国家标准 GB/T33644一2017 数控板料折弯机精度 NCpressbrake一Iestimgoftheaeeuraey 2017-05-12发布 2017-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/33644一2017 数控板料折弯机精度范围本标准规定了数控板料折弯机精度的检验要求、允许值及检验方法本标准适用于数控板料折弯机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T109232009锻压机械精度检验通则检验要求 3.1 一般要求 3.1.1在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平,机床调平后,在纵、横方向均不应超过0.20/1000. 3.1.2几何精度、数控精度的检验应在无负载的条件下进行 3.1.3精度检验应在满负荷试验后进行 3.1.4在精度检验过程中,不应对影响精度的机构和零件进行调整 3.1.5精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定 3.1.6当实际测量长度小于允差规定长度时,应按实际测量长度折算,其折算结果按GB/T8170修约至微米位数 3.1.7试件长度、宽度极限偏差为士2nmm,试件厚度极限偏差为士0.3mm 3.1.8对于多机联动的数控折弯机,几何精度和工作精度分别以单机进行检验 3.2工作精度检验条件 3.2.1试件长度应符合表1的要求表1 单位为毫米工作台长度1 试件长度1 <2000 >20003200 2000 32005000 3000 50008000 4000 >8o00 5000 3.2.2试件宽度应大于试件厚度的30倍,但不小于100mm
GB/T33644一2017 3.2.3试件厚度应符合表2的要求表2 公称力/kN 试件厚度/ /mm <1000 >1000~2500 >25006300 >6300~8000 >8000~16000 16000 10 3.2.4试件材料为Q235-A钢板,其抗拉强度o<450MPa 3.2.5试件件数不应少于3件 3.2.6试验用下模开口尺寸为试件厚度的8倍10倍 3.2.7试件应放置在工作台中间位置 3.2.8试件折弯角度为90'" 3.2.9从距试件的端部100nmm处开始测量 3.2.10热切割的试件，需经机械加工去除热应力影响区精度检验 4.1几何精度 4.1.1工作台面的平面度 4.1.1.1允差 4.1.1.1.1工作台面平面度的纵向允差应符合表3的要求表3 单位为毫米工作台长度允差基 <2000 0,05 >2000一3200 0,06 0.08 32004000 >40005000 0.1o >50006300 0.12 >6300~8000 0.14 >8000 0.l6 4.1.1.1.2工作台面平面度的横向允差应符合表4的要求
GB/33644一2017 表4 单位为毫米允差工作台长度工作台宽度<500 工作台宽度>500800 二3200 0.02 0.03 >3200 0.04 0.06 4.1.1.2检验方法 4.1.1.2.1纵向按照GB/T10923一2009的5.3.2.4.2 在距工作台端面50mm处起将水平仪或光学仪器按图1 mm500mm 所示方位首尾相接(水平仪跨距可在1001 之间)放置在工作台面上,依次测取读数,然后用图解法确定其误差值(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机,本项不检查) --------1 图1 4.1.1.2.2横向将水平仪或光学仪器按图2所示方位放置在工作台面上测按照GB/T10923一2009的5.3.2.4.2 量,测取读数,全长上测量不少于3处,误差以测取读数的最大差值计(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机,本项不检查) 日国可回图2 4.1.2与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度 4.1.2.1允差 4.1.2.1.1纵向与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差应符合表5的要求
GB/T33644一2017 表5 单位为毫米工作台长度纵向允差 1600 0,08 >16002500 0.1o >2500~4000 0.12 >4000~6300 0.14 >63008000 0.l6 >8000 0.18 4.1.2.1.2横向与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的横向允差应符合表6的要求表6 单位为毫米水平支承面宽度横向允差 50 0.04 50100 0.10o 注:滑块的前端只许向下偏 4.1.2.2检验方法 4.1.2.2.1纵向按照GB/T10923一2009的5.4.1.2.1 当滑块停在下极限位置时,在工作台的A处放一个指示表见图3),使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面,读出示值,在B处重复上述检验误差按A, 两处指示表的读数差值计对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机,本项不检查》. 图3 4.1.2.2.2横向按照GB/T109232009的5.4.1.2.1 当滑块停在下极限位置时,在工作台的A(见图3)处放一指示表(见图4)，使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面,前后移动指示表并读出示值差,在B处重复上述检验误差按A、B两处中差值较大者计,A、B两处分别距工作台端面50mm处(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机不作检验)
GB/33644一2017 图4 4.1.3滑块行程对工作台面的垂直度(下动式为滑块行程对上横梁与上模贴合的水平支承面的垂直度 4.1.3.1 允差滑块行程对工作台面的垂直度的允差应符合表7的要求表7 单位为毫米滑块行程允差 S100 0.2o >100250 0.25 >250500 0.40 >500 0.50 注:滑块向下运行时,只许滑块向内偏向机架一面 4.1.3.2检验方法按照GB/T10923一2009的5.5.2.2.1,在工作台的A处放一把角尺,指示表紧固在滑块上或上横梁上,使指示表测头触及角尺检验面(见图5),当滑块向下最大行程时读出示值差在B处重复上述检验 A和B测量部位见图3,误差按A,B两处中较大的值诀[下动式;在上横梁与上模贴合的水平支承面上紧固一角尺,将指示表固定在滑块上,使指示表的测头触及角尺检验面,当滑块向上运行至最大行程时,分别在A.B(见图3)两处测量,误差以读数差值较大者计] 图5
GB/T33644一2017 4.1.4挡料装置X轴定位精度 4.1.4.1 允差挡料装置X铀定位精度允差为士0.10 mm 4.1.4.2检验方法在数控挡料装置行程全长范围内,至少选定五个目标位置P.见图6),P按式(1)确定 P=(i一1)P十" ( 式中 P 目标位置; 目标位置的序号 -目标位置的间距,使测量行程内的目标位置之间有均匀的间距，在各目标位置取不同的值,获得全测量行程上目标位置的不均匀间隔从设定零点开始,以工作速度沿正,负方向各五次趋近每个目标位置,用深度尺,大量程百分表或数字式位移测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值目标位置5 图6 计算每次实际位置与目标位置之差,并保留差值的正负号定位精度误差以所有差值中的最大正、负差值计 4.1.5挡料装置x轴重复定位精度 4.1.5.1允差挡料装置X轴重复定位精度允差为0.04mm 4.1.5.2检验方法在数控挡料装置行程全长范围内,至少选定五个目标位置P,见图6),以工作速度沿正负方向各五次趋近每个目标位置,用深度尺,大量程百分表或数字式位移测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值计算每个目标位置测量到的最大实际位置减去最小实际位置之差值,以所有差值中最大值作为数控挡料装置的重复定位精度
GB/33644一2017 4.1.6滑块定位精度 4.1.6.1 允差滑块定位精度允差应符合表8的规定表8 允差/mm 公称力/AN 伺服同步扭轴同步 6300 士0.02 士0.04 6300 士0.03 士0.,06 4.1.6.2检验方法以滑块下2/3行程作为测量范围至少选定五个目标位置P,,对于每个选定的目标位置,滑块分五次从上死点开始以工作速度趋近,用数字式位移测量装置、深度尺、大量程百分表在工作台中间位置测量并记录每次测量到的实际位置数值计算每次实际位置与目标位置之差,并保留差值的正负号定位精度误差以所有差值中的最大正差值和最小负差值计 4.1.7滑块重复定位精度 4.1.7.1允差滑块重复定位精度允差应符合表9的规定表9 允差/mm 公称力/kN 伺服同步扭轴同步 6300 0.02 0,04 >6300 0.03 0.06 4.1.7.2检验方法以滑块下2/3行程作为测量范围至少选定五个目标位置作为下死点目标位置P,对于每个选定的目标位置,滑块分五次从上死点开始以工作速度趋近,用数字式位移测量装置,深度尺,大量程百分表在工作台中间位置测量并记录每次测量到的实际位置数值计算每个目标位置测量到的最大实际位置减去最小实际位置之差值,以所有差值中最大值作为滑块的重复定位精度
GB/T33644一2017 4.2工作精度 4.2.1试件折弯角度 4.2.1.1 允差试件折弯角度的允差为士45'在检测全长上) 4.2.1.2检验方法按照GB/T10923一2009的6.2.3,将万能角度尺靠在折弯试件(见图7)的外表面上依次多处测量每米至少三处),误差以测得的最大,最小角度与规定折弯角度90`的差值计图7 4.2.2试件折弯直线度 4.2.2.1 允差在10001 长度上为0.30 mm mm 4.2.2.2检验方法按照GB/T10923一2009的6.2.1.2,将长度1000的平尺的检验面靠在折弯试件(见图8)的棱边上,用塞尺测量两者之间的间隙,误差以任意一米长度内的最大间隙值计图8 4.2.3两次折弯试件如试件材料应力差异较大,允许用两次折弯的折弯试件(见图9)对工作精度进行检验,方法应符合 4.2.1.2和4.2.2.2
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数控板料折弯机精度GB/T33644-2017

