GB/T37135-2018
绝缘机箱的安全要求
Safetyrequirementsforinsulatedchassis
- 中国标准分类号（CCS）K05
- 国际标准分类号（ICS）31.240
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小1.21M
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绝缘机箱的安全要求
国家标准 GB/T37135一2018 绝缘机箱的安全要求 Safetyrequirementsforinsulatedchassis 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37135一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 安装方式 尺寸规范 环境适应性要求与试验 6.1环境条件分类 6.2试验取样 6.3试验 表面 7.1要求 7.2检验检测 7.3合格判定 绝缘性能 8 8.1电气间隙 8.2爬电距离 8.3绝缘电阻 8.4泄漏电流 .
表面耐电痕 8.6耐受冲击电压试验能力 8.7 耐受交流工频电压试验能力 8.8温升 8.9耐受灼热丝试验的能力 电气性能 l0 9.1导体零件或组件的导电率 9,2回路电阻包括各相之间的回路电阻差 9.3额定值 9.4对端子的要求 12 10接地 0.1要求 12 0.2检验检测 12 12 0.3合格评定 12 1机械性能 #*#*#*# 12 1.1冲击
GB/T37135一2018 12 1.2碰撞 13 1.3自由跌落 13 1.4振动 14 12 外壳防护等级 14 12.1要求 14 2.2检验检测 12.3 合格判定 3信息 3.1额定值 14 3.2标志标识 15 3.3使用说明书 14 检验规则 15 14.1检验分类 15 14,2检验报告 15 表1环境等级1和等级2的气候试验 表2生物试验 表3抗化学活性物质试验 表！抗机械活性物质试验 表5振动和冲击试验 表6界定条件下的空气总最小电气间隙 表7界定条件下的承受长期应力的最小爬电距离 表8界定条件下的冲击耐受电压值 表9与额定绝缘电压对应的交流工频电压值 表1o耐热等级与最高正常温升 表11温升极限 表12IP等级第一位数字的含义
GB/37135一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国电工电子设备结构综合标准化技术委员会(SAC/TC34)提出并归口
本标准起草单位:万沙电气有限公司、中煤电气有限公司、温州市国通电器有限公司、温州市中意锁 具电器有限公司、许继电气股份有限公司
本标准主要起草人;郑元海、王景阳、王亚智、王洽华、薛和坷、潘正东、贾伟、张洋、窦辉
GB/T37135一2018 绝缘机箱的安全要求 范围 本标准规定了绝缘机箱安全相关的应用场合、尺寸规范、环境适应性、表面、绝缘性能电气性能、接 地、机械性能、外壳防护等级检验规则以及信息等要求
本标准适用于绝缘机箱(以下简称机箱)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B;高温 GB/T2423.32016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h十 12h循环) GB/T2423.5一1995电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则:冲击 GB/T2423.61995电工电子产品环境试验第二部分;试验方法试验Eb和导则;碰撞 GB/T2423.8一1995电工电子产品环境试验第二部分;试验方法试验Ed;自由跌落 GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动正弦 GB/T2123.17一2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2423.22一2012环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化 GB/T2423.24一2013环境试验第2部分;试验方法试验Sa;模拟地面上的太阳辐射及其试 验导则 GB/T2423.51一2012环境试验第2部分;试验方法试验Ke;流动混合气体腐蚀试验 GB/T4207一2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB/T4798.4一2007电工电子产品应用环境条件第4部分;无气候防护场所固定使用 