GB/T14627-2011
液压式启闭机
Hydraulichoister
- 中国标准分类号（CCS）J80
- 国际标准分类号（ICS）53.020.99
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小610.21KB
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液压式启闭机
国家标准 GB/T14627一2011 代替GB/T14627一1993 液压 启闭机 Hydraulichoister 2011-05-12发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14627一2011 前 言 本标准代替GB/T14627一19938《大型液压式启闭机》
本标准与GB/T14627一1993相比,主要变化如下 -增加了“前言” -取消原标准名称,改为“液压式启闭机”,适用小型、中型,大型和超大型液压式启闭机 -产品的分类方式,由原按用途分类改为按油缸结构和安装形式分类 删除了型号表示方法; 对工作环境条件进行了补充和完善; -新增液压控制系统、电气设备的技术要求和启闭机出厂的机,液,电联机试验要求 根据启闭机使用的特殊性,规定产品的试验、检验分出厂和工地两个部分进行
本标准的附录A为资料性附录
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国起重机械标准化技术委员会(sAc/Tc227)归口
本标准起草单位;湖北省咸宁三合机电制业有限责任公司
本标准主要起草人;徐为荣
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T14627一1993
GB/T14627一2011 液压式启闭机 范围 本标准规定了液压式启闭机(以下简称启闭机)的型式基本参数,技术要求,试验方法、检验规则、 标志包装、贮运要求
本标准适用于以矿物油为工作介质,采用液压传动方式,启闭水利水电工程闸门和阀门的启闭机的 制造、验收
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:1997,MOD) GB/T197 普通螺纹公差(GB/T197一2003,ISO965-1:l998,MOD) GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1176铸造铜合金技术条件(GB/T1176一1987,IsO1338;1977,NEQ GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184一1996,eqISO2768-2:1989 GB/T1226 -般压力表 产品儿何技术规范(GPs》极眼与配合公差带和配合的选择(GB/T180一209 GB/T1801 IS(O1829:1975,MOD 漆赖颜色标准 GB/T3181 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323 GB/T3452.2液压气动用o形橡胶密封圈第2部分;外观质量检验规范(GB/T3452.2 2007,IS(O3601-3:2005,IDT GB/T3683.1橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第1部分;油基流体适用 ((GB/T3683.l2006,IS(O1436-l;2001,lIDT GB/T3766一2001液压系统通用技术条件(eqIsO4413;1998) GB4208外壳防护等级(IP代码)(GB42082008,IEC60529:2001,IDT) GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.1一2008 IEC60204-1:2005,IDT) GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777一2008,Iso9303:1989,MOD) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7935一2005液压元件通用技术条件 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988,eqvISO8501-1:1988) GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998,eq1SO2409;1992 GB/T11352 -般工程用铸造碳钢件(GB/T11352一1989,neqIsO3755;1991 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(IsO4406:1999,MOD)
