GB/T30584-2014
起重机臂架用无缝钢管
Seamlesssteelpipesforcranejib
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2015-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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起重机臂架用无缝钢管
国家标准 GB30584一2014 起重机臂架用无缝钢管 Seamlesssteelpipesforeranejib 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB厂305842014. 2014-05-06发布 2015-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB30584一2014 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行
前 言 本标准中的5.6、第6章、第7章、第8章、第9章为强制性的,其余为推荐性的
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准参照JISG3441;2004《机械结构用合金钢钢管英文版EN10210-l:2006《非合金结构 钢,细晶粒结构钢热轧钢管第1部分:技术交货条件(英文版)和EN10297-1:2003《用于机械和一般 工程用途的无缝钢管交货技术条件第1部分;非合金和合金钢管(英文版)制定
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准起草单位;衡阳华菱钢管有限公司、江苏界达特异新材料股份有限公司、攀钢集团成都钢钥 有限公司
本标准主要起草人李阳华,赵斌、王炜,李奇,龙功名、易良刚.肖松良、赵海英、彭朝辉,吴红
GB30584一2014 起重机臂架用无缝钢管 范围 本标准规定了起重机臂架用无缝钢管的尺寸,外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志和质量证明书
本标准适用于起重机臂架用无继钢管
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.3 二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 钢铁及合金化学分析方达硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法钮试剂苹取光度法测定钱含量 GB/T GBy/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三叙甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.19 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金钯含量的测定氧磺酚s分光光度法 B/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67俐铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB30584一2014 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T57772008无缝钢管超声波探伤检验方法 钢管涡流探伤检验方法 GB/T77352004 GB/T126061999钢管漏磁探伤方法 无缝钢管尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T17395 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T4149 连铸圆管坯 YB/T5221合金结构钢圆管坯 分类、代号 3.1无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为: a)热轧(挤压、扩)钢管 w-H; b冷拔(轧)钢管 w-C
3.2钢的牌号由代表起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母和规定最小下屈服强度或规定塑 性延伸强度数值两部分组成 例如:B450 其中 B 起重机臂架的"臂”“架”汉语拼音首位大写字母; 450 -规定最小下屈服强度或规定塑性延伸强度的数值,单位为兆帕(MPa) 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a)标准编号 b 产品名称; e)钢的牌号 d)订购的数量总重量或总长度) 尺寸规格(外径×壁厚) e 特殊要求 尺寸、外形及重量 5.1外径和壁厚 钢管的公称外径(D)和公称嫩展(s)应符合GBT17395的规定 5.1.1 5.1.2根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管
GB30584一2014 5.2外径和壁厚的允许偏差 5.2.1钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定
表1钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 分类代号 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 外径(D 士1%D或士0.40,取其中较大值 W-H 热轧(挤压、扩)钢管 +12.5%S 壁厚(s) -10%S 外径(D 士1%D或士0.30,取其中较大值 w-C 冷拔(轧)钢管 壁厚(S) 士10%S 5.2.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管
5.3长度 5.3.1通常长度 热轧(挤压、,扩)钢管的通常长度为3000mm一12000nmm;冷拔(轧)钢管的通常长度为2000mm~ 2000mm
5.3.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,并在合同中让明,钢管可拨定尺或倍尺长度交货
钢管的定尺长度和倍尺总长度应 在通常长度范围内,钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定 l0 长度<6000mm a mm; C 15 b长度>6000mm mm
