右对称互差不大于0.3. 左右前身 遇格子大小不一时,以衣长二分之一上部为主 1.0以下的条格不考核 袋与前身 条料对条,格料对格,互差不大于 0.3 遇格子大小不时,以袋前部为主 领尖 条料、格料对称,互差不大于0.2 遇有阴阳格,以明显条格为主 条料顺直,格料对横,以袖山为准，两袖对称,互差 袖子 不大于0.8 背缝 条料对条,格料对格,左右对称 互差不大于0.3 遇上格子大小不一,以上背部为主 摆缝 格料对横,袖窿10.0以下互差不大于0.4 侧缝 中裆线以下对横,互差不大于0.4 以明显条格为主 裙侧缝 条料顺直,格料对横,互差不大于0.3 注:特殊设计不受此限 4.5.2条格花型歪斜程度不大于3% 4.5.3倒顺毛绒、阴阳格面料,全身顺向一致(特殊设计除外) 4.5.4特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致,保持图案形象完整性
GB/T35458一2017 4.6色差 4.6.1帽子,领子、手套,前披肩与大身的色差不低于45级,其他表面部位的色差不低于4级，里料的 色差不低于3-4级 4.6.2套装中上装与下装的色差不低于4级 4.7外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定,按疵点最大方向测量 成品各部位划分见图1 备 部位只允许一种允许存在程度内的疵点 未列人本标准的疵点按其形态,参照表2相似疵点执行 表2 单位为厘米 各部位允许存在程度 疵点名称 程度 1号部位 2号部位 3号部位 轻微 不允许 2.0及以下 3.,0 及以下 线状疵点 明显 不允许 不允许 2,0及以下 轻微 不允许 允许两处 允许一处 条状疵点 明显 不允许 不允许 允许一处 轻微 不允许 0.5及以下 l.0及以下 块状疵点 0.5及以下 明显 不允许 不允许 允许两处 允许两处 轻微 不允许 纬档 明显 不允许 不允许 允许一处 轻微 不允许 5,0及以下 10.0及以下 压痕折皱 明显 不允许 不允许 5.0及以下 0.,2及以下 0.3及以下 轻微 不允许 油,锈,色斑疵 明显 不允许 不允许 不允许 轻微 5.0及以下 不允许 3.0及以下 烫膜、撒粉脱落、 不均匀 明显 不允许 2.0及以下 3.0及以下 破损、破洞 不允许 不允许 不允许 注1疵点程度描述 轻微;疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出 明显:不影响总体效果,但能明显感觉到疵点的存在 注2表中线状犹点和条块状眦点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸 注3:特殊设计或装饰除外
GB/35458一2017 横档线 膝围线 '5 正面 背面 腰节线 横档线 3: 膝围线 I3" 3:3 图1
GB/T35458一2017 图1续) 4.8缝制 48.1针距密度按表3规定(特殊设计除外). 表3 项目 针距密度 备注 细线 不少于12针/3cm 明暗线 特殊需要除外 粗线 不少于9针/3cm" 包缝线 不少于9针/3c cm 肩缝,袖窿、领子不少于9针/3c 手工针 不少于7针/3c cm cm 三角针 不少于5针/3em 以单面计算 细线 不少于12针/1cm 锁眼 粗线 不少于9针/1em 注:细线;20tex及以下缝纫线;粗线;20tex以上缝纫线 各部位缝制平服,线路顺直、整齐,牢固针迹均匀，上下线松紧适宜,无跳线、断线,起止针处及 4.8.2 袋口须回针绯牢 4.8.3领子平服,不反翘,领子部位明线不允许有接线 躺袖圆顺.前后基本一致;袋与袋盖大小适宜,方正、圆顺 4.8.4 4.8.5滚条、压条应平服、宽窄一致 4.8.6各部位缝份不小于0.8cm,领、口袋、门襟、止口等特殊部位除外 有珠片面料的缝份需要包边 处理,不允许有锐利边缘和尖端
GB/35458一2017 4.8.7钉扣牢固,扣脚高低适宜,线结不外露 钉扣不得钉在单层布上(装饰扣除外),缠脚高度与扣眼 厚度相适宜,缠绕三次以上(装饰扣不缠绕,收线打结应结实完整 魔术贴应修圆角处理,不允许有 尖端 4.8.8锁眼定位准确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固 眼位不偏斜,锁眼针迹美观、整齐、平服 四 合扣牢固，上下应对位,吻合适度,无变形或过紧现象 4.8.9纳门襟拉链平服,左右高低一致 4.8.10 商标和耐久性标签位置端正、平服 4.8.11对称部位基本一致 4.8.12领子部位不允许跳针 其余部位30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针 链式线迹不允 许跳线 4.8.13装饰物(绣花、花朵、蝴蝶结、烫钻、镶嵌等)牢固、平服 .8.14裤子侧缝顺直,裤子扭曲率不大于2% 短裤不考核 4.8.15电子部件的电线不允许外露 4.9规格尺寸允许偏差 成品主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定 表4 单位为厘米 部位名称 规格尺寸允许偏差 领大 士0.6 土1.0 衣长 士2.0 胸围 总肩宽 士0,8 圆袖 士0.8 长袖袖长 连肩袖 士1.2 短袖袖长 士0.6 腰围 士1.5 裤长,裙长 士1.5 连衣裙裙长 士2.0 4.10整烫 4.10.1 各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水溃及亮光 4.10.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶,起皱及起泡,各部位表面不允许有沾胶 4.10.3烫膜,撒粉,印花等特殊部位不要求整烫 4.11理化性能 成品理化性能按表5规定 其中婴幼儿及儿童穿着的游戏服装及其配饰的安全性能还应同时符合 GB31701的规定
