叠层母线排用绝缘胶膜

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国家标准 GB/T37659一2019 叠层母线排用绝缘胶膜 lnsulatingbondingsheetfor laminatedbus-bar 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/37659一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口 本标准起草单位:苏州赛伍应用技术股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、机械工业北京 电工技术经济研究所 本标准主要起草人:邓建波、陈洪野,罗传勇、赵、韦晨、郭振岩、刘亚丽
GB/37659一2019 叠层母线排用绝缘胶膜 范围 本标准规定了叠层母线排用绝缘胶膜的产品分类、要求、试验方法,检验规则包装、标志、运输和 贮存 本标准适用于以聚酯薄膜(PET)为基材的叠层母线排用绝缘胶膜(以下简称“绝缘胶膜”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分;工频下试验 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2423.50环境试验第2部分;试验方法试验Cy;恒定湿热主要用于元件的加速试验 GB/T2790胶粘剂180"剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T11026.7电气绝缘材料耐热性 第7部分;确定绝缘材料的相对耐热指数(RTE) 电气绝缘用薄膜第2部分;试验方法 GB/T13542.22009 GB/T224722008仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定 产品分类 绝缘胶膜对叠层母线排起保护作用,具有可靠的电气绝缘性、耐水解性和电、热老化性 通常分为 单面绝缘胶膜和双面绝缘胶膜 单面绝缘胶膜的结构为一层绝缘薄膜和一层黏合剂层,双面绝缘胶膜 的结构则是中间一层为绝缘薄膜,上下两层为黏合剂层 绝缘胶膜特指以聚酯薄膜(PET)为基材的绝缘胶膜 具体结构见图1和图2 说明 说明 黏合剂; -黏合剂 PET -PET 图2双面绝缘胶膜 图1单面绝缘胶膜
GB/T37659一2019 要求 4.1外观及尺寸 绝缘胶膜表面应平整,无气泡,杂质,皱纹和分层 应尽量避免其他缺陷,如擦伤、压痕和颜色不匀 绝缘胶膜常用的聚酯薄膜的厚度为125Am、17Mm、1884m 绝缘胶膜的宽度为400mm 600nmm、1200mm 长度没有特定要求 交货常以整数平方米(m')包装,如100m',200m' 4.2性能要求 绝缘胶膜的性能应符合表1的规定 表1性能要求 要 求 序号 性 单位 能 标称厚度及允许偏差 单面绝缘胶膜 1454m1654m 士8 165 -205m 4m 士8 Am 双面绝缘胶膜 1754m一215mm 士8 2284m一268mm 士12 热收缩率(150C,30 min 横向 1.,0 纵向 1.5 拉伸强度 MPa 习 横向 140 纵向 >120 断裂伸长率 横向 >100 纵向 >120 剥离强度(绝缘胶膜/镀锡铜板 常温 >l.0或PET断裂 105C >0.2或PET断裂 5 N/mm 剥离强度(绝缘胶膜/PET) 常温 >1.0或PET断裂 105 >0.2或PET断裂 弯折试验 不分层、不起泡、无裂纹、,无皱折 工频电气强度 V/m 50 表面电阻率 >l.0×10 体积电阻率 Q. >l.0×10 nmm 相比电痕化指数(cTD) 10 200 >105 相对耐热指数(RTE)
