筒式磨机铸造磨段

国家标准 GB/T3221g一2015 筒式磨机铸造磨段 Cylindermill一Castgrindingeylpebs 2015-12-10发布 2017-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32219一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口 本标准负责起草单位:暨南大学、鞍山矿山耐磨材料有限公司 本标准参加起草单位;马鞍山市益丰实业集团有限公司、安徽省机械科学研究所,安徽省风形耐磨 材料股份有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、安徽省宁 国新宁实业有限公司、安徽瑞泰新材料科技有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、中建材宁国新马耐磨 材料有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 本标准主要起草人;李卫、乔峰,李家宝、宋量、陈晓、赵金斌、汪德发、周道宏、周元行、李成虎 鲁幼勤、覃照成
GB/T32219一2015 筒式磨机铸造磨段 范围 本标准规定了筒式磨机铸造磨段的术语和定义、牌号和代号、技术要求,试验方法、检验规则包装、 标志、运输和贮存 本标准适用于筒式磨机研磨介质用铬合金铸铁铸造磨段(以下简称铸造磨段) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GBy/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和钵磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 cBT223.80钢铁及合金化学分析方法高叙酸脱水重量法渊定硅含量 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.64 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 .71 /T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB 金属材料洛氏硬度试验第】部分;试验方法(A、B.C、D_E、F.G、H_K、N、T标 GB/T230.l1 尺 GB/T5611铸造术语 GB/T5612铸铁牌号表示方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 磨段grindingeypebs 筒式磨机使用的近似圆柱体形状的研磨介质 3.2 直径公差diametertolerance 在同一铸造磨段上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差 3.3 长度公差lengthtolerance 铸造磨段长度实测最大长度或最小长度与公称长度之差
GB/T32219一2015 3.4 碎段率breakageratioofeylpebs 铸造磨段碎裂后,表面积(不含断面面积)不超过磨段面积三分之二的为碎段 碎段质量与总用磨 段质量的百分比,称为碎段率 3.5 段耗eylpebsconsumption 在筒式磨机正常生产作业条件下,铸造磨段消耗质量与研磨物料总质量的比值 牌号和代号 4.1本标准所规定的铬合金铸造磨段牌号只规定主要合金铬元素和其含量 按GB/T5612规定,合 金元素含量不小于1%时,用整数表示 4.2铸造磨段代号表示方法 4Cr口-口×口 -磨段长度,单位为毫米(mm) -磨段直径,单位为毫米(mm) -铬的名义百分含量 -铬的元素符号 -铸造磨段 示例;牌号Z1Crl2,直径10mm,长度12mm的铸造磨段,其代号表示为 ZCr12-10×12铸造磨段 技术要求 5.1 供货状态 磨段可按下列状态供货: 铸态; a) b 铸态去应力处理; c 硬化态; d)硬化态去应力处理 5.2铸造磨段尺寸公差 铸造磨段规格与尺寸公差应符合表1规定 表1铸造磨段规格与尺寸公差 单位为毫米 规格 公差 8× 68×10X10Xp12×12×14×14×16×16×18×18×20×20 10 10 12 12 16 16 18 20 心 14 20 l4 直径公差 士1 士1.5 长度公差 士1.2 士1,5
GB/T32219一2015 表1(续 单位为毫米 规格 公差 支22×22×25×25× 5x多45x50x 35×$40×多40x 20X 声30×,30×p35X 25 22 35 45 45 50 25 30 35 40 40 50 55 60 士1.5 士2.5 直径公差 士2 长度公差 士1.5 士2.5 士3 注1:圆台型铸造麝段的雏度181:12 注2:铸造磨段以其公称直径×长度表示规格,铸造磨段公称直径与铸段长度方向1/2处直径等效 5.3化学成分 铸造磨段化学成分应符合表2规定 铸造磨段化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 s Mn ZDCr26 2.33.3 1.2 0.31.0 >24.030,0 0.1o S0.06 ZDCr23 2.33.3 s1.2 0.31.0 >22.024.0 0.10 s0.06 2.33.3 <1.2 0.3~1.0 >18.022.0 <0.1o ZDCr20 