国家标准 GB/T15765一2021 代替GB/T15765一2014 房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机 Hermetiemotor-compressorsfo”roomaireomditioners 2021-05-21发布 2021-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T15765一2021 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义产品分类要求试验方法检验规则标志,包装、运输及贮存 18 附录A资料性转速可控型压缩机全年能源消耗效率试验方法附录B(资料性》变容量压缩机的特殊技术要求 19 参考文献 22
GB/15765一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T15765一2014《房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机》与GB/T15765 2014相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: 删除了引言(见2014年版的引言); 修改了范围:增加了R32和R290两种制冷剂,删除了R407C制冷剂,删除了活塞式压缩机见第1章,2014年版的第1章); 修改了规范性引用文件(见第2章,2014年版的第2章); -增加了压缩机全年能源消耗效率的术语和定义见3.7); 修改了技术要求(见第5章,2014年版的第5章); 修改了试验方法(见第6章,2014年版的第6章); 修改了检验规则见第7章,2014年版的第7章); 修改了防火警示标志的尺寸(见8.1.3) 删除了“二级能效以上房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机”(见2014年版的附录A); 增加了“转速可控型压缩机全年能源消耗效率试验方法"(见附录A) 修改了“变容量压缩机的特殊技术要求”(见附录B) 删除了“R407C压缩机的特殊技术要求”(见2014年版的附录C) 本文件由轻工业联合会提出本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAc/Tc46)归口本文件起草单位;西安庆安制冷设备股份有限公司、家用电器研究院、珠海格力电器股份有限公司、广东美芝制冷设备有限公司、上海海立电器有限公司、沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司、三菱电机(广州)压缩机有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、大金机电设备(苏州)有限公司、大金机电设备西安)有限公司、广州松下.万宝压缩机有限公司、艾默生环境优化技术(苏州)有限公司、兰溪市越强电器有限公司、TCL瑞智(惠州)制冷设备有限公司松下压缩机(大连)有限公司,浙江博阳压缩机有限公司威凯检测技术有限公司、青岛海尔智能技术研发有限公司、江苏常荣电器有限公司、四川长虹空调有限公司、海信(山东)空调有限公司、青岛三源泰科电子科技有限公司本文件主要起草人;孙民、刘彬、胡余生、杨泾涛、周易、姜华伟、徐华保、赵旭、贾伟强、刘文元、炊军立、沙露、雷卫东、郭丽珍、纪高峰、,朱晓音、闫伟国,刘云、杨贤飞、王海英,谢利昌、聂圣源、国成效,李越峰、赵可可、林志强本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: GB/T15765一1995,GB/T15765一2006,GB/T15765一2014; 本次为第三次修订
GB/T15765一2021 房间空气调节器用全封闭型电动机压缩机范围本文件规定了房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存的要求本文件适用于制冷剂为R22、R410A、R32和R290的房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机以下简称压缩机包括转子式压缩机和涡旋式压缩机》. 