GB/T14627一2011 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15830无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法 CB/T3764金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求 JB/T966用于流体传动和一般用途的金属管接头O形圈平面密封接头 JB/T982组合密封垫圈 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 重型机械通用技术条件第10部分;装配 JB/T5000.10一2007 JB/T5000.11一2007 重型机械通用技术条件第11部分;配管 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB/T8828一2001切削加工件通用技术条件 JB/T10372液压压力继电器 JB/T10726扩散硅式压力变送器 JT/T575水运工程闸门开度计 sL105水工金属结构防腐蚀规范 SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
最低启动压力minimumpressureofstartingup 油缸空载卧置时,驱动活塞由静止到运动所必需的最低油压力
3.2 ow 低压试验 -pressureexperiment 在低油压(0.5MPa左右)条件下,测试油缸性能的试验
3.3 耐压试验experimentofbearinghydrauliec-pneumatiefunetion" 在耐压试验油压条件下,测试油缸性能的试验
3 内渗漏试验experimentofinternalleakingquantit 在额定油压条件下,测试油缸活塞密封副在静止状态时,隔离腔间的渗漏油性能的试验
3.5 载荷试运行operationwithcarryingload 启闭机在使用地安装完毕后的带载荷运行试验 下滑复位resetaftergetingdownglide 启闭机将闸门操作至预置位置后,在停留期间,因油缸活塞密封副及系统的内漏致使闸门产生位移 后的自动复位功能
液压锁定hydraulicloek 启闭机在操作闸门过程中,当液压系统突然失压(液、电故障或管路破裂),或闸门被油缸持住在预 置位置时,油缸活塞不产生位移(内漏位移除外)的液压回路
GB/T14627一2011 3.8 ldist 行程和极限位置测控 momitoringfortrave stanceandextremep0sitio 活塞移动过程的位移量测量和显示,以及在油缸行程内的任意设置位置和两终端位置,油路系统能 自动停止运行的控制功能
3.9 0sition 冗余极限位置控制 controlofredundantextremepos 采用两路终端极限位置控制,当一路失效时,另一路能有效执行所要求的功能
3.10 减速缓冲bufrerwithdeeelerationm 快速启闭机的油缸活塞运行至油缸端部在终端前一定行程内的减速缓冲击功能 3.11 同步系统smehrwssstem 用于双吊点启闭机,实现两吊点在运行过程的位置偏移值不超过设计规定的机、液、电控制系统
型式 启闭机按油缸的结构和安装形式分类
活塞式固接液压启闭机 油缸为活塞结构,固接安装的启闭机型式见图1中的a),b).e),d),e),f)
活塞式钞接液压启闭机 油缸为活塞结构,较接安装的启闭机型式见图2中的a)、b).e),d),e),f
柱塞式固接液压启闭机 油缸为柱塞结构,固接安装的启闭机型式见图3中的a),b)
注:启闭机型式分类中的附图a).b),,是对型式的图形说明,列举了同一类型的启闭机操作不同形式的闸门的 常用构成形式,但不限于这些形式
第5章“基本参数”对应于启闭机常用构成形式,对其他相近形式的启闭机 也适用
承梁 承力梁 平i面闸门 平面门 固接立装单吊点平面闸门启闭机 b a)固接立装双吊点平面闸门启闭机 图1活塞式固接液压启闭机
GB/T14627一2011 油虹 承力坚 承力塾 平而闸门 活塞杆导向糟 拍门 d固接倒立装平面闸门启闭机 固接立装快速拍门启闭机 承力果 油 快速平面闸门 门库 横拉闸门 固接卧侧装横拉闸门启闭机 固接浮式立装快速平面闸门启闭机 e 图1(续
GB/T14627?2011 ? ? ?? ?( ? ? ?? ?? ??б???? b aвб???? ?? ?? ?? c в????? d в???? ?2?????