数控板料折弯机作为一种重要的金属材料加工设备，其精度一直是制造商和用户关注的重点问题。为此，国家质量监督检验检疫总局于2017年发布了《数控板料折弯机精度GB/T33644-2017》标准，以规范该类型机器的精度要求。

GB/T33644-2017标准概述

GB/T33644-2017标准规定了数控板料折弯机在加工过程中需要遵守的各项精度要求，包括以下方面：

工件长度精度
工件宽度精度
工件角度精度
加工曲率半径精度
刀具位置精度
工件定位精度

其中，工件长度、宽度和角度是数控板料折弯机最常见的加工参数，也是影响加工质量的重要因素之一。GB/T33644-2017标准对这三项精度要求进行了详细的规定，以保证机器在加工过程中能够实现高精度的加工。

GB/T33644-2017标准对机器加工精度的影响

GB/T33644-2017标准的发布对数控板料折弯机的制造商和用户都有着重要意义。

首先，对于制造商来说，该标准为其提供了一个明确的技术指导，以帮助其生产出更加符合市场需求的机器。同时，该标准还为制造商提供了一种评估自身产品质量的方法，以便及时调整和改进生产流程。

其次，对于用户来说，该标准为其选择机器提供了更为科学的依据。用户可以根据标准要求对机器性能进行评估，从而选购到符合自身需求的产品。

总体来说，GB/T33644-2017标准的发布不仅对机器生产和销售环节有着重要作用，更为重要的是，它提高了数控板料折弯机加工的精度和质量，为客户提供了更优秀的加工体验。