制冷剂为其他类型的同类压缩机可参照使用规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括的所有修改单)适用于本文件 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T4214.1一2017家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求 GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法房间空气调节器 GB/T7725 GB/T9237 制冷系统及热泵安全与环境要求 1Ec60335-2-34;2016家用和类似用途电器第2-34部分电动机-压缩机的特殊要求安全 HouseholdandsimilarelectricalappliancesSafetyPart2-34:Particularrequirementsformotor compressors 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 标称值nominal parameter 产品技术规格书中标称的数值 3.2 性能系数coefficientofperformance 在规定的工况下,压缩机的制冷量与输人功率的比值注:转速可控型压缩机的性能系数计算有两种方法,分别为在计算性能系数时不计人控制器的功率损耗和在计算性能系数时计人控制器的功率损耗 3.3 过冷度degreeofsubcooling 压缩机排气压力对应的制冷剂沸点温度与节流装置前液态制冷剂温度之间的差值 3.4 过热度degreeofsuperheating 压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值
GB/T15765一2021 3.5 转速可控型压缩机controllablespeedcompressor 通过使用变速(变频)控制装置使转速改变的压缩机注;包括交流变速压缩机和直流变速压缩机 3.6 变容量压缩机variahle capaeitycompressor 通过机械和(或)电气方式使工作容量改变的压缩机压缩机全年能源消耗效率amnualperformaneefaetorofcompressor 压缩机按规定的试验方法测试,参照空调器全年能源消耗效率计算方法得出的反映压缩机全年运行能效的性能指标注转速可控型压缩机全年能源消耗效率的试验方法见附录A 产品分类 4.1按结构型式分类,可分为转子式压缩机 a b 涡旋式压缩机 4.2按电源型式分类,可分为单相电源压缩机; a b 三相电源压缩机 4.3按转速控制型式分类,可分为: 定速压缩机; a b 转速可控型压缩机 4.4按气缸容量变化分类,可分为: 定容量压缩机 a b 变容量压缩机 5 要求 5.1产品技术规格书压缩机制造商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书产品技术规格书应包括压缩机供电电源、气缸工作容积,制冷剂制冷量、输人功率、性能系数、工作电流、噪声、振动、整机残余水分含量、整机内部杂质含量和过负荷条件等项目及本文件所规定的测试条件转速可控型压缩机的产品技术规格书还应包括电机类型(交流变速或直流变速),压缩机转速(频率)变化范围等内容 5.2压缩机适用于空调器工作的环境温度压缩机适用于空调器工作的环境温度应符合GB/T7725的规定 5.3使用性能要求 5.3.1制冷量及性能系数按6.2和6.4规定的方法进行试验,实测制冷量不应小于其标称值的95%;各类定速压缩机的实测
GB/T15765一2021 性能系数不应小于表1和表2中规定的相应限值,各类转速可控型压缩机不计人控制器功率损耗的实测性能系数不应小于表1和表2中规定的相应限值制冷量试验工况分为C1,C2两种工况,可由制造商选定,工况条件见6.2. 表1R22/R290压缩机性能系数的限值气缸工作容积 8.5 >8.515>l530>3050>5075>75120 >120 m" 工况 3.80o 4.00 3,80 3.80 3.85 3.90 3,95 代码cl 定速压缩机单相、三相工况性能系数 2.90 2.90 2.95 3.00 3.05 3.10 3.15 代码c22 转速可控型工况 3.8o 3.85 3.90 4.00 3.85 4.10 4.20 压缩机代码C 表2R410A/R32压缩机性能系数的限值气缸工作容积 <5.8 >5.81o>1020>2030>3050 >50~75 >75 cm” 工况 3.60 3.6o 3.6o 3.65 3.70 3.75 3.8 代码C 定速压缩机单相、三相) 工况性能系数 2.75 2.,75 2.85 2.85 2.85 2.90 2.90 代码c2 转速可控型工况 3.85 3.80 3.80 3.80 3.85 3.9 4.00 压缩机代码cl 5.3.2起动性能定速压缩机按6.3规定的方法进行试验,压缩机均应能正常起动 5.3.3输入功率和工作电流按6.4规定的方法进行试验,其实测输人功率和工作电流值不应超过标称值的110% 5.3.4噪声压缩机运转时,不应有异常声音按6.5规定的方法进行试验,定速压缩机的实测(A计权)声功率级噪声值不应大于表3规定的限值转速可控型,变容量压缩机的实测值不应大于表4规定的限值,涡旋式压缩机运行频率为90Hz 时,噪声限值在60Ha限值的基础上增加6dB(A).