GB/T14627一2011 人 人字闸门 水流方向 学 n 油缸 刚 | -i中 校 e)中部钦接卧装船闸人字闸门启闭机 水流方向 人字闸门 油饭 门 中 心 f 端部较接卧装船闸人字闸门启闭机 图2(续
GB/T14627一2011 支性 闸域 油面 a)柱塞固接立装双吊点平面闸门启闭机 滑轮组 滑轮组 承力粱 导向机构 锅丝绳 b柱塞固接卧装平面或弧型闸门启闭机 图3柱塞式固接液压启闭机
GB/T14627一2011 基本参数 油缸为活塞结构,固接立装[见图la),b]或倒立装[见图ld]的平面闸门启闭机基本参数见 表1的规定 表1平面闸门启闭机基本参数 规格 启门力 最大行程 启门速度 单吊点/双吊点 kN m/min m 63/2×63-5 63/2×63 0.51.0 80/2×80-5 80/2×80o 0.5~1.o 100/2×100-6 100/2×100 0.5一l.0 25/2×125-6 125/2×125 0.5l.0 160/2×160-6 160/2×160 0.51.0 200/2×200-6 200/2×200 0.5~1.o 250/2×250-8 0.5一l.o 250/2×250 320/2×320-8 320/2×320 0.51.0 400/2×400-8 400/2×400 0.5l.0 500/2×500-8 500/2×500 0.5l.0 630/2×630-10 630/2×630 10 0.5~1.o 800/2×800-1o 800/2×800 10 0.51.0 10 l000/2×1000-10 1000/2×1000 0.51.o 12 1250/2×1250-12 1250/2×1250 0.5一1.0 600/2X1600-12 1600/2×1600 12 0.5~1.o 12 2000/2×2000-12 2000/2×2000 0.5一l.0 2500/2×2500-14 2500/2×2500 l4 0.30.8 3200/2×3200-14 3200/2×3200 l4 0.3~0.8 4000/2×4000-16 4000/2×4000 l6 0.30.8 16 5000/2×5000-16 5000/2×5000 0.30.8 18 6300/2X6300-18 6300/2×6300 0.30.8 8000/2×8000-18 8000/2×8000 18 0.30.8 0.3~0.8 10000/2×10000-20 10000/2×10000 20 油缸为活塞结构,固接[见图le]或浮式[见图le)]立装的快速平面闸门启闭机基本参数见表2" 5.2 的规定
GB/T14627一2011 表2快速平面闸门启闭机基本参数 持住力 最大 快速闭 持住力 最大 快速闭 规格 启门速度 规格 启门速度 启门力 行程 门时间 启门力 行程 门时间 单吊点 单吊点 m/min m/min kN lkN m m min min 63/63-5 63/63 0.3~0.5 250/630-12 250/630 12 0.40.8 80/80-5 80/80 0.30. .5 600/800-12 1600/800 12 0.40.8 满 12 100/100-6 100/100 0.30.5 2000/1250-12 20001250 0.4一0.8 满 14 125/125-6 125/125 0.30.5 2500/1600-14 25001600 0.4一0.8 足 足 160/160-6 160/160 3200/2000-14 3200/2000 200/20o 4000/2500-16 4000/2500 16 200/200-6 0.30.5 040.8 机 机 250/250-8 250/250 5000/3200-16 5000/3200 16 0,40.8 0.3" 组 组 18 320/320-8 320/320 0.30,5 6300/4000-18 6300/4000 0.40.8 18 400/400-8 400/400 -0. 8000/5000-18 8000/5000 0,40,8 需 8 18 500/250-8 500/250 0.3" 0 0000/6300-20 0000/6300 0.4一0.8 要 要 10 630/320-10 630/320 0.30.5 12500/8000-20 12500/8000 200,4一0.8 800/400-l0 800/400 10 6000/10000-22 16000/1l000020 0.40.8 1000/500-1o 1000/500 10 日1]或钦接[见图2e).]