GB/T33617-2017
聚酰亚胺短纤维
Polyimidestaplefiber
- 中国标准分类号（CCS）W52
- 国际标准分类号（ICS）59.060.20
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
- 文件大小1.28M
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聚酰亚胺短纤维
国家标准 GB/T33617一2017 聚酰亚胺短纤维 Polyimidestaplefiber 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33617一2017 聚酰亚胺短纤维 范围 本标准规定了聚酰亚胺短纤维的术语和定义、产品标识技术要求,试验方法、检验规则和标志,包 装、运输和贮存的要求
本标准适用于名义线密度在0.89dtex13.33dtex的聚酰亚胺短纤维
其他规格的聚酰亚胺短纤 维可以参照使用
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GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 G8/T321.纷里勃织材料性能和试验术语第工部分;舒推和妙线 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用 GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分;属名 化学纤维 GB/T4146.3纺织品 第3部分;检验术语 T GB 6425热分析术语 GB/T6503化学纤维回潮率试验方法 GB/T6504化学纤维含油率试验方法 GB T 6529纺织品调湿和试验用标准大气 6682分析实验室用水规格和试验方法 GB GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 143342006化学纤维短纤维取样方法 GB GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法 GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法 GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法 GB/ T 14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法 GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法 FZ/T50004涤纶短纤维干热收缩率试验方法 FZ/T50017涤纶纤维阻燃性能试验方法氧指数法 术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3,GB/T4146.1,GB/T4146.3和GB/T6425界定的以及下列术语和定 义适用于本文件
为了便于使用,以下重复列出了GB/T6425中的某些术语和定义
3.1 断裂强力保持率breankingstrengthretentionrate 试样经处理后的断裂强力与处理前的断裂强力的百分率
3.2 热重法thermogravimetry;IG 热重分析thermogravimetricanalysis;TGA 在程序控温和一定气氛下,测量试样的质量与温度或时间关系的技术
GB/T33617一2017 [GB/T6425一2008,定义3.2.1] 3.3 动态质量变化测量温度扫描型dynaicmasehagedletermination(teperaturseanningmode 在程序升、降温和一定气氛下,测量试样质量随温度丁变化的技术
[GB/T6425一2008,定义3.2.2] 3.4 热失重5%的温度temperaturet5%thermogravimetryweightloss 在程序控温和一定气氛下,以相同的条件进行热重分析时试样重量损失5%时的温度
