国家标准 GB/T35749一2017 锦纶66弹力丝 Polyamide66drawtexturelyarnm 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35749一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由纺织工业联合会提出本标准由上海市纺织工业技术监督所归口本标准起草单位:辽宁银珠化纺集团有限公司、人民解放军总后勤部军需装备研究所、上海市纺织工业技术监督所、青岛中达化纤有限公司、化学纤维工业协会、上海纺织集团检测标准有限公司本标准主要起草人:郝新敏、杜选、胡翱翔、李红杰、陈涛、李德利、杨艳、周伟
GB/35749一2017 锦纶66弹力丝范围本标准规定了锦纶66弹力丝产品的术语和定义,分类与标识,技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求本标准适用于以聚己二酰已二胺为原料加工而成的弹力丝,名义线密度范围为7dtex150dtex 合股丝指合股前的名义线密度),单丝线密度0.8dtex5.0dtex,圆形截面的有光、半消光和全消光长丝规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分;纤维和纱线 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通用 GB/T4146(所有部分)纺织品化学纤维 GB/T6502化学纤维长丝取样方法 GB/T6503化学纤维回潮率试验方法 GB/T6504合成纤维含油率试验方法 GB/T6506合成纤维变形丝卷缩性能试验方法 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法 GB T14 4344化学纤维长丝拉伸性能试验方法锦纶长丝染色均匀度试验方法 FZ/T50008 FZ/T50001合成纤维长丝网络度试验方法 FZ/T51011纤维级聚已二酰已二胺切片术语和定义 GB/T3291.1,GB/T3291.3,GB/T4146(所有部分)和FZ/T51011界定的术语和定义适用于本文件
GB/T35749一2017 分类与标识 4.1根据TiO含量的不同,可分为有光丝、半消光丝,全消光丝 4.2产品规格以纤维的粗细(TEX制,以dtex为单位)和根数(纺丝板孔数,用表示)标识示例1;78dtex/52f. 示例2;合股丝表示法;78dtex/52fX2. 技术要求 5 5.1产品分等锦纶66弹力丝产品等级分为优等品、一等品和合格品三个等级低于合格品为等外品 5.2性能项目和指标物理机械性能和染化性能项目、指标见表1 表1锦纶66弹力丝性能项目和指标 -2.3dtex f2.3dtex 1.5dtex33dtex~ 偏差率士3.,0 士4.0 士5.0 士2.5 士3.5 士4.5 士2.5 士3.5 士4.5 % 72dtex <33dtex 士3.5 士4.5 土5.5 土3.5 土4.5 士5,5 士3,5 土4.5 士5.5 >72dtex 1.20 1.80 2.50 .20 1.80 2.50 1.20 1.80 2.50 线密度 150dtex 变异系 >33dtex一数cV/% 1.20 1.80 2.50 1.20 1.80 2.50 1.20 l.80 2.50 72dtex 33dtex 1.50 2.00 3.00 l.50 2.00 3.00 1.50 2.00 3.00 断裂强度/(cN/dtex) 3.80 3.60 3.40 3.50 3.30 3.10 3.20 3.00 2.80 断裂强力变异系数 8.00 10.00 l4.00 8.,00 10,00 14.00 8.00 10.00 14.00 cYw/" % L 断裂伸长率/% 1士8.olM士4.olM士6.olM士8.0 M生主M主6a主&M主4M主a 断裂伸长率变异系数 12.00 12.0o 12.00 10.00 l4.00 l0.00 14.00 l0.00 l4.00 CV/% >72dtex~ 45,0 41,0 37.0 30,0 25.0 20.0 20,0 15.0 10.0 150dtex 卷曲收缩率/% >33dtex~ 52.0 18.0 14.0 35.0 31.0 27.0 25.0 21.0 17.0 72dtex 33dtex 58.0 54.0 50.0 45.0 40.0 35.0 35.0 30.0 25.0
GB/35749一2017 表1(续 dpf>2.3dtex 1.5dtex72dtex一 35.0 25.,0 25.0 20.0 15.0 50,0 45.0 40.0 30.0 150dtex 卷曲稳定度/% >33dtex一 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 30.0 25.0 20.0 72dtex 33dtex 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.,0 35.0 30.0 25,0 染色均匀度(灰卡级/级 3-4 3-4 3-4 "M为断裂伸长率中心值,范围在22%35%,由供需双方协商确定，,一经确定不能随意更改 5.3含油率、网络度含油率,网络度由供需双方协商确定 5.4外观项目和指标值由供需双方协商或按照附录A要求执行试验方法 6.1 通则 6.1.1预调湿、调湿和试验用标准大气 6.1.1.1 预调湿 6.1.1.1.1当样品符合下列条件之一时,需要进行预调湿当试样回潮率超过公定回潮率; -样品处于相对湿度高于实验室相对湿度上限的大气中; -样品温度低于实验室温度5C 6.1.1.1.2预调湿的条件为: 温度不超过50C 相对湿度5%一25% 时间大于30nmin 6.1.1.2调湿和试验用标准大气 6.1.1.2.1调湿的条件为温度(20士2)C; 相对湿度(65士3)%; 推荐调湿时间16h 6.1.1.2.2试验的条件为:
GB/T35749一2017 -温度(20士2)C; 相对湿度(65士3)%. 6.1.1.3其他其他规定,按照GB/T6529规定执行 6.1.2取样和试样制备按GB/T6502取得20个实验室样品,在6.1.1规定的条件下调湿,如果供需双方有约定,可以参照附录B快速调湿方法进行调湿 6.2线密度试验按GB/T14343规定执行 6.3拉伸性能试验按GB/T14344规定执行 6.4卷曲收缩率和卷曲稳定度试验按GB/T6506规定执行 6.5含油率试验按GB/T6504规定执行 6.6网络度试验按FZ/T50001规定执行 6.7染色均匀度试验按FZ/T50008规定执行 6.8外观检验按照附录A规定或按供需双方约定执行检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检验项目 7.1.1.1表1中项目均为考核项目,并按第6章规定的试验方法进行试验 7.1.1.2外观检验项目按供需双方要求或按照附录A规定的要求检验 7.1.2组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干个检验批组成
