金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板

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国家标准 GB/T33600一2017 金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板 Sandwiehcomp0sitewalboardlwithporous conereteusingmetaltailings 2017-07-12发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33600一2017 金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板 范围 本标准规定了金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板的术语和定义,分类和标记,原材料,要求,试 验方法、检验规则、标志、运输和贮存 本标准适用于工业和民用建筑中非承重内墙、外墙或建筑绝热、,隔声用金属尾矿多孔混凝土夹芯系 统复合墙板(以下简称“复合墙板”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB8076混凝土外加剂 GB/T9978.8建筑构件耐火试验方法第8部分;非承重垂直分隔构件的特殊要求 GB/T11969蒸压加气混凝土性能试验方法 GB/T11981 建筑用轻钢龙骨 GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法 GB/T14684建设用砂 GB/T15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T19889.3声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分;建筑构件空气声隔声的实验室测量 GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维 C/T412.1纤维水泥平板第1部分:无石棉纤维水泥平板 Jc/T1055纤维水泥夹芯复合墙板 JGJ63混凝土用水标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 金属尾矿多孔混凝土porousconereteusingmetaltailngs 以金属尾矿粉(掺人量不低于30%、增强纤维、水泥、外加剂及水等构成的料浆,经发泡工艺制成 的轻质多孔混凝土
GB/T33600一2017 3.2 金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板sandwieheopusitewalarlwithporousconereteusing metaltailings 使用十字槽沉头自钻自攻螺钉将纤维水泥平板固定在金属龙骨的两侧构成墙板骨架,内部浇筑金 属尾矿多孔混凝土后制成的夹芯墙板 分类和标记 4.1分类 金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板分为复合内墙和复合外墙 4.2规格尺寸 产品的规格尺寸采用产品厚度标识,分别为90mm、120mm、150mm,200mm,240mm、300mm 长度标志尺寸为层高减去楼板顶部结构件(如梁、楼板)厚度及技术处理空间尺寸,且符合设计要求,由 供需双方协商确定;宽度标志尺寸优化参数为600mm,辅助尺寸采用M/2递增 :M 基本建筑模数,lM=100mm. 注 4.3标记 4.3.1标记方法 复合墙板产品型号按图1所示标记 改型序号;用大写汉请拼音表示,如;×× 标准号;(GB/T33600一2017 -墙板厚;墙板厚度值(mm -分类代号;复合内墙为QN;复合外墙为Qw 图1标记方法 4.3.2标记示例 厚度为120mm的复合墙板内墙,标记为:QN120-GB/T33600-2017 原材料 S 5.1金属尾矿多孔混凝土用原材料 5.1.1水泥应符合GB175的规定 5.1.2金属尾矿粉应符合以下规定 粒度尺寸不应大于0.25mm;: a 放射性水平应符合GB6566的规定,其放射性核素限量应符合表1的规定， b 金属尾矿粉的硫化物及硫酸盐含量[折算成sO按质量分数(%)计]应符合GB/T14684的 c 规定