GB/T15765一2021 表3定速压缩机噪声的限值 >8.5 气缸工作容积 >15 >25 >35 >52 >75 8.5 >120 -15 -25 35 52 一75 120 cm" R22/R290压缩机声功率级 68 72 74 66 78 81 60 63 dBA >5.8 >1o >17 >24 >36 >55 气缸工作容积 5.8 >75 cm 10 17 一24 36 55 75 R410A压缩机声功率级 61 60 75 77 63 72 81 84 dB(A 气缸工作容积 >5.8 >10 >17 >24 >36 >55 5.8 75 10 17 24 36 55 75 cmm R3?压缩机声功率级 S 65 71 774 77 79 83 86 dBA 表4 转速可控型、变容量压缩机噪声的限值气缸工作容积 <8.5 >8.5~15>1525>2535 >3552>5275 >75 cm” R22/R290压缩机声功率级 64 67 70 73 76 79 82 dB(A 气缸工作容积 5.8 >5.8~10>l017>17~24 >2436>3655 55 cmm R410A压缩机声功率级 70 76 79 67 73 82 85 dB(A 气缸工作容积二5.8 >5.8~10>1017>17~24 >24一36>36~55 55 cm” R32压缩机声功率级 6g 72 75 78 81 84 dB(A 注表中为压缩机在60H运行频率下的噪声限值 5.3.5振动在噪声测定后,维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变,用测振仪测量规定点的振动加速度或峰-峰振幅值按6.6.1规定的方法,转子式压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度最大值[转速可控型压缩机在标称值对应的转速(频率)下测试]不应大于表5规定的限值按6.6.2规定的方法,涡旋式压缩机在其规定的各测量点测得的各个方向的峰-蜂振幅值最大值[转速可控型压缩机在标称值对应的转速(频率)下测试]不应大于表6规定的限值
GB/T15765一2021 表5转子式压缩机振动的限值气缸工作容积 >5575 8.5 8.530 3055 75 cm" 切向最大振动加速度(有效值》 25 30 35 40 50 m/s 表6涡旋式压缩机振动的限值气缸工作容积 >5575 >75~120 >120 cm 峰-峰振幅值 80 90 70 130 4m 5.3.6壳体气密性按6.7规定的方法或其他等效方法进行试验,压缩机壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不允许泄漏 5.3.7整机残余水分限值按6.8规定的方法进行试验,其整机残余水分含量不应大于表7的限值表7压缩机残余水分的限值 R22/R290压缩机 >25~40 >40~55 气缸[工作容积 15 >l5一25 >55一75 >75120 >120 cm" R410A/R32压缩机 <10 >1017 >1728 >28~38 >3855 >55~75 >75 气缸工作容积 cm" 整机残余水分限值 150 200 250 300 500 800 1200 mg 5.3.8整机内部杂质限值按6.9规定的方法进行试验,其整机内部杂质含量不应大于表8的限值
GB/T15765一2021 表8压缩机杂质含量的限值 R22/R290压缩机气缸工作容积 25 >25~40 >40~75 >75120 >120 cm R410A/R32压缩机 17 >17一28 >2855 >5575 >75 气缸工作容积 cm 整机内部杂质限值 100 150 120 80 240 mg 5.3.9加速寿命按6.10规定的方法进行试验,试验结束后,制冷量及性能系数的下降不应大于试验前实测值的 5%;噪声值不应高于试验前实测值3dB(A). 5.3.10起动耐久性定速压缩机按6.11规定的方法进行6万次试验后,压缩机应能继续工作,不应出现下列故障 a 压缩机机械性损坏,试验压比无法维持; b 压缩机内部出现电气短路或断路 5.4其他技术要求压缩机成品应封人不低于大气压力的干燥氮气或空气(露点温度在一35C以下). 5.4.1 5.4.2压缩机通常按设计要求和规定的注油量注人冷冻机油 5.4.3压缩机壳体表面涂漆应均匀一致,不应有漏涂、划痕,锈斑等缺陷 5.4.4压缩机的安全性能应符合GB/T9237和IEC60335-2-34:2016的规定 5.4.5变容量压缩机的特殊技术要求见附录B 试验方法 6 6.1试验条件 6.1.1除对环境温度有特殊规定外，一般试验的环境温度为25C士10C 6.1.2除对气流敏感的试验有特殊规定外.被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下,周围500nmm 距离内不应有影响试验的冷热源 6.1.3试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于I% 6.1.4转速可控型压缩机进行制冷量、输人功率、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时,变速(变频控制装置采用压缩机制造商配套使用或推荐使用的控制器(含硬件和软件). 6.1.5测量用仪表应在有效使用期内,并附有检定合格证,其型式和准确度应符合表9的规定
