GB/T4893.3-2020
家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法
Testofsurfacecoatingsoffurniture—Part3:Determinationofresistancetodryheat
- 中国标准分类号（CCS）Y80
- 国际标准分类号（ICS）97.140
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小520.24KB
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家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法
国家标准 GB/T4893.3一2020 代替GB/T4893.32005 家具表面漆膜理化性能试验 第3部分;耐干热测定法 Testofsurfaceeoatingsoffurmiture Part3Determinationofresistaneetodryheat 2020-07-21发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T4893.3一2020 前 言 GB/T4893《家具表面漆膜理化性能试验》分为9个部分 第1部分:耐冷液测定法; 第2部分;耐湿热测定法; 第3部分;耐干热测定法; 第4部分;附着力交叉切割测定法; 第5部分:厚度测定法; 第6部分:光泽测定法; 第7部分;耐冷热温差测定法; 第8部分;耐磨性测定法; 第9部分:抗冲击测定法
本部分为GB/T4893的第3部分
本部分按照GB/T1.l2009给出的规则起草
本部分代替GB/T 4893.32005《家具表面耐干热测定法》
本部分与GB/T4893.32005相比 主要技术变化如下 修改了规范性引用文件(见第2章,2005年版的第2章) 增加了“试验样板”“热源块”“试验区域”和“粗糙度Ra值”的术语和定义(见第3章); 修改了原理(见第4章,2005年版的第3章); 将“热源”修改为“热源块”,并增加了热源块底部表面粗糙度和公差要求(见7.2,2005年版的4.2) 删除了“烘箱”中的“或者其他加热热源的设备”见2005年版的4.3); 修改了漫射光源的光照度(见7.4,2005年版的4.6); 删除了直射光源(见2005年版的4.7); 修改了分级标准和结果评定(见第10章,2005年版的第3章). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本部分由轻工联合会提出
本部分由全国家具标准化技术委员会(SAC/Tc48o)归口
本部分起草单位;国家家具产品质量监督检验中心(广东)、上海市质量监督检验技术研究院、广东 省东莞市质量监督检测中心、广东开林家具制造有限公司、广西志光家具集团有限责任公司、广西金鼎 家具集团有限公司厦门明红堂工艺品有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、浙江百之佳家具有限 公司
本部分主要起草人;:王红强、海凌超、洪伟成、杨雪慧、古鸣、敬军,吴静霞,宋寿明、李志光、李涵明、 黄灿、黎干,周根富
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T4893.3一1985,GB/T4893.3一2005
GB/T4893.3一2020 家具表面漆膜理化性能试验 第3部分耐干热测定法 范围 GB/T4893的本部分规定了家具表面耐干热测定的方法
本部分适用于所有经涂饰处理家具的固化表面,且在未使用过的家具或试验样板表面上进行的试验
本部分不适用于皮革和纺织品表面 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
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3.1 试验样板testpanel 具有试验表面的试件
注:试验样板可以从家具上截取,或者采用与家具相同方式制作的独立样板
3.2 热源块heatsourceblock 将热量传递到试验表面的铝合金块 3.3 试验区域testarea 在热源块(3.2)下面的试验表面部分
3.4 粗糙度R值roughnessRa 在基准线内轮廓偏距绝对值的算术平均值
原理 将一块加热到规定试验温度的热源块放置在试验表面上
达到规定的试验时间后,移开热源块并 擦干试验区域,试验样板在无干扰情况下放置16h24h
在规定的光照条件下检查损伤的情况,如褪
GB/T4893.3一2020 色,变泽和变色、鼓泡、膨胀等
试验结果用数字表示的等级进行评定
试验条件 5 试验应在温度为(23士2)C的环境条件下进行
o 试剂或材料 6.1清洁布 白色柔软的吸水布
6.2隔热垫 采用无机材料制成,厚度约为25mm,大小约150mm×150mm,或更大一些 仪器设备 7.1温度计 符合JB/T9262和JB/T9263.4的规定,能插人热源块(见7.2)中心底部的温度计或其他测量温度 的设备,精度为士1C
7.2热源块 热源块见图1)采用GB/T3190中规定的材料AIMgSi包括合金6060及合金64430)制造
底部 表面的粗糙度Ra值应为(2士1)pm,按照GB/T3505和GB/T10610进行测定
公差如下 长度;士0.2mm; 角度:士2°
单位为毫米 85 70 手55 40 25 路 100 图1热源块
GB/T4893.3一2020 7.3烘箱 能将热源块加热到至少高于试验温度10的烘箱
7.4漫射光源 在试验区域上能提供均匀漫射光，并在试验区域表面达到(1200士40o)lx的光照度
可采用漫射日光,也可采用漫 射人造日光， 注，日光宜不受周边树木等的影响
当采用人造日光时,建议该光的相关色温为(6500士50)K,显色指数R
大于 92,用符合GB/T9761一2008的比色箱获得这种光
样品 8 8.1试样 试样可以是涂饰后的家具,也可以是试验样板
试验样板应采用与涂饰家具相同的材料和相同的 涂饰方法,并且大小满足试验要求
8.2预处理 试验开始前,应将试样放在温度为(23土2)C、相对湿度为(50士5)%的环境中,至少存放48h. 8.3试验表面要求 试验表面应平整,应满足试验(见9.2)的尺寸要求