GB/T35458一2017 表5 分等要求 项目 优等品 -等品 合格品 纤维含量/% 按GB/T29862规定 甲醛含量/mg/kg) pH值 按GB1 8401规定 可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 异味 领大" 1.0 -1.5 -2.0 胸围 -2.5 一1.5 -2.0 水洗尺寸变化率"/% 1.5 -2.5 衣长 -3.5 -1.0 -1.5 -2.0 腰围" 裤长、裙长 1.5 -2.5 3.5 变色 3-4 耐皂洗 沾色 3-4 拼接互染" 沾色 4-5 耐干摩擦 3-4 耐湿摩擦" 面料色牢度/级 变色(深 耐光" 变色(浅 变色 3-4 耐汗溃 沾色 3-4 变色 3-4 耐水 沾色 3-4 耐皂洗 沾色 耐干摩擦 耐湿摩擦" 里料色牢度/级 变色 耐汗渎 沾色 变色 耐水 沾色 变色 纺织配饰色牢度/级> 耐皂洗，" 沾色 顶破强力"/N 250 面料起球/级 3-4
GB/35458一2017 表5(续) 分等要求 项目 优等品 -等品 合格品 缝子绀裂程度'/cm 0.6 接缝强力'/N 接缝性能 90 裤后肖缝接缝强力/N 140 水洗抓 上装 曲率/% 3.0 长裤、筒裙 洗涤后外观" 洗后外观应符合GB/T21295一2014表13中的外观质 外观质量 量规定;烫膜变色3-4级及以上符合,否则为不符合 撒 粉轻微脱落为符合,明显或严重脱落为不符合 注:按GBT4841.3标准规定,颜色深于1/12染料染色标准深度为深色,颜色不深于1/12染料染色标准深度为 浅色 仅考核关门领 尺寸变化率中,腰围不考核松紧腰围 褶皱处理或纬向弹性产品不考核横向尺寸变化率 水洗尺寸变化率,耐皂洗色牢度,耐湿摩擦色牢度、水洗后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品 烫膜、撒粉、起绒、植绒深色面料的耐皂洗、耐湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本标准降半级 水洗拼接互染不考核使用说明中注明不可水洗的产品;仅考核深色与浅色相拼接的产品 撒粉面料不考核耐光色牢度 仅考核针织面料 起绒、磨毛织物不考核起球 针织起球为3级,参考针织起球级样照 宽松型裙类产品的裙侧缝、裙中缝不考核;外层仅起装饰作用的织物、轻薄类丝绸、纱类、烂花类织物不考核,但 产品款型和尺寸设计宜宽松,宜在产品使用说明中明示相关注意事项警示用语 缝子绀裂程度仅考核面料 4.12其他安全性能 其他安全性能按表6规定 表6 要求 项目 铅 90 重金属"/mg/kg 100 锄 邻苯二甲酸二(2-乙基)己醋(DE 邻苯二甲酸酯"/9% HP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和 0.1 邻苯二甲酸丁节基醋(BBPy
GB/T35458一2017 表6续) 项目 要求 邻苯二甲酸二异壬醋(DINP)邻 邻苯二甲酸酯"/% 苯二甲酸二异凳酯(DIDP)和邻苯 0.1 二甲酸二辛醋(DNoP) 聚氯乙婚人造革有害物质限量 按GB21550规定 烧基酌(AP)和烧基盼聚氧乙烯腿(APEo)/(mg/ke2 按GB/T21295一2014规定 阻燃整理剂 机械与物理性能" 按GB6675.2一2014规定 按GB6675,3规定 易燃性能" 特定元素的迁移" 按GB6675.4规定 镍释放量"/[4g/cm'周7 0.5 电性能 按GB19865一2005规定 电游戏服装 声响要求" 按GB6675,2一2014中4.28,2规定 仅考核婴幼儿及儿童游戏服装 重金属、邻苯二甲酸酯,特定元素的迁移同时考核纺织(包括人造革和合成革) 和非纺织材料 指GB6675.2一2014所规定的有关机械与物理安全性能,包括可预见的合理滥用、突出部件、金属丝和杆件、包 装用塑料袋或塑料薄膜、孔/间隙/机械装置的可触及性,弹簧,声响配饰等要求,其中小部件,锐利尖,锐利边 缘、绳带要求按GB31701规定执行 仅考核产品的表层面料 仅考核直接接触皮肤的金属饰品 S 检验方法 5.1检验工具 5.1.1钢卷尺或直尺,分度值为1mm 5.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T250) 5.2成品规格测定 5.2.1成品的主要部位规格按4.2.2规定 5.2.2成品主要部位的测量方法按GB/T31907规定,规格尺寸允许偏差按4.9规定 5.3外观测定 5.3.1外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明 5.3.2评定成品色差程度时,被评部位应纱向一致 人射光与织物表面约成45"角,观察方向应垂直于 织物表面,距离60cm目测,与GB/T250样卡对比 5.3.3外观疵点允许存在程度测定时,距离60cmm目测,必要时采用钢卷尺进行测量 5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3em测量(厚薄部位除外. 5.3.5直、横向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定,按式(1)计算结果 10
