GB/T33966-2017
输送砂浆用耐磨无缝钢管
Seamlessabrasion-resistantsteelpipesformortarservice
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
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输送砂浆用耐磨无缝钢管
国家标准 GB/T33966一2017 输送砂浆用耐磨无缝钢管 Seamlessabrasion-resistantsteelpipesformortar Service 2017-07-12发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33966一2017 输送砂浆用耐磨无缝钢管 范围 本标准规定了输送砂浆用耐磨无缝钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸,外形、重量、技术要求、试 验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书
本标准适用于混凝土,水泥砂浆、矿浆等输送用耐磨无缝钢管(以下简称钢管)
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 K 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 2223.19钢铁及合金化学分析方法新亚饷灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烧分光光度法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,D,E,F,G、H,K、N、T标 尺 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975钢及钢产品 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T12606一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁 检测 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T4149连铸圆管坏 YB/T5221合金结构钢热轧和锻制圆管坯 YB/T5222优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
GB/T33966一2017 牌号表示方法 钢的牌号由代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母和规定的热处理后洛氏硬度最小值两部分组成
示例:NM60
其中: -代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母 NM 代表规定的热处理后最小洛氏硬度为60HRC 60- 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 本标准编号; aa b 产品名称; 钢的牌号; c d) 尺寸规格 订购的数量总重量或总长度); e D 交货状态; 特殊要求
8 5 尺寸,外形、重量 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的外径(D)和壁厚(s)应符合GB/T17395的规定
根据需方要求,经供需双方协商,可供 应其他外径和壁厚的钢管
5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中 注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管
表1外径和壁厚的允许偏差 钢管尺寸/mm 允许偏差/mmm 外径D 所有 士0,75%D +12.5 -10.0%S 壁厚S 士10.0%S 5.2长度 5.2.1通常长度 mm12500mm
钢管的通常长度为3000" 5.2.2定尺和倍尺长度 5.2.2.1根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货
5.2.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其定尺长度允许偏差应符合如下规定
GB/33966一2017 定尺长度不大于6000mm时,定尺长度允许偏差为”mm a b)定尺长度大于6000mm时,定尺长度允许偏差为”mm， 上 5.2.2.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为 mm ,每个倍尺长度应按下述规 定留出切口余量 mm10mm; D<159mm时,切口余量为5 D>159mm时,切口余量为10mm~15mm
b 5.3外形 5.3.1不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%
5.3.2弯曲度 钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm
5.4端头外形 5.4.1公称外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;公称外径大于60mm的钢管,管端 切斜应不超过钢管公称外径的2.5%,但最大应不超过6mm
钢管的切斜见图1所示
90 切斜 图1切斜示意图 5.4.2钢管的端头切口毛刺应予清除
5.5重量 5.5.1钢管按实际重量交货
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可按照理论重量 交货 钢管的理论重量按GB/T17395的规定计算
5.5.2 5.5.3以理论重量交货的钢管,交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定 单支钢管;士10%; aa 每批最小为10t的钢管;士7.5%
b 技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定
6.1.2钢中可加人Ni,V,Ti,Cr等合金元素,其含量应在质量证明书中注明
GB/T33966一2017 表2钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数"/% 序号 牌号 Mn S NM50 0.420.49 0.17~0,37 1.401.80 S0.025 S0.025 0.520.60 0.170.37 0.601.00 <0,025 NM55 S0.025 NM6o 0.170.37 0.025 s0.025 0.620.70 0.901.20 NM62 0.550.63 0.170.37 1.101.50 S0.025 s0.025 钢中残余元素Cu含量应不大于0.20%