产品标识 4.1产品规格以纤维的名义线密度、名义切断长度表示
线密度单位为分特(dtex),长度单位为毫米 Gmm)
例如;l.67dtex×51mm,其中,1.67dtex表示名义线密度,51mm表示名义切断长度
4.2产品标识应包含;产品规格、产品名称或批号等信息,可以有效区分
技术要求 5 5.1产品分等 产品等级分为优等品和合格品两个等级
5.2性能项目和指标 产品性能项目和指标如表1,表2. 表1聚酰亚胺短纤维性能项目和指标 0.89dtex一6.00dtex >6.00dtex一13.33dtex 序号 性能项目 优等品 合格品 优等品 合格品 线密度偏差率/% 士10.0 士9,0 士10.0 士9.0 断裂强度/(cN/dtex) a×0.90 ×0.85 a×0.75 断裂强力变异系数/% 12.00 15,00 15,00 18,00 断裂伸长率/% M"士4.0 M士6.0 M士4.0 M士6.0 长度偏差率/% 士6.0 士8.0 士6.0 士8.0 超长纤维率/% 5.0 10.0 倍长纤维含量/mg/100g) 7.0 20.0 7.0 20.0 疵点含量/(mg/100g) 10.0 20.0 15.0 25.0 卷曲数/(个/25mm) M"士2.0 M士3.0 M士2.0 M士3.0 干热收缩率(280C,30min)/% 1.0 注1，线密度偏差率以名义线密度为计算依据
注2:长度偏差率以名义长度为计算依据
口为断裂强度确定值,d>4.00N/dex,具体由双方协商确定，一旦确定后不得任意更改
M为断裂伸长率中心值,具体由双方协商确定，一旦确定后不得任意更改
"M为卷曲数中心值,具体由双方协商确定，一且确定后不得任意更改
GB/33617一2017 表2聚酰亚胺短纤维性能可选考核项目和指标 序号 性能项目 优等品 合格品 耐热断裂强力保持率(280C,24h)/% 习 M" 三 氧指数/% 35.0 习 耐紫外辐射断裂强力保持率(UV-A,7d)/% M" /% 耐酸断裂强力保持率(30%HSo,93 3C,24h)/ M 三 500 热失重5%的温度/ 为耐热断裂强力保持率确定值,具体由双方协商确定，一旦确定后不得任意更改
M M为耐紫外牺射断裂强力保持率确定值,具体由双方协商确定,一旦确定后不得任意更改
M为耐酸断裂强力保持率确定值,具体由双方协商确定，一旦确定后不得任意更改 5.3含油率 由供需双方协商确定
5.4回潮率 由供需双方协商确定
试验方法 6.1通则 6.1.1预调湿、调湿和试验用标准大气 6.1.1.1试样的预调湿、调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定温度(20.0士2.0)C,相对湿度 65.0士4.0)%执行,调湿时间不低于4h
6.1.1.2氧指数试验用标准大气按FZ/T50017规定的要求;温度(23士2)C,相对湿度(65士5)% 执行
6.1.2取样规定 6.1.2.1批样品和实验室样品的抽取 按GB/T14334一2006中6.1或6.2规定执行
6.1.2.2试样的抽取 按GB/T14334一2006中6.3规定制备和抽取试样
在制备和抽取试样过程中应剔除可能会影响 试验结果的成束纤维,如发现倍长纤维或疵点时应拣出称量,按试样总量的质量比例折算后,加人该项 -并计算倍长纤维含量或疵点含量
6.2线密度偏差率的测定 按G;B/T14335规定执行,预张力按试样名义线密度(0.15士0.02)N/dtex加载
GB/T33617一2017 6.3断裂强度,、断裂强力变异系数、断裂伸长率的测定 按GB/T14337规定的干拉伸方法执行,预张力按试样名义线密度(0.15士0.03)cN/dtex加载
6.4长度偏差率,超长纤维率、倍长纤维含量的测定 按GB/T14336规定的束纤维中段称量法规定执行
6.5疵点含量的测定 按GB/T14339规定的手拣法规定执行
6.6卷曲数的测定 按GB/T14338规定执行,预张力:轻载为(0.0020士0.0002)cN/dtex,重载为(0.0750士0.0075) N/dtex
