粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值

粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值

国家标准 GB/T12767一91 粉 末 冶 金 制 品 表面粗糙度 参数及其数值 Powdermetalurgproductssurfaceroughness Parametersandtheirvalues 1991-0了-22发布 1992-05-01实施 国到家技术监督局发布国家标准
国家标准 金 粉末冶 制 品 GB/T12767-91 表面粗糙度参数及其数值 Powdermetallurgproductssurtaceroughness Parametersandtheirvalues 主题内容及适用范围 本标准规定了评定粉末治金制品表面粗糙度参数及其数值,通则和测量仪器要求 本标准适用于对粉末治金制品硬质合金、过滤器除外)的表面粗糙度的评定 本标准根据粉末治金制品为多孔性结构的特有特征,单独规定了多孔性制品孔隙看作填平到一定 深度的平底表面来评定表面粗糙度 引用标准 GB1031表面粗槌度参数及其数值 GB3505表面粗糙度术语表面及其参数 GB131表面粗糙度代(符)号及其注法 GB6061轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语 GB6062轮席法触针式表面粗糙度测量仪轮记录仪及中线制轮计 通则 了.1粉末冶金制品(如含油轴承)中的孔隙在评定表面粗糙度时,不应将表面孔隙作为表面粗糙度的 部分,应在测量中避开孔隙对表面粗糙度数值的影响 了.2在规定表面粗糙度要求时,必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求,必要时也 可规定表面加工纹理、加工方法或顺序和不同区域的粗糙度等附加要求 了.了为了保证评定结果的可靠性,应在被测表面上3个或多于3个的不同部位分别进行测量,取其平 均值作为最终测量结果,而每次测量一般由5个连续取样长度构成评定长度.如果各部位的测量结果相 差甚大(即不同部位测量数值有100%以上的发散),可再补测几个部位,或分别给出各部位的测量结 果,提供工艺部门参考 评定表面粗糙度的参数及其数值系列 本标准采用中线制评定表面粗糙度 4.2表面粗糙度参数取轮算术平均偏差 R 4.了轮算术平均偏差R的数值规定见表1 一般应优先选用表中第一系列,对粉末冶金制品R,值一 般在0.100GB/T12767一91 表1轮郭算术平均偏差屁的数值 m 第一系列 第一系列 第一系列 0.012 0.20 3.2 0.025 0.40 6.3 0.050 0.80 12.5 0.100 1. 60 表2B的取样长度1与评定长度4的选用值 R ，=5 m mm mm 0.08 >0.00g~0.02 0.4 0.25 >0.020.1 1.25 >0.1一2.0 0.8 4.0 >2.010.0 2.5 12.5 5 评定表面粗糙度仪器基本参数 评定粉末冶金制品表面粗糙度的仪器采用GB6062规定的仪器,但对其触针针尖要单独规定要求 触针形状及其角度 触针形状为斧刃形四棱锥体 触针角度公称值选1.57rad(90') 5.2触针针尖尺寸(见图1 针尖刃口宽度:70um 针尖刃口半径R=2Hm
GB/T12767-g1 101 网材 金刚石 a.070 R0.002 100:1 0.070 R0.002 图1测头触针形状和尺寸 静态测量力 5.3 触针静态测量力在触针平均高度上的最大值为 0.0224N(2.24gf 静态测量力变化率的最大值为 1120N/m(0.1120sf/wm) 5.4准确度 触针角度极限偏差见表3. 5.4.1 表3触针角度极限偏差 rad(° 1.57(90 触针角度公称值 +.(+习 触针角度极限偏差 -0.18(一10) 5.4 2 触针针尖半径(刃口方向)极限偏差见表4. 表4触针针尖半径极限偏差 Am 触针针尖半径(刃口方向)公称值 触针针尖半径刃口方向)极限偏差 士0.5
GB/T12767一91 附加说明: 本标准由机械电子工业部提出 本标准由北京市粉末冶金研究所归口 本标准由北京市粉末冶金研究所负责起草 本标准主要起草人马华农