GB/T5169.102017电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼 热丝装置和通用试验方法 GB/T5169.11一2017电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成 品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT) GB/T5465.2一2008电气设备用图形符号第2部分:图形符号 GB/T1l021一2014电气绝缘耐热性和表示方法 GB/T121132003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分:总则 GB/Tl6842一2016外壳对人和设备的防护检验用试具 GB/T16935.1一2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验 GB/T18663.1一2008电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分;机柜,机架、
GB/T37135一2018 插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求 GB/T19183(所有部分电子设备机械结构户外机壳 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件
3. 绝缘机箱insulatedchassis 用绝缘材料制造的机箱
3.2 无气候防护场所 non-weath herpruteeted location 直接处于气候影响下的场所
安装方式 机箱可地面、墙面,以及挂置安装
5 尺寸规范 GB/T19183.2GB/T19183.4的尺寸构成包括协调尺寸和详细尺寸,协调尺寸为建立以后的详 细标准规定一个较宽的范围
与一定产品开发相关的具体尺寸由详细标准规定
环境适应性要求与试验 6 6.1环境条件分类 气候条件的选择按G8/T4798.4一3007规定的要求. 等级1无气候防护场所;包括具有适中气候的所有范围
等级2无气候防护扩展场所;包括具有恶劣气候的所有范围
6.2试验取样 气候试验、生物试验,抗化学活物质试验,抗机械活物性质试验的样品可以使用与机箱外表面相同 的材料和被覆物替代,该样品的面积不小于100mm×100mm
6.3试验 6.3.1气候试验 气候试验(GB/T19183.5-2003)见表1
表1环境等级1和等级2的气候试验 试验严酷程度 序号 环境参数 持续时间 试验方法 等级1 等级2 -45 GB/T2423.12008 低温 -65C 16h 80 90 16h GB/T2423.22008 高温
GB/37135一2018 表1(续 试验严酷程度 序号 环境参数 持续时间 试验方法 等级l 等级2 湿热 30C,93% 30",93% 96h GB/T2423.3一2016 C -50C十23C -50 十23C 温度改变速率 2次循环 GB/T2423,22一2012 C/min C/min 太阳辐射 1120w/m 1120W/m' 72h,40GB/T2423.242013 40C 40 GB/T2423,42008 96h 凝露 90%~100% 90%~100% 降水雨,雪、冰雹等) P54 P55 GB/T42082017 50m/s 周围空气运动 60m/s 冰和霜的形成 是 必 试验后,用目测检验内部零件,判定是否合格,应无锈蚀,裂纹或其他损坏,无水进人
铵链、锁和把 手应处于工作条件
按照表1中的试验应证明冰霜可能接近内部零件,但没有导致防护等级降低的 损坏
6.3.2生物试验 生物试验(GB/T19183.5一2003)见表2. 表2生物试验 试验严酷程度 序号 环境参数 目的 等级1 等级2 菌类;出现霉菌、真菌等 是 是 检验材料的抗生物性 动物类;出现啃齿类和其他对设 是,但无白蚁 是,有白蚁 备有害的动物 试验后,可以通过检验所使用的材料判定本项是否合格
6.3.3抗化学活性物质试验 抗化学活性物质试验(GB/T19183.5-2003)见表3
表3抗化学活性物质试验 试验严酷程度 序号 环境参数 持续时间 试验方法 等级1 等级2 35C,5%NaCl GB/T2423.172008 氯化钠.海祥和盐雾 0.3mg/m 0,1mg/m 二氧化硫" 0.11cm/m 0.37cm/m 0,5mg/m 0.lmg/mm” 硫化氢 0.071cm/m 0.36cm'/m"
