钢渣硅酸盐水泥

钢渣硅酸盐水泥

国家标准 GB135902006 1992 代替ts90 钢渣硅酸盐水泥 Portlandsteelslagcement 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T13590-2006. 2007-02-01实施 2006-08-25发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 小 国国家标准化管委员会国家标准
GB13590一2006 钢渣硅酸盐水泥 范围 本标准中规定了钢渣硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求,强度等级,技术要求,试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于一般工业与民用建筑,地下工程与防水工程大体积混凝土工程,道路工程等用的钢 渣硅酸盐水泥的生产和检验 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T176水泥化学分析方法(GB/T176-1996,eqvIso680:1990 GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T13462001,eqvIso9597 1989 G;B/T5483石膏和硬石膏(GB/T5483一1996,eqvIsO1587l975) GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法 GB9774水泥包装袋 GB12573水泥取样方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法ISO法)(GB/T17671一1999,idtISO679:1989) YB/T022用于水泥中的钢渣 YB/140水泥用钢渣化学分析方法 JC/T667水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T853硅酸盐水泥熟料 定义与代号 凡由硅酸盐水泥熟料和转炉或电炉钢渣(简称钢渣),适量粒化高炉矿渣、石膏,磨细制成的水硬性 胶凝材料,称为钢渣硅酸盐水泥 水泥中的钢渣掺加量按质量的百分比计)不应少于30%,代号 PSS. 材料要求 钢渣须符合YB/T022的规定 粒化高炉旷造绷符合cBT3规定 4.2 4.3 石膏须符合GB/Ts48?的规定 4.4硅酸盐水泥熟料须符合JC/T853的规定且强度不低于42.5MPa 4.5助磨剂 粉磨时允许加人助磨剂,其加人量不超过水泥质量的1%,助磨剂须符合JC/T667的规定
GB13590一2006 强度等级 钢渣硅酸盐水泥强度等级分为32.5、42.5 技术要求 6.1三氧化硫 三氧化硫含量不超过4% 比表面积 比表面积不小于350m/kg 6. 凝结时间 初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于12h 6. 安定性 安定性检验必须合格 用氧化铁含量大于13%的钢流制成的水泥,经压蒸安定性检验,必须合格 6.5强度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于 下表数值 表1水泥的强度等级与各龄期强度 单位为兆帕 抗压强度 抗折强度 强度等级 28d 28d 3d 3d 32.5 0.0 32.5 2.5 5.5 15.0 42.5 3.5 6.5 试验方法 7.1三氧化硫含量按GB/T176进行 钢渣中氧化镁含量按YB/T140的规定进行 7.2比表面积的测定方法按GB/T8074的规定进行 7.3凝结时间和安定性按GB/T1346的规定进行 压燕安定性按GB/T750的规定进行 7.5强度按GB/T17671的规定进行 检验规则 编号、取样及留样 水泥出厂前要按同强度等级编号和取样,每一编号为一单位 每一编号数量按水泥厂年产量规定 10万t30万t,不超过400t为一编号 30万t以上,不超过600t为一编号; 取样方法按GB12573进行 取样应有代表性;可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12kg 每一编号取得的水泥样应充分混匀,分为两等份 一份由水泥厂按本标准规定的方法进行试验; 份密封保存三个月,以备复验或提交国家指定的检验机构进行仲裁 所取样品按本标准第7章的方法进行出厂检验 8. 出厂水泥 出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关规定
GB13590一2006 8.3废品与不合格品 8.3.1废品 凡三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时,均为废品 8.3.2不合格品 凡比表面积、终凝时间的任一项不符合本标准规定或强度低于出厂强度等级规定的指标时,称为不 合格品 8.4试验报告 试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果 当用户需要时水泥厂应在水泥发出 之日起7日内,寄发除28d强度以外的各项试验结果,28d强度数值,应在水泥发出之日起32日内 补报 8.5交货与验收 8.5.1交货 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编号水泥的检验报 告为依据 采取何种方法验收由供需双方商定,并在合同或协议中注明 8.5.2验收 8.5.2.1以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,供需双方应在发货前或交货地共同取样和签封 取样方法按GB12573进行,取样应在水泥发货前或到达地三日内进行,取样数量为22kg,缩分为两等 份,一份由供方保存40天,一份由需方按本标准规定的项目和方法进行检验 在40天内,需方检验认为产品质量不符合本标准要求,而供方又有异议时,则双方应将供方保存的 另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验 8.5.2.2以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时需方在同编号水泥中抽取 试样,双方共同签封后保存三个月或委托供方在同编号水泥中抽取试样,签封后保存三个月 在三个月内,需方对水泥质量有疑问时,则供需双方将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可 的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验 包装,标志,运输、贮存 9.1包装 水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净质量50kg,且不得少于标志质量的98%;随机抽取20袋总 质量不得少于1000kg 其他包装形式由供需双方协商确定 水泥包装袋应符合GB9774的规定 9.2标志 包装袋上应清楚标明;产品名称、代号,净质量、,强度等级、生产许可证编号、生产厂名和地址、出厂 编号、执行标准号,包装年月、日 包装袋两侧应印有水泥名称和等级,用黑色印刷 散装时应提交与包装袋标志相同内容的卡片 9.3运输与贮存 水泥在运输与贮存时,不得受潮和混人杂物,不同品种和强度等级的水泥应分别贮存,不得混杂