GB/35749一2017 7.1.3取样规定 7.1.3.1外观项目和染色均匀度项目全数检验 7.1.3.2物理性能项的实验室样品按GB/T6502规定为抽样检验抽取的实验室样品外观、筒重和染色均匀度应符合相应等级 7.1.4判定规则 7.1.4.1各性能项目的计算值按GB/T8170与表1性能项目指标的极限值比较,评定每项等级染色均匀度项目,逐筒评定,按GB/T250评定变色用灰色样卡分等 7.1.4.2外观检验项目按附录A规定或由供需双方约定,对每个卷装件评定、分等、记录 7.1.4.3最终以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级 7.2复检规则 7.2.1通则 -批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复检若该批产品的数量使用了三分之一以上时.不得申请复验如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因、明确责任、协商处理 7.2.2检验项目同7.1.1 7.2.3组批规定按原生产批组批 7.2.4取样规定 7.2.4.1性能检验项目的实验室样品按7.1.3.2规定为抽样检验 7.2.4.2外观和质量差异为抽样检验根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平I规定确定样本大小(字码) 7.2.5判定规则 7.2.5.1各性能检验项目按7.1.4.1规定评定等级 7.2.5.2外观按7.2.4.2样本大小,再根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案(主表) 接收质量限(AQL)为4.0,确定接收数Ac和拒收数Re 按7.1.4.2要求评定,当不合格的卷装数Re时,则判为不符合原等级 7.2.5.3产品综合等级的评定,按7.1.4.3评定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等级则判为不符合 7.2.6公定质量验收按GB/T6503规定测得实测回潮率验收时按式(1)计算公定质量 1十R × 71=7 1十R
GB/T35749一2017 式中 -批产品包装件公定质量,单位为千克(kg); mn -批产品包装件净质量,单位为千克(kg); m R -锦纶66弹力丝的公定回潮率,其值为4.5% R 实测回潮率,% 公定质量差异不超过士0.5%,超过时,由供需双方协商确定 8 标志,包装运输和贮存 8.1标志包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品执行标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志 8.2包装 8.2.1每个卷装应有一个保护层,应保证其不受损伤 8.2.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀不同品种、规格、批号、等级要分别装箱每批产品应附质量检验单 8.2.3 8.3运输运输时需要遮篷,运输过程中应防止损坏包装箱,禁止纸箱倒置,不使物品受潮 8.4贮存包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的场所
GB/35749一2017 录附 A 规范性附录外观要求、检验,评定 A.1技术要求 A.1.1外观分为优等品、一等品和合格品三个等级低于合格品的为等外品 A.1.2外观项目和指标见表A.1 表A.1外观性能和指标序号指标项目优等品等品合格品 10 dpf2.3dtex 20 毛丝/根/卷装端面 15 25 40 dpf2.3dtex 无僵丝/(根/卷装端面) 无 15 紧点丝/根/卷装端面) 无油污"/cm/卷装端面) 舰成型好较好上端面2 上端面<8 绊丝"网状丝)/根/卷装端面) 下端面0 下端面一2 A、B;1.5 满筒名义重量筒重"/kg/筒的90%以上 C:l.0 轻正常色差" 轻微 -等品不允许有黑色油污绊丝长度>2em开始计算，简重中,A;>72dtex,B;:一>33dtex一72dtex,C;33dtex 色差按照GB/T250的级别定等其中“正常”相当于4级,“轻微”相当于3级,“轻”相当于2-3级 A.2检验 A.2.1条件工作点的照度大于或等于600lx,周围环境应无其他散射光和反射光目测距离为0.30 m一 0.40m检验丝简毛丝时为0.20m0.25m),观察角度为40"60°检查丝筒毛丝时与目光平行) A.2.2设备 A.2.2.1照度表 A.2.2.2分级台(车膀秤,适宜的称量范围和精度 A.2.2.3
GB/T35749一2017 A.2.3检验步骤 A.2.3.1用照度表测定工作点的照度 A.2.3.2在分级装置上转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面 A.2.3.3对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验 A.2.3.4检验毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面,对着光线能够看到为准,以根数计算、记录 A.2.3.5检验丝条僵丝、紧点丝 A.2.3.6检验污溃以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹,以面积计算,记录 A.2.3.7检验绊丝(蛛网丝)是以筒子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量和长度,长度>2cm开始以根数计算、记录 A.2.3.8称取筒重的质量,扣除已知的皮质量,该净质量即为简重,准确至0.,5% A.2.3.9检验色差以卷装内和卷装间色差为淮,然后对照灰卡判定,记录检验卷装成型,筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象 A.2.3.10 记录结果 A.2.3.11 A.2.4综合定等以外观项目中最低项的等级定为该卷装的外观等级
GB/35749一2017 附录 B 资料性附录试样快速调湿的建议方法 B.1本附录只适用于在工厂内部作为质量控制之用,关于产品定等的常规试验,需要有关双方同意后方可采用 B.2实验室样品的调湿和试验用标准大气为温度(20士2)C,相对湿度(65士3)% B.3对卷装或单根状的试样,可以调湿2h

