国家标准 GB/T26658一2011 消失模铸件质量评定方法 Evauationmethodsoflostfoamcastingsquality 2011-06-16发布 2012-03-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26658一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口本标准负责起草单位:北京天哲消失模铸造技术有限公司、河北科技大学本标准参加起草单位:山西华恩机械制造有限公司、陕西法士特集团铸造公司、铜陵万象汽车零部件有限公司,保定维德机械制造有限公司、河北任丘现代模具有限公司,河北海锻耐磨材料科技有限公司本标准主要起草人;黄述哲、李增民、张梦恩、李光明、万保林、韩金刚、戴亚坤、傅宏江
GB/I26658一2011 消失模铸件质量评定方法范围本标准规定了300kg以下发泡成型消失模铸造的铸铁件和铸钢件的技术要求、检验方法,验收规则以及标志、包装,运输和储存等要求本标准适用于消失模铸件的质量分级,评定和检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.2计数抽样检验程序第2部分;按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案 GBy/T5677铸钢件射线照相检测 GB/T5680奥氏体钢铸件 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7216灰铸铁金相检验 GB/T7233.l1 铸钢件超声检测第1部分一触用途铸钥件 GB/T8492 -般用途耐热钢和合金铸件 GB/T9437耐热铸铁件灰铸铁件 GB/T9439 GB/T9441球墨铸铁金相检验铸钢件渗透检测 GB/T9443 铸钢件磁粉检测 GB/T9444 GB/T11351铸件重量公差金属显微组织检验方去 GB/T13298 GB/T13925铸造高缸钢金相 GB/T17445铸造磨球 GB/T26656蠕墨铸铁金相检验 TB/T2450ZG230-450铸钢金相检验铸钢中非金属夹杂物金相检验 TB/T2451 JB/T5439压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤技术要求消失模铸件外观质量评定 3.1.1铸件形状外观铸件外形轮廓,圆角等按其正确及美观程度分为5级
GB/T26658一2011 1级;外观轮廓清晰,圆角尺寸正确且过渡平滑美观; 2级;外观轮廓30%以下欠清晰,圆角过渡不够平滑; 3级:外观轮廓40%以下欠清晰,圆角40%以下未铸出 4级:外观轮廓60%以下欠请晰,圆角未铸出 5级;外观轮廓不清晰,铸造圆角未铸出,胶合线(面)凹凸不平铸件形状外观质量应在3级以内 3.1.2铸件表面缺陷 3.1.2.1表面夹杂物(夹砂,夹渣等由于脱落型砂、涂料、金属渣及模样分解产生的固液相产物等,进人铸件,残存于铸件表面,形成了铸件表面夹杂物缺陷根据铸件最差部位100mmx60mm的面积内存在夹杂物的大小、数量,将其分为5级(见图1) 1级;缺陷<2点,直径2mm深度<1mm,见图la); mm,见图1b); 2级:缺陷<4点,直径3mm深度<1.5" 3级;缺陷<4点,直径5mm深度<2nmm,见图le):; 4级;缺陷<7点,直径7 1深度<3 见图ld); mm 3mm， 5级;缺陷严重,见图le) 般情况下,铸件表面夹杂物缺陷应在3级以内 10 3级 4级 5级图1表面夹杂物(夹砂,夹渣等
GB/T26658一2011 3.1.2.2表面气孔由于泡沫塑料模样分解产生气体以及浇注时裹人气体,或涂层未干水气化形成的气体等残留在铸件表面形成表面气孔(或气坑)缺陷根据铸件表面气孔最严重部位100mm×60mm的面积内气孔数目多少,大小及深度分为5级(见图2 1级:表面气孔数<3点,孔径<1 ,深度<1 ,见图2a) mm mm， 2级;表面气孔数<7点,孔径GB/26658一2011 3.1.2.3表面皱皮铸铁件在浇注过程中,泡沫塑料模样气化分解的固、液相产物堆积在铸件表面形成橘皮状碳质缺陷,造成铸件表面皱皮缺陷根据铸件表面皱皮最严重部位100mm×60mm的面积内皱皮的严重程度,分为5级(见图3) 1级;轻微皱皮[图3a)] 2级轻度皱皮[图3b]; 3级;中度皱皮[图3c)]; 级;重度皱皮[图3d)]; 5级;严重皱皮[图3e)] 铸件表面皱皮缺陷应在3级以内 5级图3表面皱皮 3.1.2.4冷隔分多路充型的液体金属相遇后由于温度低而不能很好地熔合形成对接明显的痕迹
GB/I26658一2011 ×601 在100mm )mm面积内,按冷隔严重程度,分为5级(见图4). 1级;轻微冷隔[图4a]; 2级;轻度冷隔[图4b]; 3级:中度冷隔[图4e] 级:重度冷隔[图4d)]; 5级:严重冷隔[图4e)] 铸件冷隔缺陷应在3级以内级 10 3级 4级 5级图4冷隔 3.1.2.5表面龟纹铸件表面喷丸处理后,珠粒间存在间隙,浇注后形成的网状痕迹,称之为龟纹在100mm×60mm面积内,按龟纹大小、痕迹深度分为5级(见图5) 1级;均匀分布,细小的网状纹路,痕迹深度<0.05mm,见图5a); 2级;细小而均匀分布,痕迹深度<0.2mm,见图5b); 3级;直径较大(<2mm),痕迹深度<0.5mm,见图5e); 4级:直径大(<3mm),痕迹深度<1.0mm.见图5d);
GB/T26658一2011 5级;粗大龟纹,痕迹深度>1.0 )mm,见图5e) 铸件表面龟纹应在3级以内 60 60 50 50- 0 40 30- 30- 20 20- 10 10 50 级 b 2级 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10- 10- o 3级 4级 60 分 40 S 20 10 90 5级图5表面龟纹 3.1.2.6粘砂液体金属渗人涂层及砂型中,形成砂、涂料和金属混合物,粘附在铸件表面,严重时成为所谓“铁包砂”,很难清理 n×60mm 在100mm 面积内,根据粘砂程度不同分为5级(见图6) 1级;轻微粘砂[图6a]; 2级:轻度粘砂(可磨修[图6b]; 3级:中度粘砂(可磨修[图6e)]
