移动式点焊机

移动式点焊机

国家标准 GB/T25443一2010 机 Portablespotweldingmaehines 2010-11-10发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25443一2010 前 言 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TcC70)归口 本标准起草单位;天津七所高科技有限公司、扬州天力机电有限公司,成都三方电气有限公司.深圳 市瑞凌实业股份有限公司、成都天府焊接设备有限公司 本标准主要起草人:张海勇、徐家庆、成海晖、王光良、邱光、陈云龙、王巍
GB/T25443一2010 移动式点焊机 范围 本标准规定了移动式点焊机(以下简称焊机)的通用技术要求、检验方法和检验规则 本标准适用于不超过GB/T156一2007中表1规定的电压供电或由机械设备驱动的焊机,包括单 独和多站使用的焊机 电阻媒机控制器(以下简称控制器)与煤机可以组成为一体,也可以分开为单独设备,但不论采取哪 种结构形式,都适用于本标准 注:本标准不包括电磁兼容性(EMC)要求 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1562007标准电压(IEc60038;2002,MOD) GB/T2900.22电工名词术语电焊机 GB/T8366一2004阻媒电阻焊机机械和电气要求(IsO669:2000,MOD GB10249电焊机型号编制方法 GB15578一2008电阻焊机的安全要求 术语和定义 GB/T2900.22.GB/T83662004,GB15578一2008确立的术语和定义适用于本标准 产品分类及型号 产品分类 4.1 4.1.1焊机按结构形式分为 a)悬挂式点焊机 b) 手持式点焊机 4.1.2焊机按使用类型分为 an 移动式点焊机; b 点焊机器人焊钳 4.1.3按输人电源相数分为 a)单相点焊机 D 三相点焊机 4. .1.4按工作原理分为: a工频点焊机; 整流式点焊机; 逆变式点焊机 o) d 电容储能式点焊机 4.1.5按工作频率分为 a)工频点焊机 b 中频式点焊机;
GB/T25443一2010 高频式点焊机 4.2型号 焊机型号按照GB/T10249编制 使用条件 5.1环境条件 符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作 a)周围环境空气温度范围:5C一40C; 空气相对湿度:40C时不超过50%; 20C时不超过90% 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于接过程而产生的这些物 质除外 b)冷却介质的温度不应超过: 1液体冷却 进口处30C; 注:若添加防冻液,则最低环境温度可相应降低,以不凝固为条件 空气冷却 40C 2 液体冷却液的进口压力范围:0.15MPa0.3MPa 液体冷却液应符合相应标准,采用水冷却的水质应符合工业用水水质标准 d 海拔高度应不超过1000m 注:制造厂和用户之间可以商定不同的环境条件,商定后的焊机要进行标注 5.2供电电源 供电电源应符合GB/T156的规定 供电电网品质应达到下列要求 a)电压波形应为实际的正弦波 电网电压的波动不超过额定值的士10% b e)电网电压频率的波动不超过额定值的士1% d)三相电压允许不平衡度士4% 安全要求 焊机的安全要求应符合GB15578一2008的规定 技术条件 7.1次级空载电压 7.1.1焊机的次级空载电压值由产品标准规定,其允差应<士2% 7.1.2额定空载电压的调节可以是无级的或有级的 对于无热量控制的有级调节,其每一级的增长率 应不超过20% 7.2加压机构 7.2.1焊机的加压机构应保证电极间的压力稳定,额定电极力的实际值与额定值之差应不大于额定值 的士8% 7.2.2焊机的加压机构应保证电极力在额定值的30%一100%范围内连续可调 7.3次级最大短路电流 焊机的次级最大短路电流由产品标准规定 在采用间接测量方法时,其最大允差为规定值的 -10%;在采用直接测量方法时,其最大允差为规定值的一5% 结构 7 .4.1焊机的转动部分,滑动导轨等表面应加以保护,以免焊接时产生的火花或金属熔滴飞溅于上 7.4.2焊机的锁紧装置锁紧时应牢固可靠
GB/T25443一2010 7.5配套悍接 焊机与控制器配套 在一般使用条件下做实际焊接试验,焊机应与控制器配合协调,能满足焊接工 艺要求 7.6成套性 焊机的成套性由制造厂和用户商定,在焊机的产品标准或专用技术条件中予以规定 检验方法 加压机构试验 使用电极压力测量仪,测定额定电极力的实际值 应在无冲击负荷下,分别在额定压力值的30%,65%、100%三点进行测量,确认其压力可从额定压 力的30%一100%连续可调 配套悍接 每台焊机均应与对应的控制器配套进行实际焊接试验 焊接应在不同焊接参数(包括最大、,最小和 额定焊接能力)下进行 焊机与控制器配合协调,操作方便 焊机的加压压力、焊接电流等功能应能满 足媒接工艺条件的要求 试验时的焊接参数及所用材料的牌号,规格由产品标准规定 8. 其他项目的检验方法 3 除本标准规定外,其他项目的检验方法应按照GB15578一2008,(GB/T8366一2004的有关规定进行 检验规则 试验条件及测量仪器 9 试验条件及测量仪器应符合GB15578一2008的有关规定 9.2型式检验 除非另有规定,本标准中要求的检验项目均为型式检验项目 型式检验还包括GB15578一2008 规定的项目 焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验 除非有特殊规定,否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行 9.3例行检验 每台焊机都应通过例行检验,检验项目如下 -般目测检验(见GB15578一2008的3.9) a 与保护性导体的连接(见GB15578一2008的6.4); b 绝缘电阻(见GB15578-2008的6.1.4); 介电强度(见GB15578一2008的6.1.5); 次级空载电压(见7.1和GB/T8366一2004的第9章). 液体冷却系统(见GB15578一2008的第9章); 气路系统(见GB15578一2008的第10章). g 液压系统(见GB15578一2008的第11章); 加压机构见7.2); 结构(见7.4); k 配套焊接(见7.5); -般目测检验(复检)(见GB155782008的3.9). 10 铭牌 铭牌应符合GB15578一2008的要求