GB/T40916-2021
液化气储运用高强度聚氨酯泡沫塑料
Highstrengthpolyurethanefoamforstorageandtransportofliquefiedgas
- 中国标准分类号（CCS）G32
- 国际标准分类号（ICS）83.100
- 实施日期2022-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小691.13KB
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液化气储运用高强度聚氨酯泡沫塑料
国家标准 GB/T40916一2021 液化气储运用高强度聚氨酯泡沫塑料 Highstrengthpolyurethanefoamforstorageandtransportofliquefielgas 2021-11-26发布 2022-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/40916一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规则 起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由轻工业联合会提出 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口
本文件起草单位:北京工商大学,浙江浦森新材料有限公司、浙江大学、江苏长能节能新材料科技有 限公司、江苏雅克科技股份有限公司、沪东中华造船(集团)有限公司、上海船舶工艺研究所、华东理工大 学、北京化工大学、轻工业塑料加工应用研究所、江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司、淄博联创聚氨 酯有限公司,北京市射线应用研究中心,科学院理化技术研究所、德和科技集团股份有限公司 本文件主要起草人周洪福,夏森权、王利群,施剑峰、赵俊飞、曹恒,毛鑫明、张申,刘涛、王向东、 信春玲,吴昊、朱谦、陈倩、王连才、肖红梅,王红军、渠成兵、叶志股、管金国
GB/T40916一2021 液化气储运用高强度聚氨酯泡沫塑料 范围 本文件规定了液化气储运用高强度聚氨酯泡沫塑料的术语和定义、产品类别和标记、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本文件适用于液化气陆基储罐和管道,液化气运输船货舱、储罐和管道,船用液化气储罐、管道和燃 料舱等领域应用的聚氨酯泡沫塑料
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T2035一2008塑料术语及其定义 GB/T2918一2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6343一2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T88102005硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T881 2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T8813一2020硬质泡沫塑料压缩性能的测定 8333一2008硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 GB GB 964 1988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 GB 10007 2008硬质泡沫塑料剪切强度试验方法 T GB 0294一2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 10295-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB 开孔与闭孔体积百分率的测定 GB 107992008硬质泡沫塑料 1547一2008塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法 GB/T173932008覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T20673-2006硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定 GB/T21332一2008硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定 C/T618一2019绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐和钠离子的化学分析方法 术语和定义 GB/T20352008界定的术语和定义适用于本文件
GB/T40916一2021 类别和标记 4.1类别 按照成型方式和芯密度不同分为15个类别,如表1所示
表1产品类别 恶密度" 类别 成型方式 kg/m 40
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GB/T40916一2021 6 试验方法 6.1时效和状态调节 6.1.1泡沫性能试验时必须在产品熟化72h以后取样,去除表皮后从产品的中部切取试样
6.1.2常温试验的状态调节和试验环境按GB/T2918一2018中23/50二级环境条件进行,样品在切割 或物理性能试验前应在(23士2)C下进行不少于16h的状态调节,并在此环境下试验
6.1.3低温试验的试样应按试验需要,在与试验环境同等条件下,进行不少于30min的状态调节 6.2数值修约 在判定测定值或其计算值是否符合文件要求时,应将测试所得的测定值或其计算值与文件规定的 极限数值作比较,比较的方法采用GB/T8170一2008中4.3.3规定的修约值比较法
6.3试样制备 除尺寸和外观检验外,其他所有试验所截取的试样与样品边缘的距离不应小于20mm
试样的 长,宽、厚方向分别与图1一图3中三类聚氨酯泡沫的x、Y,Z方向一一对应
6.4外观 在自然光线下目测
6.5芯密度 按GB/T6343一2009规定进行,试样数5个
芯密度取5个试样试验结果的算术平均值
6.6压缩强度和压缩弹性模量 按GB/T88132020规定进行,试样尺寸(100士1)mm×(100士1)mm×(50士1)mm,试样数5 个