卧装的横拉闸门、人字闸门启闭机基本参 油缸为活塞结构,固接[见图 数见表3的规定 表3横拉闸门、人字闸门启闭机基本参数 规格 启门力 闭门力 最大行程 活塞杆速度 kN 单吊点/双吊点 kN m/mmin 100/2×100-4 100/2×100 100/2×100 2~4 125/2×125-4 125/2×125 125/2×125 160/2X160-4 160/2X160 160/2X160 200/2×200-4 200/2×200 200/2×200 250/2×250-5 250/2×25o 250/2×250 320/2×320-5 320/2×320 320/2×320 400/2×400-5 400/2×400 400/2×400 500/2×500-5 500/2×500 500/2×500 630/2×630-6 630/2×630 630/2×630 800/2×800 800/2×800-6 800/2×800 1000/2×1000-8 1000/2×1000 1000/2×1000 250/2×1250-8 1250/2×1250 1250/2×1250 600/2×1600-10 1600/2×1600 1600/2×1600 10 1e 2000/2×2000-10 2000/2×2000 2000/2×2000 2500/2×2500-12 2500/2×2500 2500/2×2500 12 24 3200/2×3200-12 3200/2×3200 3200/2×3200 12
GB/T14627一2011 5.4油缸为活塞结构,较接[见图2a),b)]斜装的露顶弧形闸门启闭机基本参数见表4的规定 表4露顶弧形闸门启闭机基本参数 规格 启门力 最大行程 活塞杆速度 双吊点 kN m/min mm 2×100-3 2×100 0.4一1.5 2×125-3 2×125 0.4一1.5 2×160-4 2×16o 0.41.5 0.41.5 2×200-4 2×200 0.41.5 2×250-5 2×250 2×320-5 2×320 0.4l.5 2×400-6 2×400 0.41.5 2×500-6 2×500 0.41.5 2×630-7 2×630 0.41.5 2×800-7 2×800 0.41.5 2×1000-8 2×1000 0.4一1.5 2×1250-8 2×1250 0.41.5 2×1600-9 2×1600 0.41.o 10 0.41.o 2×2000-10 2×2000 11 0.41.o 2×2500-11 2×2500 12 2×3200-12 2×3200 0.4l.o 13 2×4000-13 2×4000 0.4l.o 14 2×5000-14 2×5000 0.41.o 15 2×6300-15 2×6300 0.41.o 16 2×8000-16 2×8000 0.41.0 5.5油缸为活塞结构,中部钞接,立装[见图2c)]的深孔弧形闸门启闭机基本参数见表5的规定,卧装 [见图2d]的翻转卧倒闸门启闭机基本参数见表6的规定 表5深孔弧形闸门启闭机基本参数 规格 启门力 闭门力 最大行程 活塞杆速度 kN kN 单吊点 nm m/min 200/100-3,.5 200 40100 3.5 0.5~1.2 250/125-4 250 50125 0.5~1.2 320 320/160-4.5 60一160 4.5 0.5~l.2 400 400/200-5 80一200 0.5~1.2 10
GB/T14627一2011 表5(续 规格 启门力 闭门力 最大行程 活塞杆速度 单吊点 m/minm kN kN m 500/250-5.5 500 100一250 5.5 0.5一1.2 630/320-6 630 120320 0.5一1.2 800/400-6.5 800 160400 6.5 0,51. 1000/500-7 1000 200500 0,51. 1250/630-7.5 1250 250630 7.5 0,5~1. 1600/800-8 1600 320800 0,5~1. 2000/1000-8.5 2000 350l000 8.5 2500/1250-9 2500 400~1250 3200/1600-9.5 3200 5001600 9,5 4000 6002000 0.4~1.0 4000/2000-10 10 1250~4000 12 0.4~1.0 8000/4000-12 8000 14 10000/5000-14 10000 16005000 0.4l.0 表6翻转卧倒闸门启闭机基本参数 规格 启门力 最大闭门力 最大行程 活塞杆速度 双吊点 kN kN m m/min 2×100/2×50-4 2×100 2×5o 0.61.2 2×125/2×63-4 2×125 2×63 0.61 2×160/2×80-5 2×160 2×8o 0.61 