GB/T37135一2018 表3(续 试验严酷程度 序号 环境参数 持续时间 试验方法 等级1 等级2 0,1mg/m 0,3mg/m 氯气 0.034em/m 0.1cm/m 0.5mg/m l.0mg/m 二氧化氮" 10d GB/T2423.512012 0,26em'/m 0,52em'/m 本试验可以用四种成分的混合气体进行
表3的试验可以与表1的试验结合进行
试验后,用目测检验所使用的材料或涂覆层的外表面,判断是否合格
允许防护性涂覆层的表面腐 蚀,电磁屏敲和接地的接触材料不应腐蚀
6.3.4抗机械活性物质试验 抗机械活性物质试验(GB/T19183.5一2003)见表4
表4抗机械活性物质试验 试验严酷程度 序号 环境参数 试验方法 等级1和等级2 砂 IP50 GB/T42082017 尘悬浮 尘(沉降》 试验后,用目测判定是否合格,不应有灰尘进人机壳内部
6.3.5机械试验 机械试验的目的是确保机箱经受操作、贮存、,运输和安装中的机械应力
更严酷的机械条件预期在 公共场所中出现
机箱的特殊要求,例如抗破坏要求,应另作说明
6.3.6动载荷试验 机箱的动载荷试验应以预期的运输状态进行,因为运输中对产品的应力大大超过正常的操作和贮 存(GB/T19183.5一2003),见表5
不需要进一步的动力学试验
本试验方法中的固定点在试验装置 的安装面上
严酷等级的选择按GB/T4798.4一2007规定的2M1
表5振动和冲击试验 试验严酷程度 环境参数 试验方法 序号 等级1(小心运输》 等级2普通运输 2Hz9Hz/3.5mm位移 5HHz9Hz/3.5mm位移 振动,正弦波 9Hz200Hz/10m/s加速度 9Hz200Hz/10m/s”加速度GB/T2423,.102008 3轴,l0次循环 00H一50H/15m/加迷度20H一50比15m/?加速度
GB/37135一2018 表5(续 试验严酷程度 序号 环境参数 试验方法 等级1(小心运输 等级2(普通运输 冲击1/2正弦波 GB/T2423.51995 峰值加速度;100m/s 只做垂直轴 峰值加速度:100m/s 时间:llms 冲击响应频谱类型I 冲击次数:3次 自由跌落 机壳质量为 0,25m 1.25m <20kg 0.25m 1.00m GB/T2423.8一1995 20kg100kg 0.lm 0.25m >100kg 试验后,不应出现影响形状,配合和功能的变形或损坏
6.3.7提吊试验 如果装有吊环,按GB/T18663.1一2008规定的要求进行试验
试验后,不应出现影响形状、配合和功能的变形或损坏 表面 7.1要求 绝缘材料的表面应均匀平整,无明显凹凸和裂纹、杂质、飞边、色泽不均等缺陷,环境适应性试验前 后无明显变化(有的验证项目可能会明显影响试验前后的变化)
金属材料(包括导体材料)应被覆处理,表面应光滑无毛刺、擦伤、,无明显的裂纹,环境适应性试验前 后无明显变化(有的验证项目可能会明显影响试验前后的变化)
7.2检验检测 用目测方法检验
7.3合格判定 在满足以下全部内容后可判定为合格 产品各个方向的表面状况基本一致 aa b 产品各个方向上的棱边均不会对人体产生可能的伤害; 产品的各个方向均无可以观察到的毛刺
绝缘性能 8.1电气间隙 8.1.1 要求 电气间隙的确定应符合GB/T16935.1一2008中5.1的规定
GB/T37135一2018 举例 在下述界定条件下的空气总最小电气间隙见表6 过电压类别I a b)材料组皿; 污染等级 c d 不均匀电场
表6界定条件下的空气总最小电气间隙 额定耐受冲击电压Um 最小电气间隙 kV mm 0.33 0.8 0.5 0.8 1.5 2.5 12 空中R小R3 /50s冲击电压为基础,其气压为80kPa a相当于20001 m海拔处正常大气压
注 8.1.2检验检测 按8.6和8.7要求进行验证
或用测量的方法,见GB/T16935.12008中6.2
8.1.3合格判定 符合8.6和8.7的规定后可判定为合格
8.2爬电距离 8.2.1要求 爬电距离的确定应符合GB/T16935.1一2008中5.2的规定
举例 在下述界定条件下的承受长期应力的最小爬电距离见表7 a 材料组; 污染等级皿
b) 表7界定条件下的承受长期应力的最小爬电距离 额定绝缘电压或工作电压、 承受长期应力的最小爬电距离 交流有效值或直流 mm 50 l.9 63
GB/37135一2018 表7(续 额定绝缘电压或工作电压， 承受长期应力的最小爬电距离 交流有效值或直流 mm 80 2. 100 2.2 125 2.4 160 2.5 200 3.2 250 320 400 6.3 500 630 l10 12.5 800 1000 l6 8.2.2检验检测 按8.6要求进行验证
或用测量的方法,见GB/T16935.1一2008中6.2.