GB/T15765一2021 表9一般试验仪器仪表的准确度仪表准确度仪表分类仪表型式用于型式检验和出厂检验的抽检项目用于出厂检验的必检项目量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进出玻璃水银温度计口温度:士0.1C; 温度热电偶压缩机吸气温度和过热度,流量节流装置前士1心测量仪表电阻温度计温度;士0.2; 温差计其他温度;士0.2 3 压力吸人压力(绝对压力读数)士1%; 水银压力计不低于1.5级测量仪表对高压侧制冷剂压力(绝对压力读数)士1% 压力表指示仪表不低于0.,5级不低于1级电工测量仪表累积仪表不低于1级不低于1级噪声 dB 精密声级计等测量仪器频率范围;20Hz12500Hz 振动测量仪器测振仪士0,01m/s 质量测量仪器天平士lmg 士lmg 6.2制冷量及性能系数试验 6.2.1定速压缩机制冷量及性能系数试验按GB/T5773进行试验,试验工况应符合表10或表11的规定,吸气温度应与产品标称的测试温度一致表10制冷量试验工况1 单位为摄氏度工况代码冷凝温度(露点温度蒸发温度(露点温度过冷度吸气温度环境温度 18.3士0,5 46.0士0.3 7.2士0.2 8.3士0,.2 35.0士1 或35.0士0.5) 表11制冷量试验工况2 单位为摄氏度工况代码冷凝温度(露点温度) 蒸发温度(露点温度过冷度吸气温度环境温度 35.0士0.5 8.3士0.2 54.4士0.3 7.2士0,2 35,0士l1 或18.3士0,5 6.2.2转速可控型压缩机制冷量及性能系数试验按GB/T5773进行试验,试验工况应符合表10的规定,吸气温度应与产品标称的测试温度一致分别对压缩机在额定转速和1/2额定转速下进行测定,取额定转速下的制冷量为该压缩机的实测制冷量,取两种转速下的性能系数的平均值作为该压缩机的实测性能系数
GB/T15765一2021 6.3起动性能试验带有全部电气附件的压缩机接人起动性能试验装置见图1 每次试验前其节流阀预先按6.11调到合适的位置将系统抽真空并充人适量的制冷剂打开均压阀,压缩机运转5min后,调整充人的制冷剂量,使系统的平衡压力为27C士3C对应的饱和压力,关闭均压阀要求试验时在压缩机上所测得的闭路试验电压不小于试验电压的95%,应进行升电压起动和降电压起动的试验起动试验方法如下 a 升电压起动;在压缩机接线端子处测量的端电压为l.06倍的额定电压时,连续起动压缩机3次，每次起动运转15s后,压缩机停机,并用均压阀使系统恢复到平衡压力 b 降电压起动在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时,连续起动压缩机3次，每次起动运转15s后,压缩机停机,并用均压阀使系统恢复到平衡压力注:转速可控型压缩机此项目不适用排气压力表气体冷却器压缩机电控均压阀节流阀吸气压力表图1起动性能试验装置 6.4输入功率和工作电流测量在按6.2规定测定制冷量时,用功率表,电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输人功率,工作电流值 6.5噪声测量本文件采用GB/T4214.1一2017作为压缩机A计权声功率级噪声水平的测定方法定速压缩机在额定频率下测试;转速可控型转子式压缩机在60Hz下测试,转速可控型涡旋式压缩机在60Hz或90Hz)下测试;变容量压缩机在全容量状态,60Hz下测试被测压缩机置于符合GB/T4214.1一2017中4.4.1测试环境要求的场合测试环境为半消声室，压缩机应装上自身配用的减振垫将其放置在处于半消声室地面中央的刚性平台(带固定螺栓),刚性平台的质量应为被测压缩机质量的10倍以上,压缩机用非刚性连接管接人置于半消声室外的代用制冷系统推荐的代用制冷系统见图2 压缩机抽真空并充人适用的制冷剂运转压缩机,调整冷凝温度(露点温度使其稳定在54.4C士 0.3C，调整蒸发温度露点温度)使其稳定在7.2C士0.2C,并调整恒温控制水阀门,使回气温度达到与制冷量试验中相同的吸气温度,系统进人稳定状态30min
