中厚煤层综采工作面总体配套技术条件

中厚煤层综采工作面总体配套技术条件

国家标准 GB/T37768一2019 中厚煤层综采工作面总体配套技术条件 Generalmatehingspeeifieationforfly-meehanizedminingfaee iinmedium-thicknesscoalseam 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37768一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由煤炭工业协会提出并归口 本标准起草单位:天地科技股份有限公司、山东科技大学、大同煤矿集团有限责任公司 本标准主要起草人:王国法、刘新华、朱海月、曾庆良、李明忠、姚祥祥、佟友、苏林军、任怀伟、 李提建
GB/37768一2019 中厚煤层综采工作面总体配套技术条件 范围 本标准规定了中厚煤层综采工作面总体配套的技术要求和配套的验证 本标准适用于煤矿地下开采煤层厚度1.3m一3.5m的中厚煤层综采工作面总体配套(以下简称中 厚煤层配套) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB18452破碎设备安全要求 GB25974.1 煤矿用液压支架第1部分通用技术条件 GB50581煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 GB/T377712019煤矿综采工作面总体配套导则 AQ1021煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 MT/T81滚筒采煤机型式检验规范 MT/T82滚简采煤机出厂检验规范 MT/T84滚筒采煤机型式和基本参数 MT/T103矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T105刮板输送机通用技术条件 MT/T106顺槽用刮板转载机通用技术条件 MT/T154.4煤矿用带式输送机型号编制方法 MT/T188.1 煤矿用乳化液裂站第1部分泵站 MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液梨 MT/T493 顺槽用破碎机 MT/T529煤矿用伸缩带式输送机参数 MT/T556液压支架设计规范 MT820煤矿用带式输送机技术条件 MT/T901煤矿井下用伸缩带式输送机 MT/1136一2o11矿井降温技术规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 中厚煤层综采工作面ftlly-meehanizedcoalfaceinmedim-thickcoalseam 采高在1.3m~3.5m范围内的综采工作面 3.2 faceinedium-thickcoalseam 中厚煤层综采工作面总体配套fully- -mechanizedmining 采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、伸缩带式输送机、乳化液泵站、喷雾系站和设备列 车设备,在空间布置、结构尺寸和连接方式方面的相互适应和匹配
GB/T37768一2019 技术要求 4.1 般要求 4.1.1中厚煤层配套前应对开采方法和适应性进行论证,确定工作面回采工艺,布置方式、,液压支架支 护强度、液压支架结构形式、采煤机主要技术参数、刮板输送机,可伸缩带式输送机等主要技术参数 4 .1.2中厚煤层配套前应先进行工作面设计,确定工作面生产能力、工作面基本参数,包括工作面走向 长度,倾角、,实体媒长度,推进方向,运输巷道和辅助运输巷道断面形式和尺寸,下井运输尺寸和重量,最 小运输高度 4.1.3中厚媒层配套应与地质条件相适应 4.1.4采煤机应符合MT/T81.MT/T82和MT/T84中的规定 4.1.5刮板输送机应符合MT/T103和MT/T105中的规定 4.1.6液压支架应符合GB25974.1和MT/T556中的规定 1 刮板转载机应符合MT/T106中的规定 4.1.8破碎机应符合GB18452和MT/T493中的规定 ,19乳化液泵站应符合MT/T188.!和MT/T1388.2中的规定 4.1.10可伸缩带式输送机应符合MT/T154.4、MT/T529,MT/T820和MT/T901中的规定 4.1.11总体配套应包括全套配套图,包括中部断面配套图、机头和机尾断面配套图、端头断面配套图、 工作面总体布置图、运输巷道内设备布置关系图、工作面供液和供水接口要求图等;总体配套应形成 “三机”配套技术协议和各配套设备技术协议 4.1.12配套流程图见图1 过波 断面 机头 面 机尾 断面 中部 工作面 配套协议 断面 和答投客 参数 配套 技术协议 端头 支架 超前 支架 工作面 平面布 置图 图1配套流程图
