GB/T30066-2013
热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管
Weldedferriticstainlesssteeltubesforheat-exchangerandcondenser
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2014-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小431.51KB
以图片形式预览热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管
热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管
国家标准 GB/T30066一2013 热交换器和冷凝器用 铁素体不锈钢焊接钢管 weldedferriticstainlesssteeltubesforheatexchanger andcondenser 2013-12-17发布 2014-09-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30066一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 订货内容 尺寸,外形、重量及允许偏差 技术要求 试验方法 检验规则 包装、标志和质量证明书 附录A资料性附录)各国铁素体不锈钢牌号对照表 附录B(资料性附录)常用铁素体不锈钢管适用水质参考数值 5
GB/T30066一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准参照AsTMA268/A268M一2010《通用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管》、 JIsG3463一2006《锅炉与热交换器用不锈钢钢管》制定
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准主要起草单位;太原维太新材科技有限公司
本标准参与起草单位;山西太钢不锈钢钢管有限公司、上海电力学院,湖南湘投金天新材料有限公 司、北京维太新材科技有限公司、远大科技集团、烟台恒辉铜业有限公司、广州美亚股份有限公司、江苏 省不锈钢制品质量监督检验中心
本标准主要起草人;李天宝、蔡丽娟、李文科、康喜唐、梁磊,董敏娜、张跃、傅程杰、高胜华、唐宇峰、 赵长飞、陈安源
GB/T30066一2013 热交换器和冷凝器用 铁素体不锈钢焊接钢管 范围 本标准规定了热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管的尺寸,外形,重量,技术要求,试验方 法、检验规则包装、标志和质量证明书
本标准适用于热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管(以下简称“钢管”)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2222006钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.16 变色酸光度法测定钛量 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223 19 钢铁及合金镍含量的测定 二酮厉分光光度法 GB 223.23 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB 钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB 223.26 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB 58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223. GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定 蚣磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法 高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定缸量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223. 72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B.C、,D,E、F,G,H、K、N、T标 尺 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T245金属管卷边试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2102钢管的验收,包装、标志及质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T30066一2013 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分:;试验方法 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T17897不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20123 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法》 GB/T20124 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量 DL/T712一2010发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则 AsTMA763铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程StandardPraeticesfor DetectingSusceptibilitytoIntergranularAttaekinFerriticStainlessSteels) 订货内容 按本标准订购钢管的合同应包括下列内容 a) 标准编号 b 产品名称; e)钢的牌号; 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); d) 长度; e 订购的数量(重量或支数,米数); f 交货状态; g h)选择性要求 特殊要求
尺寸,外形,重量及允许偏差 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的外径(D)不大于60mm,壁厚(S)不大于2.7mm,外径和壁厚应符合GB/T21835的规 定
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他外径和壁厚的钢管
4.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定
根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中 注明,可供应表1规定以外允许偏差的钢管
表1尺寸允许偏差 外径允许偏差 外径 定尺长度允许偏差" 壁厚允许偏差" mm nmm mm 3 <25 士0.10 士10%S 干 >25<40 士10%s 士0.15 十5 >40<50.8 士0.20 士10%S
GB/T30066一2013 表1(续 外径 外径允许偏差 定尺长度允许偏差" 壁厚允许偏差" mm tmmm nmm 十5 士10%s >50,8~<60 士0.25 经供需双方协商,也可按最小壁厚订货,最小壁厚允许偏差为
a%s
适用于定尺长度不大于7.0m的钢管
对于定尺长度大于7.0m的钢管,长度每增加3.0m(不足3.0n 按3.0tn计算),允许上偏差可增加3tmm,但最大允许上偏差应不超过13mm
4.2长度 钢管的交货长度由供需双方协商确定
当钢管以定尺长度交货时,其允许偏差应符合表1的规定
4.3不圆度 钢管的不圆度(横断面上最大与最小外径的差值)应不超过外径的公差;对于壁厚与外径之比不大 于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过外径的2%
4 4 弯曲度 钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m
4.5管端 钢管的两端端面切斜(见图1)应不大于0.4mm,切口毛刺应予以清除 切斜 图1切斜 4.6重量 钢管按理论重量交货
经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货
钢管每米的 理论重量按式(1)计算
w=(D-s)×s/100o 式中: w 钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m) -3.1416; 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm),见表2; -钢管的公称外径,单位为毫米(mm) -钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm).
