工业硫氢化钠

工业硫氢化钠

国家标准 GB/T23937一2020 代替GB/T23937一2009 业硫氢化钠 Sodimhydrosulfideforindustrialuse 2020-11-19发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T23937一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T23937一2009(工业硫氢化钠》,与G;B/T23937一2009相比,除编辑性修改外主 要技术变化如下: -将分类规格调整为32%液体,38%液体,43%液体)和70%固体)4个规格(见第5章， 2009年版的第5章); -增加了碳酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠指标见第5章); 修改了硫化钠、硫氢化钠含量的检测方法,增加了碳酸钠含量的检测方法(见6.3,2009年版的 6.3); -增加了亚硫酸钠、硫代硫酸钠含量的检测方法(见6.4) -修改了铁含量的检测方法(见6.5,2009年版的6.4) 修改了检验规则(见第7章,2009年版的第7章) 修改了包装、贮存内容(见第9章,2009年版的第9章》. 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国化学标准化技术委员会(sAc/Tc63)归口 本标准起草单位;山东益丰生化环保股份有限公司、东营三协化学股份有限公司、山东京博众诚清 洁能源有限公司唐山丰实化工有限公司南风化工集团股份有限公司、乔旭(九江)企业有限公司,浙江 水知音环保科技有限公司、中海油天律化工研究设计院有限公司、国家无机盐产品质量监督检验中心 本标准主要起草人;范国强,马韵升,张超、魏俊文,薛龙、梁万根、程云云、陈松权、杨宏源、陈爱兵、 杨志华、曾庆会、朱春莲、郭永欣、芮雪、李子枸 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T23937一2009
GB/T23937一2020 工业硫氢化钠 警示按GB12268一2012第6章的规定,本产品属于第8类腐烛性物质,能与酸性物质反应生 成硫化氢,易引发窒息中毒 操作时应小心谨慎 使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验 本标准并未指出所有可能的安全问题 使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有 关法规规定的条件 范围 本标准规定了工业硫氢化钠的分类、技术要求,试验方法、检验规则、标志、标签,包装、运输和贮存 本标准适用于工业硫氢化钠,该产品主要用于选矿,农药、制革,染料、有机合成及水处理等工业. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB190危险货物包装标志 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T30492006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1.10-菲嘤啾分光光度法 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB12268一2012危险货物品名表 HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分;标准滴定溶 液的制备 HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分;杂质标准溶 液的制备 HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分;制剂及制品 的制备 分子式和相对分子质量 分子式:NaHS 相对分子质量;56.06(按2018年国际相对原子质量 分类 工业硫氢化钠分为:32%液体)、38%液体)、43%液体)和70%固体)4个规格
GB/T23937一2020 5 技术要求 工业硫氢化钠的技术要求应符合表1的规定 表1技术要求 指标 指标项目 32%液体) 38%液体 43%(液体) 70%固体 无色或淡黄色、绿无色或淡黄色、绿无色或淡黄色 黄色、橙黄色、棕、灰 外观 黄色或橙红色液体黄色或橙红色液体黄色液体 褐色块状、片状、,粒状 硫氢化钠(NaHS),w/% 32.0 38,0 43.0 70,0 硫化钠(NaS),w/% 1,0 .0 0,5 3,0 .cO.),w/% 1.5 碳酸钠(Na. 硫代硫酸钠(NaS.O.),w/% 0.3 亚硫酸钠(NaSO),w/% 0.25 铁(Fe),w/% 0.0020 0.0010 试验方法 6 6.1 -般规定 本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T66822008中规定的三级 水 试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按HG/T3696.1、 HG/T3696.2,HG/T3696.3的规定制备 6.2外观检验 在自然光下,目视法判定外观 6.3硫化钠硫氢化钠、碳酸钠含量的测定 6.3.1原理 试样溶液加人氧化镇沉淀出碳酸钠,用盐酸标准滴定溶液滴定,用pH电极或茜素黄GG-百里香盼 蓝混合指示液指示第一终点计算碗化钠含量;加人甲醛与碗氢化纳反应生成氢氧化钠,以pH电极或 酚酣指示第二终点,计算硫氢化钠含量;继续滴定,以pH电极或漠甲酚绿-甲基红指示液指示第三终 点 再取一份试样不加氯化俱定容,同上进行滴定,记录第二、三终点间消耗的体积,扣除第一次滴定第 三终点消耗的体积,计算出碳酸钠含量 6.3.2试剂或材料 6.3.2.1氯化镇溶液:100g/L 6.3.2.2中性甲醛溶液;37%40%水溶液,试剂甲醛溶液以酚酝为指示液用氢氧化钠调至中性 6.3.2.3盐酸标准滴定溶液:c(HCI)之0.lmol/L 6.3.2.4茜素黄GG百里香酚蓝混合指示液