锦纶66弹力丝GB/T35749-2017介绍

锦纶66弹力丝是一种高性能合成材料，具有优异的弹性和耐磨性。它广泛应用于纺织、服装、家居等领域。

根据国家标准GB/T35749-2017，锦纶66弹力丝被定义为聚酰胺纤维，其主要成分是聚己内酰胺和聚亚克酰胺。锦纶66弹力丝具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、弹性恢复率、耐磨损性等特点。

技术要求

根据国家标准GB/T35749-2017，锦纶66弹力丝的技术要求包括以下几个方面：

外观质量：应无明显的缺陷，如杂质、结块、烧毛等。
线密度：以克每米为单位，应符合产品技术要求。
拉伸强度和断裂伸长率：应符合产品技术要求。
弹性恢复率：应符合产品技术要求。
耐磨损性：应符合产品技术要求。

质量控制

锦纶66弹力丝作为一种高性能材料，在生产过程中需要进行严格的质量控制。主要包括以下几个方面：

原材料控制：选择优质的聚己内酰胺和聚亚克酰胺作为主要原材料，并对其进行检测。
生产工艺控制：对生产过程进行全面监控和管理，确保生产过程稳定可靠。
产品检验控制：对成品进行全面检测，确保产品符合国家标准GB/T35749-2017的要求。
售后服务控制：对用户反馈的问题进行及时处理，并进行产品升级改进。

总之，锦纶66弹力丝是一种高性能材料，具有广泛的应用前景。在生产和使用过程中，需要严格遵循国家标准GB/T35749-2017的要求，进行质量控制，确保产品质量和安全性。