6.7干热收缩率的测定 按FZ/T50004规定执行,预张力按试样名义线密度(0.0750士0.0075)eN/dtex加载,热处理温度 (280士3)C,热处理时间30min
6.8耐热断裂强力保持率的测定 按附录A规定执行
6.9氧指数的测定 按FZ/T50017规定执行
6.10耐紫外辐射强力保持率的测定 按附录B规定执行
6.11耐酸强力保持率的测定 按附录C规定执行
6.12热失重5%时温度的测定 按附录D规定执行
6.13含油率的测定 按GB/T6504规定的萃取法规定执行
6.14回潮率的测定 按GB/T6503规定的箱内热称法规定执行,烘燥温度(105士3)C,烘燥时间1h
检验规则 7.1检验类型 检验类型分为型式检验和出厂检验,型式检验为全项目检验
GB/33617一2017 当有下列情况之一时,应进行型式检验: 规定的周期性检验时; aa b 当生产设计、工艺、设备或原辅料等有变化,可能影响产品质量时 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时 c 小 国家检验机构要求进行型式检验时
7.2检验项目 表1中1一9的项目为出厂检验项目,表2项目为可选考核项目,根据贸易协定内容,由供需双方协 商确定
表1所规定的项目和回潮率、含油率为型式检验项目,并按本标准规定的试验方法进行试验
经检验合格并附合格证方能出厂或交收
7.3组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批，一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批 组成
7.4取样规定 按6.1,2规定执行
7.5判定规则 7.5.1产品评定:各性能项目的测定值或计算值与表1、表2中性能项目指标的极限数值比较,逐一评 定等级,以性能项目中最低等级为该批的等级
7.5.2各试样测试数据以一次为准,不应复测
如遇到操作及仪器上出现异常,应采取措施后,由测试 人员在原试样中取样复测一次,并以复测数据为准
7.6复验规则 7.6.1通则 产品到收货方后,应及时检查包装件的外包装状况、件数、净质量与货单是否相符
如由于运输或 贮存过程中引起的质量问题,需查明原因由责任方负责
三个月内,如发现产品性能质量不符合质量报 告单时可提交复验
若该批产品的数量使用了三分之一以上时,复验结果仅代表剩余货品质量
如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因,明确 责任,协商处理
复验可在双方同意的任何一方进行,必要时可请仲裁检验机构按本标准要求取样、检验,以复验数 据为裁判依据
检验项目 7.6.2 同7.2. 7.6.3组批规定 按原生产批组批
7.6.4取样规定 7.6.4.1按GB/T14334一2006中6.2和6.3规定的包装件取样方法抽样检验,不得抽取在运输途中意
GB/T33617一2017 外受潮、污染,擦伤或包装已经打开的包装件
7.6.4.2倍长纤维含量,疵点含量的试样量增加一倍,其余同出厂检验
7.6.5复验评定 7.6.5.1按7.5.1进行等级评定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等级则判为不符合
7.6.5.2包装件平均净质量与商业质量的偏差率不超过士0.5%
超过时由供需双方协商确定
7.6.5.3包装件名义质量与商业质量的偏差率不超过士1%
超过时由供需双方协商确定
7.6.6质量差异的测定 7.6.6.1将批样品按GB/T14334一2006规定得到包装件的净质量
7.6.6.2将实验室样品按GB/T6503规定得到实测回潮率
