国家标准 GB/T5678一2013 代替GB5678-985 铸造合金光谱分析取样方法 Samplingmethodsofspeetrochemiealanalysisforcastalloys 2013-06-09发布 2014-03-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5678一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T5678一1985《铸造合金光谱分析取样方法》本标准与GB/T5678一1985相比主要技术内容变化如下 -增加了铸造镁合金光谱分析用试样的取样和制样; -增加了铸造薄片圆盘试块的组合铸型; 修改了铸件的批量划分规定; 修改了光谱分析试样的保存规定本标准由全国铸造标准化技术委员会(sAC/TC54)提出并归口本标准负责起草单位;沈阳铸造研究所、一拖集团有限公司工艺材料研究所本标准参加起草单位上海市机械制造工艺研究所有限公司、江铃汽车股份有限公司铸造厂,天津立中合金集团有限公司,河北四通新型金属材料股份有限公司、日月重工股份有限公司、宁夏共享集团有限责任公司本标准主要起草人;蔡安克、马春庆、徐万里、蔡庆国、徐少华、葛素静、邵经峰、赵卫涛、宋贤发、张寅,熊贵根、张瑞雪,邓刚本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -(GB/T5678一1985.
GB/T5678一2013 铸造合金光谱分析取样方法范围本标准规定了铸造合金发射光谱分析用试样的取样批次和数量、试块和铸型、试块的铸造、试样的制备、注意事项和光谱分析试样的保存本标准适用于液态(熔融)金属制备铸钢,铸铁、铸造铝合金、铸造饷合金、铸造锌合金、铸造镁合金发射光谱分析用试样其他铸造合金可以参照本标准执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件 GB/T568o奥氏体镐钢铸件 GB/T6967工程结构用中,高强度不锈钢铸件 GB/T8492 -般用途耐热钢和合金铸件 GB/T9438铝合金铸件灰铸铁件 GB/T9439 可锻铸铁件 GB/T9440 -般工程用铸造碳钢件 GB/T11352 GB/T13819 铜合金铸件 GB/T13820镁合金铸件 GB/T16746锌合金铸件 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T26651 耐磨钢铸件 GB/T26655蠕墨铸铁件取样的批次和数量 3.1分析用试块应在浇注铸件的过程中,用同一炉液态金属铸造 3.2对每批铸件,一般铸造一个试块铸件批次的组成按GB/T1348.GB/T2100.GB/T5680 GB/T6967,GB/T8492、GB/T9438.GB/"T9439,GB/T9440,GB/Tl1352.GB/T13819、GBy/T13820 GB/T16746,GB/T26651.GB/T26655等标准有关规定划分 3.3需方另有要求时,铸件的取样频次和数量,由供需双方商定试块和铸型除供需双方商定采用铸件上的附铸试块外,一般均用单铸试块,制备光谱分析试样
GB/r5678一2013 4.2金属型铸铁或钢,下同)铸造截顶圆锥形试块铸型的形状和尺寸见图1 单位为毫米 60 品小30 铸造截顶圆锥形试块用的整体金属型 4.3金属型铸造圆柱形试块铸型的形状和尺寸见图2 单位为毫米 105 中80 小33 锅辨小1l0 2 N 后模前模图2铸造圆柱形试块用的垂直分型的金属型 4.4耐火材料套做上型、激冷块做下型的组合铸型,铸造圆柱形试块组合铸型的形状尺寸见图3 耐火材料套可以采用水玻璃砂、树脂砂或耐火陶瓷制做激冷块的材质为纯饷(下同)或激冷效果相当的金属材料
GB/T5678一2013 单位为毫米中5Q D 100 图3铸造圆柱形试块的耐火材料套与激冷块组合的铸型 4.5碟形金属型铸造圆盘光谱分析试块铸型的形状尺寸见图4 单位为毫米 70 小40 条 9 38 图4铸造圆盘分析试块的碟形金属型 4.6带排气槽的金属型做上型,激冷块做下型的组合铸型铸造能截取薄圆盘试样的试块铸型的形状尺寸见图5.
GB/r5678一2013 单位为毫米小98 小38 销栓激冷块小8 小35 手梢后校 3on 手柄前模 180 图5铸造薄圆盘试块的组合铸型造型砂上型和激冷块为下型的组合铸型,铸造能截取圆盘分析试样的试块铸型的形状尺寸见图6 在必须采用灰口铸铁组织试样进行分析的情况下,可用耐火砖或砂型做下型,代替激冷块
GB/T5678一2013 单位为毫米中80 小44 小30 品 150 图6铸造圆盘试块的组合铸型 4.8金属型铸造薄片圆盘试块的组合铸型,铸造薄片圆盘分析试样铸型的形状尺寸见图7
GB/r5678一2013 单位为毫米 O 动模把手定楼转销动模定桃 16 出气槽宽3深4 g 32 中35 图7铸造薄片圆盘试块的组合铸型 4.9 对各种铸造合金应按表1适用条铸造试块
GB/T5678一2013 表1不同铸造合金铸造试块的适用条款铸造合金适用条炊铸钢 4.24.34.44.64.7 铸铁 4.64.74.8 铸造铝合金铸造铜合金 4.54.6 铸造锌合金铸造镁合金 4.10当需方要求采用光谱分析时,应在协议中规定试块形状和铸型否则由供方选定试块的铸造 5.1钢制采样勺的容量应能浇注3个~4个试块采样前,采样勺应烤干并预热 5.2必要时,铸型可涂刷适当的耐火涂料浇注前,铸型应烤干并预热到300C左右按4.4、4.6,4.7铸造试块时,铸型外侧缝隙可用泥封 5.3采样勺内的液态金属经扒渣后浇人铸型其注人量,应控制金属液面比型腔顶面低3mm~5mm 5.4铸钢的炉前分析,必要时可加人适量的纯度为98%以上的铝进行脱氧,但试样中残留的总铝量不得超过 0.25%. 5.5试块凝固后取出,水冷或空冷,并标明炉号或批号 5.6每次取样后,采样勺和铸型要清理干净,不得残留上一次取样的金属和熔渣试样的制备 6.1从试块上截取光谱分析试样 6.1.1按4.24.3,4.4铸造的试块,用砂轮片切割机截取平面试样截取试样的高度(自试块底部激冷面向上计),按4.2和4.4铸造的试块为13mm~15mm,按4.3铸造的试块为18 mm一20mm 以此切割面制备光谱分析试样的工作面 6.1.2按4.5铸造的试块,以试块底部的激冷面制备光谱分析试样的工作面 6.1.3按4.6、4.7、4.8铸造的试块,将圆盘部分自试块上取下,并以激冷面制备光谱分析试样的工作面 6.2光谱分析试样工作面的制备 6.2.1铸钢和铃铁试样,用砂轮或砂带磨加工根据需要,选用氧化铝或碳化硅材质磨具,磨料的粒度按 GB/T20066,在60级到120级较合适 6.2.2 以砂轮片切割机切削面作为光谱分析工作面的试样,打磨出光谱平面即可以原澈冷铸面作为试样的光谱分析工作面时,应将其打磨平整或切刚掉1.3" mm1.6mmn 制备薄片圆盘试样的表面时要特别小心要设计一个特制的夹具,以较好地固定住样品,确保进行磨样操作铝合金、铜合金、锌合金,镁合金试样,以车床或饥床用硬质合金刀具加工 6.2.5加工好的光谱分析试样的工作面要平整、光滑,不应有气孔、砂眼、裂纹等影响测试结果的缺陷
GB/T5678一2013 注意事项 7.1取样时,采样勺和铸型应按照5.1和5.2规定的方法进行烤干和预热 7.2制样,取样时,操作人员应采取相应的安全措施光谱分析试样的保存供方为需方生产铸件,协议未作规定时,分析试样最少保存3个月,需方有要求时,分析试样应保存到双方协议的复验期结束