" 钢管倍尺总长度允许偏差为 mm,每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量 mm10mm; a D<159mm时,切口余量为5" mm15 bD>159 mm时,切口余量为10 mm
5.3.3范围长度 钢管的范围长度应在通常长度范围内
5.4弯曲度 钢管每米弯曲度应不大于1.5mm;钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%,且应不超过 0mm
根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他弯曲度要求的钢管
5.5不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80%
GB30584一2014 5.6端头外形 5.6.1公称外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;公称外径大于60mm的钢管,管端 切斜应不超过钢管公称外径的2.5%,且最大应不超过6 mm
5.6.2钢管两端切口毛刺应予清除
重量 5.7.1钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢的 密度取7.85kg/dm
5.7.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符 合如下规定 a 单支钢管:士10%; b每批最小为10t的钢管:士7.5%
技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定
当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,成品钥管的化学成分允许编差应符合GBT22的 6.1.2 规定
6.1.3根据需方要求,经供需双方协商,可生产其他牌号的钢管
表2钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)/% 序号 牌号 S w T Mn A Cr Mo Ni Nb Cu s s s S 0.080.015 B450 0.220.501.80l0.0250.015 -0.2o0.06o0.300.200.800.110.35 0.20 s 0.030.015 B770 0.180.501.800.0250.0150.80~0.150.0600.800.500.800.1l 0.35 0.20 s 0,030.,015 B890 0.190.501.800.0250.0150.90~0.150.06ol.000.801.500.1 0.35 0.20 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼
经供需双方协 商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法
需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明 6.2.2管坯的制造方法 管坯应采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造
连铸管坯应符合YB/T4149的规定,也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求
热轧锻)管
GB30584一2014 坯应符合YB/T5221的规定
6.2.3钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤压,扩)或冷拔(轧)无缝方法制造
需方指定某种制造方法时,应在合同中 注明 6.3交货状态 6.3.1B450牌号的钢管应以正火状态或调质状态交货,当钢管终轧温度在相变临界温度Ar以上,且 钢管是经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的
6.3.2B770,BJ890牌号的钢管应以调质状态交货
6.4力学性能 6.4.1拉伸性能 6.4.1.1交货状态钢管的室温拉伸性能应符合表3的规定
6.4.1.2外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样
外径不小于219mm的钢管,当钢管尺寸允许时,拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆 形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取10mm试样时,则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大 尺寸圆形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取5mm试样时,拉伸试验应沿钢管纵向取样
横向圆形横 截面试样应取自未经压扁的试料
表3钢管的力学性能 -20"冲击吸收能量 拉伸性能" KV/ 下屈服强度或规定 抗拉强度 塑性延伸强度 纵向 横向 断后伸长率 R./MP R./Rn/MPa 序号 牌号 A/% 壁厚/mm 壁厚/" 壁厚/" /mm mm >20 >20 20 >20~40 20 纵向 横向 20 一40 20 >20~40 一40 不小于 不小于 不小于 27 27 B450 450 430 600750560710 19 17 15 13 55 B770 770 700 I820~1000770~950 45 35 30 850 12 55 35 30 14 B890 890 1960~111o9201070 45 当壁厚不小于40mm时,钢管的拉伸性能由供需双方协商确定
6.4.2冲击性能 6.4.2.1外径不小于76mm且壁厚不小于6.5mm的钢管应做一20C夏比V型缺口冲击试验,全尺寸 试样冲击吸收能量应符合表3的规定 6.4.2.2外径小于219mm的钢管,冲击试验沿钢管纵向或横向取样;如合同中无特殊规定,仲裁试样
GB30584一2014 应沿钢管纵向截取
外径不小于219mm的钢管,冲击试验应沿钢管横向取样 无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取,冲击试样宽度应为10mm、7.5mn或5mm中尽可能 的较大尺寸
当钢管尺寸不足以截取10 mm×5mm试样时,冲击试验不作要求