GB/T30066一2013 表2钢的密度 密度 序号 统一数字代号 牌号 kg/dm" Sl1168 06Crl1T 7.75 Sll163 022Crl1T 7.75 Sl1213 022Crl2N 7.75 Sl1306 06Crl3 7.75 7.76 Sll468 06Crl4Ni2MoTi 04Cr17Nb S11775 7.70 S11863 022Cr18Tm 7.70 S11873 022Cr18NbT 7.70 Sl1973 022Cr19NbT 7.70 l0 S12273 019Cr22CuNTi 7.74 l1 Sl1862 019Crl8MoTi 7.70 73 7.
S11972 OCMNhT 12 13 s12292 o19Cr22Mo 7.69 14 S12293 019Cr22Mo2 7.73 15 S12472 019Cr24Mo2NbTi 7.73 l6 S12791 008Cr27Mo 7.67 019Cr25Mo4Ni4NbT 17 S12573 7.80 18 S12773 022Cr27Mo4Ni2NbT 7.70 7.70 19 S12990 008Cr29Mo4 s12991 008Cr29Mo4Ni2 7.70 20 022Cr29Mo4NbT 7.67 21 S12973 22 s12871 012Cr28Ni4Mo2N 7.70 23 S13091 008Cr30Mo2 7.64 技术要求 1 55 钢的牌号及化学成分 . 1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 5.1.2钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222一2006中表3的规定
5.2制造方法 5.2.1钢管应以冷轧钢带为原料,采用不添加填充金属的自动煤接方法制造
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可在焊后和最终热处理之前,对钢管的焊缝 5.2.2 和母材金属进行冷加工,或者只对焊缝金属进行冷加工
GB/T30066一2013 5.2.3表面沾染物可能对钢管的高温性能和耐腐蚀性有不利影响,含铜、铅、汞、锌、氯或硫的沾染物可 能会对不锈钢有害,制造者应采取措施尽量避免或去除含这些元素的表面沾染物
表3钢的牌号及化学成分 化学成分(质量分数)/% 序 统一数 牌号 字代号 Mn N Mo P Si Cr 其他元素 Cu 10,50 Sl1168 06Crl1T 0.081.00o.030o.02o1.000.50 Ti:6×C0.75 11.70 T8(C+ND 10,50~ S11163 022Crl1T lo.0301.00lo.030o.0201.0o0.60 T;0.15~0.50 0.030 11.70 Nb:0.10 0.3010.50~ 022Cr12Ni Io.0301.50l0.030o.0151.00 Sl1213 0,030 1.00 12.50 11.50~ 0.061.000.030o.02o1.0o(0.60 Sl1306 06Crl3 3.50 13,50 0.20 1.00 Sl146806Crl4N2MoTi0.081.00l0.0300.0201.00 Ti:0.300.50 2.50 15,50 1.20 16,00 Sl1775 04Crl7ND 0.051.00lo.030o.0151.00 ND;12×C1.00 18,00 l16.00~ S11863 022Cr18T l0,0301.00lo,030o.02o0,75(0,60) T或Nb:0.101.00 19,00 l17.50~ T;0.10~0.60 S11873 022Cr18NBTo.0301.0olo.03oo.0151.00(0.60 18.50 Nb0.30十3XC Ti;0.07~0.30 18.00 0.60 NMb.Q.10- S11973 022Cr19NDTo.0301.00lo.030o.0201.000.50 0.030 20.00 (Ti+Nb lo.20十4(C十N0.80 20.00 0,30~ (T+Nb s12273o19Cr22CuNTlo.0251.00lo.03oo.0151.0oo.60 0.025 10 23.00 0.80 10(CN)0.80 I,Nb,Z或其组合 16.00~0,75 S11862 o19Cr18MoTo.0251.00lo.030o.0201.00lo.60)y o.025 19,00 1.25 8(C+N)0.80 0]9Cr9Mo (T十 -Nb);[0.20+ 17.50~1.75 S11972 lo.0251,0olo.03oo.0201.00 a.03o l1.00 2NbTm 19,5o 2.50 4C+N)]~0.80 21.00~0.70 s12292 019Cr22Moo.0251.00lo.030o.02o1.00 0.60 o,025 13 24.001.5o 21.00~1.50~ S12293 019Cr22Mo2o,0251,00lo,030o,0201.00 0.60 0,025 24.00 2.50 019Cr24Mo2 23,00~2.00" 'Ti+Nb)> S12472 lo.0250.40o.03oo.02o0.6o0.60 0.60o.025 NT" 25.00 3.00 0.20十4(C+N 25,00~0,75 S12791 008Cr27Molo.o1o0.4olo.02oo.02o0.4olo.50 0.015 N:0.050.20 0,20 27.5o 1.50