GB/T23937一2020 0.1g茜素黄GG溶于100mL50%的乙醉溶液中; a b 0.1g百里香酚蓝溶于100mL50%的乙醇溶液中 取30ml.a)与20mlb),混匀 co 6.3.2.5酚酞指示液(10g/L) 6.3.2.6澳甲酚绿-甲基红指示液 6.3.3仪器设备 酸度计或自动电位滴定仪;精度为0.02pH单位,配甘汞电极和玻璃电极或复合电极 6.3.4试验步骤 6.3.4.1试验溶液的制备 6.3.4.1.1试验溶液A的制备 称取10只12只液体试样或5g固体试样,精确至0.0002g,置于预先加人15mL氯化镇溶液的 500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀 用中速滤纸进行干过滤,弃去初滤液,收集滤液作为试验溶 液A 6.3.4.1.2试验溶液B的制备 称取I0《一12巨液体试样或了《固体试样,精确至0.o02鼠,解于500ml.容趾瓶中,加水稀释至 刻度,摇匀,作为试验溶液B 6.3.4.2测定 移取25.00ml 试验溶液A,置于100mL高型烧杯中,迅速加水冲洗烧杯壁至溶液体积为约 40ml,将pH电极插人到试样液面以下,搅拌下用盐酸标准滴定溶液滴定至pH=9.80(或加10滴茜素 黄GG-百里香酚蓝混合指示液,滴定至溶液由绿色变为蓝色,即为第一终点,记录体积为V;再加人 5mL中性甲醛溶液,继续用盐酸标准滴定溶液滴定至pH=8.10(或加2滴酚酣指示液滴定至溶液红色 消失)即为第二终点,记录体积为V;继续滴定至pH=4.85(或滴加10滴澳甲酚绿-甲基红指示液时,滴 定至溶液由绿色变为暗红色)即为第三终点,记录体积为V 移取25.0nmL试验溶液B.按上述操作进行,消耗标准滴定溶液的体积分别计为v.',v'v 当两种方法测定结果出现争议时,以pH电极指示为仲裁方法 6.3.5试验数据处理 6.3.5.1硫化钠含量 硫化钠含量以硫化钠(NaS)的质量分数w计,按公式(1)计算 V×c×M×10 -×100% w m×25500 式中: V 加氯化彻的试验溶液第一次滴定终点时消耗盐酸标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升 mL); 盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L) M -硫化钠摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mo)(M=78.04); 试样(见6.3.4.1.1)质量的数值,单位为克(g) n
GB/T23937一2020 取两次平行测定结果的算术平均值为最终结果,两次平行测定结果的绝对值之差不得大于0.05% 6.3.5.2硫氢化钠含量 硫氢化钠含量以硫氢化钠(NaHS)的质量分数w计,按公式(2)计算 V一2V×c×M/1000 ×100% 72三 m又257500 式中 V 加氯化钏的试验溶液第二次滴定终点时消耗盐酸标准滴定液的体积的数值,单位为毫升 mL); 加氯化颚的试验溶液第一次滴定终点时消耗盐酸标准滴定液的体积的数值,单位为毫升 ml); 盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(molL) M -硫氢化销摩尔质量的数值,单位为竞每摩尔(E/moM =56.06); 试样(见6.3.4.1.1)质量的数值,单位为克(g) mm 取两次平行测定结果的算术平均值为最终结果,两次平行测定结果的绝对值之差不得大于0.2% 6.3.5.3碳酸钠含量 碳酸钠含量以碳酸钠(Na.CcO.)的质量分数w计,按公式(3)计算 - 500 e ×c×M×100% 3 25×100o m1 7m7 式中 不加氧化的试验溶液第三次滴定终点时消耗盐酸标准滴定液的体积,单位为毫升(mL) V V 不加氯化颚的试验溶液第二次滴定终点时消耗盐酸标准滴定液的体积,单位为毫升(mL) 加氯化钏的试验溶液第三次滴定终点时消耗盐酸标准滴定液的体积,单位为毫升(mL); y V 加氧化银的试验溶液第二次滴定终点时消耗盐酸标准滴定液的体积,单位为毫升(mL); 盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升mol/L); 碳酸钠摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mo)(M=106.0)7 M 试样(见6.3.4.1.2)质量的数值,单位为克(g); m -试样(见6.3.4.1.1)质量的数值,单位为克(g) m 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.05% 6.4亚硫酸钠与硫代硫酸钠含量的测定 6.4.1原理 在试液中加人碳酸钠溶液后加人硫酸锌溶液,形成的碳酸锌悬浮液沉淀硫离子 取一份滤液加人 甲醛溶液掩蔽亚硫酸钠,用碘标准滴定溶液滴定硫代硫酸钠 另取一份滤液以碘量法测定硫代硫酸钠 和亚硫酸钠的合量,减去硫代硫酸钠含量相当的量,二者之差即得出亚硫酸钠含量 6.4.2试剂或材料 6.4.2.195%乙醇 6.4.2.2冰乙酸溶液:20% 6.4.2.3碳酸钠溶液;100g/L 6.4.2.4硫酸锌(ZnsO 7H.O)溶液:100g/L 6.4.2.5甲醛溶液;37%一40%水溶液