7.6.6.3对N个包装件质量差异的计算公式见式(l)~式(4): mn m1 N 十R0 n=1 +R 77 ×100% 3 7 1A -n B一 ×100% 77 式中 包装件平均净质量,单位为千克(kg). m 每个包装件净质量,单位为千克(kg). m 包装件数量; 包装件商业质量,单位为千克(kg); 聚酰亚胺纤维的公定回潮率,其值为1.5% R 实测回潮率,%; 包装件平均净质量和商业质量的偏差率,%; 包装件名义质量和商业质量的偏差率,%; 包装件名义质量,单位为千克(kg). mA 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1包装件上应该按规定的分类和命名标明产品名称,规格、等级、批号净质量、生产日期、商标、产 品标准编号、生产企业名称,地址以及产品防护,搬运的警示标志
8.1.2产品标志的印刷应明显且不褪色,防止油,色渗人包内污染纤维 8.2包装 8.2.1产品包装保持包型完整,纤维不外露
包装的质量应保证纤维不受损伤
8.2.2不同规格、批号,类别的产品应分别包装
8.2.3产品包装应用塑料带或其他具有一定强度的打包带紧固
GB/33617一2017 8.2.4每批产品应附对应的质量检验报告
8.2.5产品单包装净质量由生产单位自定
8.3运输 运输和装卸时应按产品警示标志规定执行,采取相应防范措施,防止产品受潮、暴晒污染和受损， 禁止抛掷
8.4贮存 产品应按批堆放,贮存在通风、干燥,清洁的仓库中,不应靠近火源,热源,避免阳光直射
GB/T33617一2017 附 录 A 规范性附录) 聚酰亚胺短纤维耐热断裂强力保持率试验方法 范围 A.1 本附录规定了聚酰亚胺短纤维经高温热处理后的断裂强力保持率试验方法
本方法适用于聚酰亚胺短纤维
纤维试样的长度应能满足GB/T14337所规定名义隔距长度 要求
A.2原理 将聚酰亚胺短纤维试样在规定的条件下置于烘箱内进行烘烤处理,测试处理后试样的断裂强力,与 处理前试样的断裂强力之比计算出断裂强力保持率,用来表征聚酰亚胺短纤维的耐热性能
A.3仪器设备 A.3.1单纤维强力仪(等速伸长型),满足GB/T14337规定的要求
A.3.2鼓风老化烘箱:室温至400C,允许误差士3C A.3.3其他试验工具电子天平、称量瓶、慑子、绒板、刷子等
A.4试验步骤 A.4.1按GB/T14334一2006中6.3规定抽取和制备两组试样,将试样手工开松,拣出成束纤维不要， 每组试样约5g,处理前后的试样组分别编号为1,2组
A.4.2将编号1组试样在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士4.0)%的大气条件下,调湿4h以上,将 第1组试样按GBT14337测定其平均断裂强力F
,预张力按照(o.15士0.03)eN/dtex加载 开启并设置烘箱,待烘箱升温至280C并恒温后,将开松后的第2组试样放置于烘箱样品篮内 A.4.3 经过24h后从烘箱内取出,在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士4.0)%的大气条件下,调 开始计时
湿4h以上
A44将上述处理后的试样按GB/T1337刮定其平均断裂强力F.,,预张力按照(0.15士0.03)eN dtex加载
A.5结果计算 A.5.1纤维经热处理后断裂强力保持率入、按式(A.l)进行计算 -xIm% 入 (A.1 式中: 入 经热处理后纤维试样的断裂强力保持率; F 经热处理后纤维试样的平均断裂强力,单位为厘牛(cN);
GB/33617一2017 F -处理前纤维试样的平均断裂强力,单位为厘牛(cN). A.5.2试验结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位
A.6试验报告 实验报告包括: a 样品名称和规格; b 采用的试验方法和所有试验参数; c 试验结果; d 观察到的异常现象; 试验日期
e
GB/T33617一2017 附录 B 规范性附录 聚酰亚胺短纤维耐紫外光辐射断裂强力保持率试验方法 B.1 范围 本附录规定了聚酷亚胺短纤维经紫外光辐照处理后的断裂强力保持率试验方法
本方法适用于聚酰亚胺短纤维
纤维试样的长度应能满足GB/T14337所规定名义隔距长度 要求