GB/35458一2017 s =100d/w 式中 S 直向或横向纱线歪斜程度,%; -经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离,单位为毫米(m mm; W -测量部位宽度,单位为毫米(n mm 5.3.6扭曲率测定方法 裤子扭曲率的测量方法见图2,并按式(2)计算扭曲率 b二a 扭曲率一 ×100% 式中: 裤子横裆线上,侧缝至端点之间的距离,单位为厘米(cm): -裤脚口底边上,侧缝至端点之间的距离单位为厘米(em) -裤子横裆线垂直到裤脚口底边的距离,单位为厘米(em) 图2 5.4理化性能和安全性能测定 5.4.1婴幼儿及儿童产品的安全要求按GB31701规定测试 5.4.2水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定测试,采用GB/T86292017,A型标准洗衣机,洗涤程 序4N,明示“只可手洗”的采用洗涤程序4H,干燥方法采用程序A 在批量中随机抽取三件成品测试 结果取三件的平均值 5.4.3耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008方法A(1)规定测试 5.44耐光色牢度按GB/T8427一2008规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段 5.4.5顶破强力按GB/T199762005的规定测试,钢球直径为(38士0.02)mm 洗涤后外观质量测试方法,样品经5.4.2进行洗涤、干燥后,结合表5要求,按GB/T21294中的 5.4.6 评定方式评定 5.4.7重金属总铅和总镐按GB/T30157规定测试 5.4.8聚氯乙烯人造革有害物质限定按GB21550规定测试 1
GB/T35458一2017 5.4.9机械和物理性能按GB6675.2一2014规定测试 其中小部件、锐利尖端、锐利边缘、绳带要求按 GB31701规定执行 5.4.10易燃性能按照GB6675.3规定测试 5.4.11特定元素的迁移按GB6675.4规定测试 5.4.12镍释放量按GB/T19719的规定测试 5.4.13电游戏服装电性能按GB19865一2005中附录E和GB7247.1规定测试 5.4.14声响要求按照GB6675.,2一2014中4.28.2规定测试 5.4.15其他项目按GB/T21294规定测试,针织起球按GB/T4802.1一2008中方法E规定执行,评级 根据织物风格和起球形状按GSB16-152一2013评定 5.4.16未提及取样部位的测试项目,可按测试需要在成品上选取试样 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验项目按第4章规定,4.1l、4.12除外 成品出厂检验规则按FZ/T80004规定 6.1.3型式检验项目按第4章规定 6.2外观质量等级和缺陷划分规则 6.2.1外观质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据 抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 6.2.2外观缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求,即构成缺陷 按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度,缺陷分成3类: 严重缺陷;严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷 a b) 重缺陷;不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品的外观 但较严重不符合标准规定的 缺陷,称为重缺陷 轻缺陷;不符合标准的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷 6.2.3外观质量缺陷判定依据 外观质量缺陷判定依据按表7规定 表7 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用说明 内容不规范 钮扣、附件脱落;钮扣、装饰扣及 线衬等辅料的色泽与面料不 其他附件表面不光洁、有毛刺、 里料、缝纫线等辅料的性能与 相适应 钉扣线与扣的色泽 有缺损、有残疵、有可触及锐利 辅料 面料不相适宜 拉链不顺滑 不相适宜 尖端和锐利边缘 拉链啃合 不良 12
GB/35458一2017 表7(续) 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 上装前身底边出现倒翘 后 身,袖子的纱线歪斜程度大于 经纬纱向 3%,裤子的纱线歪斜程度大 于3%(特殊设计除外 超过本标准规定50%及以内超过本标准规定50%以上 对条对格 条纹和格子的歪斜程度大面料倒顺毛,全身顺向不一致 5 图案形象不完整 3% 于 特殊图案顺向不一致 表面部位色差不符合本标准表面部位色差不符合本标准 规定1级 里料的色差低于规定1级以上 套装中上装 色差 3级 与下装的色差低于4级 2,3号部位超过本标准规定 1号部位超过本标准规定 装饰物不平服、不牢固;绣花 绣花漏绣,印花沾色 花型起皱 外观疵点 严重影响外观 烫膜有压痕、起 允许撒粉轻微脱落 泡等;撒粉有明显或严重脱落 低于本标准规定2针以内(含 低于本标准规定2针以上 10 2针) 缝制不平服,松紧不适宜;底有明显拆痕;毛、脱、漏小于等 边不圆顺;包缝后缝份小于于1.0cm;表面部位布边针眼毛、脱,漏大于1.0cenm 11 0.8em 外露 领子部位明线有接线 领子面,里松紧轻微不适宜 表面不平服;领窝不平服,起 12 皱;纳领子以肩缝对比偏差大领窝明显不平服,起皱 于0.6cm 领面、领窝、驳头 不平服;领外口、串口不顺直 缝制质量 领尖长短,驳口宽窄互差大于领子面、里松紧明显不适宜; 13 躺领偏斜大于0.5c 纳领偏斜大于等于1.01 0.3cm cm cm 纳袖不圆顺,前后不适宜,吃势 不均匀;两袖前后不一致,互差 大于0.8cm(包括袖底十字 两袖前后互差大于1.6 14 cm 缝);袖缝、侧缝不顺直、不平 服,长袖长度互差大于 0.8cm; 短袖长度互差大于0.6cm 袖缝不顺直,两袖长短互差大 15 于0.8cm;两袖口大小互差大 于0,4cm(双层 13