GB/T23937一2020 6.4.2.6碘标准滴定溶液;c(1/2I)~0.01mol/L 按HG/T3696.1配制标定后,准确稀释10倍 6.4.2.7 淀粉指示液(10g/I). 仪器设备 6.4.3 微量滴定管10mL,分度值0.05mL 6.4.4试验步骤 6.4.4.1移取200ml试验溶液B,置于500mL的容量瓶中,依次加人60ml碳酸钠溶液、120ml硫 酸锌溶液、40ml95%乙醇,加水稀释至刻度,摇匀,干过滤,弃去前20ml滤液,收集滤液于500ml锥 形瓶中 6.4,4.2移取100mL滤液置于250mL锥形瓶中,加人10mL冰乙酸溶液,2mL淀粉指示液,用碘标 准滴定溶液滴定至溶液出现蓝色即为终点,消耗碘标准滴定溶液的体积记为V 6.4.4.3另移取100ml滤液置于另一250ml锥形瓶中,加5mL甲醛溶液、10ml冰乙酸溶液、2ml 淀粉指示液,用碘标准滴定溶液滴定至溶液出现蓝色即为终点,消耗碘标准滴定溶液的体积记为V 6.4.5试验数据处理 亚硫酸钠含量以亚硫酸钠(Na,SO,)的质量分数w，计,按公式(4)计算 V-)×10了Xc×M/2 ×100% w 又005O又I05 式中: 硫代硫酸钠与亚硫酸钠消耗碘标准滴定溶液总体积的数值,单位为毫升(mL); V V -硫代硫酸钠消耗碘标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL) -碘标准滴定溶液的实际浓度,单位为摩尔每升mol/L); -亚硫酸钠摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=126.0); M -试样(见6.3.4.1.2)质量的数值,单位为克(g. m 硫代硫酸钠含量以硫代硫酸钠(Na,s.O.)的质量分数w计,按公式(5)计算 V.×10×c×M 5 #*#* ×100% w m1又200500X00500 式中 -硫代硫酸钠摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=158.1). M 取平行渊定结果的算术平均值为渊定结果 两次平行测定结果的绝对差值不大于0.03% 6.5铁含量的测定 6.5.1原理 样品用水溶解后,加双氧水分解硫氢化钠,加热燕去可挥发分,高温灼烧分解多硫化物及硫醋 用 盐酸溶解残渣中的铁,用抗坏血酸将三价铁还原成二价铁 在pH值为29范围内,二价铁与邻菲哆 琳生成红色络合物,在最大吸收波长(510nm)下用分光光度计测定吸收度 6.5.2试剂或材料 6.5.2.1过氧化氢:30%溶液 6.5.2.2其他试剂同GB/30492006第4章 6.5.3 仪器设备 6.5.3.1瓷堆蜗50ml
GB/T23937一2020 6.5.3.2比色皿;5 cm 6.5.3.3高温炉;温度能控制在600C士20C 6.5.3.4其他设备同GB/T30492006第5章 6.5.4试验步骤 6.5.4.1工作曲线的绘制 按GB/T30492006中6.3的规定进行,其中标准比色液按“试液中预计的铁含量”为104g1004g 相对应的配制方法配制 6.5.4.2测定 称取约2只液体试样(约1g固体试样),精确至0.0002g,置于瓷堆蜗中,加20ml水全部溶解,于 通风橱中边搅拌边缓慢滴加6.5mL过氧化氢溶液,，继续搅拌1min. 将瓷堆蜗置于电炉上加热直至蒸干,转人高温炉中于600C士20下灼烧10min,冷却 沿堆蜗 壁加人1mL盐酸溶液(I+1)和适量水,加热溶解残渣,冷却后将溶液全部转移至100mL容量瓶中按 GB/T30492006中6.4的规定,从“必要时,加水至60mL”开始对试验溶液进行操作 同时进行空白试验,空白试验是在制备试验溶液的同时不加样品,其他试剂加人量与处理样品时 相同 6.5.5试验数据处理 铁含量以铁(Fe)的质量分数w计,按公式(6)计算 ml1一mn×10 e ×100% 7 式中 从工作曲线上查出的试验溶液中铁的质量的数值,单位为微克(g n 从工作曲线上查出的空白试验溶液中铁的质量的数值,单位为微克(4g); m0 试样质量的数值,单位为克(g); mn 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的相对偏差不大于20% 检验规则 7.1本标准采用型式检验和出厂检验 型式检验和出厂检验应符合下列要求 本标准要求中规定的所有指标项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每六个月至少进行一 a 次型式检验 在下列情况之一时,应进行型式检验" 更新关键生产工艺; 1 22 主要原料有变化 3 停产又恢复生产; ！ 与上次型式检验有较大差异; 5 合同规定 b 本标准要求中规定的硫氢化钠含量、硫化钠含量、碳酸钠含量指标为出厂检验项目,应逐批 检验 7.2生产企业用相同材料基本相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的同规格产品为一批 固 体产品每批不超过60t,液体产品根据储存容器大小确定
GB/T23937一2020 7.3按GB/T6678、GB/T6679,GB/T6680的规定确定采样单元数和采样方法 将采取的至少200g 液体或100g固体样品混合均匀后分别装于两个清洁、干燥的样品瓶或样品袋中,贴上标签,注明:生产 厂名、产品名称、规格、批号或生产日期 一份供分析检验用,一份保存备查 7.4检验结果中如有指标不符合本标准要求时,应重新自两倍量的包装中采样进行复验,复验结果即 使只有一项指标不符合本标准要求时,则整批产品为不合格 7.5采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准 标志、标签 8.1工业硫氢化钠包装容器上应有清晰、明显、牢固的标志,内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、规 格、净含量、批号或生产日期和本标准编号以及GB190规定的“腐蚀性物质”标签,和GB/T191一2008 规定的“怕晒”“怕雨”标志 8.2每批出厂的工业硫氢化钠都应附有安全技术说明书和质量证明书 质量证明书内容包括生产厂 名、厂址、产品名称、规格、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号 包装、运输和贮存 9.1包装 固体片状碱氢化钠采用袋包装,每包装单元净含量分别为25kg或900kg等,凝固状硫氢化钠纳采 用铁桶包装,每桶净含量150kg或300kg;液体产品采用塑料罐(净含量1200kg)或槽车装运 或按 用户要求并符合贮运安全规定的其他包装形式 9.2运输 工业硫氢化钠产品运输时应注意防止日晒、雨淋,受热,保持包装完好 9.3贮存 工业硫氢化钠产品应贮存于阴凉、干燥,通风的库房中,防止雨淋、受潮、受热,不得与酸碱及腐蚀性 物品接触 若使用储罐贮存,应注意储罐的密封性 贮存场所应采用防爆型照明、通风设施;不应使用 易产生火花的机械设备和工具

