GB/T32014-2015

蚕丝性能与试验术语

Silk—Terminologyforpropertyandtest

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  • 中国标准分类号(CCS)W40
  • 国际标准分类号(ICS)59.080.01
  • 实施日期2016-04-01
  • 文件格式PDF
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蚕丝性能与试验术语


国家标准 GB/T320142015 蚕丝性能与试验术语 Sik一Terminologyforprpertyandtest 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32014一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国丝绷标准化技术委员会(SAC/TC401)归口 本标准起草单位浙江凯喜雅国际股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、浙江出人境检验检疫局 丝类检测中心,四川出人境检验检疫局、广东出人境检验检疫局、安徽源牌实业(集团)有限责任公司、日 照海通茧丝绸集团)有限公司、万事利集团有限公司 本标准主要起草人:卞幸儿、徐进、周颖,周盛波、李淳、汤知源,安霞、汪海涛,伍冬平,徐浩、张梅飞、 李双忠
GB/T32014一2015 蚕丝性能与试验术语 范围 本标准规定了蚕丝类产品性能和试验中的术语,定义或说明 本标准适用于蚕丝类产品的设计,生产,科研、教学、,贸易、检测、管理等相关领域 术语 2.1 纤度size 细度 ineardensity 丝条粗细的程度 2.2 名义纤度nominalsize 目的纤度objeetivesize 名义细度 nominallineardensity 丝条粗细的标称值 2.3 平均纤度averagesize 纤度测量值的平均值 conditionedsize 平均公量纤度 average 在公定回潮率时的平均纤度 2.5 纤度偏差sizedeviation" 纤度测量值的均方差,表示纤度分布离散程度 2.6 纤度最大偏差maximumsizedeviation 纤度测量值中最细或最粗绞的纤度平均值与平均纤度之差,取其大的差数值 纤度规格不符objeetivesizeexceeded 平均公量纤度超出规格纤度的上限值或下限值 2.8 纤度极差sizerange 纤度测量值中最粗与最细纤度的差值 纤度开差sieumfwmtyrne 平均公量纤度与名义纤度之差的绝对值
GB/T32014一2015 2.10 变异系数cefrieientofvariaton;Cv 测量值的标准偏差与测量值的平均值之比的百分率 用于表征测量结果的离散程度 GB/T3291.31997,定义2.29 2.11 纤度变异系数CVsize 支数(质量)变异系数cVeountmass) 纤度(细度)测量值的标准偏差或均方差与平均值之比的百分率 2.12 支数(质量)偏差率pereentageofcountmass)deviation 细度在公定回潮率下的实测平均值与标称值的差数对标称值的百分率 2.13 均匀 evenneSsS 条干均匀度yarnevenness 在规定的条件下用感观评定丝条短片段连续性的粗细变化和组织形态所发生的差异程度 注生丝以均匀一,二,三度的条数表示,绢丝、细丝以条干均匀度分值表示,作蚕丝以均匀分值表示 2.14 均匀一度变化 evennessvariationgrade 丝条均匀变化程度超过标准样照V,不超过V者 2.15 均匀二度变化evennessvariationgradeI 丝条均匀变化程度超过标准样照V,不超过V,者 2.16 均匀三度变化 eemnessvariatongraudeI 丝条均匀变化程度超过标准样照V者 2.17 条干不匀变异系数cVunevennes 条干变异系数cvevennes 丝条一定长度线密度测量值的标准偏差或均方差与平均值之比的百分率 2.18 疵点defeet 丝条上呈现的可能削弱其预期性能并影响制成品质量的瑕疵 2.19 特殊疵点speeialdefeet 双宫丝丝条中呈现的特有的疵点 2.20 清洁cleaness 丝条上大中型疵点的类型、数量 2.21 洁净neatness 洁净度perentageofneatness 丝条上小型疵点的数量、分布状况及类型
GB/T32014一2015 2.22 干米疵点eleannessdeteetsperkilometer -千米丝条上的疵点数 2.23 十万米糙疵sbsperoehundredkilometers 十万米丝条上的疵点数 2.24 特征douppionefreet 双宫丝条上附着的特有的疙瘩,是双宫丝的基本征象和标志 2.25 分型douppionerreettype 双宫丝上特征的数量,类型和分布情况,分为H,M、L等若干型号 2.26 茸毛exfoliation" exfoliation 微茸tiny 丝素主干上分裂出来的微细纤维 2.27 切断winding 绞装丝络丝过程中所发生的断裂 2.28 抱合cohesion 构成生丝的茧丝间互相胶着的牢固程度 2.29 断裂力 breakingforce;maxiimmumforce 在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样至断开时记录的最大的力 GB/T3291.31997,定义2.113 2.30 断裂强力breakingstrength 以断裂力表示的强力 [GB/T3291.31997,定义2.1l1l4] 2.31 平均断裂强力averagebreakingstrength 断裂强力测量值的平均值 2.32 断裂长度breakinglength 以断裂强力值作为重力折算出的丝条长度 2.33 断裂强度tenacity 断裂强力与试样纤度(细度)的比值 2.34 断裂伸长率eongationatbreak 在断裂力作用下试样产生的伸长率 [GB/T3291.3一1997,定义2.115