2×200/2×100-5 2×200 2×100 0.6l 2×250/2×125-6 2×250 2×125 0.6 2×320/2×160-6 2×320 2×1l60 2×400/2×200-7 2×400 2×200 2×500 2×25o 2×500/2×250-7 2×630o 2×32o 2×630/2×320-8 2×800 2×400 2×800/2×400-8 000/2×500-g 2×1000 2×500 2×1250/2×630-9 2×1250 2×630 0.51 2×1600/2×800-1o 2×1600 2×800 l0 0.5l.0 2×2000/2×1o00-1o 2×1000 2×2000 10 0.5l.0 6 5. 油缸为柱塞结构,固接立装[见图3a)]的双吊点平面闸门启闭机基本参数见表7的规定
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GB/T14627一2011 表7柱塞立装平面闸门启闭机基本参数 规格 启门力 最大行程 启门速度 规格 启门力 最大行程 启门速度 kN kN 双吊点 双吊点 m m/min m m/min 2×63-6 2×63 0.51.0 2×400-10 2×400 10 0.5~1.0 2×80-6 2×80 2×500-10 l0 0.5一1.0 2×500 0,5~1.0 2×100-8 2×100 2×630-10 2×630 2×125-8 2×125 0,51.0 2×800-1o 2×800 10 0.5~1.0 2×16o 2×1000 12 0,51.0 2×160-8 000-12 0.5l.0 2×200-8 2×200 0.5~1.0 250-122×1250 12 0.51.0 2×250-9 2×250 0.5~1.o 2×1600-142×1600 1 0.5~1.0 2×320-9 2×320 h 2×2000-14 2×2000 0.5一l.0 油缸为柱塞结构，固接卧装见图3b门的平面闸门、露顶弧形闸门启闭机基本参数见表8的规定
表8柱塞卧装平面闸门、露顶弧形闸门启闭机基本参数 最大 最大 规格 滑轮组 规格 启门力 启门速度 滑轮组 启门力 肩启门速度 扬程 扬程 双吊点 kN 倍率 双吊点 kN 倍率 mm/min m/min m m 10 2X63-6 2×63 2×200-10 2×200 0,42.0 0.42.0 2X80-6 0.4一2.0 2×250-12 12 0.4一2.0 2×80 ！ 2×250 23 3 2X100-8 2×100 0.4一2.0 23 2×320-12 2×320 12 0.4一2.0 3 2×125-8 2×125 8 0.4一2.0 3 2×400-l4 2×400 14 0.42.0 2一3 23 14 2×160-10 2×160 10 0.42.0 2×500-14 2×500 0.42.0 技术要求 6.1通用技术要求 6. .1.1液压系统应符合GB/T3766一2001中第4章,第5章,第9章,第10章的规定
6. .1. .2 液压元件应符合GB/T7935一2005中第3章的规定
1.3液压介质污染等级不应高于GB/T14039一2002附录B中19/16的规定
6 6 电气设备应符合GB5226.1的规定
6.1.5测控元器件应符合GB/T1226JB/T10372、JB/T10726和JT/T575的规定
6 机械加工件应符合JB/T8828一2001中第3章,第4章,第5章,第6章,第7章的规定
6.1.7机械装配应符合JB/T500.10一2007中第3章,第4章的规定 6.1.8管道配装应符合JB/T5000.11一2007中第3章、第4章的规定
工作环境条件 6.2.1工作环境温度;一25C十45C
超出时应与制造商协商
.2.2工作环境相对湿度:不大于90%(40C时
6. 6 2 允许在海拔4000m以下工作,当海拔大于1000m时应对电动机容量进行校核
3 6 启闭机油缸的布置,应尽量避免长期浸泡在水中和受到水流冲击(外伸的活塞杆不受限制),油 缸应设置活(柱)塞杆刮污圈 6.2
5 需在水下工作或腐蚀性环境、重污染水质条件下工作的油缸,应与制造商协商特制
6 6.2. 雷击多发地区,室外布置的启闭机的测控系统宜具备防雷能力,周边环境应构建有效的防雷 12
GB/T14627一2011 设施 6.3使用性能 6.3.1油缸在进行低压试验时应符合下列规定 a)运行过程中不应有爬行、振动和速度明显变化等不正常现象; b活(柱)塞杆在全伸出至全缩回时的行程应符合设计要求 活(柱)塞杆伸出时表面应存在油膜,但运动时不应形成油滴或油环; c) 所有静密封部位不应有外渗漏现象; D 各紧固件和可调整部位不应有外渗漏现象; 采用焊接工艺的部位不应有外渗漏现象; g最低启动压力不应大于0.5MPa
