柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件

柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件

国家标准 GB/T5771一2010 代替GB/T57711986 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件 Deliveryvaleofdieselfuelinjeetiopump Speeificatios 2010-11-10发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5771一2010 前 言 本标准代替GB/T5771一1986《柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》 本标准与GB/T5771一1986相比,主要变化如下 -增加了1范围; -增加了2规范性引用文件,更新了材料标准; -在3.2中删去了原标准中使用CrwMn合金工具钢的规定,增加了GCrl5高碳铬轴承钢的使 用规定,并在3.4中作了相应规定; -在3.5中,渗碳表面硬度由“不低于58HRC”改为“720HV10820HV10”; -在3.6中,增加“允许采用经有关技术文件规定的其他探伤方法” 中,第10条对密封端面的平面度按不同密封面直径分别作了要求; 3.11,完善了出油阀偶件的径部密封值要求; 3.12,出油阀偶件的可靠性要求,取消了原标准中保用期的要求; 3.13,出油阀偶件的外观质量要求; 4.5,出油阀和出油阀座的金相、裂纹和粗糙度等的检查方法; 可靠性的试验方法; 10使用寿命考核的方法; 中,出厂检验项目增加了3.13外观质量; 5.3中,检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定; 5.4经销单位和配套单位的验收依据; 增加了5.5出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求 在6.3包装箱外表面标注内容中,增加了e)项和g)项 增加了附录A《出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》. 本标准的附录A为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会(SAC/Tc396)归口 本标准起草单位;无锡油泵油嘴研究所、山东鑫亚工业股份有限公司 本标准主要起草人;朱锡芬、杜红光、华搜 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T5771一1986
GB/T5771一2010 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件 范围 本标准规定了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存 本标准适用于中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件(以下简称出油阀偶件). 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB252一2000轻柴油 GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样 计划(Iso2859-1;1999.,DT GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T3077一1999合金结构钢(neqDINEN10083-1:l991) GB/T18254一2002高碳铬轴承钢 JB/T9730柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 JB/T9736喷油嘴偶件,柱塞偶件,出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T51181喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定 技术要求 3.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合本标准的要求 3.2出油阀和出油阀座应采用GB/T18254一2002中规定的GCrl5高碳铬轴承钢制造 出油阀还可 采用GB/T3077一1999中规定的18CCr2Ni4wA低碳合金结构钢制造 在有技术依据或经规定程序论 证过的情况下,出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造 出油阀和出油阀座应进行热处理(采用低碳合金结构钢制造的出油阀还需进行冷处理),使尺寸保 持稳定,金相组织应符合JB/T9730的规定 若所用的材料在JB/T9730的规定之外,则其金相组织按 有关技术文件的规定 采用GCrl5高碳铬轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不允许有烧伤,出油阀座硬度为 60HRC64HRC,出油阀硬度为60HRC63HRC 3.5采用18Cr2Ni4wA低碳合金结构钢制造的出油阀,应进行渗碳或碳氮共渗淬火,有效硬化层深度 mm0.45 为0.25 mm,其表面硬度为720HHV10~820HV10 3.6出油阀和出油阀座应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤,不得有裂纹 允许采用经有关技术文件 规定的其他探伤方法 3.7出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差(指插配前要求)按表1规定