GB/T32014一2015 2.35 断裂强力变异系数cVbreakingstrength 强力变异系数cVstrength 断裂强力测量值的标准偏差或均方差与平均值之比的百分率 2.36 断裂伸长率变异系数cVelongationm 断裂伸长率测量值的标准偏差或均方差与平均值之比的百分率 2.37 捻回turm 丝线绕其轴心旋转360"即为一个捻回 [GB/T3291.l一1997,定义2.39] 2.38 捻度 twist 丝线沿轴向1m长度内的捻回数 2.39 捻向direetionoftwist 组成丝线的单元绕丝线轴向旋转形成的螺旋线的方向 2.40 s捻stwist 当丝线处于铅垂方向时,根据组成丝线的单元绕丝线轴向旋转形成的螺旋线的倾斜方向与字母 “s”的中部一致时,即为“s”捻 2.41 Z捻Ztwist 当丝线处于铅垂方向时,根据组成丝线的单元绕丝线轴向旋转形成的螺旋线的倾斜方向与字母 “Z”的中部一致时,即为“Z”捻 2.42 nominaltwist 名义捻度 捻度的标称值 2.43 平均捻度averagetwist 捻度测量值的平均值 2.44 捻度变异系数cvtwist 捻度测量值的标准偏差或均方差与平均值之比的百分率 2.45 捻度偏差率percentageoftwistdeviation 捻度测量值的平均值与名义捻度的差数对名义捻度的百分率 2.46 包缠度wraptwist 丝线以螺旋状包缠于芯丝表面的疏密程度 包缠度变异系数Vwraptwist 包缠度测量值的标准偏差或均方差与平均值之比的百分率
GB/T32014一2015 2.48 包缠度偏差率percentageofwraptwistdeviation 包摧度测量值的平均值与标称值的差数对标称值的百分率 2.49 含胶率gumperentage 蚕丝中丝胶含量的百分率 2.50 练减率 degumminglossperentage 蚕丝产品中脱去丝胶,油脂,杂质等可溶性物质所占百分比 2.51 含油率olpereentage 丝线中油脂含量的百分率 2.52 糙疵slub 丝条部分膨大造成的疵点 注:根据糙疵的膨大程度和长度不同可以分为特大糙疵、特大长糙、长糙、大糙、中糙、小糙、连续糙、雪糙、小糠、糙 粒,微糙等 2.53 粗节 thickplace 丝条线密度增大一定幅度并延续一定长度 2.54 thin 细节 place 丝条线密度减小一定幅度并延续一定长度 2.55 绵结nep 紧密缠结难以松解的纤维结、粒、小球等 2.56 疵结knot 丝条结端过长、,过短或结法拙劣的结,或绢纺丝条上的结 注,可分为大长结,长结短结、松结,毛结等 2.57 环颗loop 环节 丝条上环形的圈子 2.58 螺旋 c0rkSCreWw 根或数根茧丝松驰缠绕于丝条周围形成螺旋形,或由于股线的各根单丝因张力不一或粗细不同 所产生的疵点 注,根据螺旋的膨大程度,可分为重螺旋、,螺旋、轻螺旋、,小螺旋 2.59 废丝wastesilk 附于丝条上的松散丝团
GB/T32014一2015 2.60 粘附糙badcast 茧丝折转,粘附丝条部分变粗呈锥形者 2.61 杂质夹入 foreignimpurity 杂质foreignmatters 附着物adhesivesubstanee 丝条上缠附有其他纤维,草类或毛发等物 2.62 裂丝 lo0seend 因丝条分裂而产生的疵点 2.63 捻头不良 impropersplice 丝条因捻头形成粗节 2.64 整理不良improperfinishingyarm;generalfinishimperfeet 丝条上由于整理不当损坏了丝的表面,表面缺少捻度,比正常丝稍粗或稍细;或绞把不匀,编丝留绪 不当,定型或成形不良 2.65 毛头突出 protrdingofthreadtip 丝条中的并结纤维一端从表面突出 2.66 丝条脆弱brittlethread 在黑板丝片卷绕过程中,超过规定数量的丝条不能正常卷取 2.67 黑屑糙blaekspeek 黑点 blackspot 丝条上附着的黑色或褐色固形物质 2.68 茧片adheringhusk 丝条上附着的片状茧层 2.69 飞型茧片 protrudinghusk 丝条上飘出的茧片 2.70 有色糙brownspeck 丝条上特粗的有色部分 skein 霉丝 mmusty 霉变丝 丝条光泽变异,能嗅到霉味或发现灰色或微绿色霉点者
GB/T32014一2015 2.72 丝把硬化 gummedskein 丝绞硬化 绞把或丝绞发并,手感糙硬呈僵直状者 2.73 皱角硬胶hardgumspot 丝绞皈角处部分丝条胶着成硬块,手指直捏后不能松散,宽度达到一定程度 2.74 粘条viscosedskeinm 丝条与丝条间粘固,手指捻揉后,左右横展部分丝条不能拉散者 2.75 污染丝soilelthread 被异物污染的丝条 2.76 纤度混杂mixedsize 支别混错 miXedc0unt -批丝内混有不同规格的丝绞或丝筒 同 2.77 水溃waterdamagedskein 遭受水湿,有遗印,光泽呆滞的丝条 2.78 颜色不整齐 eoloruuniform 色不齐 丝把与丝把、丝绞与丝绞之间颜色程度,颜色种类或光泽差异较明显 2.79 夹花streakingthread 色圈eooredringe 同一丝绞(筒)内颜色程度或颜色种类差异较明显 2.80 白斑white especk 磨白丝 whitespeckthread 丝绞表面因擦伤而垦现白色斑 2.81 绞重不匀 irregularskein 丝筒不匀 irregularcone 筒重不匀 丝绞(筒)大小重量相差超过规定值 2.82 筒重偏差weightdeviationofcne 单只丝筒重量与规定筒重差异达到一定程度