6.4.2.3当采用小尺寸纵向冲击试样时,小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样要求 值乘以表4中的递减系数
表4小尺寸试样冲击吸收能量递减系数 试样规格 试样尺寸高度×宽度/mm×mm 递减系数 标准试样 10×10 1.00 小试样 10×7.5 0.75 小试样 10×5 0.50 6.4.2.4根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可做其他温度下的夏比V型缺口冲击试 验,试验温度及冲击吸收能量由供需双方协商确定
6.5表面质量 钢管的内外表面不允许有裂纹,折叠,轧折、离层和结疤
这些缺陷应完全清除,清理处的实际壁厚 应不小于壁厚所允许的最小值
深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在
6.6无损检验 6.6.1钢管应逐根全长进行超声波探伤或涡流探伤或漏磁探伤检验 6.6.2当钢管进行超声波探伤时,对比样管纵向刻槽深度应符合GB/T5777一2008中验收等级L3的 规定
当钢管s/D>0.2时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2008中附录c 的C.1规定执行
6.6.3当钢管进行涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2004中验收等级B的规定 6.6.4当钢管进行漏磁探伤时,对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T12606一1999中验收等级 L3的规定 6.6.5根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行上述探伤检验中的两种或两种以 上的探伤检验;也可协商确定其他更加严格的验收等级
6.6.6当钢管采用涡流或漏磁探伤时,钢管每端剩磁应不大于20Gs 试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
7.3每个工作班的每4h至少选一根钢管,用高斯计或校准过的其他类型仪器对其两端进行剩磁检验
7.4钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定
GB30584一2014 表5钢管的取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223.GB/T4336、 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 GB/T20123 拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975,6.4.1.2 GB/T228.1 冲击试验 每批在两根钢管上各取一组3个试样 GB/T2975,6.4.2.2 GB/T229 涡流探伤 逐根 GB/T7735 漏磁探伤 逐根 GB/T12606 超声波探伤 逐根 GB/T5777一2008 剩磁检验 7.3 7.3 7,3 检验规则 8.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
8.2组批规则 钢管的化学成分按熔炼炉检查和验收,钢管的其余检验项目按批检查和验收
每批应由同一牌号、 同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成
若钢管在切成单根后不再进行热处理,则一 根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一根
每批钢管的数量应不超过如下规定: D76mm,且S3.0mm:;400根; a bD>351mm:50根 c 其他尺寸:200根 8.3取样数量和取样部位 每批钢管各项检验的取样数量和取样部位应符合表5的规定 8.4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、,标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
起重机臂架用无缝钢管GB/T30584-2014
起重机是工业生产中常见的机械设备之一，而臂架则是起重机的重要组成部分。在起重机臂架的制造过程中，无缝钢管作为重要的材料，具有承受强力和抗疲劳的能力，因此被广泛应用于这一领域。我国制定的起重机臂架用无缝钢管标准为GB/T30584-2014，该标准对起重机臂架用无缝钢管的质量要求、尺寸精度、化学成分、力学性能、技术要求等方面做出了详细规定，旨在确保其质量、安全性和可靠性。
首先，从质量要求方面看，GB/T30584-2014对起重机臂架用无缝钢管的表面质量、尺寸精度、壁厚偏差和长度等指标，都作出了明确规定。例如管子内外表面应平整光洁，无裂纹、折痕、气泡、夹杂物等缺陷，并应符合一定的尺寸精度和壁厚偏差范围。这些要求保证了起重机臂架用无缝钢管在使用过程中不会因为品质问题导致事故发生。
其次，GB/T30584-2014还对起重机臂架用无缝钢管的化学成分和力学性质作出了严格规定。其中，化学成分应满足特定的要求，并对硫、磷等元素的含量做出了限制。力学性能方面则包括它的抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等指标，也做了详细规定。这些规定能够有效地保证起重机臂架用无缝钢管具备良好的力学性能和耐久性能，满足使用的需求。
此外，GB/T30584-2014还涉及到起重机臂架用无缝钢管的试验方法和检验规则，包括理化指标的检测以及力学性能的试验等方面。这些规定不仅有利于保证无缝钢管质量，同时也为企业提供了一种科学、标准化的检验方法，为其产品生产打下了坚实的基础。
总之，无缝钢管在起重机臂架中扮演着不可或缺的角色，而GB/T30584-2014则为该类无缝钢管的制造提供了重要依据。该标准从多个方面对起重机臂架用无缝钢管的品质、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面作出了详细规定，从而保证了其质量、安全性和可靠性。企业在生产过程中应严格按照该标准进行生产，并配备专业的技术人员进行严格的检验和测试，以确保起重机臂架用无缝钢管能够满足使用的需求。
总之，GB/T30584-2014对于起重机臂架使用无缝钢管的规定，是一个非常重要的指导标准。只有加强对于该标准的认识和理解，才能更好地保障起重机臂架用无缝钢管的品质和安全性，为工业生产的发展做出积极贡献。