GB/T30066一2013 表3(续 化学成分(质量分数)/% 统 -数 牌号 i 字代号 Mn P Cr Mo Cu 其他元素 019Cr25Mo4 3.5024.503.50 T十ND);[o.20十 S12573 Io.0251.00lo,030o.0200,75 0,030 Ni4NbT 4.50 26,00 4.50 4(C十N]~0,80 022Cr27Mo4 25,003.00 (Ti+Nb):0.20~1.00 1.00 18S12773 Io.0301.00lo.030o.0201.00 0,030 Ni2NbT 3.50 28.00 4.00 (T+Nb)>6x(C+N 28,00~3.50- 19 S12990 008CCr29Mo4lo.0100,30lo.025lo.0200.20(0.15) 0.15p.020 30.00 4.20 2.0028.00~3.50- 20 S12991008Cr29Mo4N2lo.01o0.30lo.025lo.0200.20 0.15b.020 2.5030.00 4.20 022Cr29Mol4 28.00~3.60~ T十Nb);0,20~1.00 21 S12973 Io.0301.00lo.030o.0201.0o1.00 0.030 NT 30.00 4.20 (Ti十Nb)6X(C十N) 012Cr28 3.0028.00~1.80 22 S12871 Io.0150.50lo.020o.0050.50 b.020 Nb:0.150.50" Ni4Mo2N 4.00 29,00 2.50 28.501.50 23 008Cr30Mo2"o.01o0,40lo.030o.02o0.40(0.50 Sl3091 0,20o,015 32.002.50 注1表中所列成分除表明范围或最小值外,其余均为最大值
括号内数值为允许添加的最大值
注2;各牌号对应的国外牌号和适用的水质参见附录A和附录B 除表中规定的合金元素外,还可根据需要加人Cuv、Ti或Nb
指(Ni+Cu
(C十N)<0.025
C十N)<0.030
Nb/(C+N)>12
5.3交货状态 5.3.1钢管应经热处理并酸洗交货
经供需双方协商,并在合同中注明,表3中序号1一6的钢管可采 用光亮退火热处理
经光亮热处理的钢管,可不经酸洗交货
5.3.2钢管的推荐热处理制度见表4
经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表4规定以外 的其他热处理制度
实际热处理制度应在质量证明书中注明
表4钢管的推荐热处理制度 热处理制度 序号 统 -数字代号 牌号 温度/ 冷却方式 S11168 06Crl1Ti >700 快冷 快冷 S11163 022Crl1T 800900 S11213 022Cr1l2Ni 700~820 快冷 S11306 06Cr13 780830 快冷 S11468 06Crl4Ni2MoT >650 快冷
GB/T30066一2013 表4(续 热处理制度 序号 统一数字代号 牌号 温度/ 冷却方式 S11775 04Cr17NDb 790850 快冷 S11863 022Crl8T 780一950 快冷 快冷 S11873 022Crl8NbT 870930 022Crl9NbTi 快冷 S11973 650 S12273 019Cr22CuNbT 8001050 快冷 10 1 S11862 019Crl8MoT 8001050 快冷 12 S11972 019Cr19Mo2NbT 8201050 快冷 13 S12292 019Cr22Mo 8001050 快冷 快冷 14 800~l050 S12293 019Cr22Mo2 快冷 15 S12472 019Cr24Mo2NbT 800~1050 s12791 008Cr27Mo 快冷 16 900~1050 17 S12573 019Cr25Mo4Ni4NbT >1000 快冷 18 S12773 022Cr27Mo4Ni2NbT 9501100 快冷 19 快冷 S12990 008Cr29Mo4 9501100 20 S12991 008CCr29Mo4Ni2 950~1050 快冷 21 S12973 022Cr29Mo4NbT 950~1100 快冷 快冷 22 S12871！ 012Cr28Ni4Mo2Nb 9501050 快冷 23 S13091 008Cr30Mo2 800一1050 5.4力学性能 帛管的拉伸性能应符合表;的规定