GB/T32014一2015 2.83 双丝doubleends 双线doublethreads 丝绞(筒)中部分丝条卷取二根及以上,长度超过规定值 2.84 重片丝doubleskeins 两片及以上丝片打成一绞 2.85 切丝eutend 断丝 断头丝 丝绞(筒)中丝条断头数达到一定数量 2.86 wasteadheredtothethread 飞入毛丝 卷人丝绞(筒)内的废丝 2.87 凌乱丝disturbedtraversethread 丝片层次不清,络交紊乱,难于卷取 2.88 成形不良 makeuponinferiorcone 丝筒两端不平整,高低差超过规定值或两端塌边或有松紧丝层 2.89 跳丝skippelthread 丝筒下端丝条跳出,其弦长超过规定长度 2.90 扁丝flatthread 明显扁形的丝条 2.91 直丝 partiallackoftraverse 无络绞花纹的丝条 2.92 宽急股droppedandpuledyarm 单丝或股丝松紧不一,呈小圈或麻花状 2.93 拉白丝whitethreadduetooerelongaton 因张力过大使光泽变异发白的丝条 2.94 多根与缺根nmultiplethreadamdmissingthreadl 多股与缺股nmutiplestrandandmissingstrand 股线丝中出现比规格要求多或少的根(股),达到一定长度 2.95 异股丝mixelwrongplythread 丝绞(筒)中有不合规定的多股或单股丝混人
GB/T32014一2015 2.96 缩曲丝shrunkthreadl 缩丝 整绞或部分丝条卷缩,光泽起变化 2.97 伤丝damagedlthread 同一丝绞中因硬物刮伤、磨伤或虫蛙等原因造成断头达到一定数量 2.98 宽紧丝 droppedandpulledthread 松紧丝 丝条松散、层次不清、络绞紊乱,整绞丝拉直后,呈现部分丝条松弛状态 2.99 直鞘丝 non-eroisuretwistingthread 绷丝过程中未做鞘的丝条 2.100 异质丝mixedfon rreignthreads 不同原料、不同规格的丝相混淆 2.101 non-corethread 无芯丝 包缠丝的芯丝缺少达到一定长度
GB/T32014一2015 参 考 文 献 [1]GB/T3291.1一1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分;纤维和纱线 [2]GB/T3291.3一1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通用 l0
GB/T32014一2015 索 引 汉语拼音索引 白斑 2.80 含胶率 2.49 包缠度 2. .46 含油率 2.51 黑点 包缠度变异系数 2.47 2.67 包缠度偏差率 2.48 黑屑糙 2.67 抱合 2.28 环节 2.57 扁丝 2.90 环额 2.57 变异系数 2.10 夹花 2.79 2.52 2.81 糙疵 绞重不匀 成形不良 2.88 茧片 2.68 重片丝 2.84 洁净 2.21 疵点 2.18 洁净度 2 2.13 疵结 2.56 均匀 2.15 粗节 2.53 均匀二度变化 均匀三度变化 2.16 均匀一度变化 2.14 断裂长度 2.32 断裂力 2.29 断裂强力 2.30 宽急股 2.92 断裂强度 宽紧丝 2.33 2.98 断裂强力变异系数 2.35 断裂伸长率 2.34 断裂伸长率变异系数 2.36 拉白丝 2.93 练减率 断丝 2.85 2.50 断头丝 2.85 裂丝 2.62 多根与缺根 2.94 凌乱丝 2.87 多股与缺股 螺旋 2.58 2.94 N 废丝 2.59 毛头突出 2.65 飞入毛丝 2.86 霉丝 2.71 飞型茧片 2.69 霉变丝 2.71 分型 2.25 绵结 2.55 2.42 附着物 2.61 名义捻度 名义细度 2.2 1l1
GB/T32014一2015 名义纤度 松紧丝 2.98 2.2 磨白丝 2.80 缩曲丝 2.96 目的纤度 缩丝 2.96 2.2 捻度 2.38 特殊疵点 2.19 捻度变异系数 2.44 特征 2.24 捻度偏差率 2.45 条干变异系数 2.17 粘附糙 2.60 条干均匀度 2.13 捻回 条干不匀变异系数 2.37 2.17 粘条 2.74 跳丝 2.89 捻头不良 2.63 筒重不匀 2.81 捻向 2.39 筒重偏差 2.82 平均断裂强力 2.31 微茸 2.26 2.75 2.4 污染丝 平均公量纤度 无芯丝 2.43 2.101 平均捻度 2.3 平均纤度 细度 2.1 细节 2.22 千米疵点 2.54 强力变异系数 2.35 纤度 2.1 纤度变异系数 切断 2.27 2.11 2.7 切丝 2.85 纤度规格不符 清洁 2.20 纤度极差 2.8 纤度开差 2.9 纤度混杂 2.76 纤度偏差 茸毛 2.26 2.5 纤度最大偏差 2.6 S捻 2.40 色不齐 2.78 颜色不整齐 2.78 色圈 2.79 异股丝 2.95 伤丝 2.97 异质丝 2.100 十万米糙疵 有色糙 2.70 2.23 双丝 2.83 皱角硬胶 2.73 双线 2.83 27 水溃 丝把硬化 Z捻 2.41 2.72 丝绞硬化 2.72 杂质 2.61 杂质夹入 丝条脆弱 2.66 2.61 丝筒不匀 2.81 整理不良 2.64 12
GB/T32014一2015 支别混错 2.76 支数(质量)变异系数 2.11 直鞘丝 2.99 支数(质量)偏差率 2.12 直丝 2.91 13