B.2原理 将聚酰亚胺短纤维试样暴露在具备人造紫外光、温度和冷凝水等老化因素的紫外老化试验箱内进 行辐照处理,测试试样经处理后的断裂强力,与处理前断裂强力之比计算出其断裂强力保持率,用来表 征聚酰亚胺短纤维的耐紫外光辐射性能
B.3 仪器设备 B.3.1UV-A荧光紫外灯,满足下列要求: 1400n 波长范围315nm nm,在343nm处有峰值; a b) 8支荧光灯,分成两排,每排4支; 每隔1/4荧光灯寿命时间,在每排由一支新灯替换一支旧灯,使荧光灯按顺序定期更换,以得 c 到一个输出恒定的光能量
注:根据条件和需要,可选用辐射量测定仪,测定试样接受的光能量,340nm波长下,辐照度为0.77W/m'
B.3.2薄片金属试样架,满足下列要求 a 以不影响试验结果的惰性材料制成; mm,宽度为900mm的区域内
b)可使试样的测试面朝向荧光紫外灯,且暴露在高度为2101 B.3.3黑板温度计,满足下列要求 a 由黑色铝板联接温度传感器组成
放置在暴露区域的中心; b 测温范围30C80C,精确到士1C
B.3.4给湿装置,满足下列要求 水蒸气由设置在试样架下方的、加热水槽中的水加热而产生; a b 加热水槽由自动控制器调节水量,水位高度不低于25mm
注:水槽用水可以使用蒸僧水、去离子水或者饮用纯净水
B.3.5暴露室,满足下列要求 由耐腐蚀材料制成的,具有紫外光暴露和冷凝暴露的设备 a 设有荧光紫外灯(B.3.1)、给湿装置(B.3.4)、控制和指示工作时间和温度的装置以及薄片金属 b 试样架(B3.2
试样架和试样本身,组成暴露室的内壁,使试样背面暴露在空气中 B.3.6单纤维强力仪(等速伸长型),满足GB/T14337规定的要求
B.3.7 其他试验工具毁子、绒板、刷子
10
GB/33617一2017 B.4试验条件 B.4.1试验循环时间 试样经8h紫外光暴露,接着4h冷凝暴露为一个试验循环
B.4.2暴露温度 紫外光暴露温度为60C,选用热空气供给暴露室的平衡温度保持在士3C之内
冷凝暴露温度为50,选用加热水槽中的水供给暴露室的平衡温度保持在士3C之内
B.4.3暴露室的位置 应放置在室内温度20C30C之间的地方 距离墙壁或者其他设备至少3001 附近避免有热源存在或者将热源遮挡
mm
室内通风良好,每小时换气至少2次 B.4.4暴露时间 -般规定为24h的倍数或者7d的倍数,本方案定为168h(7d). B,5试样制备 按GB/T14334一2006中6.3规定,抽取和制备两组试样,将试样手工开松,拣出成束纤维不要,每 组试样约5g,处理前后的试样组分别编号为1、2组
B.6试验步骤 B.6.1将编号1组试样在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士4.0)%的大气条件下,调湿4h以上,按 GB/T14337测定其平均断裂强力F,为处理前的断裂强力,预张力按照(0.15士0.03)eN/dtex加载
B.6.2将编号2组试样平铺于薄片金属试样架上,使纤维两端对齐,并用薄金属片将纤维两端固定测 试面对着荧光紫外灯
调整试样位置,以便冷凝水滚动和更替
当试样没有装满试样架时,空白地方用 空白板填满,以保持暴露室内1 i 式 条件 B.6.3调节仪器,达到规定的试验条件(B.4)
在此试验条件下,连续操作
在冷凝阶段,应时常检查 试样,确保试样都均匀地润湿
重复试验循环,直到达到规定的暴露时间(B.4.4)
B.6.4暴露结束后,将短纤维从薄片金属上取下之前,用薄片金属将纤维两端固定紧密地排列在一起 仅取直接面对辐射的部分短纤维作试样
保证有50个以上有效的短纤维试样
B.6.5如果试样从暴露室中取出时是湿润的,在实验室的室温下或者不超过71C的温度下,使其 干燥
B.6.6将剪取的处理过的编号2组试样在温度(20.0土2.0)C,相对湿度65.0士4.0)%的大气条件下 调湿4h以上
B.6.7 将上述处理和调湿平衡后的编号2组试样按GB/T14337测得处理后平均断裂强力F,预张力 按照(0.15士0.03)eN/dtex加载
B.7结果计算 B.7.1 纤维经紫外光辐照处理后断裂强力保持率入按式(B.1)进行计算 11
