比例式减压阀

比例式减压阀

国家标准 GB/T21386一2008 式减压 阀 Ratiopressureredueing 2008-02-02发布 2008-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21386一2008 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/Tc188)归口 本标准起草单位:宁波埃美柯铜阀门有限公司、上海华通阀门有限公司、上海正丰阀门有限责任公 司、上海开维喜阀门集团有限公司 本标准主要起草人:郑雪珍、张永辉、陈铁钧、何伟华 本标准由全国阀门标准化技术委员会负责解释
GB/T21386一2008 比例式减压阀 范围 本标准规定了比例式减压阀的术语和定义、结构形式技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、 运输和供货要求 本标准适用于公称压力PNI0~PN25,公称尺寸DNI5DN300,工作温度不大于100C,工作介质 为水或物理性质类似于水的介质 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T730655"密封管螺纹GB/T7306一2000,eqvIsO7-1l:1994 GB/T8464一1998水暖用内螺纹连接阀门 GB/T9113.1平面、突面整体钢制管法兰 钢制管法兰技术条件 GB/T9124 GB/T122214 钢制阀门 -般要求 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 12226通用阀门灰铸铁件技术条件 球墨铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 GB/T12229 碳素钢铸件技术条件 通用阀门 GB/T13927通用阀门压力试验 GB/T15530.1铜合金整体铸造法兰 GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6整体铸铁管法兰(GB/T17241.6一1998,neqIsO7005-2;19887 GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件(GB/T17241.7一1998,neqIso7005-2.1988) JB/T308阀门型号编制方法 JB/T7928通用阀门供货要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 比例式减压阀ratiopressureredcing 阀前水压和阀后水压比例相对固定的活塞式结构的减压阀 3.2 rdeting" ratio 减压比pressure 比例式诚压闵阀前静水压力与阀后静水压力的比值 3.3 出口压力偏差值deviationvaueofdownstreampressure 出口流量一定,进口压力改变时,出口压力的变化值;或进口压力一定,出口流量改变时,出口压力
GB/T21386一2008 的变化值 3.4 流量特性flowcharacteristices 稳定流动状态下,当进口压力一定时,出口压力与流量的函数关系 压力特性pressurecharaeteristies 出口流量一定,进口压力改变时,出口压力与进口压力之间的函数关系 结构形式、型号 结构形式 根据比例式减压阀阀体形式、连接形式的不同,可分为内螺纹连接型、法兰连接分体型和法兰连 接整体型三种类型 4.1.2内螺纹连接型比例式减压阀典型结构形式见图1 前阀盖; 阀体 密封圈; 阀座; 阀芯; -后阀盖 -O形圈 O形圈; 3- aA型 限位套; 阀体 阀座; 螺栓 活塞; bB利 图1内螺纹连接型
GB/T21386一2008 4.1.3法兰连接分体型比例式减压阀典型结构形式见图2 4.1.4法兰连接整体型比例式减压阀典型结构形式见图3 4.1.5在符合本标准技术要求的前提下,允许设计成其他结构形式 前阀盖; 阀体 -密封圈; 阀座 阀芯 -后阀盖 3O形圈 O形圈 a)A型 前阀盖; 缸套; 6 -阀体; -后阀盖; 阀座; 螺栓 活塞; b)B型 图2法兰连接分体型