油缸在进行耐压试验时,不允许有永久变形、紧固件松弛或零件损坏等现象
同时,应符合 6.3.1中山).e),.D的规定 6.3.3油缸在进行内渗漏试验时,内渗漏量不应超过表9的规定
表9油缸内渗漏量允许值 内渗漏量 额定压力 mL/10min MPa D600900 D=100~300 D>300一600 10 D×0.045 DX0.06 D×0.09 >10,20
GB/T14627一2011 6.4.5.5导向套的导向面表面粗造度Ra值不应大于1.64m
6.4.6吊耳环 6.4.6.1吊耳环材料宜采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢,其力学性能应符合相关规定
6.4.6.2吊耳环的内螺纹,旋合长度不应小于GB/T197中的N组,精度等级不应低于GB/T197中 的7H级
6.5液压控制系统 6.5.1油箱 6.5.1.1油箱内壁和焊缝应光滑平整,有加强筋板的不应形成清洗死角
6.5.1.2油箱进人试装前应进行渗漏试验和彻底清理,注油前箱内不允许有任何污物(如切屑、焊渣、 毛制氧化皮,纤维状杂质等入存在,严禁用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭内腔和装配面 6.5.2油泵组 6.5.2.1油泵和电动机的部装及与油源系统的组装应符合油泵和电动机制造商的规定
6.5.2.2组合式油泵电机组的总装应符合油泵电机组制造商的规定
6.5.3控制阀组 经配管和试装后,控制阀组进人总装时不允许油路和容腔内有任何残留物或变形、摔伤、擦 6.5.3.1 痕、锈蚀等
6.5.3.2控制阀组与组合件的连接与紧固,应符合阀件制造商的规定 6.5.4压力测控元件 元件的布置和装配应位于调节和维修方便之处,且不允许有因装配不当引起的失灵和预兆性事故
6.5.5管路 6.5.5.1优质碳素钢无缝钢管的力学性能应符合GB/T8163的规定;不锈钢无缝钢管的力学性能应 符合GB/T14976的规定
6.5.5.2需在工地配装的系统压力油路管材,出厂前宜进行管道耐压试验,试验压力为系统工作压力 的1.5倍 6.5.5.3钢管宜经清洗后出厂,工地配管后还应对管路进行系统冲洗,管路冲洗应符合JB/T6996的 相关规定
6.5.5.4管接头应符合JB/T966的规定
6.5.5. 5 高压软管应符合GB/T3683.1的规定
6.5.6静密封件 O形密封圈应符合GB/T3452.2的规定;组合密封垫圈应符合JB/T982的规定
6.6电气设备 6.6.1动力和操作系统一般宜采用交流传动和交流控制,测控系统宜采用直流控制
6.6. 2 电气设备的控制功能应与启闭机的使用性能匹配,其设计应符合低压电路、自动化控制设计的 相关规定和供需双方技术协议要求
6.6.3低压电气元器件应选用获得国家3C认证的产品
6.6.4控制屏(台)应具备防潮、散热能力和必需的电路指示、保护功能
对地绝缘电阻:一般环境不应 小于1.0MQ,潮湿环境不应小于0.5MQ
6.6.5启闭机电气设备宜室内安装,特殊要求在无遮蔽防护场所使用时(应在合同或协议中注明,外 壳防护等级不应低于GB4208中的P33
6.6.6所有电气设备,测控仪表,正常不带电的金属外壳、金属线管,均需可靠接地
接地网应由用户" 建立
6.6.7传送低电压、低功率的导线与动力导线或不同电压等级的导线,应尽量避免布置在同一线管内 测控用导线宜采用屏蔽电缆
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GB/T14627一2011 6.6.8所有导线(照明线路除外)均不允许有中间接头 6.7防腐,涂装及其他 6.7.1启闭机所有钢质非加工表面涂装前除锈等级应符合GB/T8923中Sa2级的规定,置于水下工 作的应符合Sa2.5级的规定
6.7.2启闭机的涂料保护应符合图样要求,但漆膜总厚度,水上工作不应低于1204m,水下工作不应 低于2201 Am,且符合GB/T3181、SL105的相关规定,漆膜附着力不应低于GB/T9286中的2级 6.7.3碳钢油箱内部的涂料应与使用的油液和大气相容,且应按涂层供应商的推荐工艺进行涂敷 6.7.4钢质油路块、液压件安装底板等机加工件非装配表面,应采用金属镀层保护或涂料保护
6.7.5表面不需加工的不锈钢质件(如油箱外表面)应采用抛光加清漆涂装保护
试验方法 试验条件 环境条件:环境温度10C30C;相对湿度60%士10%
试验用油应符合以下规定 a)运动黏度:(40时)29mnm'/s一74mm'/s; b)油温;应在15C45环境下进行出厂试验; 请洁度等级;试验系统油液的固体颗粒污染度等级不应高于GB/T1039一2002规定的 c) 19/15; d)试验用油应具备抗磨防锈功能