GB/T35458一2017 表7续) 重缺陷 严重缺陷 项目 序号 轻缺陷 口袋、袋盖不方正,不圆顺;袋 盖及贴袋大小不适宜;开袋豁袋口封角不严;袋口严重毛 口及嵌线宽窄互差大于0,3cm;出;袋口无袋垫布 袋位前后互差大于0.7cm;高袋盖小于袋口(贴袋)0.5 16 cm 低互差大于0.5cm 袋盖长(一侧)或小于嵌线;袋布垫料 短,宽窄互差大于0.3cm;口袋毛边,无包缝 不平服,不顺直;袋角不整齐 滚条、压条,嵌线不平服、宽窄 致 肩缝不顺直、不平服;两肩宽 18 窄不一致,互差大于0.5 cm 珠片面料缝份没有包边,有锐 19 利边缘和尖端 锁眼、钉扣,各个封结不牢固;眼眼位距离不均匀，互差大于 20 位距离不均匀，互差大于0.6cm;扣与眼互差大于0,.5cm tcm;扣与眼互差大于0.3 (包括附件等 0.4 3cm 魔术贴不修圆整,有尖角 21 门襟包括开叉短于里襟 0.3cm或长于里襟0.4cm以上; 缝制质量 门襟不顺直、不平服、门襟搅门,里襟长短互差大于0.8cm 22 豁大于3.0cm;门里襟止口反以上 吐;开叉不平服,不顺直,搅豁 大于1.5cm 23 装拉链不平服,露牙不一致 装拉链明显不平服 拉链缺齿,拉链锁头脱落 商标和耐久性标签缝制不端 2！4 正、不平服,明显歪斜 维明线宽窄不一致 25 连续跳针或30.0cm内有两处 30.0cm内有两处单跳针 双 以上单跳针;四,五线包缝有 26 轨线;吊带,串带各封结,回针 链式线迹跳线,断线 跳针;锁眼缺线或断线0.5em 不牢固 省道不顺直、不平服;长短、位 置互差大于0.5cm;细榈含 27 装饰线)不均匀左右不对称、 互差大于0.5cm;打榈榈面宽 窄不一致,左右不对称 两裤腿长短互差大于0.5cm; 28 两裤口大小互差大于0.3em 两裤腿长短互差大于1.2em 双层互差大于0.8cm 双层 14
GB/35458一2017 表7(续) 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 项目 裤子侧缝扭曲率大于2% 裤子侧缝扭曲率大于3% 29 腰头明显不平服、不顺直;宽窄 缝制质量 30 互差大于0.3cm;止口反吐;橡 筋松紧不匀;活里没有包缝 31 电子产品电线外露 电线断裂 规格尺寸 规格尺寸允许偏差超过本标规格尺寸允许偏差超过本标规格尺寸允许偏差超过本标准 32 准规定50%及以上 规定100%及以上 允许偏差 准规定50%以内 熨烫不平服;有亮光;表面有轻微烫黄;变色;有明显污溃， 变质;残破;有严重污渎,污溃大 轻微污溃;表面有长于1.0 面料大于2.0cm=;里料大于 33 cm 于3.0em' 的死线头三根及以上 4.0cm;水溃大于4.0cm 整烫 使用粘合衬部位有严重脱胶、渗 34 胶、起皱及起泡 表面部位沾胶 注1:本规则未涉及的缺陷可根据标准规定,参照规则相似缺陷酌情判定 注2:凡属丢工、,少序、错序,均为重缺陷 缺件为严重缺陷 6.3抽样规定 抽样数量按产品批量抽取: 500件(条)及以下抽验10件(条) 500件条)l000件(条[含1000件(条]抽验20件(条). 1000件(条)以上抽验30件(条) 理化性能和其他安全性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件(条) 6.4判定规则 6.4.1单件(样本)外观判定 优等品;严重缺陷数 重缺陷数 轻缺陷数<4 -等品;严重缺陷数 重缺陷数 轻缺陷数<7，或 严重缺陷数 重缺陷数<1 轻缺陷数<3 合格品;严重缺陷数 重缺陷数 轻缺陷数<8，或 严重缺陷数 重缺陷数<1 轻缺陷数<6 6.4.2批量判定 优等品批;外观样本中的优等品数>90%,一等品和合格品数<10%,且不含不合格品 各项理化 性能测试达到优等品指标要求,其他安全性能应达到4.12要求 -等品批;外观样本中的一等品及以上的产品数>90%,合格品数<10%,且不含不合格品 各项 理化性能测试达到一等品指标要求,其他安全性能应达到4.12要求 合格品批;外观样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%,但不包含有严重缺陷 的不合格品 各项理化性能测试达到合格品指标要求,其他安全性能应达到4.12要求
GB/T35458一2017 当外观缝制质量判定与理化性能和其他安全性能判定不一致时,按低等级判定 6.4.3合格判定 抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定时,判定该批产品为合格 否则,判定为不合格 6.4.4复验规定 抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,此 时,抽验数量应增加一倍 以复验结果为最终判定结果 标志,包装、,运输和贮存 成品的标志,包装、运输和贮存按FZ/T80002执行