6.1.3根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号的钢管
6.1.4当需方要求做成品分析时,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定
6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用氧气转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼
6.2.2管坯的制造方法 管坯应采用连铸或热轧(锻)方法制造
连铸管坯应符合YB/T4149的规定,热轧(锻)管坯应符合 YB/T5221或YB/T5222的规定
6.2.3钢管的制造方法 钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造
6.3交货状态 钢管应以热轧(扩)或冷拔(轧)后退火状态交货
6.4力学性能 6.4.1拉伸性能 热轧(扩)钢管的拉伸性能应符合表3的规定
冷拔(轧)后退火状态交货钢管的力学性能由供需双 方协商确定
表3钢管拉伸性能 拉伸性能 /MP8 牌号 规定塑性延伸强度Rp2" 抗拉强度R./MPa 断后伸长率A/% 不小于 NM50 75o 420 14 13 NIM55 450 780 NM60 530 880 12 NIM62 550 900 12
GB/33966一2017 6.4.2硬度 钢管试样毛坯按表4给出的推荐热处理制度进行热处理后制成试样测出的洛氏硬度值应符合表4 的规定
表4硬度 推荐的热处理制度 洛氏硬度HRC 牌号 淬火 回火 不小于 冷却剂 温度/ 温度/C NM50 840士30 180士5o 50 NM55 840士30 水 180土50 55 60 NM60 800土30 水 180士50 NM62 62 820士30 水 180士50 6.5无损检测 钢管应逐根进行涡流或漏滋或超声检测
用涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735 2016中验收等级E4H或E4级的规定;用漏磁检测时,对比样管外表面纵向人工缺陷应符合 GB/T126062016中验收等级F4的规定;用超声检测时,对比样管人工缺陷应采用GB/T5777 2008中验收等级L4的规定
6.6表面质量 6.6.1钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除,清理处 的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
直道允许深度应符合如下规定 6.6.2 冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,最大深度为0.3mm:; a b热轧(扩)钢管;不大于壁厚的5%,最大深度为0.5， mm
6.6.3不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在
试验方法 7.1钢及钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行
化学成分的仪器分析按GB/T4336 GB/T20123的规定进行，湿法分析按GB/T223.5,GB/T223.12,GB/T223.14,GB/T223,19、 GB/T223.23、GB/T223.59,GB/T223.63,GB/T223.69,GB/T223.84,GB/T223.85的规定进行,但 仲裁时应按湿法分析的规定进行
7.2洛氏硬度应在靠近钢管壁厚中间位置测定
7.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
7.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.5钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定
GB/T33966一2017 表5钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 熔炼成分 每炉取1个试样 GB/T20066 见7.1 拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.l 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T230.l、见7.2 GB/T77352016 涡流检测 逐根 GB/T126062016 漏磁检测 逐根 超声检测 GB/T57772008 逐根 尺寸、外形 逐根 见7.3 表面质量 逐根 见7.4 8 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
8.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度(若适用 的钢管组成
每批钢管的数量应不超过200根 8.3取样数量 钢管检验项目的取样数量应符合表5规定
8.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、标志和质量证明书 9 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
输送砂浆用耐磨无缝钢管GB/T33966-2017
输送砂浆是建筑行业中常见的操作之一，而使用合适的管道材料可以提高输送效率、降低维护成本并延长使用寿命。GB/T33966-2017标准规定了输送砂浆用耐磨无缝钢管的要求和试验方法。
耐磨无缝钢管的特点
相比其他材料，耐磨无缝钢管具有以下优点：
- 硬度高：耐磨无缝钢管的硬度通常在HB200~400之间，可以承受较大的压力和磨损。
- 耐腐蚀性好：耐磨无缝钢管具有良好的耐腐蚀性，可以在酸碱等恶劣环境下使用。
- 抗压强度高：耐磨无缝钢管的抗压强度远远高于其他材料。
- 寿命长：由于其材质特点，耐磨无缝钢管的寿命较长，一般可达到10年以上。
GB/T33966-2017标准规定
GB/T33966-2017标准规定了输送砂浆用耐磨无缝钢管的要求和试验方法。其中，主要规定了以下内容：
- 材料和化学成分的要求
- 机械性能指标的要求
- 尺寸、外观和重量的要求
- 试验方法和检验规则
耐磨无缝钢管在建筑行业中的应用
耐磨无缝钢管在建筑行业中被广泛应用于输送砂浆、混凝土等领域。它可以承受较大的压力和磨损，同时具有良好的耐腐蚀性和抗压强度，使得其在建筑行业中成为理想的管道材料之一。
此外，随着工艺技术的不断提高，耐磨无缝钢管也在逐步应用于其他领域，如能源、化工等。它的优异性能为各种领域的输送系统带来了更加可靠和高效的解决方案。
总之，GB/T33966-2017标准规定了输送砂浆用耐磨无缝钢管的要求和试验方法，而耐磨无缝钢管的优异性能在建筑、能源和化工等领域中得到了广泛应用。随着技术不断进步，相信耐磨无缝钢管将在更多的领域展现其价值。