GB/37768一2019 4.2中厚煤层综采适用条件 4.2.1液压支架和刮板输送机中心距宜不小于1500mm. 4.2.2采煤机销排和刮板输送机销轨节距应一致,销排宜采用节距不小于126mm的锻造件 4.2.3高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采,保证本煤层瓦斯含量不大于6m'/t 4.2.4工作面开采易自燃煤层应测定煤层自燃参数,针对不同的自燃等级采取相应的防灭火技术 措施 4.2.5工作面开采煤尘爆炸指数宜小于15%,煤尘爆炸指数大于15%的工作面应采取防尘防爆措施 4.3生产能力 采煤机生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.1倍 4.3.1 4.3.2刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍 4.3.3转载机的输送能力应不小于刮板输送机输送能力的1.2倍 4.3.4破碎机破碎能力应不小于转载机输送能力的1.2倍 4.3.5乳化液泵站流量应满足液压支架推进速度要求,泵站总流量宜不小于800L/n min 4.4液压支架技术要求 4.4.1顶板破碎情况下应选用带伸缩梁结构的顶梁 4.4.2巷道条件允许的情况下,两巷内优选布置超前液压支架 4.5中部段配套要求 4.5.1采煤机与刮板输送机配套要求 4.5.1.1采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致 4.5.1.2采煤机过煤高度不小于300mm 4.5.1.3采煤机滚筒卧底量宜不小于200mm. 4.5.1.4铲间距需经刮板输送机推移极限状态验证,极限状态下间隙宜不小于20mm 4.5.1.5采煤机机身与刮板输送机挡煤板之间的安全距离宜不小于50mm 4.5.1.6采煤机行走滑靴与刮板输送机槽帮之间的安全距离宜不小于40mm 4.5.2液压支架与采煤机配套要求 最小采高时采煤机与液压支架顶梁下沿的过机间隙宜不小于200 4.5.2.1 mm 4.5.2.2液压支架的支撑高度应符合MT/T556中的规定 4.5.2.3液压支架的推移行程应保证刮板输送机推移步距和采煤机截深一致 4.5.2.4液压支架梁端距应保证采煤机仰采达5'时,滚筒与液压支架顶梁前端有不小于50mm的间 隙,梁端距L按式(1)计算 L=H×tan5”+(B一B.)50 式中 梁端距,单位为毫米(mm); H 支架最大高度,单位为毫米(mm), B 采煤机滚筒最大宽度,单位为毫米(mm); -支架推溜步距,单位为毫米(mm) B 4.5.2.5最小采高时采煤机挑顶量应大于100mm.
GB/T37768一2019 4.5.3刮板输送机与液压支架配套要求 4.5.3.1刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距一致 4.5.3.2刮板输送机电缆槽与液压支架前桥水平方向的最小距离应大于150n mm 4.5.3.3刮板输送机电缆槽与液压支架底座在电缆槽下面部分垂直距离应大于150n mm 4.6机头、机尾过渡段配套要求 4.6.1刮板输送机机头和机尾传动部处需布置过渡支架,其型式和尺寸应满足刮板输送机传动部安装 更换和架前行人通道的通畅要求 4.6.2刮板输送机机头、机尾应根据配套需要布置过渡支架,过渡支架与电机减速器各部位最小间隙 应不小于100 mm 4.6.3刮板输送机机头和机尾处宜布置变线槽,保证采煤机与刮板机在机头和机尾处不存在干涉 4.6.4机头和机尾最小卧底量宜不小于120mm 4.7 端头配套要求 端头支架最大高度应比巷道高度至少高200mm. 4.7.1 4.7.2端头支架底座与巷帮之间宜有不小于700mm的行人空间 4.8平面布置图配套要求 4.8.1根据工作面斜长、,顺槽宽度及设备布置情况明确中部支架,头尾过渡支架及端头支架的数量 4.8.2明确刮板输送机机头、尾变线节数量 4.8.3行人通道宜布置在靠工作面侧 4.8.4转载机中心线和带式输送机中心线偏置距离宜小大于500mm 4.8.5设备列车与煤帮距离不小于300mm 4.9安全要求 4.9.1支架最大高度相邻支架相差一个步距时侧护板重合量宜不小于100nmm,防止采空区研石进人 行人通道内 4.9.2采煤机在刮板输送机弯曲段或过渡段上运行时能满足截割三角煤的需要 4.9.3刮板输送机上需设置采煤机运行限位装置 4.9.4工作面倾角大于15"时,采煤机应设置制动装置,液压支架应预留防倒防滑装置安装位置 4.9.5转载机上应设置破碎机 4.9.6破碎机应有安全防护装置 4.9.7转载机宜设置快速移动自移装置 4.10运输系统 可伸缩带式输送机与转载机的搭接应可靠,应设置快速移动皮带自移机尾装置 4.11供液系统 4.11.1乳化液泵站输出压力应满足液压支架初撑力的需要,并考虑管路阻力所造成的压降 4.11.2乳化液泵的数量和流量,应满足工作面液压支架操作需要 4.11.3乳化液箱的容量应满足多台泵同时运行的需要 4.11.4乳化液的配制应符合有关要求 泵箱应当设置自动给液装置,防止吸空
GB/37768一2019 4.12防灭火系统 应根据工作面煤层自燃倾向性配备防灭火系统 4.13降温系统 宜根据工作面风流温度配备降温系统;降温系统应符合MT/T1136一2011中第6章和第7章的 规定 4.14降尘系统 工作面降尘系统宜采用综合防尘措施,应符合AQ1021中的规定 4.15监测监控系统 工作面监测监控系统应符合GB50581中的规定 4.16自动化控制系统 工作面宜配备远程集中自动化控制系统,实现高度集中自动化控制 配套的验证 首次配套设备下井前应在地面进行成套设备的联合试运转,相关要求应符合GB/T37771一2019 中第5章的规定

