GB/T30358-2013
棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件
Generaltechnicalrequirementsofprocesssysteminstallationandmanufacturingforcottonprocess
- 中国标准分类号（CCS）B93
- 国际标准分类号（ICS）65.040.20
- 实施日期2014-06-22
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件
国家标准 GB/T30358一2013 棉花加工工艺系统安装及制作 通用技术条件 Generaltechniealrequirementsofproeesssysteminstallationand manufacturingforcottonprocess 2013-12-31发布 2014-06-22实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30358一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中华全国供销合作总社提出. 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口
本标准起草单位:邯郸金狮棉机有限公司、中棉工业有限责任公司、中华全国供销合作总社郑州棉 麻工程技术设计研究所、棉花协会棉花加工分会、南通棉花机械有限公司、山东天鹅棉业机械股份 有限公司、北京中棉工程技术有限公司、阿克苏长龙棉机有限责任公司、石河子开发区银彩棉业机械有 限公司,奎电文峰棉机工贸有限公司、五家渠东润椭机有限责任公司,启东市供销机械有限公司
本标准主要起草人;苏英杰,关纪培,胡春雷、尹青云,王瑞霞、季宏斌.旨丙生、张锦石,杨健、林峰 陈冲、倪刚
GB/I30358一2013 棉花加工工艺系统安装及制作 通用技术条件 范围 本标准规定了棉花加工工艺系统中设备、平台,钢梯,防护栏杆,风机、除尘器、盖板、螺旋输送机、管 网、法兰、支吊架的安装及制作的技术要求,并给出了安装及制作工程验收的要求
本标准适用于棉花加工企业工艺系统的安装,制作以及工程验收
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分;钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分;工业防护栏杆及钢平台 GB/T14521.7运输机械术语螺旋输送机 G;B/T18353一2008棉花加工企业基本技术条件 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 术语和定义 GB/T14521.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件
为了便于使用.以下重复列出了 GB/Tl4521.7中的某些术语和定义
3.1 工艺系统proeesssystem 由棉花加工主要设备、辅助设备及其他要素有机组成的统一体
3.2 管网ppenetwork 用于输送籽棉皮棉、棉籽、短绒、回收纤维及通风除尘等的风管管道系统 3.3 螺旋输送机screwconveyor 借助旋转的螺旋叶片,或者靠带内螺旋而自身又能旋转的料槽输送物体的输送机
[GB/T14521.7一1993,定义3.1] 注俗称绞龙
GB/T30358一2013 总则 4.1 图样 4.1.1安装及制作所需的图样一般包括: a)厂区布局规划图; 工艺系统设计图 b e设备安装基础图 气力输送管网设计图 d 支架和平台图 e 气配电图; 电 电气原理图 g 电气接线图 h 电缆沟及预埋管图; 设备说明书 k 设备明细表
4.1.2安装及制作应按图样、相关技术标准和合同的规定执行,发生变更时应有设计或合同变更的通知书
4.2环境保护 4.2.1作业场所空气中粉尘浓度以及排向大气的粉尘浓度应符合GB/T18353一2008中3.7.4的规定