GB/15765一2021 系统稳定后,即可开始按GB/T4214.1一2017规定,测量各点的A计权声压级噪声值,然后求出测量表面平均A计权声压级噪声值,并计算出压缩机A计权声功率级噪声值恒温控制水阀冷却水热交换器吸气压力控制阀充注阀恒温器 H 回汕网传感器排气压力控制阀均压阀吸气压力表排气压力表吸气竹排气管回收网压缩机注:A是回气温度测量点,A与压缩机外壳之间的距离约为30cm 图2推荐的代用制冷系统 6.6振动测量 6.6.1压缩机在噪声测定后,维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变,用测振仪测量规定点的振动加速度或振幅转子式压缩机测量切向振动加速度,涡旋式压缩机测振幅 6.6.2转子式压缩机的切向振动加速度测量点 -过圆柱形壳体的中心轴线和气液分离器中心轴线做一纵截面该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线,在远离气液分离器交线上取中心,和距中点各为H/3的两点,该三点为其测点 H为转子式压缩机壳体的高度 6.6.3涡旋式压缩机的峰-峰振幅测量点 -测点应在所有安装位置进行测量,并尽可能靠近安装点另外,在压缩机机壳或者机体上吸气和排气管接头处也应当进行测量测量方向在吸气和排气接头处,应在三个方向正交方向上进行测量;在安装位置处,在三个方向上进行测量在吸气和排气接头处，一个方向应平行于接头处的管道方向,剩余两个方向中的一个应当描述接头处压缩机机体的切向运动,第三个方向根据正交要求确定见图3
GB/T15765一2021 说明: 安装点的典型位置图3振动试验装置图(典型的 6.7壳体气密性试验压缩机壳体内充人相应制冷剂43C对应的饱和压力(压缩机壳体内为低压端者)或相应制冷剂 65C对应的饱和压力(压缩机壳体内为高压端者)的干燥空气(露点一35C以下)后,浸人温度高于 5的水槽中视检1 mln 6.8整机残余水分含量测定将未封人冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内(如果压缩机中已充注保护气体,则应释放保护气体,直到压力与环境压力相平衡) 吸气管、排气管同时接人整机残余水分含量测量装置(见图4) 干燥箱内温度调至125C士5C,为了缩短压缩机的加热时间,运行绕组通人适量的加热电流,使绕组温度达到箱内温度在截止阀关闭的状态下,起动真空泵,当系统内绝对压力达到200Pa以下时,冷凝管放人冰桶(一70C以下)冷浴,然后逐渐打开截止阀,试验应持续4h,4h后系统内绝对压力不应超过 5Pa，反之试验无效停机后,从装置上取下冷凝管,将其管口封好,当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用分析天平称出)管中水的重量 0
GB/15765一2021 恒温干燥箱真空表真空梨 125c 截止阀截止阀被测压缩机调压器 -70c 冰桶注冰桶内装半缸(约1L)甲醉或酒精,然后放人干冰,保持试验要求的温度图4整机残余水分含量测量装置 6.9整机内部杂质含量检测 6.9.1取所需面积孔隙度为54m的过滤纸或孔径为54m的o型混合纤维树脂微孔滤膜或54m的粉末烧结过滤片(以下统称为滤片),放人烘箱,加温到60C一70C,保持10nmin.滤片从烘箱取出后立即称取质量并记录滤片质量(可同时烘干若干片,取一片称一片) 然后立即放人干燥皿内保存 6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出,用已知质量的滤片过滤,然后将带滤出物的滤片放人 R141b(或其适用的替代物)清洗液中浸泡足够的时间,以稀释滤片吸附的冷冻机油,最后取出带滤出物的滤片,待清洗液挥发后,放人烘箱加温到60C70C保持10min后,称取质量,此质量减去滤片质量为冷冻机油中杂质的质量 6.9.3将不少于0.8L已过滤的清洗液灌人压缩机壳体内密封好,将压缩机固定在压缩机内部冲洗装置(见图5)上,以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转,逆时针方向旋转10转,这样交替进行100s,然后倒出清洗液,用已知质量的干燥过滤片过滤这样的冲洗过滤程序共进行3次,不更换过滤片最后将带滤出物的滤片按6.9.2的规定,放人清洗液中浸泡足够的时间,并烘干、称取质量把从冷冻机油中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量 6.9.4因结构限制,清洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机,可在生产现场(外壳封闭前)对相应的待装配零件进行检测,但冷冻机油应按设计要求数量取样测试 11
GB/T15765一2021 压紧螺枪压缩机驱动把手旋转支架底座图5压缩机内部冲洗装置 6.10加速寿命试验 6.10.1定速压缩机加速寿命试验将完成6.2和6.5试验的压缩机接人代用制冷系统(见图2),在额定工作电压和频率下按表12所示的工况选其一连续运行如需要时,可采用强制通风冷却加速寿命试验结束后,重新进行6.2和 6.5的试验表12定速压缩机加速寿命试验工况冷凝温度(露点温度) 燕发温度(露点温度时间项目 h 工况 66士2 6士2 2000 69士2 6士2 000 工况= 6.10.2转速可控型压缩机加速寿命试验将做完6.2和6.5试验的转速可控型压缩机接人代用制冷系统(见图2),按产品技术规格书中记载的压力保证范围中B点的转速或频率及过负荷条件连续运行(见图6) 如需要时,可采用强制通风冷 2000h后,重新进行6.2和6.5的试验却也可以按产品技术规格书的过负荷条件下的冷凝温度增加3C连续运行如需要时,可采用强制通风冷却 1000h后,重新进行6.2和6.5的试验 12