5.4.1 5.4.2 钢管的硬度应符合表5的规定
壁厚不大于1.0mm的钢管应做维氏硬度试验
壁厚大于 1.0mm钢管的硬度试验可采用布氏硬度试验,洛氏硬度试验和维氏硬度试验中的一种试验方法;需方 指定某一种硬度试验方法时,应在合同中注明
表5钢管的力学性能 规定塑性断后伸 抗拉强度 延伸强度 长率" HRB HV HBW R Rp 序号 统一数字代号 牌号 Ann MPa MPa % 不小于 不大于 Slll68 06Crl1Ti 380 170 20 207 95 220 022Crl1T S1l163 360 175 20 190 90 200 Sl1213 022Crl2N 450 280 18 180 88 200
GB/T30066一2013 表5(续 规定塑性断后伸 抗拉强度 延伸强度 长率" HRB HIBW R HIV A 序号 统一数字代号 牌号 Rn" ommn MPa % MPa 不小于 不大于 S11306 06Crl3 415 205 20 207 95 220 S1l468 06Crl4Ni2MoT 550 380 16 180 88 200 S11775 04Crl7Nb 420 230 23 180 88 200 S11863 022Crl8T 360 175 20 190 90 200 Sl1873 022Crl8NbTm 430 250 18 180 88 200 S11973 022Cr19NbT 415 205 22 207 95 220 l0 S12273 019Cr22CuNbT 390 205 22 192 90 200 1l S11862 019Crl8MoTi 410 245 20 207 95 220 12 S11972 019Cr19Mo2NbT 415 275 20 207 95 220 S12292 019Cr22Mo 410 245 25 217 96'" 230 14 S12293 019Cr22Mo2 410 245 25 217 96" 230 S12472 019Cr24Mo2NbT 410 245 25 217 96" 230 16 S12791 008Cr27Mo 450 275 20 241 00 251 17 S12573 019Cr25Mo4Ni4NbT 620 515 20 270 27 279 18 S12773 022Cr27Mo4Ni2NbT 585 450 20 265 25 266 S12990 008Cr29Mo4 550 415 20 241 100 251 20 S12991 008Cr29Mo4Ni2 550 415 20 241 00 251 21 S12973 022Cr29Mo4NbT 515 415 18 241 00 251 600 16 22 S12871 012Cr28Ni4Mo2Nb 500 240 00 251 23 S13091 008Cr30Mo2 450 295 22 207 95 220 不适用于壁厚小于0,4mm的钢管
应标明是HRBS还是HIRBw 洛氏硬度,C标尺
5.5液压试验或水下气密性试验 5.5.1钢管应逐根按5.5.2的规定进行液压试验,或按5.5.3的规定进行水下气密性试验
需方指定 某一种试验方法时,应在合同中注明
5.5.2液压试验的压力按式(2)计算,最大试验压力为10MPa
在试验压力下,稳压时间应不少于 10s,钢管不允许出现渗漏、膨胀,变形现象
力=2sR/D 2 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa),应修约到最接近的0.5MPa; 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); 允许应力,为表5规定R,的50%,单位为兆帕(MPa); R -钢管的公称外径,单位为毫米(mm)
GB/T30066一2013 液压试验后应清除钢管内外表面上的残留液体
供需双方协商,并在合同中注明,可按其他规定试验压力进行试验
5.5.3水下气密性试验的压力应为1.0MPa,试验介质为压缩空气
在试验压力下,钢管应完全浸人 水中,稳压时间应不少于5s,钢管不允许出现泄漏、膨胀,变形现象 5.6工艺性能 5.6.1压扁试验 钢管应做压扁试验
试样长度为100 mm;试验时,焊缝应位于受力方向90°的位置
压扁试验按 以下两步进行: 第一步是延性试验,将试样压至两平板间距为H,H值按式(3)计算 土as .(3 H= aSD 式中: 两平板间的距离,单位为毫米(mm); H 单位长度变形系数,取0.08
钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); 钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口
b)第二步是完整性试验(闭合压扁)