4.2.2作业场所噪声应符合GB/T183532008中3.7.5的规定
4.3安全 凡是可能危及人身安全的设备和区域均应按GB2894的规定于醒目处设安全标志,并应按 4.3.1 GB2893的规定涂上安全色
安全标志和安全色应保持色彩鲜明、清晰持久
4.3.2有毒、,有害物质的闭系统应避免泄漏,应配置检测、报警装置
设备安装 5.1设备的总体布局和安装位置应符合工艺系统设计图的要求
5.2设备的布局应合理和紧凑,有合理的操作空间及物料堆放空间,最小安全距离和操作维修空间应 达到标准和设计要求
5.3设备下的行人通道净空间高度不应小于1.9m
注:GB18399中5,1.9规定:;设备下的行人通道净空不得小于1.9m
5.4设备基础应符合设备说明书对安装基础的要求,混凝土标号及基础预埋件应严格按照设备“安装 基础图”的要求进行施工和制作 5.5当改变设备的安装形式时,设备的安装基础应保证设备安装牢固和可靠,满足设备使用条件的要求
5.6设备安装应符合设备说明书 设备安装的精度要求 中 5.7设备各组成部分与基础的联接、,设备之 之间的联接以及水电、气、液,油等动力源和工作管路的联接 应符合设计要求
设备的安装联接不应降低设备本身的原有性能
5.8液压系统和气压系统管道安装前应去除内壁的氧化物和污垢等影响运行性能的物质
5.9配电工艺应布置合理,不宜出现明线,有明线的地方应采用保护措施 5.10电器设备及电机外壳应采取保护接地或接零措施
GB/T30358一2013 5.11电气系统应配备无功补偿装置
5.12现场制作的有关设施和装置应采取防锈及防腐措施
5.13烘干管道应采取保温措施
平台、钢梯和防护栏杆 6.1工作平台,通行平台、防护栏杆、上下钢梯或其他便于工作的设施应合理设计和布局
6.2工作平台,通行平台的设计、制造和安装应符合GB4053.3的要求
6.3防护栏杆的设计,制造和安装应符合GB4053.3的要求
固定式钢直梯的设计、制造和安装应符合GB4053.1的要求
6.4 因定式制斜梯的设计、，制造和安装应符合GB03忽的爱求
6.5 风机 7.1型号、规格以及安装应符合设计要求
7.2风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口应装设防护罩或采取其他安全措施 7.3安装风机的支架,其结构形式和外形尺寸应符合设计规定,焊接应牢固
7.4运转中不应有异常振动和声响,紧固连接部位不应松动
除尘器 8.1除尘器的规格和数量应符合设计要求
8.2除尘器应安装牢固、接口严密
盖板 9.1需要在标高士0.00以下安装的设备和装置应设盖板或其他安全防护装置
9.2盖板应与支承面外边缘平齐,表面应平整,无凹凸,无翘翻、无滑动,基础应坚实,应防火,防滑、,耐 磨损、防污染、防腐蚀
9.3盖板的材料应采用花纹钢板
9.4盖板视其工作要求也可为网板,采用网板时应符合GB23821的要求
9.5盖板应有足够的强度,在1200N静载荷的垂直作用下不应产生裂纹、撕裂、破损或永久性变形
螺旋输送机 1 10.1螺旋轴应具有足够的强度和刚度,可选用实心轴或管型结构
10.2螺旋叶片表面应平整、无裂纹,焊缝应光滑,无焊渣 10.3螺旋叶片宜采用连续焊缝焊接在螺旋轴上,也可采用交错断续焊缝焊接,每个螺距交错焊两处， 每处焊缝长度应不小于50mm
螺旋叶片的两个终端应双面焊接,焊缝长度应不小于50mm. 10.4螺旋叶片应与螺旋轴轴线垂直,其角度允许偏差应不大于7” 10.5螺旋直径与螺距的极限偏差应符合表1的规定
10.6螺旋叶片与螺旋轴的局部间隙应不大于2n 2mm
10.7壳体表面不应有明显的凹凸不平,向内凹应不大于2 ,向外凸应不大于3 mm， mm
GB/T30358一2013 10.8螺旋体与壳体圆筒部分的径向间隙应符合表1的规定
表1螺旋输送机基本参数与尺寸偏差 单位为毫米 螺旋直径 200 250 300 350 400 450 500 600 士1.5 偏差 士2.5 径向间隙 6.2512.5 7.515 8.75~17.5 距 200 250 300 350 400 450 500 偏差 士14 士16 士20 11 管网 11.1一般要求 1.1.1安装及制作应按气力输送管网设计图的规定执行,发生变更时应有设计或合同变更的通知书