GB/33600一2017 表1放射性核素限量指标 项目 指标 内照射指数 I,1,0 I,<1.0 外照射指数 金属尾矿粉在人场使用前按上述规定进行检验,合格方可使用 5.1.3发泡剂宜采用从动物、植物中提炼出来的或人工合成的具有与水混拌后形成大量泡沫的表面活 性剂,或通过化学方法产生气泡的添加剂 5.1.4外加剂应符合GB8076中普通减水剂、泵送剂、早强剂及引气剂的规定 5.1.5金属尾矿多孔混凝土用水应符合JGJ63的规定 5.1.6增强纤维应符合GB/T21120中聚丙烯纤维的规定 5.2轻钢龙骨 轻钢龙骨的物理性能应符合GB/T11981,GB/T1839,GB/T2518的规定 选用的冷弯薄壁型钢 构件壁厚不宜小于0.6 mm 5.3纤维水泥平板 纤维水泥平板应符合Ic'/T4121的规定 5.4自钻自攻螺钉 自钻自攻螺钉应符合GB/T15856.2的规定 5.5原材料检验、抽样和判定 5.5.1原材料检验 复合墙板生产前进行原材料检验,原材料经检验合格后方可使用 5.5.2原材料检验抽样 原材料应进行抽样检验,抽样率符合GB/T2828.1的规定 5.5.3原材料检验判定 根据原材料检验结果,如果人场的所有原材料的检验项目均符合本标准相关的规定,允许进人生产 场地;如果其中的一项或一项以上不符合本标准的规定,不应进人生产场地 要求 6.1外观 6.1.1外观质量应符合表2的规定
GB/T33600一2017 表2外观质量 号 项 指标 面层和夹芯层处裂缝 不准许 板的横向,纵向,侧向方向贯通裂缝 不准许 不准许 板面飞边毛剿,板面泛霜 板面裂缝,长度50mm~100mm,宽度0.5mm~1.0mm <2处/板 缺棱掉角,宽度×长度10mm×25mm20mm×30mm <2处/板 6.1.2表2中序号4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计,高于上限值的缺陷计为1处 6.2尺寸 墙板尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3允许尺寸偏差 检验项目 允许偏差/mm1 厚度 土2 <2 板面平整度 对角线差 8 侧向弯曲 6.3物理力学性能 复合内墙、外墙的物理力学性能应分别符合表4、表5的规定 表4复合内墙物理力学性能 墙板厚度 项目 90mm 20mm 150mm 200mm >3.5 抗压强度/MPa 抗弯破坏荷载(板自重倍数 >2.5 面密度/kg/nm') 的 65 55 -75 8595 105~120 吸水率/% <10 干燥收缩值/mm/m 0.6 抗冲击性能 30kg冲击10次表面无裂痕 荷载1000N静置24h,板面无超过0.5mm的裂缝 吊挂力 传热系数/[w/(m K) 1.0 0.8 二0.6 35 >42 >45 计权隔声量/dB 40 耐火极限/h >3.5
GB/33600一2017 表5复合外墙物理力学性能 墙板厚度 项目 300mm 200mm 240mm 抗压强度/MPa 5.0 >2.5 抗弯破坏荷载(板自重倍数》 面密度/(kg/m') 85105 100120 125150 吸水率/% <10 干燥收缩值/mm/m 0.6 抗冲击性能/J 摆锤冲击强度>10 吊挂力 荷载1o00N静置24h,板面无超过0.5mm的裂缝 二5 质量损失/% 抗冻性 20 强度损失/% S0,6 <0.5 S0,4 传热系数[w/(mK7 计权隔声量/dB >45 >50 耐火极限/h >3.5 试验方法 7.1外观 对受测板,视距0.5m左右,目测面层和夹芯层接口处有无裂缝;用精度为0.5mm的钢直尺测量 板面裂缝的长度,缺棱、掉角的大小等数据,并做记录 7.2尺寸 测量方法按照Jc/T1055的规定执行 7.3物理力学性能 7.3.1抗压强度、吸水率、抗冻性 按照GB/T11969的规定执行 沿墙板的板宽方向依次截取厚度为墙板厚度尺寸、宽度为 00mm、长度为100mm的单元体试件,三块为一组样本,切取的样品应包含金属尾矿多孔混凝土芯材 及双面纤维水泥板,其中抗冻性及吸水率试件需用龙骨将纤维水泥板固定,承压方向垂直于纤维水泥板 横截面 取三块平均值作为检测结果 7.3.2抗弯承载(板自重倍数,面密度、干燥收缩值、抗冲击性能、吊挂力 按照JC/T1055的规定执行 样品尺寸应为30001 mm×600mm×T(厚度),干燥收缩值样品应 为600mm X60mm×T厚度),包含金属尾矿多孔混凝土芯材、轻钢龙骨及双面纤维水泥板,龙骨和纤 维水泥板之间应固定
