水下生产系统防腐涂料

水下生产系统防腐涂料

国家标准 GB/T34677一2017 水下生产系统防腐涂料 Anticorrosivecoatingsforsubseaproductionsystemms 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34677一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/Tc5)归口 本标准起草单位:船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、 浙江鱼童新材料股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、宁波 飞轮造漆有限责任公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、无锡市海轮涂料有限公司,浙江明泉工业 涂装有限公司、东莞市大兴化工有限公司、深圳市宜丽家生态建材有限公司 本标准主要起草人:陈凯锋、张平、陈丰、杨亚良、卞大荣、颜朝明、曹晓东、方指利罗云、岳晓清、 盛剑、段传喜、吴少勇
GB/34677一2017 水下生产系统防腐涂料 范围 本标准规定了水下生产系统防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存 本标准适用于水下井口、海底管汇终端及跨接管、生产立管等运行温度不超过50的海洋工程装 备水下生产系统碳钢基材或不锈钢基材用的防腐涂料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T17252007色漆,清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728一1979渎膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T52102006 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T67502007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T6753.3一1986涂料贮存稳定性试验方法 GB/T7790-2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T81702008 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部 分;用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的Is0表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2一2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T239852009 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法 GB/T30648.2一2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分:浸水法 GB/T31415一2015色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求 HG/T4337一2012钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料 要求 产品应符合表1的要求
GB/T34677一2017 表1要求 项 目 指 标 涂膜外观 正常 不挥发物含量/% 75 挥发性有机化合物(VOC)含量"/g/I 280 适用期(时间商定 通过 表干 按产品技术要求 干燥时间/h 实干 24 耐弯曲性 2.5"涂层无裂纹 附着力(拉开法/MPa 单边腐蚀蔓延<8.0mm,非划线区;不起泡、不生锈、 耐浸泡性[(40士2)C天然海水或人造海水.4200 不开裂,不剥落 试验后非人造漏涂孔区;不起泡、不生锈,不开裂、 耐阴极剥离性 不剥落;人造漏涂孔处;剥离面积的等效直径二20mm 高压保压循环试验 涂层不起泡、不生锈、不开裂、不剥落,附着力3MPa [常压12h,高压(GMPa)12h为一个循环周期,10个周期] 且降低不超过初始值的50% 沉降性 贮存稳定性[(s0士2)t,0切级 结皮性 按产品明示的施工配比混合后测定 如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照产品施工配比规定的最大稀释 剂比例混合后进行测定 试验方法 4. 取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 4.2试验环境 除非另有规定外,试板的状态调节应符合GB/T9278的规定 4.3试验样板制备 4.3.1底材及底材处理 除另有商定外,按表2的规定选用底材 试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271 的规定 喷砂钢板经喷砂处理后,表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2%级,表面粗糙 度达到GB/T13288.12008中规定的“中(G)”级 4.3.2试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板
GB/34677一2017 4.3.3试验样板的制备 除另有商定外,按表2的规定制备试验样板 涂膜厚度的测量按GB/T13452.22008的规定进行 测量喷砂钢板上涂膜厚度时,从试板的上、 中、下各取至少两次的读数,测量点距离边缘至少10mm,去掉任何异常高或低的读数,取六次读数的 平均值 表2试验样板的制备 涂装要求 项目 底材类型 底材尺寸/mm 设 涂料品种喷涂一道,干膜厚度 涂膜外观、干燥时间 马口铁板 120X50×0.20.3 (35士5)m,涂膜外观项目放置 48h 后测试 按相应的涂层配套体系进行制板， ,具 耐弯曲性 钢板 200×25×6 体采用的涂料品种、涂装道数、涂装 间隔时间、涂层干膜厚度、样板养护 附着力、耐浸泡性、 时间等要求由涂料供应商提供 除 耐阴极剥离性、高压 喷砂钢板 150×70×(3一6) 附着力外,测试样板用试验一致的涂 保压循环试验 料封边封背 4.4测试方法 -般规定 4.4.1 除非另有规定,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级 水要求的燕僧水或去离子水 试验溶液在试验前预先调整到试验温度 4.4.2涂膜外观 样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为 “正常” 4.4.3不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行 将产品各组分(不包括稀释剂)按生产商规定的比例混合均匀 后进行测试 烘烤温度为(105士2)C,烘烤时间为lh,称样量为(1士0.1)g 4.4.4挥发性有机化物(v0C)含量 按GB/23985一2009规定的方法进行 其中,密度的测定按照GB/T6750-2007进行;不挥发 物含量测定按GB/T17252007进行,烘烤温度为(105士2),烘烤时间为1h,称样量为(1士0.1)g VOC含量的计算按照GB/T23985一2009中8.3的规定进行 4.4.5适用期 将产品各组分的温度预先调整到(23士2C,然后按生产商规定的比例稀释剂比例为范围时取中 间值)混合均匀后,取出300ml装人500mL密封良好的金属容器中,在(23士2C条件下放置商定的
GB/T34677一2017 时间后,打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,同时在制板过 程中施涂无障碍,则认为能使用,适用期合格 4.4.6干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行,其中表干采用乙法,实干采用甲法 4.4.7耐弯曲性 按HG/T4337一2012中附录A的规定进行 4.4.8附着力(拉开法 按GB/T52102006的规定,采用直径为20nmm的试柱，上下两个试柱与试板同轴心对接进行 试验 4.4.9耐浸泡性 按GB/T30648.2一2015的规定进行 样板试验前按GB/T314152015中8.1.8的规定进行划 线 试验时样板全部浸人(40士2)C的人造海水中,开启水槽内的通气系统,人造海水按GB/T7790- 2008中表1的规定配制 试验结束后取出样板观察,如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象. 按GB/T17662008进行描述;按GB/T314152015中8.3.2的规定评定划线处的单向锈蚀 耐浸 泡性试验后的样板状态调节14d后,按4.4.8规定测试附着力 4.4.10耐阴极剥离性 按GB/T77902008中方法A的规定进行 试验前,按照GB/T7790-2008中方法A规定的程 序制造一个直径6mm的人造漏涂圆孔(使基材完全暴露) 试验结束后取出样板观察,如出现起泡、生 锈,开裂和剥落等涂膜病态现象,按GB/T1766一2008进行描述 在试验结束后1h之内完成如下操 作将样板用水洗净,擦干,用锋利薄刃的小刀划出两条贯穿涂层、于圆孔中心相交且夹角为45的放射 状切痕,切透涂层至基材,试着用刀尖掀起涂层 记录这样暴露的总面积(包括圆孔的面积),通过总暴 露面积和圆孔面积间的差值计算剥离区域的面积,用式(1)计算出相应的等效直径 D=2×、-9 式中 剥离面积的等效直径,单位为毫来(mm), D 剥离半径,剥离涂层距人造漏涂孔圆心的距离(每块样板取两个等分45"扇形剥离区域的剥 离半径的平均值),单位为毫米(mm) 4.4.11高压保压循环试验 按附录A的规定进行 4.4.12贮存稳定性 将试样搅拌均匀后装人容积为500mL的洁净带有密封盖的大口玻璃瓶或塑料瓶,装人量为容器 的2/3,及时盖好盖子放人(50士2C恒温干燥箱中,30d后取出在(23士2C条件下放置3h,按 GB/T6753.3一1986的规定测定结皮性和沉降性
GB/34677一2017 检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验项目包括涂膜外观、不挥发物含量、干燥时间 5.1.2 型式检验项目包括本标雅所列的全部技术要求 在正常生产情况下,耐浸泡性、,耐阴极剥离性 5.1.3 高压保压循环试验项目三年检验一次,其余项目一年检验一次 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T81702008中修约值比较法进行 5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求 标志,包装、运输和贮存 6.1标志 按GB/T9750的规定进行 对于双组分漆,包装标志上应明确各组分配比 6.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 6.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源、远离热源 产品应根据类型定出 贮存期,并在包装标志上明示
GB/T34677一2017 附 录 A 规范性附录 高压保压循环试验测定方法 范围 A.1 本方法适用于测定水下生产系统防腐涂料的高压保压循环试验 A..2设备 能以一定的升压速率达到预设的压力在该压力下保持特定的时间后,再以一定的速率降压至常压 状态的设备 设备示意图见图A.1 说明: -压力表; 排气阀 温度计; -注水泵; -水槽; 排水阀 加压阀 试板架 图A.1设备示意图 A.3高压保压循环 以一定的升压速率达到预设的压力,在该压力下保持特定的时间后,再以一定的速率降压至常压状 态,即为一个高压保压循环
GB/34677一2017 A.4试验步骤 A.4.1室温下,将试板固定于试板架上,确保各试板相互之间无接触,并将整个试板架放人压力罐中 开启注水泵进行天然海水或人造海水(符合GB/T77902008中5.1规定)注人,直至灌顶排气孔排 水,然后关闭排气孔 A.4.2控制界面设定压力6MPa、保压时间12h 从0MPa升至6MPa加压时间应小于5min,从 6MPa降压至0MPa的降压时间应小于2min 以常压条件下12h,高压6MPa条件下12h为一个循 环周期,共进行10个循环周期 每个循环周期的高压保压试验结束后,取样进行检查,观察试板外观 试验结束后取出试板观察,如出现起泡、生锈,开裂和剥落等涂膜病态现象,按GB/T1766 A.4.3 2008进行描述;试验后的样板状态调节14d后,按4.4.8规定测试试验后附着力