GB/T35458-2017 游戏服装标准解读

随着游戏行业的不断发展，游戏服装已经成为了游戏玩家们不可或缺的配件之一。然而，由于游戏服装市场乱象丛生，消费者们对其质量和安全性的要求也越来越高。为此，国家标准化管理委员会于 2017 年发布了 GB/T35458-2017 游戏服装标准，旨在规范游戏服装的设计、材料、安全性等方面。

一、设计要求

GB/T35458-2017 标准对游戏服装的设计要求做出了明确规定。首先，游戏服装应具有与游戏主题相符的风格和特色，并且需要考虑到不同年龄、性别、体型的消费群体。其次，游戏服装的设计应当符合人体工程学原理，能够保证玩家在穿着时的舒适度和灵活性。

二、材料要求

在材料方面，GB/T35458-2017 标准对游戏服装所采用的面料、衬料、辅料等均做出了详细规定。游戏服装应选择符合国家标准的面料，如聚酯纤维、尼龙等。同时，标准还对服装的彩印、绣花、缎带等进行了限制，以保证服装的安全性和环保性。

三、安全性要求

最后，GB/T35458-2017 标准对游戏服装的安全性也做出了重要规定。游戏服装应符合相关的安全标准，如国家强制性产品认证（CCC），并且需要通过有关实验室的检测，确保服装的阻燃性、耐磨性等指标达到标准要求。

结语

总之，GB/T35458-2017 游戏服装标准的发布，将对游戏服装市场产生积极的影响。游戏服装设计与材料的规范化，将提高游戏服装的品质和安全性，为消费者提供更好的购买体验，同时也为游戏产业的发展注入了新的活力。

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2022/8/24 18:42:02 现行