GB/T33617一2017 ×100% 入目= (B.1 式中 入 经紫外光辐照处理后纤维试样的断裂强力保持率; F 经紫外光辐照处理后纤维试样的平均断裂强力,单位为厘牛(eN); 处理前纤维试样的平均断裂强力,单位为厘牛(cN B.7.2试验结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位
B.8试验报告 试验报告包括 样晶名称和规格 aa b 采用的实验方法和试验参数; c 试验结果; d 观察到的异常现象; 试验日期
e 12
GB/33617一2017 录 附 C 规范性附录 聚酰亚胺短纤维耐酸断裂强力保持率试验方法 范围 C.1 本附录规定了聚酰亚胺短纤维经酸液浸泡处理后的断裂强力保持率试验方法
本附录适用于聚酰亚胺短纤维
纤维试样的长度应能满足GB/T14337所规定名义隔距长度 要求
原理 C.2 将聚酰亚胺短纤维试样在规定的条件下经酸液浸泡处理,测试处理后断裂强力,与处理前断裂强力 之比计算出其断裂强力保持率,用来表征聚酰亚胺短纤维的耐酸液性能
C3仪器设备及材料,试剂 C3.1仪器和设备 c.3.1.1单纤维强力仪(等速伸长型),满足GB/T14337规定的要求
C3.1.2天平;量程100g(或适量),分度值0.1mg C.3.1.3通风烘箱:室温至200C,恒温控制装置允许误差土3C
c.3.1.4带循环冷凝装置的恒温水浴锅;室温至100C,允许误差士2C
C.3.1.5其他试验工具;玻璃棒、不锈钢子、黑绒板、刷子、量筒、容量瓶具塞锥形瓶等
C3.2材料和试剂 C.3.2.1总则 本附录中所用试剂和水,在未注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水
所用制剂及制品,在未注明要求时,均按GB/T603之规定制备
c.3.2.2材料 pH广泛试纸
c.3.2.3试剂 30%硫酸溶液、蒸僧水或去离子水
C.4试验步骤 C.4.1按GB/T14334一2006中6.3规定抽取和制备两组试样,将试样手工开松,拣出成束纤维不要 每组试样约5g,处理前后的试样组分别编号为12组
C.4.2将编号1组试样在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士4.0)%的标准大气条件下,调湿4h以 13
GB/T33617一2017 上
按GB/T14337测定其平均断裂强力F,为处理前的断裂强力,预张力按照(0.15士0.03)cN/dtex 加载
C.4.3将具塞锥形瓶置于105C的烘箱中烘干,用玻璃棒向锥形瓶内引流倒人100mL30%硫酸溶液 将锥形瓶置于带有循环冷凝装置的恒温水浴锅中,待恒温水浴锅升温至93C取编号2组试样小心放人 锥形瓶中,用玻璃棒使试液浸没试样后开始计时
浸泡24h后用锻子将试样小心取出,经蒸僧水充分 漂洗,并用pH广泛试纸检验洗液,直至中性为止,然后在50笔烘箱中干燥2h C.4.4将处理后的编号2组试样在温度(20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士4.0)%的标准大气环境中调湿 4h以上,然后按GB/T14337规定测试其平均断裂强力,预张力按照(0.15士0.03)cN/dtex加载
C.5结果计算 C.5.1纤维经酸液处理后断裂强力保持率入e按式(C.1)进行计算 是xi1m% 入
= C.1 式中 入 经酸液浸泡处理后纤维试样的断裂强力保持率; Fe 经酸液浸泡处理后纤维试样的平均断裂强力,单位为厘牛(cN); F 处理前纤维试样的平均断裂强力,单位为厘牛(eN). C.5.2试验结果按GB/T8170修约到小数点后一位
C.6试验报告 试验报告包括 样品名称和规格; a b 采用的实验方法和试验参数; c 试验结果; d 观察到的异常现象; 试验日期
e 14
GB/33617一2017 附 录D 规范性附录 聚酰亚胺短纤维热失重5%时的温度试验方法 D.1范围 本附录规定了用热重分析法测量聚酷亚胺短纤维试样质量与温度关系的方法
本附录适用于聚酰亚胺短纤维,其他高性能纤维可参照执行