GB/37659一2019 表1续) 性 要 求 序号 能 单位 阻燃性 12 单面绝缘胶膜 不低于VTM-2 双面绝缘胶膜 不低于VTM-1 13 溢胶量 mm 0.2 耐热性05.1000丽 14 不分层,不起泡,不变色,无裂纹,无皱折 15 恒定湿热试验(85C,相对湿度85%,300b) 不分层、不起泡、不变色、无裂纹,无皱折 冷热循环试验 不分层、,不起泡不变色,无裂纹,无皱折 16 -50C~105,3h/周期,100周期)》 注:用折弯加工好的试样进行第14项耐热性试验 5 试验方法 5.1取样、预处理条件和试验条件 5.1.1取样 取样时应去掉最外面两层(圈)绝缘胶膜,裁取全幅宽长约2m作为样品 5.1.2预处理条件 除非另有规定,应将试样保持在(23士2)、相对湿度(50士5)%下至少24h 5.1.3试验条件 除非另有规定,所有试验应在(23士2),相对湿度(50士5)%下进行 5.2外观 沿卷材横向取原宽幅长约1m的绝缘胶膜作为试样,在自然光下用目视法检查评定 5.3厚度 按GB/T13542.2一2009中第4章的规定 在同一卷样品中沿薄膜卷横向取三条原宽幅长 100nmm的绝缘胶膜作为试样,在每条试样上测量九点,其中每两个点间距不少于50mm,对于未切边 的试样,测量点应距离边缘50mm,对已切边的试样,测量点应距离边缘2mm 试验结果取中值 5.4热收缩率 按GB/T13542.2一2009中第23章的规定 将试样悬挂置于恒温烘箱中,加热温度为(150士 2)C,加热时间为30min 对两个试样进行试验,分别取纵向、横向收缩率的平均值作为试验结果 5.5拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T13542.2一2009中第11章的规定 试样尺寸长为200mm,宽为(15士1mm，横向和纵
GB/T37659一2019 向各取五个 试样宽度的测量精度不低于0.1mm 在试样中部标出两个相距至少为50mm的标记 线,以100mm/min的拉伸速度施加负荷直至试样破坏作为终点 分别取横向和纵向的五个测试值的 中值作为试验结果 5.6剥离强度 5.6.1常温下剥离强度(绝缘胶膜/镀锡铜板 取绝缘胶膜长为200mm,宽为(25士l)mm，横向和纵向各取五个 将绝缘胶膜的胶面与镀锡铜 板贴合并进行热压(叠层结构:钢板/特氟龙布/硅胶垫/绝缘胶膜/镀锡铜板/硅胶垫/特氟龙布/钢板)， 并在绝缘胶膜与镀锡铜板的边缘垫一条2em~5cmm的离型膜或特氟龙布,热压完成后冷却至室温,沿 长度方向将绝缘胶膜与金属板撕开一部分 用试验机的下夹具夹住金属板,然后按照GB/T2792的规 定以100mm/min的速度进行90"剥离试验,如图3所示 分别取横向和纵向五个测试值的中值作为试 验结果 注1:各不同厂家绝缘胶膜推荐的热压条件会有差异,通常的热压条件为:140170、1MPa一2MPa、 10min一20min 注2;特氟龙布是行业内专业术语 意 说明 上夹具 绝缘胶膜; 被粘物 下夹具 图390"剥离试验示意图 5.6.2高温下剥离强度(绝缘胶膜/镀锡铜板) 试样制备和数量参见5.6.l,将试样夹在带有恒温箱的试验机的夹具上,温度为(105土2)C,恒温处 理10min后进行试验,试验方法按照GB/T2790的规定,以100mm/min的速度进行180"剥离试验、 如图4所示 分别取横向和纵向五个测试值的中值作为试验结果
GB/37659一2019 拉伸方向 说明 上夹具; -绝缘胶膜; -金属板 下夹具 恒温箱 图4180"剥离试验示意图 5.6.3室温下剥离强度(绝缘胶膜/PET) 取一片单面绝缘胶膜(第一层),将胶面贴于镀锡铜板,再在聚酯薄膜(PET)面上放置长为200mm、 宽为(25士1)mm的绝缘胶膜(第二层)，横向和纵向各取五个 在第二层绝缘胶膜边缘垫一条2 cm一 5em的离型膜或特氟龙布,热压条件和试验方法参见5.6.1 分别取横向和纵向的五个测试值的中值 作为试验结果 5.6.4高温下剥离强度(绝缘胶膜/PET 试样制备和数量参见5.6.3,将试样夹在带有恒温箱的试验机的夹具上,温度为(105士2)C,恒温处 理10min后进行试验,试验方法参见5.6.2 弯折试验 用3mm厚的镀锡铜板(100mm×200mm)制备层压试样，上下都使用单面或双面绝缘胶膜,在宽 度方向的边缘封边8mm,折弯角度为90",折弯R角为3mm,折弯直边高度25mm(包含角,即外 R6mm ),如图5所示 检查试样是否出现分层,起泡、开裂,皱褶等缺陷