8.2.3合格判定 符合8.6的规定后可判定为合格
8.3绝缘电阻 8.3.1 要求 基本绝缘的绝缘电阻值不小于2MQ
8.3.2检验检测 采用绝缘电阻测量仪或兆欧表测量,施加到绝缘上的试验电压为1000V,测量在施加电压1 min 后进行
合格判定 8.3.3 在满足8.3.1规定的内容后可判定为合格
8.4泄漏电流 8.4.1要求 可触及的绝缘表面及金属零件至电源任何一极间的泄漏电流值不应大于0.,25mA
GB/T37135一2018 8.4.2检验检测 按GB/T121132003规定的方法测量
8.4.3 合格判定 在满足8.4.1规定的内容后可判定为合格
8.5表面耐电痕 8.5.1要求 绝缘件材料的相比漏电起痕指数(CT)值应不小于175
8.5.2检验检测 按GB/T4207一2012规定进行测定
8.5.3合格判定 在满足8.5.1规定的内容后可判定为合格
8.6耐受冲击电压试验能力 8.6.1要求 本要求适用于空气绝缘和固体绝缘
应符合GB/T16935,12008中的6.1的规定
举例 在海拔高度不高于2000m下的冲击耐受电压值见表8
表8界定条件下的冲击耐受电压值 额定冲击耐受电压值U aN U2/ kV 0.33 0.33 0.5 0.,5 0,8 0,8 1.5 1.5 2.5 2.5 12 12 "U没/表示脉冲电压的空载波形的波前时间T为1,24s(1士土30%),半峰时间T
为504s(1士20%),它由一 有效阻抗为12n的脉冲发生器提供
8.6.2检验检测 见GB/T16935.1一2008中的6.1
GB/T37135一2018 8.6.3合格判定 固体绝缘应无击穿或局部击穿,但容许有局部放电
8.7耐受交流工频电压试验能力 8.7.1要求 本要求适用于固体绝缘,应符合GB/T16935.1一2008中的6.1的规定 与额定绝缘电压对应的交流工频电压值见表9
表9与额定绝缘电压对应的交流工频电压值 额定绝缘电压U. 交流工频试验电压值(r.m.s U60 1000 60
GB/T37135一2018 g.2回路电阻(包括各相之间的回路电阻差 9.2.1 要求 回路电阻值由制造商提供
9.2.2检验检测 用回路电阻测试仪或等效设备测量,精度为0.01Q. 9.2.3合格判定 在满足9.2.1规定的内容后可判定为合格
9.3额定值 9.3.1要求 额定值包括 额定工作电压(U.) a b 额定绝缘电压(U,); 额定冲击耐受冲击电压(Um): c 额定工作电流(I.); d 额定频率(Hz); e 额定工作制
fD 9.3.2检验检测 检查产品铭牌,或使用说明书等
合格判定 9.3.3 在满足9.3.1规定的内容后可判定为合格
9.4对端子的要求 g.4.1要求 铜(或黄铜)镀锡材质的温升极限为65K,铜(或黄铜)镀银或镀镍材质的温升极限为70K
端子所有的接触部件和载流部件都应由导电的金属材料制成,并应有足够的机械强度
端子的连接应该用螺钉等或其他等效的方法与导体连接以保持必要的接触压力
端子的结构应能在适合的接触面间压紧导体,而不会对导体和端子有任何显著的损伤
