酞菁绿G

酞菁绿G

国家标准 GB/T3673一1995 酝 菁 绿 PhthaloeyaninegreenG 1995-12-21发布 1996-08-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 GB/T3673一1995 绿 驮菁 代替GB3673 83 PhthaocyaninegreenG 主题内容与适用范围 本标准规定了献菁绿G的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存 本标准适用于铜敢菁在三氯化铝及氧化钠的熔融体中,以氧化铜为催化剂通以筑气而制成的多城 代铜酣菁经颜料化而成的酣菁绿G颜料 产品主要用于油读,油类、涂料印花浆、橡胶,塑料和文教用品 等 结构式 -Cu 14或I5c 实验式:C,H,N,ClCu 相对分子质址.1068.311987年国际相对原子质址》 引用标准 2 GB/T1710颜料耐光性测定法 eB/T171颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较 GB/T1715颜料筛余物测定法 GB/T1864颜料颜色的比较 GB/T521.1颜料水溶物的测定冷苹取法 GB/T5211.3颜料在105C挥发物的测定 GB/T52l.5颜料附水性渊定出 GB/T5211.6颜料耐酸性测定法 国家技术监督局1995-12-21批准 1996-08-01实施
GB/T3673一1995 GB/T5211.7颜料耐碱性测定法 GB/T5211.8颜料耐油性测定法 GB/T5211.10颜料耐石蜡性测定法 GB/T5211.15颜料吸油量的测定 GB/T5211.19眷色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法 HG;/T2457颜料产品检验、标志包装、运输和贮存通则 技术要求 酣菁绿G应符合下表所列技术要求: 标 指 项 目 颜色(与标准样比 近似~微 相对着色力(与标准样比),% 100 > s 105C’挥发物,%(m/m 2.5 1.5 水溶物,%m/m 32一2 吸油址g/100R 箱余物180m筛孔),K(m/m) 5.o 耐水性,级 耐油性,级 耐酸性,级 耐贼性,级 45 耐石蜡性,级 耐光性,级 习 18o 耐热性,c 试验方法 4.1 颜色的比较 按GB/TI884中的规定进行 试样量为0.5g 精制亚麻仁油加量第一次为1ml.,研磨300转后 补加0.8mL,再研磨25转 相对着色力的测定 4.2 按GB/T5211.19中的规定进行 颜料分散体的研磨浓度采用0.5颜料和1.5g漆基,颜料分散 体的研磨转数为200转,冲谈比为1:20,即着色颜料色浆0.24g,白颜料浆3.0g 4.3105C挥发物的测定 拨cB/T5sa.3中的规定进行 试样址为5发 4.4水溶物的测定 按GB/T521l.1中的规定进行 试样量为2.5s 4.5吸油量的测定 按GB/T5211.15中的规定进行 试样量为2只 4.6筛余物的测定 按GB/T1715中乙法的规定进行 4.7耐水性的测定
GB/T3673-1995 按GB/T5211.5中的规定进行 其中试液制备按3.1.1规定 4.8耐油性的测定 按GB/T5211.8中的规定进行 4.9耐酸性的测定 按GB/T5211.6中的规定进行 结果以滤液沾色表示 4.10耐碱性的测定 按GB/T5211.7中的规定进行 结果以滤液沾色表示 4.11耐石蜡性的测定 按GB/T5211.10中的规定进行 4.12耐光性的测定 按GB/TI710中的规定进行 采用日晒牢度机法进行耐光试验 4.13耐热性的测定 按GB/T1711中的规定进行 其中颜料分散体的制备按GB1710中规定的方法进行 检验标志包装、运输和贮存 5.1检验规则 按HG/T2457中第3章的规定进行 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目,其中颜 色、柑对着色力、105C挥发物、水溶物、吸油量、筛余物为出厂检验项目 在正常生产情况下,每年至少进 行一次型式检验 5.2标志 按HG/T2457中第4章的规定进行 5.3包装 按HG/T2457中第5章的规定进行 产品根据需要可选用内衬塑料薄膜袋的铁桶、木桶,硬纸板桶 或纤维板桶 5.4运输和贮存 按HG;/T2457中第6章的规定进行 附加说明 本标准由化学工业部提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由上海染料化工一厂负责起草 本标准主要起草人于奇、陈丽玲、郑文娟