GB/T32014一2015 英文对应词索引 2.68 adheringhusk 2.61 adlhesivesubstance 2.31 averagebreakingstrength 2.4 averageconditionedsize 2.3 averagesize 2. .43 averagetwist 2.60 badcast 2.67 blackspeck 2.67 blackSDot breakingforce 2.29 2.32 breakinglength 2.30 breakingstrength brittlethread 2.66 2.70 brOWnSDeck 2.20 cleanneSS cleannessdefeetsperkilometer 2.22 coeffieientofvariation 2.10 cohesion 2.28 2.78 colorununiform 2.79 coloredring 2.58 corkscrew 2.85 cutend 2.10 2.35 breakingstrength 2 count(mass elongation 28 evenness size strength 么着 CVtwist 2.17 CVunevenness 2.47 CVwraptwist 2.97 damagedthread
GB/T32014?2015 2.18 defect 2.50 degumminglosspercentage 2.39 directionoftwist disturbedtraVerSethread 2.87 2.83 doubleends 2.84 doubleskeins 288 doblethreads 2.24 ddouppionefrect 2.25 douppioneffeettype 2.98 droDpedandDulledthread plledyan 2.92 droppedandl elongationabreak 2.34 2.13 evenness 2.14 evennessvariationgrade 2.15 evenneSSVariati0ngrade evennessvariationgrade 2.16 exfoliationm 2.26 2.90 flatthread 2.61 fOreignimDurity foreign 2.61 mmatterS generalfinishimperfect 2.64 2.49 gumpercentage 2.72 gum1edskein hardgumspot 2.73 2.64 mproperftinishingyarm impropersplice 2.63 iirregularcone 2.81 2.81 irregularskein knot 2.56 2.1 lineardensity 15
GB/T32014?2015 loop 2.57 2.62 lo0seend 2.88 makeuponinferiorcone 2.29 maximumforce 2.6 mumsizedeviation IR 2.76 mixedcount 2.100 mixedforeigthreads 2.76 mmixedsize 2.95 mixedwrongplythreads 2.94 multiplestrandandmissingstrand 2.94 multiDlethreadandmissingthread 2.71 mustyskein 2.21 neatnesSS 2.55 nep n0minallineardensity 2.2 2.2 nminalsize 2.42 tist 2.101 thread no-eroisuretwistingthread 2.99 objeetivesize 2.2 objectivesizeexceeded 2.7 oilpercentage 2.51 percentageofcountmassdeviation 2.12 2.21 percentageofneatness 2.45 percentageoftwistdeviationm 2.48 percentageofwraptwistdeviation 2.91 partiallackoftraverse 2.69 protrudinghusk 2.65 protrudingofthreadtips 2.40 S twist 2.96 shrunkthread 2.1 size 2.5 sizedeviationm l6
GB/T32014?2015 2.9 sizeuniformityrange 2.8 sizerange 2.89 skippedthread 2.52 slub 2.23 slubsperonehundredkilometers 2.75 soiledthread 2.19 specialdefect 2.79 streakingthread 2.33 tenacity 2.53 thickplace 2.54 thinplace 2.26 tinyexfoliation 2.37 turn 2.38 tist 2.74 Visc0Sedskein waterdammagedskein 2.77 wasteadheredtothethread 2.86 wastesilk ## 2.59 weightdeviationofcone 2.82 whitespeck 2.80 whitespeckthread 2.80 whitethreadduetooverelongationm 2.93 winding 2.27 wraptwist 2.46 yarmeveness 2.13 Ztwist 2.41 17