s0,.06 0.3~1.0 ZDCrl7 2.3一3.3 1.2 >16.0~18.0 0.1o 0.06 ZDCrl5 2.3一3,6 1,2 0,3~1.0 >14.0~16.0 S0.10 0,06 ZDCr12 2.33.5 1.8 0.31.0 10.014.0 0.10 0.06 ZDCr8 2.23.5 2.2 0.3~1.5 7.010 <0.10 s0.06 2.2一3.5 <1.8 0.3~1.5 4.0~6.0 <0.1o <0.10 ZDCr5 ZDCr2 2.23.5 <1.8 0.3~1.5 0.53.5 0.1o <0.10 注:允许加人适量Mo,Cu,Ni等元素和微量V、Ti,ND,B和RE等元素 5.4力学性能 5.4.1铸造磨段的表面硬度应符合表3的规定 表3铸造磨段表面硬度 表面硬度HRc 牌号 硬化态或硬化态去应力处理 铸态或铸态去应力处理 ZDCr26 >58 ZCr23 >58 ZDCr20 >58 DCrl7 >58
GB/T32219一2015 表3(续 表面硬度HRC 牌号 铸态或铸态去应力处理 硬化态或硬化态去应力处理 ZDCrl5 多58 DCrl2 >58 >47 ZDCr8 >56 45 ZDCr5 习 253 DCr2 45 e53 5.4.2铸造磨段表面和几何中心硬度差不得超过2HRC 5.4.3铸造磨段碎段率应不大于1% 5.5铸造磨段的铸造缺陷 铸造磨段不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷 5.6铸造磨段允许的表面缺陷 铸造磨段允许的表面缺陷应符合表4的规定 表4铸造磨段允许的表面缺陷尺寸 允许的表面缺陷 磨段直径 缩陷 多肉、少肉/mm 深度/mm 面积/mmr 825 3050 试验方法 6.1铸造磨段尺寸和铸造磨段允许的表面缺陷,采用精度不低于0.1mm的量具测量 6.2化学成分分析按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.59 GB/T223.60,GB/T223.64,G;B/T223.71,G;B/T223.72规定进行 也可以使用光谱分析法,X-射线法 等分析方法 6.3洛民硬度试验按GB/T230.1的规定执行 表面硬度应在磨段表面下3 nm之内围试 磨段硬度 测试面须经机械加工、线切割或电火花技术制取,但线切割或电火花加工面还须机械加工去掉厚度至少 0.5mm,以避开热影响区 6.4碎段率的测定与计算见附录A 6.5段耗的计算见附录B 检验规则 铸造磨段由供方质量检验部门检验合格后方可出厂
GB/T32219一2015 7.2化学成分检验按批进行 采用电炉熔炼时,每炉作为一批;采用冲天炉熔炼时,每2h作为一批 每批取1个试样进行化学成分检验 化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定进 行 如果检验结果为不合格,则要加倍取样复验,其中仍有1个试样为不合格,则该批磨段为不合格 7.3磨段尺寸检验和硬度检验均按批进行 同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下,多个炉次浇铸的并经 相同工艺多炉次热处理(如果需要进行热处理)后,以一定数量或以一定质量的相同尺寸磨段为一批,每 批随机抽取3个磨段进行检验,若有1个磨段不合格,则再随机抽取同样数量的磨段进行复验,两次取 样不合格磨段数量大于或等于2,则该批磨段为不合格 若磨段硬度不合格时,允许重复热处理 7.4化学成分和硬度的检验结果,可按照标准规定的试验方法中的原则加以修约,尺寸测量结果不能 修约 包装标志、运输和贮存 铸造磨段可采用容器(铁桶或编织袋)包装或散装 8.1 在散装运输时,应在相应位置以标牌标明铸造磨段牌号与规格,或者铸造磨段代号 8.2 包装运输时 在包装物表面上应注明 需方名称、地址和到站; a 铸造磨段牌号与规格,或者铸造磨段代号 b e)装箱号， 毛重与净重， d 供方名称和地址 ee 8.3每批出厂磨段应附质量检验部门出具的产品合格证或质量保证书,其中注明 a)供方名称和商标; 供方地址 b c)铸造磨段牌号与规格,或者铸造磨段代号 d 批号; e)检验结果 标准号; f 出厂日期 g 8.4铸造磨段的贮存应符合下列要求: a)应在库房或棚下贮存; 库房或棚下应通风、防雨、防阳光直射 b
GB/T32219一2015 附 录A 规范性附录 碎段率的测定与计算 在筒式磨机正常生产作业条件下,筒式磨机运转720h3000h.累计筒式磨机运转期间排出的碎 段质量,称量 然后停机将留在简式磨机内的碎段拣出,称量 计量在此期间的总用段质量 碎段率按式(A.1)计算 Q ×100% (A.1 p Q十Q 式中: 碎段率 Q 初装筒式磨机内的磨段质量,单位为吨(t): 正常运转中添加的磨段质量,单位为吨(t); 正常运转中简式磨机排出的碎段质量,单位为吨(t); Q -停机检测时,在简式磨机内的碎段质量,单位为吨(t) Q
GB/T32219一2015 附 录 B 规范性附录 铸造磨段的段耗计算 在筒式磨机正常生产作业条件下,筒式磨机运转720h3000h,铸造磨段的段耗计算按式(B.1) Q十Q'-Q.×109 M B.1 式中: 铸造磨段的段耗,单位为克每吨(g/t) M 初装筒式磨机内的磨段质量,单位为吨(t); Q -正常运转中添加的磨段质量,单位为吨(t); Q -可回用的磨段质量,单位为吨(t): Qs 研磨过程中,投人的物料总质量,单位为吨(t).