制造商应规定端子连接导线的能力,即规定端子适用联接的导线类型硬线或软线,单芯线或多股 线),最大和最小导线截面以及同时能接至端子的导线根数(如果适用)
端子紧固用螺钉和螺母除固定端子本身就位或防止其松动外,不应作为其他任何零部件之用
端子标志应能清楚而永久识别
9.4.2检验检测 温升试验见8.8.2 其他检验按目测进行
11
GB/T37135一2018 9.4.3合格判定 在满足以下全部内容后可判定为合格 温升试验满足9.4.2的要求; a b)其他符合9.4.1的要求
10接地 10.1要求 保护接地应与外壳保持可靠的绝缘,由机箱外接人的保护电路的部分也应保持可靠地绝缘
对外 露的导体部件(如门锁、锭链等金属部件),除非它们不构成危险,否则都应在电气上相互连接并连接到 保护接地端子上,以便连接到接地极或外部保护导体 保护接地端子应具有适当的抗腐蚀措施
保护接地端子不应兼做他用
保护接地端子的标志应能清楚而永久识别
根据GB/T5465.22008的规定,采用图形符号表达
10.2检验检测 目测 10.3合格评定 在满足符合10.1的要求后可判定合格
1 机械性能 11.1冲击 11.1.1要求 产品应能经受GB/T2423.5一1995规定的冲击试验
11.1.2检验检测 严酷等级 加速度峰值A:500m/s',50gm; a b)相应的标称脉冲持续时间D:11 mS
11.1.3合格判定 在满足以下全部内容后可判定为合格 表面符合第7章的规定 a) 绝缘电阻符合8.3的规定; b) c 耐受工频试验电压能力符合8.7的规定
11.2碰撞 1.2.1要求 产品应能经受GB/T2423.6一1995规定的碰撞试验 12
GB/T37135一2018 1.2.2检验检测 严酷等级 加速度峰值A;250m/s,25g
a b 相应的标称脉冲持续时间D:6T ms 相应的速度变化量AV为0.91 c m/S
11.2.3 合格判定 在满足以下全部内容后可判定为合格 表面符合第7章的规定; a b)绝缘电阻符合8.3的规定; c 耐受工频试验电压能力符合8.7的规定
1.3自由跌落 11.3.1 要求 产品应能经受GB/T2423.81995中方法一:自由跌落试验 11.3.2检验检测 严酷等级 自重不大于1狐的,跌落高度为！" 000mm; a b)自重大于1000g的,跌落高度为500mm 合格判定 11.3.3 在满足以下全部内容后可判定为合格 表面符合第7章的规定; a b) 绝缘电阻符合8.3的规定; 耐受工频试验电压能力符合8.7的规定
c 11.4振动 11.4.1要求 产品应能经受GB/T2423.102008规定的振动试验
1.4.2检验检测 严酷等级 加速度:5m/s; aa b 频率范围:10Hz150Hz 在每一轴线方向上的扫频循环次数;50; c d)耐久时间:10min 11.4.3 合格判定 在满足以下全部内容后可判定为合格 绝缘电阻符合8.3的规定; a 13
GB/T37135一2018 b 耐受工频试验电压能力符合8.7的规定
外壳防护等级 12 12.1要求 用于防护人直接接触的防护等级至少为IP20.