中厚煤层综采工作面总体配套技术条件GB/T37768-2019解读

随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长。而煤炭是我国主要的能源之一，其开采对于保障国家能源安全具有重要意义。然而，由于地下煤矿的特殊环境和存在的安全隐患，煤矿开采过程中需要做好各项技术配套措施，以确保人员安全和生产效率。

1. 制定背景

为了规范中厚煤层综采工作面的开采过程，保障煤矿生产的安全和有效性，中国标准化协会于2019年10月发布了《中厚煤层综采工作面总体配套技术条件GB/T37768-2019》标准，该标准为煤矿生产提供了必要的技术支撑。

2. 适用范围

该标准适用于中厚煤层开采的综合采煤工作面，包括设计、施工、投产和生产过程中的各个环节。同时，该标准不仅适用于国内中厚煤层的开采，也适用于国际上类似煤层的开采工作。

3. 主要内容

《中厚煤层综采工作面总体配套技术条件GB/T37768-2019》标准主要包括以下几个方面的内容：

• 术语和定义：明确了标准中所使用的专业术语和定义，以便读者更好地理解和应用标准。
• 概述：对标准的背景、目的、适用范围、引用文件、标准性质等进行了详细介绍。
• 总体要求：规定了中厚煤层综采工作面开采时应遵守的总体要求，包括施工规范、安全生产和环境保护等方面。
• 设计与计算：详细介绍了中厚煤层综采工作面的设计与计算方法，包括开采参数的确定、支架的选择和配合、通风系统的设计等。
• 设备与材料：对中厚煤层综采工作面所需的设备和材料进行了明确规定，包括采煤机、输送设备、给水排水设备等。
• 施工与检验：介绍了中厚煤层综采工作面施工过程中需要注意的事项，以及施工后的检验与评价。
• 监测与管理：阐述了中厚煤层综采工作面监测和管理的方法和要求，包括安全监测、生产管理和环境监测等。
• 应急处理：规定了中厚煤层综采工作面在遇到突发事件时的应急处理措施，以保障人员安全和生产的连续性。
• 标准实施：对标准的实施方式和要求进行了详细说明，以便各个相关方能够正确理解和应用该标准。

4. 意义

《中厚煤层综采工作面总体配套技术条件GB/T37768-2019》标准的发布，为中厚煤层开采提供了标准化、规范化的技术支持，从而有助于提高煤炭开采的效率和安全性。同时，该标准还具有重要的参考价值，在国际上类似煤层的开采领域也具有一定的借鉴意义。

本文介绍了中厚煤层综采工作面总体配套技术条件GB/T37768-2019的相关内容，包括该标准的制定背景、适用范围、主要内容和意义等方面。相信通过本文的介绍，读者们能够更好地了解该标准的重要性和实施方法，为中厚煤层开采提高安全性和效率提供必要的技术支持。

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