水下生产系统防腐涂料GB/T34677-2017

水下生产系统是指在海洋、河流或湖泊等深水环境中进行的油气开采和生产。这些设备长期处于水下，容易受到海洋环境的侵蚀和损害，因此需要使用防腐涂料来保护其表面。

GB/T34677-2017《水下生产系统用防腐涂料技术条件》规定了水下生产系统用防腐涂料的技术要求和试验方法。该标准适用于水下生产系统用防腐涂料的选择、设计和施工过程。

根据该标准，水下生产系统用防腐涂料应具有以下特性：

• 耐海水腐蚀性能优异，能够防止海水侵蚀和腐蚀；
• 耐磨性好，能够承受水下环境中的流体动力学和机械磨损；
• 耐大气老化性能好，长期暴露在水下环境中也不易老化和脆化；
• 与其他涂层和材料兼容性好，能够与现有的涂层和设备接口良好；
• 施工方便，可采用喷涂、刷涂等多种方式进行。

除了符合技术要求外，选择适当的防腐涂料还需要考虑以下因素：

• 水下生产系统的运行环境：包括温度、压力、盐度、海流、浪高等因素；
• 设备表面的处理情况：如除锈、去污、平整度等；
• 涂料的成本和使用寿命。

综上所述，选择合适的防腐涂料对于水下生产系统的长期维护和保护至关重要。GB/T34677-2017为水下生产系统用防腐涂料的选择和设计提供了一定的标准和指导。

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2022/8/31 20:45:12 现行