GB/15765一2021 排气压力转速注:B点是压缩机在最大冷凝压力下最大转速时的点图6转速可控型压缩机压力保证图 6.11起动耐久性试验将压缩机接人起动耐久性试验装置(见图7),将其抽真空后,充人适量制冷剂,关闭均压阀,起动并运行压缩机,调整节流阀和冷却水流量,使冷凝温度(露点温度)稳定在54.4C士2C,调整燕发温度露点温度)使其稳定在7.2C士2C,然后停机,试验前准备工作结束压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性试验,但在每个试验周期中,压缩机工作应达到或超过上述温度对应的试验压比,然后停机在压缩机重新起动前,压缩机(包括内部零件)都应达到静止状态,系统内的压力应达到平衡(可通过均压阀使系统压力快速平衡) 试验连续进行6万次循环为止或出现故障不能继续试验为止) 试验期间,系统内的平衡压力应保持稳定,发现平衡压力降低时,应及时补充制冷剂允许压缩机外部采用强制冷却,以避免试验期间过热保护器动作注:转速可控型压缩机此项目不适用排气压力表气体冷却器吸气压力表压缩机电控均压阀节流阀图7起动耐久性试验装置检验规则 7.1型式检验 7.1.1压缩机在下列情况之一时,应进行型式检验新产品试制定型鉴定或已定型产品转厂生产时 a b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c 时隔一年以上再生产时型式检验应包括表13中除1、3,4项以外所规定的全部试验项目 13
GB/T15765一202 表13检验项目要求试验方法序号检验项目 IEC60335-2-34;2016 本文件 IEC60335-2-34:2016 本文件按第16章冷态电气强度第16章制造厂自定接地措施(非电源软线直第27章第27章接连接不需要制冷量的代替试验参照5.3.1自定自定生产线壳体气密性参照5.3.6自定自定外观要求视检 5.4.3 对易触及带电部件的保护第8章第8章泄漏电流第l6章第16章制冷量 5.3,1 6.2 5.3.2 起动性能 6.3 9 工作电流 5.3.3 6.4 l 噪声 5.3,4 6.5 12 5.3.5 振动 6.6 13 5.3.6 6.7 壳体气密性 14 整机残余水分含量 5.3.7 6.8 整机内部杂质含量 15 5,3.8 6.9 16 耐潮湿、电气强度第15章、第16章第15章,第16章 7 非正常工作第19章第19章 18 其他的安全性能第21章~第32章第21章第32章加速寿命 19 5.3.9 6.10 20 起动耐久性 5.3.10 6.11 7.1.2型式检验样品总数为8台,其中,一台为开盖的样品供结构检验用一台为由制造商单独制备的堵转样品,供堵转试验用 7.1.3型式检验项目及不合格分类按表14的规定,型式检验所采用的抽样方案,判别水平、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数按表15的规定第一次抽样的2台样品完成性能试验后,任选其中1台进行安全试验即致命缺陷试验项目的测试) 在安全试验中,若出现1台项不合格,则判定该批产品不合格 14
GB/T15765一2021 表14出厂检验和型式检验项目及不合格分类不合格性质序号检验项目致命缺陷 C类不合格 B类不合格冷态电气强度接地措施(非电源软线直接连接不需要制冷量的代替试验生产线壳体气密性外观要求对易触及带电部件的保护泄漏电流制冷量起动性能 1d 工作电流 1 噪声 12 振动 1 壳体气密性 14 整机残余水分含量整机内部杂质含量 1 16 耐潮湿、电气强度 17 非正常工作 18 其他的安全性能 19 加速寿命 20 起动耐久性注表中不合格性质的划分以“、/”进行标示表15型式检验抽样方案及判定不合格质量水平抽样方案判别水平样本大小 B类不合格RQL=80 C类不合格RQL=100 二次抽样 Ae Re Ac Re 第 11=2 一次第二次 n=2 7.1.4抽样的样品分组检验方案见图8 7.1.5型式检验的样品除1台开盖样品和1台堵转样品外,均应从交货产品中随机抽取 7.2出厂检验 7.2.1凡提出交货的压缩机,均应进行出厂检验出厂检验项目包括必检项目和抽检项目,必检项目 15