GB/T5771一2010 表1出油阀和出油阀座主要形状和位置公差 单位为毫米 零件名称 序号 形位公差项目 公差 j有减压凸缘的出油网相配合的内圆柱工作表面的圆度 与 0.001 0.001 与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度 0.0025 与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表而的圆度 与无减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作表面素线的平行度 0.005 密封锥面对内圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动 0.004 出油阀座 密封端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动 0.04 支承端面对密封淄面的平行度 0.03 上端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动 0,04 支承圆徘面对内圆柱工作表面的圆跳动 0.03 d20 0.0009 密封端面的平面度 10 >20 0.0012 11 圆柱工作表面及减压凸缘的圆度 0.001 12 圆柱工作表面及减压凸缘的素线平行度(大端在密封锥面一端 0.003 13 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的圆度 0.0025 出油阀 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的素线平行度 14 0.005 15 0.001 密封锥面的圆度 0.004 密封徘面对柱工作表面轴线的斜向圆跳动 16 17 减压升程 土0.10 3.8出油阀和出油阀座的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定,主要部位表面粗糙度Ra值按如下 要求 3.8.1有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度Ra值为0.20m. 无减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面粗糙度a值为0.40 3.8.2 m 3.8. 3 出油阀及出油阀座的密封锥面的表面粗糙度Ra值为0.40Am. 8 出油阀座密封端面的表面粗糙度Ra值为0.20丝m 3.9出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性 33 10 .11出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件的规定 3. 3. .12出油阀偶件的可靠性在各种认证,认可检验时进行，一般质量抽查可不进行 .12.1出油阀偶件的可靠性评定指标的计算及评定方法按JB/T51181的规定 3. 3.12.2出油阀偶件的可靠性评定指标;失效前的平均工作时间(MTTF)为3000h也可按供需双方 协议,但不得低于本标准规定的要求 13出油阀偶件商标应清晰,外观不得有锈斑、磕碰等缺陷 3. 3.14在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下,出油阀偶件的使用寿命按表2的规定 注，试验用的柴油机工况应保持正常 表2出油阀偶件使用寿命 用 途 使用寿命/h 装于多缸喷油泵 2000 装于单缸喷油泵 1500
GB/T5771一2010 试验方法 金相检验 出油阀和出油阀座的金相检验应符合JB/T9730的规定 裂纹检查 4. .2 出油阀和出油阀座的裂纹检查应按JB/T9736的规定进行 形状和位置公差检测 出油阀和出油阀座各项形状和位置公差的检测,除特殊规定外,均应按GB/T1958的规定进行 4.4圆度测量 圆度测量应采用精度值不低于0.1Am的圆度仪,滤波档采用1upr50upr,测头半径不小于 0.25 mm进行检测 4.5表面粗糙度检测 出油阀和出油阀座密封徘面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测 4.6出油阀偶件的滑动性试验 用经过良好过滤的符合GB252一2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后,置出油阀偶件 与水平成垂直位置,从出油阀座中抽出出油阀圆柱工作表面长度的三分之一,出油阀绕其自身轴线转至 任何位置,放手后,出油阀能借自重滑下落座,不得有任何阻滞现象 出油阀偶件密封锥面的密封性试验 4.7 出油阀偶件在密封性试验前,应用清洁的符合GB2522000规定的0号轻柴油清洗干净,并 4.7.1 用压缩空气吹干 4.7.2作用在出油阀上的压紧力不大于44N 4.7.3试验台的集气管长度不大于300mm内径小于5mm,集气管的出口端插人水面深度不大于 20 mm 4.7.4通人不低于0.4MPa的压缩空气,保持10s,不得漏气 4.7.5每副出油阀偶件必须在三个不同配合位置上试验 4.8出油阀偶件的径部密封性试验 出油阀偶件径部密封性(间隙量)试验,应与经规定程序批准的间隙值样品比较检查 4.8.1 4.8.2允许用气动量仪来进行试验,试验时应将出油阀稍抬起,其大小不使密封锥面处的间隙影响径 部密封性试验效果 可靠性试验 出油阀偶件的可靠性按JB/T51181的规定进行试验和评定 4.10使用寿命考核 出油阀偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核 检验规则 5.1出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验,合格后方可出厂 5.2出厂检验项目一般为3.9一3.11和3.13 5.3出厂检验抽样规则及合格与否的判定,按GB/T3828.1一2w8的有关规定;想式检验抽样规则及 合格与否的判定,按GB/T28292002的有关规定 5.4经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定,也可按供需双方协议 出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则,按附录A的规定 55 5 标志,包装,运输和贮存 6 每副出油阀偶件应在明显位置至少标明以下内容,标志字迹应永久清晰
GB/T5771一2010 制造厂的厂标或商标; a b)产品型号 6.2每副出油阀偶件应进行防蚀处理和包装 经防蚀处理和包装好的出油阀偶件,连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装人具 有防潮性能的包装箱内,包装箱每箱质量不超过30kg 在包装箱外表面标明 a)产品名称; b 产品型号; 产品标准号; o” d) 装箱数量; 制造厂的厂标或商标 e' f 制造厂名; 制造厂址; g h装箱日期(年、月; iD 运输保护标志 在运输过程中,包装应充分保证出油阀偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮 6.4 6.5出油阀偶件应贮存在干燥的仓库内不得与酸、喊及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起 在 正常保管情况下,制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀
GB/T5771一2010 附 录A 规范性附录 出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则 A.1总则 本附录给出了中小功率柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则 本附录适用于出油阀偶件产品的质量检验和合格评定 A.2抽样检查规则及抽样方案 抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828.1一2003的规定 A.2.1不合格分类 A.2.1.1按照GB/T2828.1一2003规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格,按 其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为:A类不合格、B类不合格.C类不合格 A类不合格;产品的极重要质量特性不符合规定 B类不合格;产品的重要质量特性不符合规定 C类不合格;产品的一般质量特性不符合规定 A.2.1.2出油阀偶件不合格分类见表A.1,出油阀不合格分类见表A.2,出油阀座不合格分类见 表A.3 A.2.2接收质量限AQL值 出油阀偶件合格产品的AQL值见表A.4,出油阀合格产品的AQL值见表A.5,出油阀座合格产 品的AQL值见表A.6 A.2.3检验批量N 规定检验批量为500副 交验批不得小于规定批的数量,如大于规定批的数量,则应将产品批分成 若干批,随机抽取其中一批供抽样检查 在用户或销售机构抽样时,批量大小不限 A.2.4检验水平 A.2.4.1出油阀偶件A类不合格采用特殊检查水平s-1,B类,.C类不合格采用一般检查水平I,见 表A.4 A.2.4.2出油阀和出油阀座,A类不合格采用特殊检查水平s1,B类,.C类不合格采用特殊检查水平 S4,见表A.5和表A.6 A.2.5样本量字码 根据交验批及检查水平,从GB/T2828.1一2003中查出各类相应的样本大小字码,见表A.4、 表A.5和表A.6 A.2.6抽样方案 采用正常检查一次抽样方案 根据样本大小字码和AQL值,在GB/T2828.12003中查出相应 的正常检查一次抽样方案(n,Ae,Re),见表A.4,表A.5和表A.6 表A.1出油阀偶件不合格分类 不合格分类 质 量 特 性 类 项 可靠性评定指标MTTF 使用寿命
GB/I5771一2010 表A.1续) 不合格分类 质 量特性 类 项 徘面密封性 滑动性 径部密封性 外观质量 表A.2出油阀不合格分类 不合格分类 质 量特 性 类 项 裂纹 金相组织 密封锥面的表面粗糙度 硬度 减压凸缘的圆度或无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的圆度 减压升程偏差 表A.3出油阀座不合格分类 不合格分类 质 量 特性 类 项 裂纹 金相组织 密封端面的平面度 硬度 内圆柱工作表面的圆度 密封端面对内圆柱工作面轴线的圆跳动 密封端面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 密封锥面的表面粗糙度 表A.4出油阀偶件抽样方案和检验结果评定 不合格分类 B C 1项 3项 项数 2项 s-1 检查水平 检验批量N 500 500 500 样本大小字码 样本数" 按JB/T51181 20 20 AQL 15 7,8 Ac,Re 0. 2.3
GB/T5771一2010 表A.5出油阀抽样方案和检验结果评定 不合格分类 B 项数 2项 2项 2项 s1 S4 S4 检查水平 检验批量N 500 500 500 E E 样本大小字码 13 13 样本数n 10 AQL 6.5 0. 23 Ae,Re 3,4 表A.6出油阀座抽样方案和检验结果评定 不合格分类 项数 2项 2项 4项 检查水平 S-1 S-4 S-4 检验批量N 500 500 500 样本大小字码 E E 样本数" 13 13 AQL 6.5 25 Ace,Re 0. 2.3 7.8 A.3样本的抽取 样本应在用户单位,商业部门或配件公司随机抽取.此时可不受批量范围下眼值制 如上述单位 无货,经有关部门同意,可在生产线上或近期(六个月之内人库的产品中抽取,此时必须严格执行 A.2.3所规定的批量范围 A.4产品质量合格评定 A.4.1样本检验 样本应按表A.1、表A.2、表A.3规定的不合格分类和表A.4、表A.5,表A.6规定的抽样方案,并 按本标准的规定进行检查 A.4.2批合格与否的评定 A.4.2.1样本经全数检验后,把结果填人汇总表(表A.7,表A.8和表A.9),按各类的抽样方案分别 作出检验结论,判定合格与否,然后作出最终评定 A.4.2.2根据样本检查的结果,若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac值时 则判该类为合格 若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Rc值时,则判该类为 不合格 当各类不合格项数全部为合格时,该批产品才能最终被判为合格 A.4.3产品合格与否的评定 A.4.3.1样本经全数检验后,当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数Ac值时,则评被 检产品为合格 若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时,则评被检产品为不 合格 A.4.3.2如产品被评为不合格,允许六个月以后再补查一次 如补查合格,仍可评为合格
GB/T5771一2010 表A.7出油阀偶件检测结果汇总表 不合格判定数 合格判定数 实测 项目类别 按类判定 最终判定 Ac值 Re值 不合格项数 A类不合格项目 <2 >3 B类不合格项目 C类不合格项目 <？ >8 表A.8出油阀检测结果汇总表 合格判定数 不合格判定数 实测 项目类别 按类判定 最终判定 Ae值 不合格项数 Re值 A类不合格项目 >l B类不合格项目 2 C类不合格项目 出油阀座检测结果汇总表 表A.9 合格判定数 不合格判定数 实测 项目类别 最终判定 按类判定 值 值 不合格项数 Ac Re A类不合格项目 >1 <2 B类不合格项目 >3 C类不合格项目