仪表精度误差应在以下范围内 7.1.3 压力:士1.5% a) b) 流量:士2.5%; e)温度;士2.0C; 时间:士2%; d e)长度;士2%
启闭机试验装置的液压原理图参见附录A
7.2试验项目、方法及评定 7.2.1启闭机的出厂试验 7.2.1.1油缸的低压试验 7.2.1.1.1试验方法应符合以下规定 在液压试验装置上进行,允许采用启闭机自身液压系统进行 a b 油缸进油口压力设定为0.5MPa左右; 油缸经排气后全行程往复运行不少于3次; d 往复过程中活(柱)塞在缸的两端静态保持不少于2min: e 活(柱)塞停留在无杆腔缸盖端,系统压力由零渐增至活(柱)塞可启动,记录启动时的压力值
7.2.1.1.2合格评定:应符合6.3.1的规定 7.2.1.2油缸的耐压试验 7.2.1.2.1试验方法应符合以下规定 在液压试验装置上进行; a b)耐压试验压力s);额定压力、小于或等于16MPa时,/为1.5p<;大于16MPa时,/为 1.25 c 活塞(柱塞)停于无杆腔缸盖一端,渐增系统压力至耐压试验压力,保压10 min d)双作用油缸应进行同方法的反向(活塞停于有杆腔缸盖端)耐压试验
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GB/T14627一2011 7.2.1.2.2合格评定:应符合6.3.2的规定 7.2.1. 3 油缸的内渗漏试验(柱塞式无此项》 7.2.1.3.1试验方法应符合以下规定: a)在液压试验装置上进行; 试验压力为额定压力; b 在进行7.2.1.2.le)试验后,活塞位置不变,加压后保压30min,测定活塞密封内渗漏量; c d)双作用油缸应进行同方法的反向活塞停于有杆腔缸盖端内渗漏试验
7.2.1.3.2合格评定应符合6.3.3中表9的规定 7.2.1.4液压控制系统试验 7.2.1.4.1液压控制系统空运转试验 液压控制系统各输出油口临时封堵,各节流、截止元件处于开启位置;启动系统自身油源,调整,操 作压力(<0.IMPa)和方向控制元件,通过排气,使系统各处充满低压油 7.2.1.4.2液压控制系统压力试验 渐增系统压力至额定压力的1.2倍,保压2min 7.2.1.4.3合格评定 系统各处应无渗漏,无啸叫声,无剧烈振动,无异常温升;操作各电磁控制元件,动作应灵敏可靠
7.2.1.5机、液、电联动试验(无载荷 动作试验 7.2.1.5.1 油缸、液压控制系统和电气设备按试验要求联机,根据启闭机工作程序(工厂试验不具备条件的项 目除外)对电气设备进行操作,测试液压回路、电气回路和各电气元器件的性能
7.2.1.5.2可调整的液压元件、电气元器件性能试验 根据设计要求,在动作试验过程中,逐级或分挡调整油泵、压力阀、流量阀、行程测控(行程检测装 置)和需调整的电气元件,测试各元器件的可调性能和范围
7.2.1.5.3合格评定 液压回路、电气回路应符合设计要求;操作机构及附件应操动方便、安全;调整机构应轻便灵活,响 应及时准确,调整值范围满足要求;各开关触点应分合正确;保护系统应灵敏可靠
启闭机的工地试验 7.2.2.1启闭机的安装、运行人员,在施工前应熟悉制造商提供的相关技术文件和用户手册
7.2.2.2启闭机的工地安装应符合设计文件要求和sL381的相关规定
7.2.2. 3 启闭机在连接载荷前,应进行全行程空载低速运行2次
7.2.2.4连接载荷后,除速度参数设置较低外,各液压系统参数、测控参数应设置到技术文件规定的正 常工作值;启闭机运行不少于2次 7.2.2. 5 运行速度设置到技术文件规定值,启闭机运行不少于3次,其间,允许对与各技术参数值有关 的液压系统、电气系统和测控系统进行调整
7.2.2.6双吊点启闭机在与闸门连接前,应对双缸进行同步初调,然后与闸门连接进行带载同步调整
7.2.2.7在载荷条件下,启闭机应起升至上限位置进行下滑复位试验
有局部开启要求的,还应增加 在行程任意位置的下滑复位试验
7.2.2.8快速闭门启闭机的快闭时间和缓冲速度,应在设计载荷条件下进行调整
7.2.2.9各项功能性试验要求应符合设计文件的规定
检验规则 出厂检验 8.1.1启闭机应经过制造商质量检验部门检验,用户有抽检或复检要求的,一般应由业主、监理、工程 17
GB/T14627一2011 设计等单位参加的出厂检验,合格后才能出厂
设备出厂应附有产品合格证明书
必要时应提供产品 过程质量检验文件 8.1.2出厂检验和产品过程质量检验文件基本内容 a)主要原材料的进料材质凭证和抽检记录; 主要外购配套件的合格凭证和验收记录 b 主要制造件检验记录; c D 装配质量检验记录; 出厂试验检验记录; 防腐、涂装及外观检验记录; g包装单元和附件的清检、标识,装箱,包装检验记录， h)重大质量问题处理记录