工业硫氢化钠GB/T23937-2020标准介绍

工业硫氢化钠是一种重要的无机化学原料，在化工、制药、冶金等领域得到广泛应用。为了保障生产安全和产品质量，国家于2020年发布了《工业硫氢化钠GB/T23937-2020》标准，该标准从以下几个方面对工业硫氢化钠进行了规定：

1. 制定背景

制定本标准的目的是为了规范工业硫氢化钠产品的质量，促进行业健康发展。标准起草单位经过广泛地调研和讨论，结合国内外相关标准和法规，充分考虑了工业硫氢化钠生产及使用过程中的实际情况，制定出了适用于我国国情的技术要求和检验方法。

2. 适用范围

本标准适用于工业硫氢化钠产品的生产、质量评定、检验和使用过程中的监督管理。

3. 技术要求

本标准对工业硫氢化钠的外观、主要化学成分、杂质含量、水分、包装、运输等方面提出了详细的技术要求。其中，钠氢化物（NaHS）含量、钠硫化物（Na2S）含量、游离碱（NaOH）含量、铁含量、砷含量等是重要指标，需要进行严格控制。

4. 检验方法

本标准对工业硫氢化钠的检验方法也进行了详细规定，包括样品的采集、制备、检测方法、仪器设备和试剂等方面。为确保检验数据的准确性和可比性，标准还对检验过程中的各种干扰因素进行了说明，并提出了相应的排除办法。

总之，工业硫氢化钠GB/T23937-2020国家标准的发布，将有助于提高工业硫氢化钠产品的质量和安全性，促进行业的健康发展。各生产企业应严格按照本标准要求进行生产、检验和使用，确保产品符合国家法规和市场需求。

工业硫氢化钠的相关资料

和工业硫氢化钠类似的标准

GB/T23937-2020

工业硫氢化钠

2022/7/19 11:00:30 现行