GB/T15765一2021 及技术要求和试验方法见表13所示的15项,抽检项目及技术要求和试验方法见表13所示的6~ 13项 7.2.2出厂检验项目及不合格分类按表14的规定 7.2.3出厂检验抽样方案,由制造商质量检验部门自行决定 1.对易触及带电部件的保护 "=2 12.制冷量自 2 .泄漏电流 13.输入功率和工作电流 3 耐潮湿、电气强度 14，起动性能 4.非正常工作 15 噪声 5. 元件 h2 6.振动 1台 6 电源连接和外部软线 17.壳体气密性 7. 外部导线用接线端子 8 按地措施 9. 螺钉和连接 10，耐热、耐燃、耐漏电起痕 11.防锈加速寿命试验性能检验机械强度检验 1台性能检验整机残余水分检验台性能检验整机内部杂质含量检验 1台堵转的压缩机安全检验堵转条件下的运行检验 1台开盖的压缩机安全检验结构、内部布线、电气间隙、爬电距离和固体绝缘注，检验顺序可参考此图的检验顺序图8型式检验的分组检验方案图 7.3验收订货方有权检查产品质量交货时,订货方按出厂检验项目验收根据订货方的要求,供货方应提供型式检验报告验收的质量指标和抽样方案由制造商同订货方共同商定如订货方对产品质量有怀疑时,可由双方商定增加型式检验中的部分试验项目或全部试验项目如仍有争议,则由法定质量监督部门进行仲裁压缩机制造商应保证从发货之日起18个月内,在用户遵守产品技术规格书所示各项规定的条件下,产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时,应负责更换标志、包装、运输及贮存 8.1标志 8.1.1铭牌每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显位置,铭牌的技术要求和标识内容应符合IEC60335-2- 16
GB/15765一2021 34:2016的规定 8.1.2接线标志铭牌上无接线标志的压缩机,在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志 8.1.3防火警示标志使用可燃性制冷剂的压缩机,在明显的位置应标有防火警示标志,见图9符号示例标志的图形、尺寸及颜色等要求应符合IEC60335-2-34:2016的规定注等边三角形的垂直高度至少为！ 10mmm 图9防火警示标志符号示例 8.2 包装和运输压缩机包装应符合GB/1019的有关规定,压缩机的包装和运输,可按订货合同的规定办理压缩机在包装箱内应固定可靠,并有防潮和防震措施保证产品在正常运输装卸和保存时,不致损坏和碰伤,包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容产品名称,服号， a b 产品批号; 净质量毛质量;k以3 c 包装外形尺寸长(mm) d ×宽mm)×高mm); e 制造商名称贮运注意事项;如“小心轻放”“不可倒置”“防潮”等文字或符号 fD 8.3贮存产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中,周围不应有腐蚀气体存在 8.3.1 8.3.2压缩机只有在使用时,才允许拔出密封塞,在运输和贮存过程中不应出现密封塞脱落或松动 17
GB/T15765一2021 附录 A 资料性) 转速可控型压缩机全年能源消耗效率试验方法转速可控型压缩机全年能源消耗效率的试验工况见表A.1,其他试验条件、试验方法见6.2和6,4. 试验完成后按照GB214552019中6.1.1空调器全年能源消耗效率(APF)的计算方法进行压缩机转速可挖型压缩机全年能源消耗效率的计算计算时输人功率取不计人控制器功率损耗的压缩机输人功率,制冷工况制冷量的输人值和制热工况制热量的输人值均以对应工况下压缩机的实测制冷量代替,转速可控型变容量压缩机可不进行该项试验表A.1转速可控型压缩机全年能源消耗效率试验工况工况" 工况冷凝温度蒸发温度过冷度过热度环境温度运行频率代码简称 Hz 额定制冷 4250 518 35 5070 C01 C02 4一7 4一7 35 1530 中间制冷 3842 1520 C03 4052 735 65~95 额定制热 8l4 37 C04 中间制热 3034 3~7 35 2545 C05 低温制热 4150 818 37 235 80~120 C06 25%制冷 C07 25%制热 c01~c07为工况代码,工况参数取值由压缩机制造商确定,但应符合表A.1的规定其中co1~C05为试验必选工况,C06C07为可选工况当压缩机额定制冷量大于7100W时,需进行C06C07工况的试验 18
GB/15765一2021 附录 B (资料性) 变容量压缩机的特殊技术要求 B.1要求 B.1.1产品技术规格书 5.1中除以下内容外均适用变容量压缩机宜标明全容量运行时的气缸工作容积,制冷剂,制冷量.输人功率、工作电流、性能系数等数值,并标明该压缩机的起动方式,变容量运行的气缸工作容积、制冷量、性能系数等参数也可标明,供用户参考变容量压缩机宜分别标明全容量运行与变容量运行时的压力使用条件范围,若同时是转速可控型压缩机则包括全容量运行与变容量运行时的频率范围变容量压缩机改变工作容积运行时,宜明确切换时的压力、频率等条件,用户按照压缩机厂家规定的要求,安装相应的切换控制装置 B.1.2压缩机适用于空调器工作的环境温度 5.2的内容适用 B.1.3使用性能要求 B.1.3.1制冷量及性能系数按B.2.2规定的方法进行试验,实测制冷量不小于其标称值的95%;且压缩机的实测性能系数不小于5.3.1转速可控型压缩机规定的对应限值 B.1.3.2起动性能变容量压缩机起动时,在技术规格书中规定的起动方式下进行定速压缩机按6.3规定的方法进行试验,压缩机均能正常起动转速可控型压缩机可不进行6.3规定的试验 B.1.3.3输入功率和工作电流 5.3.3的内容适用 B.1.3.4噪声除符合5.3.4的内容外,变容量压缩机进行改变工作容积运行时,叶片音持续时间宜在2s以内 B.1.3.5振动 5.3.5的内容适用 B.1.3.6壳体气密性 5.3.6的内容适用 19