11.1.2风管的材料应采用机械咬合类镀锌钢板,镀锌钢板的镀锌层应为100号以上 11.1.3管网系统安装完毕,应按系统进行密封性试验,各管道连接应密封可靠
11.1.4矩形风管以外边长尺寸为标注尺寸,圆形风管以外径尺寸为标注尺寸
11.2风管制作 1.2.1风管采用拼接时,应采用咬接或铆接,不应有十字形拼接缝
风管咬接咬口缝结合应紧密,不应有半咬口或张裂现象,直管拼接的纵向咬口缝应错开,咬口 11.2.2 缝宽度应均匀
风管的折角应平直,圆弧应均匀,两端平面应平行,无翘角,表面凹凸应不大于5mm. 11.2.3 11.2.4风管制作的技术要求应符合表2的规定
表2风管制作的技术要求 单位为毫米 风管边长b 边长或 矩形风管 矩形风管端口 圆形风管端口 或直径D 直径偏差 表面平面度 对角线之差 端面平面度 320 10 >320 11.3风管安装 11.3.1管网系统的布置应合理,规范,安装应牢固
1.3.2根据管线内物料的特性要求,管线上应设置相应的清除滞留物料的装置
11.3.3管道连接端面间隙应不大于2mm
11.3.4各管道的接口、接头应采用法兰螺栓或卡箍连接
11.3.5管道各处的支管及吸嘴叉管的角度宜为15"30" 11.3.6各种分离器,卸料器、沉杂器吸尘口周围都应有妥善的密封装置
各种装置的漏风率应不大于 15%,每个管网系统的总漏风率应不大于25%
1.3.7安装并联的输送管路时,并联各管路的阻力应小于或等于10%
11.3.8风管接口不应安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜大于150 mm
GB/T30358一2013 1.3.9与风机相连接的进风口、出风口和与除尘器相连接处应留有检查孔 1.3.10进出风管道与风机相联接时,应采取软联接,不应强行联接,不应将管道重量加在风机各部件 上,并注意保证风机的水平位置 11.3.11风管安装偏差应符合下列规定 a)明装水平风管水平度偏差应为士5mm/m,总偏差不应大于士25mm; b) 明装垂直风管垂直度偏差应为士5nmm/m,总偏差不应大于士25mm: e暗装风管位置应正确,无明显偏差; 风管与法兰连接应牢固,翻边应平整,宽度应不小于6mm,应紧贴法兰
d 11.3.12风管的安装坡度应正确
11.3.13柔性短管的安装应松紧适度,无明显扭曲
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m,不应有死弯或塌凹
11.3.14应避免风机进出口直接接异型管以及突扩管和突缩管
11.4管道材料厚度 11.4.1籽棉及棉籽输送管网的材料厚度应不小于1mm. 11.4.2除籽棉及棉籽输送管网外的管网材料厚度应按管道截面直径进行控制: a)圆管直径大于或等于260mm时,材料厚度应不小于1nmm; 异型管截面任意一个标注尺寸大于或等于260mm时,材料厚度应不小于1 b mm
12 法兰 法兰制作的技术要求应符合表3的规定
12.1 表3法兰制作的技术要求 单位为毫米 边长b或 边长或 圆形法兰任意 矩形法兰 法兰 直径D 直径偏差 对角线之差 端面平面度 正交两直径 十2" 320 十3 >320 12.2圆形法兰内径实际尺寸应比圆形风管外径基本尺寸大2nmm,矩形法兰内边长实际尺寸应比矩形 风管外边长基本尺寸大2mm 12.3法兰的焊缝应焊接牢固
12.4相同规格的法兰应能互换
12.5法兰的螺栓或铆钉的间距应不大于150mm
12.6矩形风管角钢法兰四角处应设螺栓孔
12.7管网的管道法兰及螺栓规格应符合表4的规定
表4风管法兰及螺栓规格 边长或直径D 法兰角钢材料规格 螺栓规格 25mm×3mm M6 320 32o 30mm×3mm M8
GB/T30358一2013 12.8法兰连接螺栓应均匀拧紧,同一管段法兰螺母应在同一侧
12.9安装在室外或潮湿环境的法兰连接处,应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈
13 支吊架 13.1管网管道安装,其支吊架的间距应符合下列规定 当矩形风管长边或圆形风管直径不大于400mm时,其支吊架的间距应不大于4000mm; a b)当矩形风管长边或圆形风管直径大于400mm、小于等于1000mm时,其支吊架的间距应不 大于3000n mm; 当矩形风管长边或圆形风管直径大于1000mm时,其支吊架的间距应不大于2000n mm
13.2室外管刚安装,支吊架应大于2个,支吊架的间距应不大于6000 mm
13.3水平弯管在1000mm范围内应设置一个支架,支管距干管1200m范围内应设置一个支 吊架 3.4支吊架不应设置在风口、阀门或检查口处,距离风口不宜小于200mm. 3.5支吊架不应直接吊在法兰上
3
什刚竹道安装后,支用果受力应均匀,且无明显变形
支吊架的外露部分应做防腐处理 37 3.8安装在托架上的圆形风管宜设托座,托架可用扁钢弯成
13.9矩形风管有保温层时,其支吊架宜设在保温层外部,不应损坏保温层
13.10当水平悬吊的主风管长度超过20m时,应设置防晃支架,防晃支架应设在风管系统的起、止点 或风管改变方向处
13.11不应以安装完的风管作为支、托架,不应将其他支、吊架媒接或挂在风管法兰和风管支、吊架上
安装及制作工程验收 14 14.1安装及制作工程竣工后,应进行工程验收
验收应依据安装及制作过程中的质量检验记录资料 和合同中规定的检验内容
14.2安装及制作质量不符合要求时,应及时处理和返工,并应重新进行验收
GB/T30358一2013 参 考 文 献 [1]GB18399一200 棉花加工机械安全要求
棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件GB/T30358-2013
随着农业机械化水平的提高和人工成本的上升，越来越多的棉农开始使用棉花加工工艺系统来加工棉花。而对于广大棉花加工企业来说，如何选择一套适合自己的棉花加工工艺系统，并正确地进行安装和制作，是非常重要的问题。
为此，国家相关部门制定了《棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件GB/T30358-2013》标准，旨在规范棉花加工工艺系统的安装和制作，提高棉花加工效率，降低生产成本。
生产流程
棉花加工工艺系统的生产流程主要包括原料处理、初步清理、开花除杂、分级净化、去籽棉、压实等环节。
其中，原料处理是整个生产流程的第一步，其目的是将收获的棉花进行初步清洗和剥棉，使棉纤维与其他杂质分离开来。接着，在初步清理和开花除杂环节，需要使用振动筛、磁选机、风力除尘器等设备对棉花进行加工处理。在分级净化环节，要使用分级筛和平衡器将棉花进行分级，并通过输送带将棉花送到下一个环节。
去籽棉和压实也是整个生产流程中非常重要的环节。在去籽棉环节中，需要使用棉籽分离机将棉籽与棉纤维进行分离；在压实环节中，则需要使用压榨机对棉花进行压榨，以便更好地储存和运输。
设备选型
设备选型是棉花加工工艺系统制作中非常重要的环节，直接关系到加工效率和产品质量。在选择设备时，需要考虑以下因素：
- 生产规模：根据生产规模来选择合适的设备型号和数量。
- 加工方式：根据加工方式来选择不同种类的设备，如机械加工和化学加工等。
- 生产效率：根据生产效率来选择设备的转速、功率等参数。
- 产品质量：根据产品质量要求来选择相应的设备。
操作要求
正确的操作是保证棉花加工工艺系统正常运行和提高加工效率的关键。在进行操作时，需要遵循以下要求：
- 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 安装地点应平整、干燥，并具备充足的通风条件。
- 操作人员需要接受相关培训，熟悉设备的使用方法，并遵循相关操作规程和安全标准。
- 注意检查加工过程中的棉花质量，并及时调整设备参数以保证产品质量。
总之，在进行棉花加工工艺系统的制作和安装时，需要严格按照GB/T30358-2013标准进行操作，确保生产流程顺畅、设备选型合理、操作要求符合标准，以获得更好的加工效果和经济效益。