压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰
在整 个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层和焊接缺陷
卷边试验 5.6.2 钢管应做卷边试验
卷边试验时,卷边率应不小于30%,卷边模具圆角半径应为0.8mm
试验 后,试样不允许出现裂缝或裂口
5.6.3展平试验 外径不小于12.7mm的钢管应做展平试验
展平试验时,将一段长100mm的钢管沿与媒缝成 0"角的两侧纵向剖开,将带焊缝的半侧孤形试样放在两块平行板之间,用压力机或其他方法均匀地展 平
试验后,试样上不允许出现裂缝或未焊透
无损探伤 涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/7735一2004中验收等级 钢管应进行涡流探伤检验
B的规定
5.8腐蚀试验 5.8.1晶间腐蚀试验 根熬需方要求.经供需双方协商,并在合同中让明,躬管可做M间胸蚀试验,试验后试样不允许出现 晶间腐蚀倾向
5.8.2点蚀试验 钢管如果用于以海水为冷凝介质的冷凝器,则应进行点蚀试验
点蚀试验按照GB/T17897进行 浴液温度为65C,试验时间为72h
试验后试样不允许出现深度超过0.025mm的局部腐蚀
点蚀深
GB/T30066一2013 度选择GB/T18590中适合的方法测量,具体方法由供需双方协商并在合同中注明
由于缝隙引起的腐蚀是允许的
表面质量 钢管内外表面及焊缝应光滑,不允许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮、磕碰、划伤和拉毛
上述缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的 最小值;清除处应圆滑过渡 焊缝缺陷不允许修补 钢管外焊缝应与母材平齐,内焊缝应与母材圆滑过渡，且内焊缝的余高应不超过0.！ mm
5.10特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定以下特殊要求 缩小化学成分范围 a 增加无损探伤检验(超声波检验或焊缝射线检测); b 其他要求 c) 试验方法 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
6.2钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查
6.3钢管其他各项检验的取样数量,取样方法和试验方法应符合表6的规定
表6钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方法 序号 试验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223,GB/T1l170、 GB/T20066 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20123,GB/T20124 不超过50根钢管的批,每批取1个 拉伸试验 试样;超过50根钢管的批,每批 GB/T2975 GB/T228.1 在两根钢管上各取1个试样 GB/T230.l1 硬度试验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T231.1 GB/T4340.1 液压试验 逐根 GB/T24 水下气密性试验 逐根 5.5.3 压扁试验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 每批在2根钢管上各取1个试样 卷边试验 GB/T245 GB/T245 展平试临 每批在2根钢管上各取1个试样 5.6.3 5.6.3 GB/T77352004 涡流探价 逐根 ASTMA763 ASTMA763 10 品间腐蚀 每批在1根钢管上取1个试样 1 点蚀试验 每批在1根钢管上取1个试样 GB/T17897 GB/T17897 10
GB/T30066一2013 检验规则 检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
7.2组批规则 钢管按批检查和验收
每批应由同一牌号,同一炉号,同一规格,同一焊接工艺和同一热处理制度 炉次)的钢管组成
每批钢管的数量应不超过400根
取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定
复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、,标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定 1