试验速度为5mm/min
压缩强度和压缩弹性模量取5个试样试验结果的算术平均值
如果试样 尺寸不是上述尺寸,按照产品的实际尺寸进行测定,不同尺寸的样品测试数据不具有可比性
6.7初始导热系数 -88进行.伸极时采用GaT1ug9 2008
按GB/T10294一2008规定进行,或按GB/T10295一 试样厚度应达到(25士1)mm
平均温度为(25士2),试验温差为20C
6.8拉伸强度 按照GB/T9641一1988规定进行
拉伸速率为(5士1)m m/mln
66.9粘结强度 按照GB/T16777一2008中第7章规定进行
基材为实际泡沫载体的同一材质,温度为(23士5)C、
GB/40916一2021 拉伸至样件破坏为止 6.10剪切强度 按照G;B/T10007一2008规定进行,样品长度250-,” mm， ,宽度50-”nmm,厚度(25士0.5)mm,两平 行面距离变化不大于1%
6.11高低温循环尺寸稳定性 试样尺寸(100士1)mmx(100士1)mm×(25士0.5)mm,试样数3个
高温试验条件为温度(80士2)C,时间12h
低温试验条件为浸泡在液氮中12h,经过3次高低温循环后,按GB/T8811一2008规定进行样品 测试
尺寸稳定性取3个试样试验结果的算术平均值
6.12闭孔率 按GB/T10799一2008规定进行
6.13吸水率 按GB/T88102005规定进行,试样尺寸(150士2)mm×100士2)mm×(25士1l) mm， 试样数 8个,水温(23士2C,浸泡96h
吸水率取3个试样试验结果的算术平均值
6.14线膨胀系数 按照GB/T20673一2006规定进行,测试温度在十20C-196C,至少取5个试样进行测试
线 膨胀系数取5个试样试验结果的算术平均值
6.15水蒸气透过率 按照GB/T213322008规定进行,测试温度(38士1C,沿试样方向相对湿度梯度为0%到88%
试样厚度25mm,最少测试样品数量5个
水蒸气透过率取5个试样试验结果的算术平均值
6.16燃烧性能 按GB/T8333一2008规定进行.试样长度为(254士1)mm.宽度和厚度为(19士1)mm.点火时间为 10s,至少取6个试样进行测试
6.17初级脂肪胫(C4及c4以下)敏感性 按照GB/T11547一2008规定进行
试样长度和宽度为(60士1)mm,厚度为(25士1)mm
试样在 液化气浸没14d,取出烘干后进行质量变化率的测试
6.18可溶出氯化物含量 按JC/T618一2019规定进行
GB/T40916一2021 6.19浸泡液pH值 按GB/T17393一2008规定中的附录B进行
检验规则 7.1成品检验 7.1.1A类产品在交付时应进行交付检验,B类和C类产品出厂时应进行出厂检验
7.1.2交付检验的检验项目为:外观、芯密度、压缩强度、燃烧性能
7.1.3出厂检验的检验项目为:尺寸、外观、芯密度、压缩强度、燃烧性能
7.1.4组批:以出厂的同一原料、同一配方、同一等级、同一型号、同一生产工艺条件的产品100nm为一 批,不足100m`的按一批计
7.1.5抽样;A类产品的抽样应随机抽取现场任一批产品的化学原料A,B组分,按照供货方规定的配 比充分混合均匀,喷涂成型,形成检验样本或直接从现场挖取样品,然后进行检验
B类和C类产品的 抽样在出厂产品中随机抽取样品进行检验
其中,尺寸,外观、芯密度各随机抽取12块样品进行检验 压缩强度、燃烧性能取其中6块样品进行检验
判定规则;尺寸、外观、芯密度、压缩强度,燃烧性能按第自章规定的试验方法进行检验,检验结 7.1.6 一2008中规定的修约值比较法进行,应符合第5章的规定
果的判定按GB/T8170- 如果有一项指标不 合格,应加信样复验
复验结果仍有一项不合格
则判该批产品不合格
7.2型式检验 型式检验为全项目检验,当有下列情况之 7.2.1 一者应该进行型式检验 正常生产,每年进行一次; a b 新产品定型鉴定时 产品原材料、生产工艺、配方有重大改变,可能影响产品性能时; d 停产三个月及以上,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
7.2.2型式检验的检验项目为第5章规定的各项要求
7.2.3型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取,按第6章规定的试验方法切取试样并进行检验， 检验结果应符合第4章的规定
7.2.4判定规则:检验结果的判定按GB/T81702008中规定的修约值比较法进行,应符合第5章的 规定
如果有一项指标不合格,应加倍抽样复验
复验结果仍有一项不合格
则判该批产品不合格
8 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品的包装物上应有清晰、牢固的标志
标志内容包括:产品名称、产品标记、生产批号、日期、生产
GB/40916一2021 厂家名称等
8.2包装 产品包装由供需双方协商
包装物应适应运输的要求
8.3运输 在运输过程中应防止日晒、雨淋,严禁烟火,应小心轻放,避免长期受压、机械损伤
8.4贮存 产品应贮存在通风,避光、干燥的库房内
不得接近火源、热源,不能与化学药品或气体等接触,并 应避免长期受压,机械损伤
液化气储运用高强度聚氨酯泡沫塑料GB/T40916-2021
随着能源需求的增加，液化气作为一种清洁高效的能源得到了广泛的应用。然而，由于液化气具有易燃易爆的特性，其储运过程中存在较大的安全风险。因此，如何保障液化气的储存和运输安全成为关键问题之一。
在此背景下，高强度聚氨酯泡沫塑料应运而生。相对于传统材料，高强度聚氨酯泡沫塑料具有密度低、刚性好、耐腐蚀性强等优点，可以有效地提高液化气储运的安全性。
根据GB/T40916-2021标准，高强度聚氨酯泡沫塑料需要满足以下条件：
- 密度范围为40kg/m3~120kg/m3；
- 燃烧性能达到B2级别及以上；
- 导热系数在0.019W/(m·K)及以下；
- 吸水率在0.5%及以下。
此外，标准还规定了高强度聚氨酯泡沫塑料的加工、贮存和运输等方面的要求。例如，在高温环境下，泡沫塑料容易老化变形，因此应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中。
综上所述，GB/T40916-2021标准的发布为液化气储运提供了重要指导，高强度聚氨酯泡沫塑料的应用将有助于提高液化气的安全性。但需要注意的是，只有严格遵守标准要求，才能最大化地发挥泡沫塑料的优点。