8.1.3出厂检验和验收应符合6.3.12,6.4,6.5,6.6,6.7、7.2.1,9.1和9.2的规定
8.2工地检验 启闭机的工地检验从技术上应由以制造商为主,用户、工程监理、工程设计,设备安装等单位参 8.2.1 加的临时机构实施,也可根据合同协议规定实施
8.2.2工地检验和验收应符合6.3.4、6.3.5、6.3.6、6.3.7、6.3.8、6.3.9和7.2.2的规定
标志、包装和贮运 9.1标志 9.1.1启闭机的输油管路(如压油管路、回油管路、泄油管路)的出口连接处,涂敷100mm宽的色环面 漆,以表示不同类别功能的油路标志,色着应符合设计规定
液压控制系统的测控仪表、电磁控制元件和手动调节元件应设置与液压原理图相符的代号 标志 9.1.3在液压站明显部位宜设置不锈钢质的液压系统原理图标识牌
9. 在启闭机的明显部位应设置符合GB/T13306规定的产品标牌
其标志的内容包括 1.4 a)产品名称 b) 型号规格 e)主要技术参数 d 制造厂名 e)出厂编号及制造日期 产品执行标准编号
f 9. 1. 产品包装贮运标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定
.5 9.2包装 9 .2.1启闭机各部分的外露油口,应采用塑料堵盖),复合胶带或其他防护材料封堵
9 .2.2已装机的仪器、仪表,应采取特殊防护措施
2. 油缸宜采用敞装包装,液压控制系统、电控装置、散装件宜采用箱装包装,液压管道宜采用捆装 9 3 包装,且应符合GB/T13384的规定
2.4每台套启闭机应提供随行文件包括: 9 产品合格证书: a b 产品用户手册; 设备安装调试必需的图纸 d装箱单， 合同规定的其他文件
e 18
GB/T14627一2011 9.3贮运 9.3.1设备的装卸吊装应在外包装的标志部位进行
9.3.2运输的注意事项应符合运输部门的相关规定
9.3.3设备贮存环境湿度应符合6.2.2的规定,放置应合理,不得堆压,不得破坏包装,防止变形和损 坏
露天存放,应采取有效防护措施
9.3.4贮存时间过长,应每隔6个月检查一次,并采取防锈措施
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GB/T14627一2011 附 录A 资料性附录 启闭机出厂试验装置液压原理图 凶 10 热交换器 过滤器; 溢流阀; 流量计; 换向阀 压力表开关; 压力表 被试验油缸; 单向阀: 油泵组" 10 液温计
1l 图A.1启闭机出厂试验装置液压原理图 20
GB/T14627一2011 参 考 文 献 [1]GB/T15622一2005液压缸试验方法(Iso10100:2001,.MoD). [2]DL/T5167一2002水电水利工程启闭机设计规范 [3]ISO10100;2001HydraulicluidpowerCylinders一Acceptaneetests. [4]JISB8377-2;2000液压、汽动系统及设备缸的检验试验第2部分;油缸的交货检验 [5]SAEJ1334:2003HydraulicCylinderIntegrityTest [6]SAEJ1336:l987HydraulicCylinderLeakageTest
液压式启闭机GB/T14627-2011介绍
定义
液压式启闭机是一种利用液压传动完成开闭动作的机械设备。它广泛应用于水利、电力、石油化工、冶金和建筑等行业中，用于控制各类管道、阀门的开关状态。
结构
液压式启闭机主要由下列部分组成：
- 驱动装置：通常为液压泵或电动机等设备，用于提供动力以推动液压缸进行起闭动作。
- 液压管路系统：由油箱、油泵、油气滤清器、换向阀等组成，用于将液体压缩并通过管路输送到液压缸。
- 液压缸：装有活塞及密封件，在受到液压力的作用下实现启、闭动作。
- 辅助装置：包括压力表、液压油温计、压力开关等，用于监测液压系统的工作状态及安全性。
工作原理
液压式启闭机的工作原理是利用液体不可压缩的特性，在液压缸内加压，通过活塞与被控制的管道或阀门相连，在液压力的作用下产生推拉力，从而实现管道或阀门的启闭。
应用领域
液压式启闭机广泛应用于以下领域：
- 水力发电、核电站等电力行业中的大型水闸、水轮机进出口阀门的启闭控制。
- 石油化工行业中各种管道、设备的启闭控制，如炼油、化肥、纺织、造纸等工艺过程中使用的调节阀门、逆止阀、球阀等。
- 冶金行业中用于控制高炉、转炉、铁水罐等的启闭操作。
- 建筑和市政工程中的各类阀门、水管、燃气管道等的启闭操作。
总结
液压式启闭机是一种成熟可靠的机械设备，具有自动化程度高、启闭速度快、功率输出大、适用范围广等优点。GB/T14627-2011标准对其工作原理和技术要求进行了规范，保证了其在使用过程中的安全性和稳定性。