GB/T33600一2017 7.3.3计权隔声量 按照GB/T19889.3的规定执行 7.3.4传热系数 按照GB/T13475的规定执行 7.3.5耐火极限 按照GB/T9978.8的规定执行 8 检验规则 8.1检验分类 8.1.1 出厂检验 产品出厂应进行出厂检验,出厂检验项目为6.1外观、6,2尺寸全部规定项目,以及6.3物理力学性 能中面密度、抗压强度、抗弯破坏荷载及吸水率性能项目,产品经检验合格后方可出厂 8.1.2型式检验 型式检验项目为第6章所有项目,有下列情况之一时,应进行型式检验 试制的新产品进行投产鉴定时 a) b) 产品的材料、配方、工艺有重大改变,可能影响产品性能时 连续生产的产品,每3年应进行一次,停产时间超过6个月重新检验 c 8.2出厂检验和型式检验抽样办法 8.2.1出厂检验抽样 产品出厂检验时.外观质量和尺寸偏差检验按GB/T2828.1中正常二次抽样方案进行,项目样本 按表6进行抽样 表6外观质量和尺寸偏差项目检验抽样方案 样本数量/块 合格判定数/块 不合格判定数/块 批量范围 墙板 样本组 m" A R R 151280 13 281500 13 20 50l200 20 32 1201一3200 32
GB/33600一2017 表6(续) 样本数量/块 合格判定数/块 不合格判定数/块 批量范围/ 墙板 样本组 mm R R 771 77 50 320110000 50 10 80o 1000135000 80 12 13 出厂检验项目的样本从上述外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取,抽样方案按表7 应项目进行 8.2.2型式检验抽样 采用随机抽样的方法,在每一检验批的产品中抽取并切割试样,也可以抽取生产所用原材料进行现 场浇筑、预制所需样品,待养护至规定龄期后,进行试验,抽样方案按表7对应项目进行 表7物理力学性能项目检验抽样方案 样本量 号 项 外观质量及尺寸允许偏差 块(两柱间墙板 抗压强度 3块 抗弯破坏荷载板自重倍数 1块 面密度 3块 吸水率 3块 干燥收缩值 3块 抗冲击性能 1块 吊挂力 1块 3块 抗冻性 10 空气声计权隔声量 10m 11 传热系数 2.,25m" 12 耐火极限 10m" 8.3判定 8.3.1外观与尺寸项目检验判定 8.3.1.1根据样本检验结果,若受检墙板的外观、尺寸项目均符合6.1和6.2中相关规定时,则判断该墙 板合格;若受检墙板外观、尺寸项目中有一项或一项以上不符合6.1和6.2中相关规定时,则判断该墙板 不合格 8.3.1.2根据样本检验结果,若在第一样本(ni)中不合格数(ui)小于或等于表6第一合格判定数 Ai),则判该批外观质量与尺寸偏差项目是合格批;若在第一样本(n)中不合格数(u))大于或等于表6 第一不合格判定数(Ri),则判该批外观质量与尺寸偏差项目是不合格批
GB/T33600一2017 8.3.1.3若在第一样本(n)中不合格数(u)大于第一合格判定数(A),同时又小于第一不合格判定数 R),则抽第二样本(n)进行检验 8.3.1.4根据第一样本和第二样本的检验结果,若在第一和第二样本中不合格总数和(u十u2)小于或 等于第二合格判定数(A),则判定该批外观质量与尺寸偏差项目是合格批 若在第一和第二样本中不 合格数总和(u十u)大于或等于第二不合格判定数(R),则判该批外观质量与尺寸偏差项目是不合格 批 判定结果见表8 表8判定结果 判定条件 判定结果 uR 不合格 A1GB/33600一2017 使用方法、注意事项,安全防护提示 e g.1.2每批产品出厂应附有产品合格证 合格证上至少应有以下内容: 产品名称、标记; a b 生产企业名称,地址; c 生产日期、生产批号; d)出厂检验结论; e 检验人员、质检机构签章 9.2运输 产品应侧立搬运,不应平抬 运输过程中应侧立,捆装运输,支撑合理,防止撞击,以免破坏和变形 室外存放应注意防水 9.3贮存 g.3.1产品存放场地应坚实平整,干燥通风,防止侵蚀介质和雨水侵害 9.3.2产品应按类型规格分类贮存 则贮存应采用侧立式,码放应整齐

和金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板类似的标准

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