GB/T15765一2021 B.1.3.7整机残余水分含量 5.3.7的内容适用 B.1.3.8整机内部杂质含量 5.3.8的内容适用 B.1.3.9加速寿命 5.3.9的内容适用 B.1.3.10起动耐久性变容量压缩机按B.2.11规定的方法进行试验后,压缩机能继续工作,不出现压缩机机械性损坏、试验压比无法维持、内部出现电气短路或断路等故障现象 B.2试验方法 B.2.1试验条件除6.1的内容适用外，变容量压缩机宜带有改变工作容积的切换控制装置,根据试验条件和试验项目的需要实施压缩机容积变化 B.2.2制冷量及性能系数试验按GB/T5773进行试验,试验工况符合表10的规定,吸气温度与产品标称的测试温度一致定速压缩机在额定频率下测试;转速可控型压缩机在额定频率(或转速)下测试分别对压缩机在100%额定制冷量和一个其他部分负荷率(与压缩机生产商标称的部分负荷率一致)下进行测定,取100%负荷额定条件下的制冷量为该压缩机的实测制冷量,取两种负荷下性能系数的平均值作为该压缩机的实测性能系数 B.2.3起动性能试验 6.3的内容适用 B.2.4输入功率和工作电流测量 6.4的内容适用 B.2.5噪声测量 6.5的内容适用 B.2.6振动测量 6.,6的内容适用 B.2.7壳体气密性试验 6.7的内容适用 B.2.8整机残余水分含量测定 6.8的内容适用 20
GB/15765一2021 B.2.9整机内部杂质含量检测 6.9的内容适用 B.2.10加速寿命试验 6.10的内容适用 B.2.11起动耐久性试验将变容量压缩机接人起动耐久性试验装置,按规定安装相应的切换控制装置,将其抽真空后,充人适量制冷剂,关闭均压阀,分别在全容量和变容量状况下运行压缩机,调整节流阀和冷却水流量,使冷凝温度(露点温度)稳定在54.4C士2C,调整蒸发温度(露点温度)使其稳定在7.2C士2C,然后停机试验前准备工作结束压缩机按照自行设定的试验周期进行切换容量的耐久性试验,但在压缩机重新起动前,压缩机包括内部零件)需要达到静止状态,系统内的压力达到平衡(可通过均压阀使系统压力快迷平衡) 在每个试验周期中,压缩机工作达到或超过上述温度对应的试验压比,试验过程压缩机不停机试验一直连续进行2万次循环为止(或出现故障不能继续试验为止) 试验期间,系统内的平衡压力保持稳定,发现平衡压力降低时,及时补充制冷剂试验中保持适宜的吸气过热度,允许压缩机外部采用强制冷却,以避免试验期间过热保护器动作注:转速可挖型变容量压缩机不适用 B.3检验规则第7章的内容适用 B.4标志,包装,运输、贮存第8章的内容适用 21
GB/T15765一2021 考文献参 [1]GB21455一2019房间空气调节器能效限定值及能效等级 22

深入了解房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机GB/T15765-2021

随着生活水平的提高和气候变化的影响，房间空气调节器成为越来越多家庭、办公室、商场等公共场所必需的设备之一。而房间空气调节器所使用的电动机-压缩机在空调制冷中发挥着至关重要的作用。

GB/T15765-2021《房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机》是中国电动机-压缩机的最新标准，于2021年4月19日发布实施。该标准规定了房间空气调节器所使用的全封闭型电动机-压缩机的技术要求、试验方法、检验规则等内容。

该标准主要包括以下几个方面：

一、产品分类及定义

该部分明确了全封闭型电动机-压缩机的基本概念和定义，以及按照用途分为两类和按照额定工况点不同分为多个系列的分类方式。

二、技术要求

该部分规定了电动机-压缩机的各项技术指标，包括额定功率、额定电流、制冷剂种类、配件要求等方面。此外，对于制冷剂的使用还有详细的规范和要求。

三、试验方法

该部分主要介绍了电动机-压缩机的各项性能测试方法，包括外观质量检验、安装检验、噪声测试、振动测试、制冷性能测试等多个方面的内容。

四、检验规则

该部分主要是对电动机-压缩机进行检验的具体规则和要求。其中包括样品选取、检验项目、合格判定、抽检等方面的内容。

总之，GB/T15765-2021标准的发布，为电动机-压缩机的研发、生产和使用提供了更加规范的指导和保障，有利于推动我国空调制冷产业的科技进步和发展。对于专业人士来说，了解这一标准的内容和要求，对于正确选择和使用房间空气调节器也具有重要的参考价值。