GB/T26658一2011 4级;重度粘砂磨修较困难[图6d] 5级;严重粘砂及铁包砂(清理极困难[图6e)] 铸件表面粘砂应在3级以内 2级 3级 4级 5级图6粘砂 3.1.2.7胶合线、气塞痕迹铸件表面形成的分型面胶合线及气塞引起的凸起部分 mm×60mm 按最差部位100 视野内胶合线及气塞痕迹分为5级(见图7) 1级:胶合线及气塞痕迹轻微,见图7a); mm,见图7b) 2级;胶合线及气塞痕迹<2mm,高<1 3级;胶合线及气塞痕迹<3mm,高<2mm,见图7e); mm,高3mm,见图7d); 4级:胶合线及气塞痕迹<4 百级,股合线及气塞粮迹多5 mm,高>3mm,见图7e) 在不影响铸件使用功能的前提下,允许存在胶合线及气塞痕迹
GB/26658一2011 60 50 50- 40 40- 30 30 20 20- 10叫- 10- 10 203040506070 80 2o 10 90 1级 2级 a 60 50- 40 30 20 10- 40 20 30 3级 4级 d 5级图7胶合线及气塞痕迹 3.1.2.8铸钢件浇冒口去除痕迹切割浇冒口留下的痕迹,分为5级(见图8) 1级:轻微痕迹[图8a] 2级;轻度痕迹[图8b)]; 3级:中度痕迹[图8c)]; 4级;重度痕迹[图8d]; 5级;严重、高低不平痕迹或切割造成低于铸件平面[图8e)] 切割痕迹高于铸件平面可以打磨改善,切割痕迹低于铸件平面,铸件报废或修补
GB/I26658一2011 1级 2级 a b 4级 3级 5级图8铸钢件浇冒口去除痕迹 3.1.2.9铸件焊补(修补)面积 -些铸件表面缺陷,在需方同意下允许焊补(或修补),在100mm×60mm面积内,按焊补面积大小分为5级(见图9. 1级:轻微焊补,焊补面积<5%[图9a] 2级:轻度焊补,焊补面积<20%[图9b)] 3级;中度媒补,媒补面积<50%[图9c)] 4级;重度焊补,焊补面积<80%[图9d] 5级;视野内全部媒补[图9e)]
GB/26658一2011 偏情店级 2级 119 R..1a，A点.把，,坚P." we 3级 4级 c lM1R13点,e.,!Z.,点 5级图9铸件焊补(修补)面积 3.1.2.10铸件表面铸造缺陷的评定方法 ,在正常情况下铸件表面喷丸清理后进用视觉对照图谱评定,选定最坏部位面积100mm×60mm 行检查 3.1.3铸件表面粗糙度表面粗糙度是指在较小间距、峰谷所组成的微观几何形状特性在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值,单位为m,标记为Ra 为便于现场检测铸件表面粗糙度,用比较样块进行对比评定消失模铸件表面粗糙度分为5级 1级;Ra<6.3m; 2级:Ra<12.5m; 10o
GB/T26658一2011 3级;Ra<25am; 4级;Ra<50Am:; 5级;Ra<100Mm. 铸件表面粗糙度应在3级以内 3.2铸件尺寸精度消失模铸件按其尺寸精度分为5级,每级对应于GBy/T6414CT的尺寸精度范围如下 1级;尺寸公差cT6级及6级以内; 2级;尺寸公差cT7级及cT8级以内 3级:尺寸公差CT9级及9级以内; 4级;尺寸公差CT10级及10级以内; 5级;尺寸公差CT0级以上铸件尺寸精度应在3级以内,即应达到GB/T6414CT9级以内壁厚尺寸精度应在2级以内,即应达到GB/T6414cT8级以内 3.3铸件重量精度铸件重量精度等级共分5级,各级别对应于GB/T1l351(MT)铸件重量公差级别如下 1级;相当于MT4级以内; 2级:相当于MT5MT6级; 3级:相当于MT7MT8级; 4级;相当于MT9一MT10级; 5级;相当于MT10级以上铸件重量公差应在3级以内铸件内部缺陷 3 铸件内部缺陷评级按GB/T5677,GB/T7233.1.GB/T9443GB/T9444、JB/T5439的规定执行 3.5铸件材质及性能铸件化学成分、力学性能,金相组织及特殊要求的使用性能如耐压、,耐热、耐磨等性能),应符合 GB/T5680,GB/T13925,GB/T17445,GB/T9437,GB/T8492.GB/T9439,G;B/T7216,GB/T1348、 GB/T9441的规定检验方法铸件形状轮廓目测 4.2铸件表面缺陷对照标准图谐取最差部分目测 4.3铸造表面粗糙度用粗糙度标准样块,按照GB/T6060.1目视对比确定用80%以上的表面面积的粗糙度代表铸件的表面粗糙度但其余20%面积的表面粗糙度不得低
GB/T26658一2011 于80%面积粗糙度两个等级以上,如果大于两个等级,则取20%面积的最大表面粗糙度小一个等级作为被检铸件的表面粗糙度等级铸件尺寸精度用卡尺,卷尺或板尺等测量,按GB/T2828.1和GB/T2828.2确定取样数量,但不少于8件,测量铸件的同一尺寸的最大偏差值,对照分级表,确定铸件该尺寸的铸造尺寸精度 4.5重量精度按GB/T2828.1和GB/T2828.2确定取样数量,但不少于8件,用秤称量铸件重量,计算出重量 c 平均值G,铸件最大重量与最小重量的差值G,计算出重量差的百分数K= ×100%,对照 GB/T11351得到铸件的重量精度 4.6铸件内部缺陷用x或7等射线等方法拍照铸件关键部位,根据底片和标准图谱确定缺陷等级铸件材质及性能通用化学分析、力学性能实验、金相组织试验及特殊性能实验按GB/T228,GB/T13298、 TB/T2451、TB/T2450,GB/T13925,GB/T5680,(GB/T7216,GB/T9441,GB/T26656的规定进行验收规则 5.1铸件由需方提供图样及技术要求文件,由供方检查部门提供检验报告需方有权进行复验 5.2铸件检查项目与数量,由供需双方协商确定 5.3不合格项在需方同意情况下,允许修复,再按标准复验,复验符合要求者为合格标志,包装、运输和储存按铸件适用规则或供需双方协议执行