GB/T21386一2008 阀体 限位套; 阀座; 螺栓 话塞: 图3法兰连接整体型 4.2型号 型号的编制除按JB/T308的规定外,还应满足下列要求 阀体材质 公称压力 密封面材料 结构形式:3 活塞式 连接形式: 内螺纹,4 法兰式 阀门类型.Y 比例式减压阀 示例 法兰连接、橡胶密封、活塞式、公称压力PN16、阀体材料为铜合金的比例式减压阀型号为:Y43X-16T 技术要求 5.1压力-温度额定值 5. 1.1饷制阀体的压力-温度额定值按GB/T8464一1998的规定 5. .1.2钢制阀体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定 .1. 3 铸铁阀体的压力-温度额定值按GB/T17241.7的规定 5 55 零部件要求 2 5.2.1阀体 阀体最小壁厚按表1的规定 5. 2. 2 管螺纹 管螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2中的规定,或符合客户要求 5.2. 3 法兰 铜制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T15530.1的规定,技术条件应符合GB/T15530.8的规定
GB/T21386一2008 钢制法兰的结构形式和尺寸符合GB/T9113.1的规定,技术条件符合GB/T9124的规定;铸铁法兰的 结构形式和尺寸符合GB/T17241.6的规定,技术条件应符合GB/T17241.7的规定 表1阀体的最小壁厚 铜合金 灰铸铁 球墨铸铁 铸 钢 公称尺寸 PN16 PN10o PNl6 PN25 PN16 P20 PN25 DN 最小壁厚/ /mm 15 2.5 20 2.5 25 32 40 5," 50 5.6 65 5， 6 8d 5.5 5.6 5.6 6.1 100 6.5 1o 6.2 6.4 6.6 125 10 10 11 6.6 7.4 7.1 150 1 1l1 12 6.8 7. 7.5 7.7 200 9.5 12 12 12 7.9 8.5 250 12 12 8. 8.6 9.3 14 14 15 9.1 9,7 10,5 300 5.2.4阀盖 阀体与阀盖连接处结构可靠,可以采用螺纹或法兰连接 5.2.5阀座 阀座可以是金属密封或弹性密封 5.2.6阀芯 5.2.6.1阀芯运动灵活,阀芯与阀体密封可靠 5.2.6.2阀芯最小过流面积不小于公称尺寸面积的50% 5.2.7导向套 5.2.7.1对于阀体为铸钢或铸铁时应用导向套 5.2.7.2导向套应选用铜、不锈钢材料 材料要求 除按本标准规定外,其他经试验证明确不降低使用性能和寿命的材料允许代用 5.3.1阀体材料应按表2选取或按订货合同的规定 表2阀体材料 牌 执行标准号 名 号 材 铜合金 CuZn40Pb2、么CuAI9Mn4 GB/T12225 HT200、HT250 GB/T12226 灰铸铁 球墨铸铁 QT400-18、QT450-10.QT500-7 GB/T12227 碳素铸钢 wCB,wc GB/T12229
GB/T21386一2008 5.3.2阀盖的材料应与阀体材料相同 5.3.3阀芯、导向套及内部紧固件应采用抗腐蚀性能优良的材料,可用铜或不锈钢材料 也可采用其 他材料,但应有可靠的防腐性能 5.4性能要求 5.4.1壳体强度 比例式减压阀壳体在1.5倍的公称压力保压下,不得有可见渗漏,壳体无裂纹、变形等结构损伤 5.4.2密封性能 比例式减压阀在1.1倍的公称压力(水压)试验下,静态时在确保减压比保持衡定情况下无可见 泄漏 5.4.3流量特性 出口流量在最大流量20%~100%范围内变化时,比例式减压阀不得有异常动作,其出口压力偏差 值不大于出口压力的10% 5.4.4压力特性 进口压力变化时,减压阀不得有异常动作,其出口压力偏差值不大于理论出口压力的10%. 5.4.5减压比 1、4:1,5:1,312,52、4:3等,亦可根据合同的要 比例减压同诚压比是固定的,可按21l.3" 求设计特殊的减压比 5.4.6减压比偏差值 在公称压力下,减压比偏差值应不大于减压比的5% 5.4.7最小开启压力 根据减压比不同最小开启压力应不大于0.04MPa 5.5卫生性能 用于生活饮用水管道上的阀门的卫生性能应符合GB/T17219的规定 试验方法 6.1壳体强度试验 试验系统按图4 封闭阀门进口和出口,启闭件处于开启状态 给体腔充满试验介质,并逐渐加压 到1.5倍的公称压力(从阀门进口端加压),试验持续时间按GB/13927的规定,然后用目测法检查壳 体(包括阀体与阀盖连接处)进行检查,不得有可见渗漏,壳体无裂纹、变形等结构损伤 