蚕丝性能与试验术语GB/T32014-2015

蚕丝是由蚕茧中取得的天然纤维,具有轻、柔软、光泽度高等特点,被广泛应用于服装、家居、医疗等领域。蚕丝的性能与质量受多种因素影响,包括蚕茧的原料、加工工艺、环境等。

蚕丝的性能

蚕丝的物理性能包括拉伸强度、断裂伸长率、断裂能力、弹性模量等指标,这些指标可以通过各种实验进行测试。蚕丝的化学性能包括耐酸、耐碱、耐热、耐光等性能,也可以通过相应的试验进行评估。

GB/T32014-2015试验术语

GB/T32014-2015《蚕丝性能与试验术语》是由中国纺织工业联合会发布的标准,旨在规范蚕丝的试验方法和术语。该标准包括蚕丝物理性能的试验、蚕丝化学性能的试验、蚕丝质量评定以及试验结果的表示方法等方面内容。

蚕丝的质量评定

蚕丝的质量评定通常包括纤维直径、断裂强度、断裂伸长率、绕线强度、染色牢度等指标。这些指标的优劣直接影响着蚕丝制品的使用效果和寿命。

总之,了解蚕丝的性能和相关试验术语对于生产和使用蚕丝制品都有着重要的意义。只有通过科学的测试和评估,才能保证蚕丝制品的质量和性能达到预期要求。

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