筒式磨机铸造磨段GB/T32219-2015

什么是筒式磨机铸造磨段？

筒式磨机铸造磨段（Rotary Kiln Forging Grinding Section）是一种用于水泥、冶金等行业中的设备，主要用于研磨和混合原材料。它由筒体、滚筒、轴承等组成。

GB/T32219-2015对筒式磨机铸造磨段的规定

GB/T32219-2015是中国国家标准中针对筒式磨机铸造磨段的规定。其中，对于筒式磨机铸造磨段的要求主要包括以下几个方面：

• 设备的设计尺寸、工作范围等基本要求
• 设备使用的环境条件及其限制
• 设备的安装、运行、维护等方面的要求
• 设备的检验、评定和质量证明等方面的要求

筒式磨机铸造磨段的结构和工作原理

筒式磨机铸造磨段主要由筒体、滚筒、轴承、齿轮、电机等组成。在工作时，原材料通过进料管到达筒体内，随着筒体的旋转和滚筒的运动，进行研磨和混合，最终通过出料口排出。

筒式磨机铸造磨段具有操作简单、效率高等优点，被广泛应用于水泥、冶金等行业中。

筒式磨机铸造磨段的维护与保养

为了确保筒式磨机铸造磨段的正常运行和寿命，需要对其进行定期的维护和保养。

• 清洗滚筒：定期对滚筒进行清洗，以防止物料粘附和堆积。
• 润滑轴承：定期给轴承加润滑油，以保证其正常运转。
• 检查齿轮：定期检查齿轮的磨损情况，如有问题及时更换。

结语

筒式磨机铸造磨段是水泥、冶金等行业中不可或缺的设备之一。通过遵循GB/T32219-2015的相关规定，对其设计、安装和维护进行科学合理的管理，能够提高设备的效率和寿命，为行业的发展做出贡献。

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