D.2原理 高温下当聚酰亚胺纤维样品质量损失5%时,可能相对分子质量已经下降到无法保持原纤维的性 能,本附录是通过热重分析技术的动态质量变化测量方法,测试试样在热失重5%时的温度指标来表征 纤维的热稳定性
D.3仪器设备、气体、测试条件 D.3.1热重分析仪,达到下述要求: a 温度范围:室温至>800C; b)天平灵敏度:<0.1; g; 样品容量;>100mg c d)升温速度:0.1C/min100C/min; 带有恒温水浴槽,或其他可以使炉体温度冷却、恒温的装置
e D.3.2保护气;高纯氮气(纯度99.999%),吹扫气;氮气 D.3.3测试条件如下所述 保护气流量设定;20mL/min: aa 吹扫气流量设定;20nml/min b 恒温水浴槽温度设定;30C,温度波动度<士0.2C; c d)试验温度区间:30C700” D.4试验步骤 D.4.1按GB/T14334一2006中6.3规定抽取两份试样,将试样手工开松.舍弃成束纤维,每份样品重 约1g -份用于测试,另一份备用
D.4.2将样品在温度(20.0士2.0),相对湿度(65.,0士4.0)%的标准大气条件下,调湿4h以上
D .4.3试样制备;用剪刀将试样剪切成不到2mm短小状,每份试样重1mg一3mg
D.4.4将气阀流量调到0.03MPa左右,打开测量软件,将保护气流量设置为20mL/min,吹扫气为 20mL /nmin
D.4.5热重分析仪初始温度设为30C,终止温度设为700C,并以10C/min的升温速率升至700C
D.4.6制作或调用所需基线文件(常用的基线文件均可在已保存的基线文件夹中调用,不必每次都做 基线,否则须先做基线
GB/T33617一2017 D.4.7确认吹扫气和保护气符合要求
D.4.8当炉体温度稳定在恒温槽所设定的温度附近、天平显示的质量稳定后,称取空堆蜗质量,之后用 小锻子加试样(试样体积不超过培蜗容量的1/3),当炉体温度再次稳定在恒温槽所设定的温度附近,天 平显示的质量稳定后,称取试样质量
注:按仪器操作要求放、取堆塌
D.4.9进行试样热重测试
注意;测试结束后,应等样品堆蜗冷却至室温,才可更换试样进行新的测试
D5鼓据处理 D.5.1测试结束后,提取运行分析程序进行图和数据处理
D.5.2在分析菜单中进行图的分析和处理,查找样品经加热后重量损失5%阶段所记录的温度
D.5.3导出相关图和数据
D.5.4试验结果按GB/T8170规定修约至整数位
D.6试验报告 试验报告包括 a)样品名称和规格; b 所用仪器的型号 采用的实验方法和试验参数 c 试验结果; 观察到的异常现象 e 试验日期
聚酰亚胺短纤维GB/T33617-2017介绍
聚酰亚胺短纤维是一种高性能材料，具有优异的耐热、耐化学腐蚀、机械强度等特性。它广泛应用于航空航天、军事、电子、汽车等领域，成为现代高科技产业中的重要组成部分之一。
聚酰亚胺短纤维主要是由聚酰亚胺树脂制成，经过拉伸加工得到具有一定长度的短纤维。由于其独特的分子结构和加工工艺，聚酰亚胺短纤维表现出许多其他材料难以比拟的性能。例如，在高温环境下，聚酰亚胺短纤维仍然可以保持较高的机械强度和稳定性。
为了保证聚酰亚胺短纤维的质量和稳定性，国家制定了相关标准GB/T33617-2017。该标准主要规定了聚酰亚胺短纤维的质量要求、物理性能指标、化学性能指标、检测方法等内容。
根据GB/T33617-2017的规定，聚酰亚胺短纤维应具有一定的长度和直径范围，并且表面应光滑、无明显捻曲或打结现象。此外，聚酰亚胺短纤维还要符合一些物理性能和化学性能指标，如拉伸强度、断裂伸长率、热分解温度、耐腐蚀性等。
为了确保聚酰亚胺短纤维的质量，GB/T33617-2017中还规定了一些检测方法，包括外观检查、长度测定、直径测定、热重分析、红外光谱分析等。这些检测方法不仅可以帮助生产厂家对聚酰亚胺短纤维进行质量控制，也可以帮助用户选择合适的材料。
综上所述，聚酰亚胺短纤维是一种重要的高性能材料，广泛应用于许多领域。GB/T33617-2017为该材料的生产和应用提供了重要的标准支撑，可以帮助用户选择高质量的材料，推动聚酰亚胺短纤维的更广泛应用。