GB/T30066一2013 附 录A 资料性附录 各国铁素体不锈钢牌号对照表 表A.1各国铁素体不锈钢牌号对照表 日本 欧洲 GBT20878 -数 美国 序 统 新牌号 旧牌号 JISG43052005EN10088:1一1995 号 字代号 中的序号ASTMA959-09 IsG3463一2006EN10095一1999等 79 S11168 06Crl1T 0Crl1T TP409,S40900 SUHH409 80 S11163 022Crl1Ti TP409L,S40920 SUH409L X2CrTil2,1.4512 82 S11213 022Crl2Ni S40977 X2CrNi12l.4003 97 S11306 06Crl3 0Crl3 410S,S41008 SUS410S X6Crl3,l.4000 06Crl4Ni2MoT S12035 S11468 11775 04Crl7Nb X3CrN17,1.4511 s11863 022Cr18T 00Cr17 87 X3CrTi17,1.4510 SUS430Lx s11873 022Cr18NbTi 91 S43940 X2CrTINb18,1.4509 S11973 022Cr19NBT TP468,S46800 10S12273 019CCr22CuNbTi SUS443J 90 S11862 019Crl8MoT SUS436L o19Cr19Mo2NbT 18Cr-2Mo,s4440o sUUs444 CrMoT182,1.4521 00Crl8Mo2 92 S11972 s12292 019Cr22Mo sUs4451 S12293 o19Cr22Mo2 SUS445J2 15 S12472 019Cr24Mo2NbT 94 16S12791 008Cr27Mo 00Cr27Mo TPXM27,S4627 SUSXM27 17 S12573019Cr25Mo4Ni4NbT 25-4-4,S44635 18S12773022Cr27Mo4Ni2NbT 26-3-3,S44660 008Cr29Mo4 29-4.S44700 19S12990 20s12991 008Cr29Mo4Ni2 29-4-2,S44800 21 S12973 022Cr29Mo4NbT S44735 22 012Cr28Ni4Mo2Nb S12871 S32803 008Cr3oMo2 00Cr30Mo2 95 23S13091 SUS447J1 12
GB/T30066一2013 B 附 录 资料性附录 常用铁素体不锈钢管适用水质参考数值 表B.1常用铁素体不锈钢管适用水质参考数值 氯离子浓度/mg/L 统一数 序号 牌号 字代号 室温 <40C <60 沸腾 S1862 019Cr18MoT 200 100 60 不可用 o19cr19Mo2NbTi S11972 600 300 300 60 s122922 019Cr22Mo 1000 600 80 500 S12293 019Cr:22Mo2 ！500 1200 600 150 S12472 019Cr24Mo2NBbT 3000 3000" 1000" 300" S12472 019Cr24Mo2NT 5000" 5000" 1500" 400" S12773 022Cr27Mo4Ni2NbT 26000 26000 21000 6000 S12973 022Cr29Mo4NbT 28000 26000 21000 6000 注1,如果水中含有其他杂质,需要在使用前进行评价试验
注2:根据水质条件,初选合适等级的不锈钢管后,再按DL/T712一2010的附录A做试验,进行选材验证
可用于再生水 适用于无污染的咸水
热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管GB/T30066-2013
热交换器和冷凝器是工业生产中常用的设备，而铁素体不锈钢焊接钢管是这些设备中广泛使用的材料之一。根据国家标准GB/T30066-2013，热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管的主要材质为0Cr19Ni11、1Cr18Ni9Ti、0Cr25Ni20等。这些材料的化学成分及物理性能均符合标准要求。
与其他材料相比，铁素体不锈钢焊接钢管在热交换器和冷凝器中具有以下优点：
- 耐腐蚀性能好：铁素体不锈钢焊接钢管在不同的环境下具有很好的耐腐蚀性能，特别是在酸性和碱性环境中更为明显。
- 耐高温性能好：铁素体不锈钢焊接钢管具有良好的高温强度和热稳定性，可以在高温环境下长期使用。
- 高强度：铁素体不锈钢焊接钢管具有较高的强度和硬度，可以满足设备对于材料强度的要求。
需要注意的是，在使用热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管时，应避免与其他金属材料接触并产生电化学反应，以免损坏材料。此外，也应注意管道内部结垢、污染等情况的发生，并进行定期清洗和维护。
总之，热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管是一种具有广泛应用前景的材料，其优异的耐腐蚀性能、耐高温性能和高强度为其在工业生产领域中的应用提供了保障。