可以规定某一个面的防护等级,其防护方向为垂直于防护面
产品的外壳应起到以下作用 防止其他固体物体进人; a b) 防止故障的危险结果(如火焰)沿间隙进人
防止固体异物进人的表征用IP等级的第一位数字表示,见表12
表12I等级第一位数字的含义 防止固体异物进人 防止人体接近危险部件(举例 或危险固体异物进人 IP 要求 无防护 无防护 直径50mm的球形物体不得完全进人,不得触及危险部件 手背 直径12.5mm的球形物体不得完全进人,试指应与危险部件有足够 手指 的间隙 直径2.5mm的试具不得进人 工具 直径1.0mm的试具不得进人 金属线 容许有限的灰尘进人没有有害的沉积 金属线 完全防止灰尘进人 金属线 产品应具备足够的强度,以满足试验时可能的应力作用
12.2检验检测 产品应能经受GB/T4208一2017规定的试验
用GB/T16842一2016中试具B以不大于5N的 力进行试验
12.3合格判定 在满足以下全部内容后可判定为合格 相关试具不得进人产品或不得触及危险的部件" a b试验过程中产品不会因试验产生自身损坏
3信息 13.1额定值 见9.3
13.2标志标识 标志应不易磨灭和易于识别
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GB/T37135一2018 应在产品或其最小包装上标志以下内容(也可以铭牌形式表达) 制造商名称; a b 制造商地址; 制造商电话等联系信息; c d 标准编号; 产品名称及型号; e fD 额定值,见9.3. 注:当标识内容不能全部在产品或铭牌上表达时,至少能辨别制造商的基本信息,如注册商标、关键额定值等
以下标识应专用 联接中性线的端子应由字母N标识 a 联接接地线的端子应由接地符号标识
b) 3.3使用说明书 产品说明书一般应随产品提供,也可按供货批次提供(长期供货的,可按制造商与用户的协议提 供)
产品样本可视同说明书的一种表达形式
产品说明书宜提示运输、贮存的环境条件信息;低温下限为-25,高温上限为+55,在短时间 内(不超过24h)可达到十70C 产品说明书宜提示贮存时间信息:;自出厂起,一般不应超过3年
14检验规则 14.1检验分类 产品检验有出厂检验和型式试验
型式试验应满足: 凡遇下列情况之一者,应进行型式试验: 新产品完成时; -设计材料或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时 -出厂检验的结果与以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差 定期质量抽查检验
b)型式试验一般只在一个样品上进行,除非一个样品不能完成全部检验项目; 样品的所有检验检测项目均为合格,型式试验方可判定为合格
c 对于出厂检验: 可以用抽样试验的方法得出批次的合格判定,抽样方法和合格判定应符合相应的国家标准， a b)可以对每个产品进行检验检测,或 对检测项目采用抽样的办法,对检验项目采用逐个的办法
c 4.2检验报告 出厂检验报告由制造商出具
型式试验检验报告应由国家认可指定的检测机构出具
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绝缘机箱的安全要求GB/T37135-2018
绝缘机箱是一种用于保护电气设备的密闭容器，具有良好的防尘、防水、防腐蚀等性能。在实际应用中，由于其特殊的功能和使用环境，对于绝缘机箱的安全要求也非常重要。
GB/T37135-2018标准
GB/T37135-2018是中国国家标准化管理委员会发布的新一代绝缘机箱标准，该标准规定了绝缘机箱的基本要求、结构设计、材料选用、制造工艺、检验方法、试验要求、质量评定等方面的内容。
绝缘机箱的安全要求
在使用绝缘机箱时，需要注意以下几点安全要求：
- 1. 绝缘机箱必须符合GB/T37135-2018标准的要求，且不得存在安全隐患。
- 2. 绝缘机箱的选型应根据电气设备的使用环境、使用条件和技术要求等综合因素进行选择。
- 3. 绝缘机箱应具有良好的密封性能，可有效防止灰尘、水分、腐蚀等外界因素对电气设备的影响。
- 4. 绝缘机箱的材料应具有一定的耐热、耐寒、耐潮湿等性能，以确保其在各种恶劣环境下仍能正常工作。
- 5. 绝缘机箱的开启方式应符合安全要求，确保在操作过程中不会损坏电气设备或者人身安全。
- 6. 绝缘机箱的接地应符合电气规范的要求，并保持良好的接触状态。
以上是绝缘机箱在使用过程中需要遵守的一些基本安全要求，用户在选择、安装、使用绝缘机箱时必须严格按照标准要求执行，以确保电气设备的安全运行。