试验步骤 9 g.1试样经预处理后,立即放人温度为(23士2)C的环境中开展试验
9.2试验表面应水平放置,其大小应足够容纳所需进行的试验数目
相邻的试验表面周边之间,试验 表面周边与样板边沿之间,至少应留有15mm的间隔
在试验同时开展处,试验表面的周边之间最少 应隔开50mm
若有任何理由认为试验表面性能可能发生变化,应同时开展两个相同的试验
9.3试验开始前,试验表面应用清洁布(见6.1)轻轻擦净 g.4利用烘箱(见7.3)将热源块(见7.2)加热到至少高于规定试验温度10,试验温度应根据试验要 求,从下列温度选择;55C,70C,85C,l00,120,l40,160,180C,200C
然后将热源块 转移到隔热垫上(见6.2) 9.5将温度计(见7.1)或其他测量温度的设备插人到热源块的中心孔内
如果温度低于规定的试验温 度,热源块应再次放置在烘箱中,直到达到高于规定试验温度10C
9.6当热源块温度达到规定的试验温度士1时,立即将热源块放在试验表面上
9.7放置20min后,移开热源块 9.8当试验表面冷却后,用清洁布擦干试验表面
g.9记录每个试验表面的位置和温度
9.10试验表面在无干扰情况下放置16h一24h. g.11用清洁布擦净每个试验表面,在照射光源条件下仔细检查每个试验表面的损伤情况,例如褪色、 变泽和变色、鼓泡、膨胀和其他缺陷
为此,分别用漫射光源(7.4)和不同的角度对表面进行照射,包括 角度组合,使光线从试验表面反射到观察者的眼睛
观察距离应为0.25m~1.0m
试验所引起的变 化也应通过触摸表面来确定
GB/T4893.3一2020 10试验数据处理 通过比较试验区域和周围区域的表面情况,根据表1对试验表面进行评级
表1分级评定表 等级 明 说 无变化 试验区域与相邻区域无法区分 轻微变化 仅当光源投射到试验表面,并反射到观察者眼睛中时,试验区域与相邻区域可区分,如褪色、变泽和变色 试验表面结构没有变化,如变形,膨胀、纤维突起、开裂、鼓泡 中度变化 在数个方向上可见试验区域与相邻区域可区分,如褪色、,变泽和变色 试验表面结构没有变化,如膨胀、纤维突起,开裂、鼓泡 明显变化 在所有可视方向上可见,试验区域与相邻区域可明显区分,如褪色、变泽和变色 并且/或者试验表面结构有轻微变化,如膨胀、纤维突起、开裂、鼓泡 严重变化 试验表面结构明显改变 并且/或者褪色、变泽和变色 并且/或者表面材料全部或部分被移除 每个试验表面应由有经验的检验人员进行评定
若有疑问,应由3名检验人员进行评定
检验人员需有较好的色觉
在3名检验人员的情况下,评 定结果应取平均值最接近的检验等级作为评定结果
重复试验应分别进行评定和记录,评定结果应取最低等级
1 试验报告 试验报告应至少包括以下信息: 本部分的名称和编号; a b 试验样板的描述(相关数据); c 试验温度; d 预处理时间; 按照第10章对每个试验表面的评定 如果适用,损伤类型的附加信息; 与本部分的任何偏离; g h 试验机构的名称和地址; 试验日期
GB/T4893.3一2020 考文 参 献 [1]GB/T9761一2008 色漆和清漆色漆的目视比色
家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T4893.3-2020
概述
耐干热测定法是通过将样品放置在规定温度下的干燥箱中，连续暴露一定时间后观察其外观变化和质量损失情况，来评价漆膜在高温环境下的抗老化性能。
测试步骤
1. 准备样品。根据实际需要，从被测样品上选择适当大小的试样，充分干燥并记录其质量。
2. 定义测试条件。根据需要选取合适的温度和时间条件，进行测试。
3. 进行测试。将试样放置在干燥箱内，按照设定的温度和时间条件进行连续暴露，达到要求后取出试样，记录其外观变化和质量损失情况。
4. 计算结果。根据试样的初始质量和测试后的质量差值，计算出漆膜的质量损失率，以此来评价其抗老化性能。
测试结果
通过耐干热测定法GB/T4893.3-2020测试后，可以得到漆膜的质量损失率，进而评价其抗老化性能。一般来说，漆膜的质量损失率越小，其抗老化性能越好。
应用范围
该测试方法适用于各类木制家具、板式家具、金属家具等表面涂装材料及相关辅助材料的检验和评价。
总结
耐干热测定法GB/T4893.3-2020是家具表面漆膜理化性能试验中非常重要的一项测试方法。通过对漆膜在高温环境下的抗老化性能进行评估，可以为家具制造商提供科学依据，以保证其产品的品质和使用寿命。
家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法的相关资料
- 家具表面漆膜理化性能试验第6部分：光泽测定法GB/T4893.6-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.4-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T4893.9-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.8-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.7-2013
- 眼科光学接触镜第7部分:理化性能试验方法GB/T11417.7-2012
- 家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T4893.9-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.8-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.7-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第5部分：厚度测定法GB/T4893.5-2013
- 家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T4893.3-2020
- 家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T4893.3-2020