GB/T37659一2019 单位为毫米 付边8 折弯线 3 100 说明: 绝缘胶膜; 镀锡铜板 图5弯折试验示意图 5.8工频电气强度 按G;B/T1408.1的规定 采用上下电极为内6mm的电极系统 试验在变压器油中进行 变压器 油的电气强度不小于12kV/mm 试样尺寸为100mm×100mm,试样数量为五个 采用短时快速) 升压方式进行试验,升压速度为1000V/s 试验结果取五个测试值的中值 5.9体积电阻率与表面电阻率 按GB/T1410的规定 采用测量电极为p25mm,高压电极为27mm的两电极系统,电极材料 可选用真空镀膜、导电橡皮,金属箔 施加在试样上的直流电压为500,电化时间为2nmim 试样数 量为三个,试验结果取三个测试值的中值 5.10相比电痕化指数(CT 按GB/T4207的规定 试样表面平整,其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出 尺寸不 小于15mm×15mm 试样叠层厚度应大于或等于3mm 试样表面应清洁,无灰尘、脏污、指印,油脂 或其他有可能影响试验结果的污染物 在清洁试样时应注意避免引起材料溶胀、软化、擦伤或其他损 伤 试验选用溶液A:(0.1士0.002)%质量分数的氢化铵(NHc)用蒸馏水或去离子水稀释,其溶液在 23士1C的电阻率是(395士5)Qcm 对聚酯薄膜(PET)面进行试验,试样数量为三个,试验结果 取中值 5.11相对耐热指数(RTE) 按GB/Tl1026.7的规定 5.12阻燃性 按GB/22472一2008中第11章的规定 5.13溢胶量 在绝缘胶膜上开孔,孔的直径为10mm,开空数量为5个,孔间距;50mm>孔间距>20mm,按照
GB/37659一2019 5.6.1的工艺热压成形,用游标卡尺测量黏合剂溢出绝缘开口处的流动距离 对每个孔测量溢胶量的最 大值,试验结果取中值 5.14耐热性 试样制备参见5.7,将弯折试样置于温度为(105士2)的恒温烘箱中处理,处理时间按表1的规定 试验后取出试样,检查并记录是否出现分层、起泡、开裂、皱褶和变色等现象 5.15恒定湿热试验 按GB/T2423.50的规定 试样制备参见5.7,将弯折试样置于温度为(85士2C,相对湿度为 85士5)%的恒温恒湿试验箱中处理,处理时间按表1的规定,试验后取出试样,检查并记录试样是否 出现分层,起泡、开裂、皱褶和变色等现象 5.16冷热循环试验 试样制备参见5.7,将弯折试样都置于50C105C的条件下进行高低温交变试验 温变速率 >5T/mim,在一0七和1s笔下分别保持Omn,一次循环周期不超过3h,共进行100个幅环周期 温度曲线见图6 结束后取出试样,检查并记录试样是否出现分层,起泡、开裂、褶皱和明显变色等 现象 温度 持续100个循环 105C 60mim 0C 升熟、降溢速 30min 30min 一50C 开始循环 结循环 时向 图6冷热循环试验温度曲线 检验规则 6.1出厂检验 产品应由供方质量检验部门按表2的规定进行检验
GB/T37659一2019 表2出厂检验项目,批量和检验频率 检验项目 检验批量 检验频率 表1中第1项、第2项、第3项、第4项、 每批随机抽检 同样的原材料,连续生产的 第5项,第6项,第7项 产品为一批 外观 每卷检验 6.2型式检验 型式检验包括第4章的全部项目 有下列情形之一时,应进行型式检验: 新产品定型或老产品转厂生产的鉴定 a 长期正常生产时,每年进行一次 b 原材料、配方、工艺有较大改变时 c d 停产半年以上恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 质量监督机构提出检验要求时 6.3判定 产品的各项性能检验结果若符合表1的规定,则判定为合格 若经检验有不合格项,则应加倍取样 进行复检,并以复检结果为准 若复检结果合格,则判定该批产品为合格,若仍不合格,则判定该批产品 为不合格 6.4验收 需方按本章规定进行产品验收,经检验合格的产品,应予以接收 包装、标志、运输和贮存 7.1包装 产品应密闭、遮光包装 包装用轴芯、塑料薄膜、挡板、纸箱等包装材料应能保证使用要求 包装应 能保证产品安全运输的需要,并附产品合格证 7.2标志 产品外包装上应注明产品名称、执行标准、商标,批号、规格、净重、生产日期、制造厂 及“小心轻放 “防潮”等标志,并符合GB/T191的规定 7.3运输 产品在运输过程中不应有日晒、雨淋、磕碰和剧烈震动
GB/37659一2019 7.4贮存 产品应贮存在干燥,阴凉的环境中或按材料厂家的要求 从产品生产日期起,产品的保质期为六个 月 超过六个月后,对产品进行检验,如合格则仍可使用