消失模铸件质量评定方法GB/T26658-2011

消失模铸件是一种高精度、高复杂度的铸造工艺，由于其具有优异的表面质量和尺寸精度，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。然而，消失模铸件的生产过程较为繁琐，需要依靠精密的设备和严格的质量控制，因此如何评定其质量成为一个重要的问题。

针对这个问题，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2011年发布了《消失模铸件质量评定方法》标准（GB/T26658-2011），该标准规定了消失模铸件的质量评定方法、评定指标、试验方法等内容。

按照该标准进行消失模铸件质量评定的具体步骤如下：

步骤一：准备工作

在进行消失模铸件质量评定之前，需要对铸造设备、模具和工艺等方面进行检查和维护，并且按照标准规定的条件进行试验，例如温度、湿度、粘度等。

步骤二：制备试样

根据标准要求，在铸造过程中制备试样，并对其进行热处理和压力/机械加工等处理，以获得代表性的实验结果。

步骤三：执行试验

在试验过程中，需要对试样的物理、化学性质进行分析，包括表面质量、尺寸精度、材料成分、硬度等方面。通过比较试验结果与标准规定的要求，可以判断消失模铸件是否达到质量标准。

步骤四：数据处理

将试验得到的数据进行汇总和分析，排除异常值和干扰因素，得到最终的消失模铸件质量评定结果。

通过消失模铸件质量评定，可以有效地降低生产过程中的质量风险，提高产品品质和客户满意度。同时，对于企业提高技术水平、增强市场竞争力也有积极的促进作用。