铸造合金光谱分析取样方法GB/T5678-2013

铸造合金是一种广泛应用于汽车、机械、航空等领域的金属材料，其质量直接关系到产品的安全和性能。为了确保铸造合金的质量，需要对其进行严格的检测。其中，光谱分析是一种常用的检测手段之一。以下是铸造合金光谱分析取样方法GB/T5678-2013的介绍。

取样步骤

铸造合金光谱分析取样需要注意以下几个步骤：

选择代表性试样：试样应当具有代表性，能够反映铸造合金整体的化学成分。通常情况下，采用同一批次的铸件来作为试样。
清洗试样：将试样表面的杂质、油污等清除干净，以避免对分析结果产生干扰。
切割取样：采用磨床等设备对试样进行切割，并且保证切口平整，以利于进一步的处理。
打磨试样：用打磨机将试样表面打磨平整，保证试样在入库前不会被氧化和腐蚀。
封存试样：将试样放入密闭容器内，并注明试样编号、重量、铸件批次号等信息。同时，要对该容器进行严密密封，以防止在储存过程中对试样造成污染。

注意事项

在铸造合金光谱分析取样过程中需要注意以下几点：

抽样应当遵循随机原则，确保试样具有代表性。
取样必须严格按照标准要求进行，以保证试样化学成分的准确性和可靠性。
试样的制备、贮存、运输等环节应当严格控制，避免污染和误差产生。
检测过程中要严格按照标准程序进行，确保数据的真实可靠。

应用

铸造合金光谱分析取样方法GB/T5678-2013的适用范围广泛，可以用于各种铸造合金材料的分析检测。通过光谱分析技术，可以快速、准确地分析出铸造合金中各种元素的含量及其组成，从而为生产和质量控制提供科学依据。

同时，铸造合金光谱分析也是铸造行业中常见的一种金属材料检测方法。在铸造过程中，通过对原材料和铸件进行光谱分析，可以及时发现和解决生产过程中存在的问题，保证产品质量和安全性。

结论

铸造合金光谱分析取样方法GB/T5678-2013是铸造行业中常用的一种金属材料检测方法。在进行光谱分析前，需要注意抽样、制备、储存等环节中的各项要求，以确保试样化学成分的准确性和可靠性。通过该方法可以快速、准确地分析出铸造合金中各种元素的含量及其组成，为生产和质量控制提供科学依据。

希望本文的介绍能够对从事铸造合金生产和检测工作的读者有所帮助。