6 静态密封试验 试验系统按图4 封闭阀门进口和出口,在阀的进出口端各连接一个压力表 给体腔充满试验介 质(从阀门进口端通人),并逐渐加压到1.1倍的公称压力,试验持续时间按GB/T13927的规定 然后 观察压力表量值 在试验持续时间内,确保减压比保持衡定情况下无可见泄漏 流量特性试验 6 流量特性试验系统如图4 给定阀门的最高允许进口工作压力,阀1,6、7全开,记下此时流量计2 的读数(最大流量),调节节流阀7使阀门的出口流量为最大流量的20%,然后再调节节流阀7,使出口 流量达到最大流量,记录此时出口压力偏差值 6 压力特性试验 压力特性试验系统如图4 给定阀门的最高允许进口工作压力,调节节流阀7使阀门的出口流量 为最大流量,然后改变闸阀1的开度,使进口压力在80%~105%最高工作压力范围内变化,记录此时 出口压力偏差值 6.5减压比、减压比偏差值试验 试验系统按图4 封闭阀门进口和出口,启闭件处于开启状态 从阀门进口端通人试验介质,并逐
GB/T21386一2008 渐加压到公称压力,然后观察出口端压力表量值 工口 -闸阀 l,6 流量计; 3、5---压力表; 被测阀 节流阀 图4性能试验系统示意图 6.6最小开启压力试验 试验系统按图4 封闭阀门进口和出口,启闭件处于关闭状态 从阀门进口端缓缓通人试验介质 当阀门开启瞬间观察进口端压力表量值 卫生性能试验 阀门的卫生性能试验按GB/T17219中规定执行 检验规则 出厂检验 每台产品均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 7.1.2整台产品及零,部件应符合本标准和相应标准及技术文件(与用户协议)的规定 7.1.3检验项目、要求及方法按表3规定 表3检验项目、要求及方法 检验类别 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 尺寸 按图样 测量工具进行检测 壳体试验 按5.4.1 按6.1 静态密封试验 按5.4.2 按6.2 按5. 流量特性试验 4.3 按6.3 压力特性试验 按6.4 按5.4.4 减压比 按5.4.5 按6.5 减压比偏差值 按6.5 按5,4.6 最小开启压力 按5.4." 按6.6 卫生性能" 按5.5 按6.7 标志、包装 按8.1,8.2 目测 注;“/”为检验项目,“-"不做检验 非用于生活饮用水管道上的比例式碱压阀,不需做卫生性能试验
GB/T21386一2008 7.2型式检验 当遇到下列情况之一时,应进行型式检验 7.2.1 a)新产品试制定型鉴定; b)正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验 正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 d)产品长期停产后,恢复生产时 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.2.2型式检验采取抽样检验 检验样品可从生产厂质量检验部门检查合格的库存阀门中随机抽取， 或从已供给用户但未使用的并且保持出厂状态的阀门中随机抽取 每一规格阀门供抽样的最少台数和 抽样台数按表4的规定 到用户抽样时,供抽样的台数不受表4的限制,抽样台数仍按表4的规定 对 整个系列产品进行质量考核时,根据该范围大小情况可以从中抽取23个典型规格进行检验,每个规 格供抽样的台数和抽样台数仍按表4的规定 表4抽样台数 公称尺寸DN 供抽样的最少台数 抽样台数 50 30 50300 20 7 2 3 型式检验项目,要求、方法按表3的规定 型式检验的全部检验项目都应符合表3中技术要求的规定 标志,包装、贮运和供货要求 8.1标志 8.1.1产品上应有如下标志 a)商标， b 阀体材料 e公称压力 公称尺寸; d 指示介质流动方向的箭头; f 炉号 8.1.2铭牌上应有如下标志 适用介质， a b)产品名称、规格、代号; 产品商标或公司名称; d 减压比标记 8.1.3产品合格证上应有检验员印记、出厂日期和产品执行标准号 8.2包装 8.2.1阀门在试验后,包装前应清除内外油污,残水,杂物等 包装时闵芯应处于关闭位置并固定 2.3包装件应保证产品在正常运输和保管中不受损伤
GB/T21386一2008 8.3运输 产品在运输过程中应轻搬轻放,不得雨淋、受潮 8.4供货要求 产品的供货要求按JB/T7928的规定